2. Este articulo muestra como
una planta de producción de
VCM (monómero de cloruro
de vinilo) puede reducir la
energía potencial sin un
costo de capital extra.
3.
4. El objetivo se logró mediante el uso de un software de
simulación
5. Primeramente se seleccionó un modelo para
una torre de destilación basándonos en el
simulador Aspen Plus.
6. Enseguida se seleccionó el método de propiedad
llamado Radfrac, un modelo riguroso para la
destilación de columnas.
7. Para la validación del método de propiedad se
seleccionó el PPeenngg RRoobbiinnssoonn basado en el
diagrama de flujo del proceso.
8. Después se preparó el modelo de columna de
destilación, el cual se validó en el modelo basado
según el diagrama de flujo.
9. Se afino el modelo basado en el
diagrama a través de Murphree
(ajustes de eficiencia) arrojando
parámetros como:
el perfil de temperatura a lo
largo de la columna
condensador y potencia del
hervidor
el reflujo y el flujo de vapor
la composición de destilados y
residuos
todos estos comparados con
los datos reales de la planta.
10. Se realizó un análisis de sensibilidad para entender el
efecto de diversas variables como presión de la
columna, relación de reflujo, etc, sin comprometer las
especificaciones del producto superior e inferior
11. A partir del estudio de simulación con Aspen Plus
se concluyó la posibilidad de reducir la relación de
reflujo de operación sin comprometer la calidad del
producto.
12. Además de utilizar el simulador para la
disminución de energía, se utilizó también para
evaluar el potencial de la columna, para un mayor
rendimiento.
13. El simulador arrojo
resultados en los
cuales mostraron que
la columna puede ser
operada al 120%
utilizando una
geometría distinta en
los platos de cada
sección, lo cual fue
implementado.
14. Gracias al simulador se logró un ahorro de energía del
4% que conduce a una reducción de energía en el
rehervidor de alrededor de 300kg/h a una presión de
vapor de 18 bares.
Al igual se logró una producción de 20% más que
fueron 10.3 ton/hr de alimentación.
