1. O
POLÍMEROS
RESINAS

2. QUÉ ES UN POLÍMERO?
• Los polímeros son grandes moléculas formadas
por monómeros.
• La cantidad de monómeros nos indica el grado
de polimerización y sus uniones son enlaces
covalentes.
• La polimerización es una reacción que, a partir
de moléculas de escasa masa molecular, forma,
por enlace de éstas, compuestos de masa
molecular elevada

3. Clasificación
Resinas
Por su origen
• Natural
• Sintéticas
Por su aparición
Cronológica
•1830-natural
•1870 celuloide
•1908 bakelita
•1938 teflón
Por su
Comportamiento
Frente al calor
•Termoplásticos
•Termoestables
Por el
Tipo de reacción
En el proceso
De
Polimerización
Condensación
•Adición
•Activación:
Química, o
calor, o luz.

4. La resina es una mezcla compleja de terpenos, ácidos resínicos, ácidos
grasos y otros componentes complejos: alcoholes, ésteres... La
proporción de cada componente es función de la especie arbórea
(CONIFERAS) y el origen geográfico.
Valores típicos son a presión normal
60 - 75 % de Colofonia.
15 - 25 % de aguarrás y agua.
COMPOSICION QUÍMICA DE
LAS RESINAS

5. CONOZCAMOS ALGUNOS
EJEMPLOS SEGÚN SU ORIGEN
• Resinas sintéticas
– poliéster
– poliuretano
– resina epoxi
– acrílicos
– viniléster
– composites
• Resinas naturales
– ámbar
– resina verdadera
– gomorresinas
– oleorresinas
– bálsamos
– lacto resinas

6. RESINAS SINTETICAS
• Las resinas sintéticas
pueden definirse como
sustancias sólidas o
semisólidas, obtenidas
por reacción química de
materias primas
resinosas y no resinosas
y que poseen aspectos y
propiedades físicas
análogas a las
resinas naturales,
aunque tengan diferente
composición química y
también diferente
comportamiento respecto
a los distintos reactivos.

7. Se dividen en 2 grupos según su
reacción al calor y presión
• Termofraguantes
 Bajo la acción combinada del
calor y la presión estas resinas
polimerizan alcanzando un estado
irreversible en el que el material
se ha endurecido, resultando
insoluble e infusible.
 Durante el estampado se
obtiene primero el fenómeno físico
de la fusión y luego el químico de
la polarización con el consiguiente
endurecimiento de la pieza.
• Termoplásticas
 Bajo la acción de la presión
y la temperatura asumen la
forma deseada, pero no
alcanzan un estado de
endurecimiento irreversible.
 Durante el estampado se
obtiene solo el fenómeno físico
de la fusión, por lo tanto para
endurecer el material
estampado y retirar el mismo
de la estampa debe ser
completamente enfriado.
 Estas resinas no
manifiestan ningún fenómeno
químico.

8. LAS CONOZCEMOS?.....

9. Resinas Fenólicas o baquelita
el Dr. Leo. H. Backeland las desarrolló en los años 1908–1912 y se
obtienen haciendo reaccionar el fenol sobre el formaldehído en
presencia de un catalizador ácido o básico.
Los diversos tipo de baquelita son:
Baquelita A: Es el producto inicial de la condensación, es fusible a
55–60°C; es soluble en solventes comunes: alcohol etílico, glicerina,
bencina, acetona, toluol, etc.; tiene el aspecto de masa amorfa,
resinosa y fracturas vítreas de color amarillento más o menos claro.
Baquelita B: Es un producto intermedio frágil en estado seco, elástico
en caliente y parcialmente soluble, capaz de ablandarse con el calor y
pasar al estado plástico. Prolongando el calentamiento se pasa a la
baquelita C.
Baquelita C: Es infusible, insoluble en los solventes ordinarios;
inalterable a la acción del agua, del aceite, de los gases, de la
irradiación solar y tiene apreciable propiedades mecánicas y eléctricas.

10. Resinas Epoxídicas:
Son resinas de condensación que se hallan en el comercio en forma líquida o
pastosa.
Agregando a la resina un endurecedor adecuado, una amina polivalente, se
obtiene una masa dura, transparente, sin la aplicación de presión ni la
producción de sustancias volátiles.
Una vez añadido el endurecedor, la mezcla puede ser empleada durante
algunas horas, antes de que se endurezca. La mezcla se funde en un molde
adecuado, tanto para obtener piezas estampadas como para encapsular
circuitos eléctricos; para que no se adhiera la resina condensada al molde,
se unta la superficie interna de éste con cera de silicona.
Las resinas epoxídicas poseen una elevada adherencia con los metales, el
vidrio y los materiales cerámicos. Aumentando la temperatura en el molde se
reduce el tiempo necesario para la condensación, que varía según el tipo de
endurecedor empleado.

11. Marfi :
Está constituido esencialmente por la dentina, o sea sales de
calcio y otras substancias orgánicas. Se utilizaba la
fabricación de las teclas de los piano, mangos de los cuchillos,
peines, bolas de billar. Es propio para sustituir el marfil en las
bolas de billar. Todavía en 1970 se consumían 25.000
toneladas al año de marfil natural .
Alquitrán
Es un compuesto de diferentes tipos de hidrocarburos
conocido desde la antigüedad como material cementicio y
aislante. Es un material plástico que puede ser estampado
añadiendo cargas minerales.

12. Celuloide
Es la primera de la materia plásticas artificiales, inventadas por
J.W. Hyatt iniciando del nitrato de celulosa y alcanfor.
Los empleos de esta materia plásticas son infinitos gracias a la
facilidad de elaboración, coloración, resistencia y resiliencia.
Todos los objetos obtenidos con la Celuloide se elaboran a
partir de semielaborados, tales como planchas, hojas,
bastones, tubos, cintas, películas.
La Celuloide se puede segar, cepillar, cortar, laminar, plegar,
perforar, estirar, tornear, estampar a presión, cocida,
enclavada, o engrapada, también se puede modelar
calentándola simplemente con agua caliente o aire caliente; se
puede encolar y decorar en superficie.
En cambio no se puede someter a inyección ni a compresión ni
tampoco trabajarla con el extrusor ya que se descompone
sometiéndola a semejantes tecnologías.

13. Compuestos o plásticos reforzados
Se obtienen mediante la combinación de una resina
termofraguante como el poliester o las epoxídicas
(epoxídicas) con un refuerzo a base de fibra de vidrio, fibra
de carbono, tejido u otros.
Esta combinación confiere al manufacturado características
particulares de resistencia mecánica, tanto es así que con
dichos compuestos se puede hoy construir: carrocerías para
automóviles, carenas para embarcaciones, partes de
aeromóbiles, y chasis de bicicleta.

14. Fluoruratas
Las resinas fluoruratas son materiales termoplásticos.
La más importante es el politetrafluoroetileno que se suministra
generalmente en forma de semielaborado, sucesivamente
trasformado con elaboración mecánica y al utensilio.
Las resinas fluoruratas tienen diferentes aplicaciones que van
desde los equipos para laboratorio a las fibras y a las películas
especiales.
Las características autolubricantes y antiroce rinden precioso el
politetrafluoroetileno en la fabricación de engranajes
industriales, prótesis quirúrgicas, revestimientos de baterías de
cocina.
Se emplea también en la fabricación de bombas, válvulas, filtros
y elementos para vehículos espaciales.

15. Melamínicas
Las resinas melamínicas, como las uréicas, pertenecen al grupo
de compuestos termofraguantes llamados aminoplasta.
Las melamínicas se produjeron en forma industrial a partir del
final de los años Treinta.
Tienen una importancia fundamental en la fabricación de
laminados y también para vajillas, platos, partes de
electrodomésticos, muebles, artículos decorativos y elementos
de aislamiento.
Poliamida
se conocen con el nombre comercial de la primera poliamida
puesta en comercio en los Estados Unidos en el 1935: el Nylon.
Los poliamidas se trabajan con casi todas las técnicas en uso
para los materiales termoplásticos y es imposible listar todas
las aplicaciones que interesan la industria automovilística,
electrónica, electrotécnica, radio y televisión, engranajes de
precisión, películas para embalaje de alimentos, instrumentos
quirúrgicos, prótesis y vestuario.

16. Polietileno
Los procedimientos para la obtención del polietileno varían
en relación a la presión.
Los tipos de polietileno obtenido tienen características
diversas: a media, alta y baja densidad.
Recientemente se ha desarrollado también un tipo de
polietileno llamado de baja densidad lineal que tiene mejores
características que el tradicional producido a baja densidad.
Las características del polietileno se pueden resumir así:
bajo costo, facilidad de elaboración, tenacidad y flexibilidad
aún a bajas temperaturas, no tiene olor, y no es tóxico,
transparencia.
Además el polietileno es un óptimo aislante eléctrico. Los
empleos son varios: desde los domésticos a los juguetes, al
revestimiento de cables, botellas, a películas de embalaje, a
las cierras para de uso agrícola a las tuberías.

17. Polimetilmetacrilato
Es el más importante de los polímeros derivados del ácido
acrílico.
Es un material rígido, transparente, que posee una
excepcional capacidad de transmisión de la luz, superior a la
de los mismos vidrios inorgánicos.
Estas características ópticas son la base de las principales
aplicaciones que son enormes: desde la construcción civil al
amueblado, a la señalización, a la industria automovilística, a
la náutica, los electrodomésticos, los aparatos para
laboratorio.

18. Policarbonato
No altera sus características entre los 100º y 140ºC,Posee
una dureza superficial apreciable, optimas propiedades
aislantes y de resistencia a los agentes atmosféricos.
Características estéticas y de transparencia.
Se utilizan en la fabricación de partes para la industria
mecánica y electrotécnica: cascos de protección para
automovilistas y los astronautas vidrios para ventanas,
puertas de seguridad para los bancos, esferas para palos de la
luz, escudos de protección para las fuerzas de policía.

19. Poliester
Las resinas poliester insáturas son líquidos más o menos
viscosos de color amarillo pajizo que endurecen con el añadido
de catalizadores. Su robusteza, flexibilidad y rigidez pueden ser
modificadas con el añadido de aditivos, refuerzos que
normalmente pueden ser fibra de vidrio o de carbono.
Se emplean en la construcción civil, para conducturas,
compuertas, puertas y ventanas, encofrado, vidrios, paneles
decorativos; en la náutica ,partes de autobuses, furgones,
máquinas agrícolas, roulotte, vagones de ferrocarril.
Sus numerosos otros empleos que van desde los botones a los
trineos, a los aislantes eléctricos. Hasta los artistas utilizan las
resinas de poliester.

20. PVC
El cloruro de polivinil es la materia plástica más utilizada,
junto con el poliestileno, el poliestireno y el polipropileno.
El PVC puede ser elaborado con casi todas las tecnologías
utilizadas para los materiales plásticos y es imposible
describir todas sus aplicaciones que incluyen:
manufacturados rígidos, elásticos y esponjosos.
Con el cloruro de polivinil se realizan aislantes para cables,
enchufes, tomas de corriente, cajas de derivación, válvulas,
bombas, persianas, tuberías para alcantarillado, tapices,
revestimientos para interiores de automóviles, calzado,
impermeables, juguetes, películas para utilizaciones agrícolas