El método HAZOP consiste en identificar riesgos mediante la aplicación sistemática de palabras guía a las variables de un proceso industrial. Se desarrolló originalmente en Inglaterra en los años 1970 y actualmente es una de las herramientas más utilizadas internacionalmente para este fin. El método implica definir el área de estudio, nodos clave, palabras guía, sesiones para analizar desviaciones potenciales y medidas correctivas, concluyendo con un informe final.
3. HISTORIA
fue diseñado Inglaterra en la década de
los setenta por la
compañía Imperial Chemical
Industries(ICI)
Se generalizó y formalizó, y actualmente
es una de las herramientas más
utilizadas internacionalmente en la
identificación de riesgos en una
instalación industrial.
4. ¿Para que es
utilizado?
Consiste en
evaluar, en
todos los
sistemas las
consecuencias
de posibles
desviaciones
es decir
IDENTIFICA
RIESGOS
8. Desventajas
Las modificaciones
que haya que realizar
Es dependiente
en una determinada
mucho de la
instalación como
información
consecuencia de un
disponible, a tal
análisis HAZOP, se
punto que puede
pueden ver afectadas omitirse un riesgo si
por temas
los datos de partida
económicos, que la
son erróneos o
empresa debería de
incompletos.
invertir.
Al ser este una
técnica cualitativa,
aunque sistemática,
no hay una
valoración real de la
frecuencia de las
causas que podrían
producir una
determinada
consecuencia.
9. Ámbito de
aplicación
En instalaciones de proceso de
relativa complejidad o en áreas
de almacenamiento con equipos
de regulación o diversidad de
tipos de trasiego. Es uno de los
métodos más utilizados que
depende en gran medida de la
habilidad y experiencia de los
miembros del equipo de trabajo
para identificar todos los riesgos
posibles.
En plantas nuevas o en fase de
diseño, puede ayudar en gran
medida a resolver problemas no
detectados inicialmente. Además,
las modificaciones que puedan
surgir como consecuencia del
estudio pueden ser más
fácilmente incorporadas al
diseño. Por otra parte, también
puede aplicarse en la fase de
operación y en particular ante
posibles modificaciones.
10. Ejemplo
El ejemplo se aplica a una parte de una instalación en una planta de dimerización de olefina. El diagrama de flujo sobre el que se aplica el
AFO consiste en el suministro de hidrocarburo a un depósito de almacenamiento. Forma parte de un subsistema mayor que consiste en la
alimentación del hidrocarburo del depósito regulador hasta un reactor de dimerización donde se produce la olefina. El ejemplo está
extraído de la NTP-238 del INSHT
El formato de la tabla de recogida de datos y análisis HAZOP de una sesión aplicado a la palabra sería como sigue:
ANÁLISIS DE OPERABILIDAD EN PLANTA DE DIMERIZACIÓN DE OLEFINA
Línea comprendida entre alimentación desde tanque intermedio a depósito regulador
Palabra guía
NO
Desviación
No flujo
Causas posibles
1. Inexistencia de
hidrocarburo en tanque
intermedio
Consecuencias
Medidas a tomar
Paralización del proceso
de reacción esperado.
a) Asegurar buena
comunicación con el
operario del tanque
intermedio
Formación de polímero
en el intercambiador de
calor
b) Instalar alarma de
nivel mínimo LIC en
depósito regulador
2. Bomba J1 falla (fallo
de motor, circuito de
maniobra, etc.)
Como apartado 1
Cubierto por b)
3. Conducción
bloqueada, válvula
cerrada por error o LCV
falla cerrando paso al
fluido
Como apartado 1
Cubierto por b)
Bomba J1 sobrecargada
c) Instalar sistema de
desconexión automática
para protección de
bombas
d) Verificar el diseño de
los filtros de las bombas
J1
4. Rotura de conducción Como apartado 1
Hidrocarburo
descargado en área
adyacente a vía pública
Cubierto por b)
e) Implantar inspección
regular de la conducción
mediante rondas
periódicas