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Analisis de las operaciones

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  • 1. Tema Análisis de las operaciones Materia Estudio del trabajo I MaestroJuan Manuel Carrión Delgado Integrantes Francisco Sánchez David Humberto Ramirez Aguilar Cesar Aruro Herrera Alba
  • 2.  ANALISIS DE LAS OPERACIONES
  • 3. Método El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves, con un enfoque claro y especifico en las mejoras ,se sigue este mismo procedimiento en las su secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos , almacenamiento etc.
  • 4. CONCEPTO DE ANALISIS DE OPERACIÓN• Es una operación que sirve para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación ,con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios ,ala vez que mejorar la calidad ,es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes
  • 5. ENFOQUES PRINCIPALES DEL ANÁLISIS DE OPERACIÓN Finalidad o propósito de la operación Diseño de la pieza Tolerancia Materiales Proceso de manufactura Preparar y herramientas r Condiciones de trabajo Manejo de materiales Distribuir el equipo Principio de economía de movimientos
  • 6. PUNTOS CLAVEUse el análisis de la operación para mejorar el método.• Centre la atención en el propósito de la operación preguntando porque.• Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando como.• Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.• Concéntrese en la distribución de planta preguntando donde.• Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.• Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re- arreglando las operaciones. Esto puede ser englobado en los siguientes 9 enfoques del análisis de operación
  • 7.  1. FINALIDAD DE LA OPERACIÓN. Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue.
  • 8. 2. DISEÑO DE LA PIEZA. Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio. Algunas indicaciones para diseños de costo menor: Reducir el número de partes, simplificando el diseño. Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble.
  • 9.  Dejar espacios amplios para cada elemento de la información, permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada. Ordenar en un patrón lógico la información de entrada. Codificar la forma en colores para facilitar su distribución u encauzamiento. Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos usuales. Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola página.
  • 10. Utilizar mejor material. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones “clave2 en vez de series de límites estrechos. La simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas: Mantener la simplicidad en el diseño de la forma, conservando la cantidad necesaria de información de entrada (escritura a mano, mecanografía, procesador de palabras) en un mínimo.
  • 11. TOLERANCIASLa “representacióngeométrica dedimensionamiento y fijaciónde tolerancias” es un lenguajegrafo técnico utilizado enindustrias manufacturerasy, como un medio paraespecificar la configuracióngeométrica o forma de unapieza en un dibujo eningeniería.
  • 12. Las tolerancias geométricas proporcionan la tolerancia de las 11 características geométricas básicas: rectitud, planicie, perpendicularidad, angulosidad, redondez, cilindricidad, perfil, paralelismo, concen tricidad, orientación localizadora y posición real.
  • 13. MaterialSe deben tener en mente seis consideracionesrelativas a los materiales directos e indirectosutilizados en un proceso: Encontrar Emplear Buscar un materiales materiales material más fáciles en forma menos de más costoso procesar económica
  • 14. Usar más económic Buscar el• Utilizar amente mejor materia proveedor los desde el les de suministr punto de vista desecho os y del precio y surtido herramie disponible ntas
  • 15. Procesos demanufacturaLa manufactura describela transformación dematerias primas enproductos terminadospara su venta. Tambiéninvolucra procesos deelaboración de productossemi-manufacturados
  • 16. Para el mejoramientode los procesos demanufactura hay queefectuar unainvestigación decuatro aspectos:
  • 17. 1.- Al cambio de una operación, considerar los posibles efectossobre otras operaciones.2.- Mecanización de las operaciones manuales.3.- Utilización de mejores máquinas y herramientas en lasoperaciones mecánicas.4.- Operación más eficiente de los dispositivos e instalacionesmecánicas.
  • 18. 6.Preparación y herramentalEl elemento más importante a considerar en todos los tipos deherramienta y preparación es el económico. la cantidad deherramental más ventajosa depende de:La cantidad de piezas a producirLa posibilidad de repetición del pedidoLa mano de obra que se requiereLas condiciones de entregaEl capital necesario.
  • 19. 7. CONDICIONES DE TRABAJOEsta comprobado que establecimientos que mantienenbuenas condiciones de trabajo sobrepasan en produccióna los que carecen de ellas.Por lo que hay un beneficio económico que se obtienede la inversión en mantener buenas condiciones detrabajo.Algunas consideraciones para lograr mejorescondiciones de trabajo:Mejoramiento del alumbradoControl de la temperaturaVentilación adecuadaControl del ruido
  • 20. Promoción del orden, la limpieza y el cuidado de loslocales.Eliminación de elementos irritantes y nocivos comopolvo, humo, vapores, gases y nieblasProtección en los puntos de peligro como sitios de cortey de transmisión de movimientoDotación del equipo necesario de protección personalOrganizar y hacer cumplir un programa adecuado deprimeros auxilios.
  • 21. 8.Manejo de materiales Las consideraciones a tomar en cuenta aquí son: tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de lugar a lugar.
  • 22. Manejo de materiales Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningún daño en la cantidad correcta y Quinto, el manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial.
  • 23. Manejo de materiales como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningún proceso de producción o usuario será afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tardía. Tercero, El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto.
  • 24. 9.Distribución del equipo en plnta El objetivo principal de la distribución efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación del número de productos deseado, con la calidad también deseada y al menor costo posible. Básicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en línea recta o por producto y el funcional o por proceso.
  • 25. Distribución del equipo en planta Sin importar el tipo de distribución, se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones: Producción en serie: el material que se acumule al lado de una estación de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operación. Producción diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del operario. El operario debe tener fácil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones que requieren control. Diseño de la estación, el operario debe poder cambiar de posición regularmente.
  • 26. Distribución del equipo en planta Operaciones en máquinas múltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la búsqueda y el doble manejo. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de producción. En las oficinas, se debe tener una separación entre empleados de al menos 1.5 m.
  • 27. 10.Principio de la economía de movimientos Sí, al hacer algunas de las siguientes preguntas la respuesta fuera, no, se tendrá una oportunidad de mejoramiento. ¿Ambas manos trabajan simultáneamente y en direcciones simétricas u opuestas? ¿Cada mano efectúa los menos movimientos posibles? ¿Está organizado el sitio de trabajo para evitar las distancias a alcanzar excesivas? ¿Se usan las dos manos efectivamente y no como medios para sostener?
  • 28. Distribución de la planta