tecnicas de analisis de riesgos laborales

1. HAZOP
Control de Riesgos
UNIVERSIDAD “DR. JOSÈ GREGORIO HERNÁNDEZ”
DIVISIÓN DE POST- GRADO
DIPLOMADO: SHA
Ing. Yennifer Toledo Ing. Ana Gómez

2. HAZOP
Técnica de identificación de
riesgos, basada en la premisa
de que los riesgos, los
accidentes o los problemas de
operabilidad, se producen como
consecuencia de una desviación
de las variables de proceso con
respecto a los parámetros
normales de operación en un
sistema dado y en una etapa
determinada.

3. Objetivos de Hazop
Identificar los potenciales de riesgos de las instalaciones
y evaluar los problemas de operabilidad.
Aumentar la confiabilidad y mejorar la operación del
Sistema
Incrementar la integridad del Sistema por medio de la
implementación de las recomendaciones resultantes del
estudio.

4. Ventajas
Desventajas
Es la
metodología
más detallada y
eficaz.
Revelan los
posibles riesgos
asociados durante
la operación.
Es dependiente
de la
información
disponible
Consume
tiempo y
recursos

5. Descripción del método
Se basa principalmente en:
 Procesos Continuos
 Procesos Discontinuos
 Procedimientos operativos o de mantenimiento
 Nuevos Diseños
 Procesos Existentes
 Modificaciones de planta
 Readecuaciones de Procesos.

6. Área de estudios: Consiste en delimitar las áreas a las cuales
se aplica la técnica.
Ejemplo:
 Línea de descarga a un depósito
 Separación de disolventes
 Reactores
 Etc.
Nodos: puntos claramente localizados en el proceso
Ejemplo:
 Tubería de alimentación de una materia prima a un reactor
 Impulsión de una bomba
 Depósito de almacenamiento
Cont.
La técnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos.
cada nudo vendrá caracterizado por variables de proceso
como:
 Presión
 Temperatura
 Caudal
 Nivel
 Composición
 Viscosidad
La facilidad de utilización de esta técnica requiere reflejar en
esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los
subsistemas considerados y su posición exacta.

7. No se consiguen las intenciones previstas
en el diseño. Ejemplo: No hay flujo en la
línea.
NO
MAS/MENOS
Aumento/Disminución Cuantitativa. Hay
una mayor o menor cantidad de material ej:
peso, volumen; Hay una condición física
más alta o menor ej: mayor o menor
presión, mayor o menor temperatura
ASÍ COMO
TAMBIEN O ALGO
ADICIONAL
Aumento cualitativo. Se consiguen las
intenciones de diseño y ocurre algo más ej:
calienta y vibra cuando solo debe calentar,
el vapor consigue calentar el reactor pero
además provoca un aumento de
temperatura en otros elementos.
Palabras claves :
PARTE DE
Disminución Cualitativa. Sólo parte de los
hechos transcurren según lo previsto. Ej:
La composición del sistema es diferente de
la prevista, transfiere pero no calienta
deseándose ambas cosas.
LO CONTRARIO Opuesto lógico al efecto deseado.
Ej:dirección contraria de la corriente, enfria
en vez de calentar
OTRA COSA QUE,
ALGO TOTALMENTE
DIFERENTE
No se obtiene el efecto deseado.En su
lugar ocurre algo completamente distinto.
Ej: Hace ruido y vibra en vez de bombear,
contamina en vez de transferir.

8. Procedimiento para el desarrollo de Hazop
Usar palabras
quías que
apliquen ¿algún
peligro o
problema de
operación?
Dividir el sistema en nodos
de estudio
Seleccionar un nodo
Necesitar mas información
Registrar causas,
consecuencias y/o
acciones requeridas
Si No

9. Toda esta información se presenta en forma de tabla
sistematizada como la siguiente
Fecha:: Empresa: Planta: Turno:
HAZOP realizado por:
Nudo
Palabra
guía
Desviaci
ón de la
variable
Posible
s
causas
Consec
uencias
Respue
stas
Señaliza
ción
Accion
es a
tomar
Coment
arios
Columna Contenido
Posibles causas Describe numerándolas las posibles causas que pueden conducir a la
desviación
Consecuencias
Para cada una de las causas planteadas, se indican con la
consiguiente correspondencia en la numeración las consecuencias
asociadas
Respuesta del
sistema
Se indicará en éste caso:
1.Los mecanismos de detección de la desviación planteada según
causas o consecuencias por ejemplo: alarmas
1.Los automatismos capaces de responder a la desviación planteada
según las causas
Acciones a
tomar
Propuesta preliminar de modificaciones a la instalación en vista de la
gravedad de la consecuencia identificada o a una desprotección
flagrante de la instalación
Comentarios
Observaciones que complementan o apoyan algunos de los
elementos reflejados en las columnas anteriores.

10. Principios básicos
 Obtener una descripción
completa de los alcances y
condiciones proyectadas en el
diseño/procedimiento.
 Decidir si esas desviaciones
pueden incrementar los riesgos o
los problemas de operabilidad
Examinar sistemáticamente
cada parte del diseño para
descubrir desviaciones con
respecto a lo proyectado.


11. INTENCION DEL DISEÑO- Cómo se espera
que el proceso va a operar o la actividad va
a ser ejecutada
CAUSAS- Maneras como pueden ocurrir las
desviaciones
CONSECUENCIAS- Resultados de las
desviaciones
PROTECCIONES- Dispositivos,
procedimientos o normas administrativas para
reducir la frecuencia de las desviaciones o
mitigar sus consecuencias
Terminología de Hazop

12. Aplicación del método
Instalaciones nuevas
La técnica se aplica normalmente cuando el diseño está
completo y se han emitido los diagramas de tubería e
instrumentos (P&IDs).
Todos los cambios posteriores,incluyendo los que resulten de las
recomendaciones del estudio, serán revisados y donde se
requiera estarán sujetos a un seguimiento del HAZOP.
Instalaciones existentes
Se aplica a los P&IDs o procedimientos existentes para
identificar riesgos potenciales o problemas de operabilidad,
que no se hayan detectado durante la experiencia de la
operación previa, o para revisar operaciones o
procedimientos no cubiertos anteriormente.
Modificaciones que signifiquen la alteración de los
P&IDs,cambios a la operación del proceso o a los sistemas
de seguridad asociados, deberán ser sometidos a estudios
HAZOP.

13. Recomendación de acción
TABLA. Recomendación de acción de acuerdo con la categoría
de la magnitud del riesgo
CATEGORIA MAGNITUD DEL
RIESGO
RECOMENDACIÓN
I DESPRECIABLE NO ES NECESARIA
II MENOR RECOMENDABLE -
PROCEDIMIENTO
III CRITICO ES OBLIGATORIA Y
CON PLAZO DEFINIDO
IV CATASTROFICO ES OBLIGATORIA Y DE
IMPLEMENTACION
INMEDIATA

14. Caso de aplicación
ASUNTO: TALLER HAZOP
PROYECTO: TRATAMIENTO
SISTEMA EN ANALISIS/ NO CONFORMIDAD
AREA 70 P&ID 70-D-521
BOMBAS ALIMENTACION FILTRO (7O-PP-501)
PARAMETRO DESVIO CAUSA
FLUJO MAS CONFORME
FLUJO MENOS FALLA DE : LINEA, BOMBA,
ENERGÍA, VALVULA DE CORTE
TEMPERATURA MAS CONFORME
MENOS BAJA Tª AMBIENTE. SE MANEJA
SOLUCION ACIDA.
FALLA INTERCAMBIADOR DE
CALOR
COMPOSICION MAYOR CONC. FALLA DE COALESCEDOR
CLORO. MAX. CONC.ESPERADA: 60 PPM
CONSECUENCIAS CL ACCIONES
PROCESO / SEGURIDAD RECOMENDACION
* DETENCION PRODUCCION
CRISTALIZACION DE SOLUCION A VERIFICAR/ ESTUDIAR
PROCEDIMIENTOS DE
C OPERACIÓN
•MAYOR POTENCIAL DE
•CORROSION
*DESVIOS SOBRE 30 PPM DE CL.