Definiciones clasificaciones y mas

1. República Bolivariana de Venezuela.
Ministerio del Poder Popular Para la Educación Superior.
Instituto Universitario de Tecnología “Antonio José de Sucre”
Extensión Barquisimeto.
Ventiladores
Integrantes:
Edgar Yepez C.I: 18861857
Prof: Diana Daboin
Materia: Seguridad Industrial IV

2. Ventiladores
Es una turbo máquina que transmite energía y a su vez genera presión para
mantener un flujo continuo de aire, utilizados generalmente para eliminar la
presencia del calor, polvo, humo y gases.
Sopladores
Es un dispositivo que consta de aspas móviles es un dispositivo enteramente
mecánico y su función es forzar la circulación del aire.

3. Compresores
Están construidos para desplazar fluidos en estos están los gases y vapores de
esta manera aumenta la presión. De igual modo toman aire de la atmosfera lo
comprimen para reutilizarlo.
Clasificación de Ventiladores
Ventiladores Axiales: Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la dirección
del eje del mismo. Entre ellos tenemos: Helicoidal. Tube axial. Vane axial.
Ventiladores Centrífugos: Son aquellos en los cuales el flujo de aire cambia su
dirección, en un ángulo de 90°, entre la entrada y salida. Entre ellos tenemos:
Curvadas Hacia Delante. Palas Radiales. Inclinadas Hacia Atrás.

4. Clasificación de Sopladores
Centrífugo: Se los denomina sopladores centrífugos por operar en aplicaciones
donde se requiera baja presión y alto caudal de funcionamiento.
Axial: Estos contienen una rueda con un soplador que trabaja como una turbina de
rueda que se encuentra montada sobre un eje con sus ejes paralelos al flujo del
aire.
Aspas Axiales: Son similares a los ventiladores de ducto descritos, con la
excepción de que en aquellos es común que los sopladores tengan aspas con
forma de aeroplano e incluyan paletas dentro de la carcasa para reencauzar el
flujo en forma axial.
Clasificación de Compresores
Desplazamiento Positivo: Las dimensiones son fijas y son utilizados para altas
presiones o poco volumen.
De Embolo: Es un compresor atmosférico simple. Es impulsado para levantar y
bajar el émbolo dentro de una cámara. En cada movimiento hacia abajo el aire es
introducido a la cámara mediante una válvula. En cada movimiento hacia arriba se
comprime el aire y otra válvula es abierta para evacuar dichas moléculas de aire
comprimidas.

5. Flujo de Aire Comprimido
El propósito básico es el de suministrar un gas a una presión alta del que
originalmente existe. El incremento de la presión puede variar de unas cuantas
libras por pulgada cuadrada (PSI) y los volúmenes manejados de unos pocos pies
cúbicos por minuto (CFM) a cientos de miles.
Flujo de Aires en Ductos
Es igual en la entrada que en la salida es decir que no se pierde ni se crea aunque
idealmente a bajas velocidades se puede considerar laminar porque se tomará en
cuenta que el flujo de aire para su distribución estará sometido a la fricción y a las
condiciones de altitud que modifican su densidad.

6. Sistema de Distribución
Consiste en atrapar cantidades consecutivas de algún gas en dispuesto a un
encerramiento para reducir el volumen incrementando la presión para después
desalojar el gas del encerramiento.
Pérdida de Energía en la Red
La presión en la salida del compresor no se puede utilizar porque que debido al
rozamiento del aire con las paredes de la tubería por donde circula hasta llegar a
los puntos de consumo más los efectos de estrangulamientos el aumento en la
temperatura del aire que se transforma finalmente en una pérdida de presión
estática del flujo toda red de distribución de aire comprimido debe dimensionarse
de tal forma que la caída de presión máxima entre la salida del compresor y el
punto de consumo más lejano sea como máximo de 0,1 bar.

7. Dilatación Súbita
Se Considera que al fluir un fluido de un conducto a otro es decir de menor
capacidad a uno de mayor capacidad su velocidad disminuye drásticamente
ocasionando una turbulencia y por ende la cantidad de perdida de energía
dependerá del cociente de los tamaños de los dos conductos.
Contracción súbita
Se origina por el cambio de diámetro es decir pasar de uno mayor a uno de menor
distancia o espacio por esto se genera una contracción que genera turbulencia
para la posterior dilatación y después perder la energía.

8. Riesgo Biológico (Ventilación)
Son producidos por las condiciones patológicas que se encuentran en un área de
trabajo ay que estas pueden afectar la salud de la siguiente manera:
Enfermedades Infecciosas y Alergias como:
 Asma.
 Rinitis.
 Conjuntivitis.
 Fiebre.
 Resfriados.
En pocas palabras hay que mantener unas condiciones óptimas en el
mantenimiento e higiene de los sistemas de ventilación para evitar los riesgos en
la salud.