1. INTRODUCCIÓN AL
ESTUDIO DEL TRABAJO
1.8 Propósito de la operación
1.9 Diseño de partes
1.10 Tolerancias y especificaciones
1.11 Manejo de materiales
2. Es un procedimiento empleado por el
ingeniero de métodos para analizar
todos los elementos productivos y
no productivos de una operación
con vista a su mejoramiento.
Este procedimiento es tan efectivo en la
planeación de nuevos centros de
trabajo como en el mejoramiento de los
existentes.
4. 1. Finalidad de la 6. Preparación y
operación herramental
2. Diseño de la pieza 7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
3. Tolerancias y
especificaciones 9. Distribución del
equipo de planta
4. Materiales
10. Principios de la
5. Proceso de economía de
manufactura movimientos
5.
6. Se debe indicar cual es el
propósito de la misma, la regla no
es mejorar la operación
necesariamente; sino pensar en
eliminarla por completo al idear
otro camino para llevar a cabo el
trabajo.
7. Nuevamente, se trata de no solo
planear una manufactura
económica sino de revisar diseños
y generar nuevos para encontrar
posibles mejoras
8. Simplificar los diseños para reducir el
número de partes
Reducir el número de operaciones y
distancias
Utilizar mejores materiales
Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en
la operación clave
Diseñar para la clasificación y el ensamble
9. Tienen que ver con la calidad del producto.
Que tanto se acerca al estándar deseado.
11. Usar el material de desecho
Usar materiales y suministrar de
materia más económica
Estandarizar los materiales
Encontrar el mejor proveedor
precio/disponibilidad
12. Revisar con lo visto si se pueden
hacer mejoras a sus procesos y
cuales serian estos.