1. APLICACIÓN BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA EMPRESA PRECOCIDOS PAO-PAO<br />ELECTIVA I<br />PRESENTADO POR:<br />PAOLA SUÁREZ<br />RONALD PALACIOS<br />PRESENTADO A:<br />ING. YADIRA PARADA<br />UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER<br />FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS Y DEL AMBIENTE<br />CUCUTA<br />2011<br />INTRODUCCION<br />La importancia de la aplicación de las buenas Prácticas de manufactura nos lleva hoy en día, a evaluar todos los aspectos que pueden garantizar la inocuidad en un producto o proceso, por la tanto en este trabajo encontraremos 1. Una evaluación de la empresa, llevada a cabo mediante un perfil sanitario. 2. La grafica de perfil sanitario. 3. Un flujo grama de procesos. 4. Los programas de limpieza y desinfección; y el programa de residuos sólidos.<br />Como futuros ingenieros agroindustriales tenemos el deber de aprender las Buenas Prácticas De Manufactura para futuras aplicaciones y evaluaciones en la industria alimentaria y no alimentaria.<br />La empresa Pre cocidos Pao-Pao en la cual se le va aplicar las Buenas Prácticas De Manufactura, es una empresa pequeña norte santandereana, tiene aproximadamente 13 años en el mercado local y regional, distribuyen sus productos en los principales supermercados de cadena y supermercados pequeños locales, como punto y fama, o merkagusto. Sus mercados se están abriendo a ciudades grandes como Bucaramanga en el cual tienen su distribución en supermercados de cadena tales como el éxito o Carrefour. <br />Se concluye determinado que el objetivo principal de este trabajo es aprender aplicando, Las Buenas Prácticas De Manufactura.<br />FLUJO GRAMA DE AREA DE PRODUCCION<br />AREA ADMINISTRATIVARECEPCION/DESPACHO<br />AGUAGASAMASADO/COCCIONEMPANADAS Y PASTELESLAVADO<br />ALMACENAMIENTODE MP<br />CAFETERIA<br />BAÑO<br />AREA DE REFRIGERACION PRODUCTO YA FINALIZADO<br />EMPACADO<br />1<br />MOLIDO DEL MAIZ<br />FLUJO GRAMA DE PROCESOS AREPA PAISA<br />RECEPCION/ ALMACENAMIENTO<br />DESPACHOREFRIGERACIONEMPACADOCOCCIONREPOSOAMASADOMOLIDOCOCCION MAIZ<br />619115910908centertop762003119120<br />DESCRIPCIONDIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONESRecepción de la MPxInspección MPXAlmacenamientoxCocciónXEnfriamientoxxMoliendaXAmasadoXMoldeadoXAsadoXEnfriamientoXxInspecciónxEmpacadoXEmbalajeXRefrigeraciónXDespachoxComercializaciónx<br />Empresa: Pre cocidos Pao-Pao<br />Productividad: 300 arepas tipo paisas todos los días<br />RECEPCION DE MATERIA PRIMA<br /> Se almacena el maíz que es comprado a un distribuidor en el Zulia, la Mantequilla la traen de Bucaramanga, y el resto de insumos se compran en la charcutería la cuarta en la ciudad de Cúcuta.<br />COCCION<br />Se cocina por cada 2 Kg de maíz 50 g de cal muerta (hidróxido de cal) para quitarle la cascara, este proceso se llama nixtamalización <br />MAIZ MOLIDO<br />Se muele el maíz ya sin cascara después del proceso de nixtamalización, y se forma una masa con la cual se elaboran las arepas<br />AMASADO Y FORMA<br />Se le da consistencia a la masa y se separan en porciones para la elaboración de cada arepa, cada operario debe procesar entre 40 y 60 Kg<br />COCCION<br />Se asan las arepas, en planchas <br />REPOSO<br />Se colocan las arepas en unas rejillas con el fin de que bajen por lo menos 10° a la T° ambiente que se presente en el área de producción la cual es de 40° C<br />EMPACADO<br />Se marcan los empaques con fecha de elaboración, fecha de vencimiento y lote.<br />REFRIGERACION<br />Se almacenan en refrigeradores, y en estos están clasificados según los productos, por ejemplo arepa Paisa, arepa ocañera, arepa santandereana<br />DISTRIBUCION Y DESPACHO<br />En esta área no se tiene determinado un número exacto de salida del producto, ya que el producto sale debido a la demanda, generalmente los miércoles sale hacia Bucaramanga para ser comercializado en almacenes de cadena. Y en la ciudad de Cúcuta cada dos días para ser comercializado en almacenes de cadena pero según demanda.<br />PROGRAMAS PRE- REQUISITOS<br />PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION<br />PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIONELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACION, APROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-LD00PAGINA: 1 DE <br />OBJETIVO<br />Indicar métodos de limpieza y desinfección para toda el área de producción y así mantener en óptimas condiciones de aseo e inocuidad y sanidad, evitando la proliferación de microorganismos, y contaminación que puedan afectar el producto.<br />ALCANCES Y AMBITO DE APLICACIÓN<br />Los procedimientos a describir se deben realizar en todo el área de producción, en las bodegas de materia prima, en área de despacho, área de refrigeración, área de empacado. Al igual se debe aplicar a todos los utensilios y equipos que interfieren y se encuentran en el área de producción tales como refrigeradores, mesas, estibas de enfriamiento, estufas, molinos. A la vez techos, paredes, pisos, lavamanos, y todo el personal manipulador o que entre al área de producción.<br />DEFINICIONES<br />LIMPIEZA<br />Conjunto de operaciones fisicoquímicas que permiten remover y eliminar la suciedad, o material ajeno al área a limpiar, visible o microscópico, material orgánico o inorgánico de una superficie. <br />SUCIEDAD <br />Conjunto de materiales e impurezas que pueden contaminar el producto a elaborar.<br />OPERACIÓN<br />Es el procedimiento a realizar<br />REMOVER<br />Retirar o mover los materiales (suciedad) adherida a los equipos, utensilios o área de producción tales como paredes, suelos, mesas, etc., con la ayuda de un utensilio de limpieza.<br />UTENSILIOS DE LIMPIEZA<br />Son los utilizados para llevar a cabo los procedimientos u operaciones de limpieza tales como: escoba, esponja, cepillo, trapero.<br />AGENTE LIMPIADOR<br />Es la sustancia utilizada para remover o eliminar de manera química un material contaminante o suciedad.<br />BARRER <br />Utilizar la escoba para remover todo material contaminante en suelos.<br />PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIONELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIONAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-LD00PAGINA: 1 DE <br />TRAPEAR<br />Utilizar el trapero después de barrer el área para terminar de remover material adherido al suelo en el área de producción<br />DESINFECCIÓN<br />Proceso físico o químico que mata o inactiva agentes patógenos tales como bacterias, virus y protozoos impidiendo el crecimiento de microorganismos patógenos., el cual se aplicara en toda el área de producción para evitar la proliferación de microorganismos y contaminación de los alimentos procesados.<br />AGENTE DESINFECTANTE<br />Sustancia química utilizada para matar o inactivar microorganismos, y prevenir la contaminación biológica de los alimentos.<br />MANIPULADOR DE ALIMENTOS<br />Todo operario que entre en contacto con los alimentos durante todo el proceso de producción, desde el despacho de la materia prima, hasta el despacho de producto terminado, y producto listo para consumir. En los cuales se ven involucrados los procesos de elaboración, empacado, almacenamiento, distribución, transporte del producto.<br />CONSIDERACIONES GENERALES<br /> Todos los operarios están encargados de la limpieza y desinfección de su área de trabajo de manera óptima y eficaz, y al finalizar sus trabajos diarios debe llevar a cabo el proceso de limpieza y desinfección de su área. Debe estar capacitado para el uso de los agentes limpiadores y desinfectantes, además de ser consciente de la importancia de los procedimientos de limpieza y desinfección. <br />Los materiales para llevar a cabo los procesos de limpieza y desinfección son los siguientes y deben estar en cantidades adecuadas para llevar a cabo los procesos:<br />Escobas<br />Traperos<br />Esponjas<br />Cepillos<br />Baldes<br />Recogedores<br />Toallas desechables<br />PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIONELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACION APROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-LD00PAGINA: 1 DE <br />Los procesos de limpieza y desinfección lo elaborara cada operario al terminar su trabajo en su área de trabajo lo que abarca los molinos, área de amasado, estufas, estibas de enfriamiento, canastas de transporte, mesa de empacado, etc. <br />Los utensilios, tales como escobas, cepillos, traperos, etc., como los detergentes y desinfectantes deberán estar almacenados en estantes separados a donde se almacenan los alimentos.<br />Cada mes se rotara el desinfectante para evitar la que los microorganismos que se puedan proliferar en el área de producción creen defensas contra los desinfectantes utilizados. <br />El lavamanos debe contar siempre con material necesario para la desinfección del personal manipulador, tales como: jabón liquido, toallas de papel.<br />RESPONSABILIDADES<br />OPERARIO<br />Se encargara de mantener limpia su área de trabajo. Al terminar su jornada deberá limpiar y desinfectar su área de trabajo, de los equipos y utensilios utilizados.<br />JEFE DE PRODUCCIÓN<br />Verificar que se realicen diariamente los procesos de limpieza y desinfección<br />Tomar las medidas necesarias para corregir algún error<br />Llevar registrado diariamente lo realizado para cumplir este programa de limpieza y desinfección<br />AREAS INVOLUCRADAS<br />Las zonas o áreas en las cuales se llevara a cabo el programa de limpieza y desinfección serán los siguientes:<br />ZONA DE RECEPCION DE MATERIA PRIMA<br />Esta área abarca desde las puertas, el piso, las paredes, ventanas, techo. <br />BODEGA DE ALMACENAMIENTO<br />Esta área abarca los estantes, estibas, piso, techo, paredes.<br />ÁREA DE PRODUCCIÓN<br />PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIONELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIONAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-LD00PAGINA: 1 DE <br />Abarca las paredes, techo, lavadero, ventanas, puertas, utensilios y equipos tales como estufas, estibas de enfriamiento, mesas de trabajo, molinos, ollas, tazas medidoras.<br />ÁREA DE PRODUCTO TERMINADO Y DESPACHO<br />Paredes, puertas, ventanas, techo, piso, refrigeradores, canastas de transporte, cavas de icopor.<br />AGENTES DE LIMPIEZA<br />Agua<br />Agentes físicos como cepillos, esponjas, escobas, traperos.<br />AGENTES DE DESINFECCION<br />PRODUCTODOSISPREPARACIONAPLICACIÓNGERMIDERMOPequeña cantidad Se usa puro. Sin diluirSe aplica en toda la superficie de las manos y se deja actuar por más de 2 minutos, no necesita enjuague, este seca con el aire.HIPOCLORITO DE SODIO (10%) 150ppmSe diluyen 10 ml en 10 litros de aguaSe aplica en las superficies SUPERQUAT (AMONIO CUATERNARIO) 200 ppm Se diluyen 58, 8 ml en 10 litros de aguaSe aplica en las superficies<br />PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIONELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIONAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-LD00PAGINA: 1 DE <br />EQUIPOPROCEDIMIENTOFRECUENCIARESPONSABLEMOLINODesarmar sus partesRestregar con cepillos posibles restos de maíz Refregar con la esponjaLimpiar con ayuda de toallasAplicar desinfectanteCada 15 díasOperario <br />EQUIPOPROCEDIMIENTOFRECUENCIARESPONSABLEESTUFASDejar enfriarRetirar las planchasHumedecer las planchar y refregar con ayuda de esponjaLimpiar con ayuda de toallasAplicar desinfectante a las planchasEl resto de estufa humedecer con esponja y refregarLimpiar con toallaAplicar desinfectanteCada 15 díasOperario<br />EQUIPOPROCEDIMIENTOFRECUENCIARESPONSABLEESTIBAS DE ENFRIAMIENTOHumedecer con esponja.Refregar con ayuda de un cepilloRemover cualquier trozo de arepaLimpiar con toallaAplicar desinfectanteCada vez que sea necesarioOperario<br />EQUIPOPROCEDIMIENTOFRECUENCIARESPONSABLESELLADOR DE EMPAQUES AL CALORDejar enfriarRemover con ayuda de cepillo los restos de material plástico y orgánicoRefregar con esponjaLimpiar con toallaAplicar desinfectanteTodos los díasOperario<br />PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIONELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIONAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-LD00PAGINA: 1 DE <br />EQUIPOPROCEDIMIENTOFRECUENCIARESPONSABLEREFRIGERADORESapagardejar a temperatura ambientecon ayuda de una esponja humedecer y refregar y remover cualquier material restante.Limpiar con una toallaAplicar desinfectanteCada mesoperario<br />2. SUPERFICIES<br />ASPECTOPROCEDIMIENTOFRECUENCIARESPONSABLEPAREDESCon escoba remover cualquier materialRefregar con ayuda de cepillos y esponjas toda la superficieAplicar desinfectanteCada mesoperario<br />ASPECTOPROCEDIMIENTOFRECUENCIARESPONSABLETECHOCon escoba remover cualquier material, mugre, o suciedadRefregar con la ayuda de cepillos y escalerasAplicar desinfectante con ayuda de espray o método de aspersión Cada mesOperario<br />ASPECTOPROCEDIMIENTOFRECUENCIARESPONSABLEEXTRACTOR DE CALORCon un cepillo remover cualquier mugres o suciedad, polvo, etc.Limpiar con toallas húmedas.Aplicar desinfectante con ayuda de espray o por método de aspersión.Una vez al mesoperario<br />PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIONELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIONAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-LD00PAGINA: 1 DE <br />ASPECTOPROCEDIMIENTOFRECUENCIARESPONSABLEMALLAS (VENTANAS)Con una esponja refregar y remover cualquier mugre o suciedad.Limpiar con toallaAplicar desinfectante con espray o método de aspersión.Una vez al mesOperario<br />ACTIVIDADES DE LIMPIEZA Y DESINFECCION DIARIAS<br />Barrer, y trapear con desinfectante el área de recepción de materia prima al iniciar y finalizar la jornada.<br />Barrer y trapear con desinfección toda el área de producción incluida la bodega de almacenamiento al empezar y finalizar la jornada.<br />Limpiar y desinfectar las mesas de trabajo (amasado) al finalizar la jornada.<br />Limpiar los molinos de maíz al finalizar el proceso.<br />Lavar las planchas de asado, tablas o utensilios utilizados al finalizar la jornada o el trabajo.<br />Se debe remover cualquier partícula o residuo que quede en las estibas de enfriamiento, y aplicar desinfectante.<br />Los operarios deben lavar y desinfectar las manos al entrar al área de producción, y deben repetir esta operación cada vez que entren al área de producción.<br />FORMATO DE INSPECCION DIARA DE PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION<br />FECHA: OPERADOR EVALUADOR:ASPECTOCUMPLE NO CUMPLEOBSERVACIONES HIGIENE DE MANIPULADORES DE ALIMENTOSTodo personal manipulador de alimentos al entrar al área de producción cuenta con su indumentaria adecuada: cofia, tapabocas, uniforme blanco limpio, y zapatos antideslizantes.Tienen las manos limpias, uñas cortas, sin esmalte y sin joyasEl operario está libre de infecciones y heridas subcutáneas, ni infecciones infecto contagiosas, tales como gripas que puedan contaminar el procesoEl operario cada vez que sale del área de producción se quita su cofia y tapabocas; lava y desinfecta sus manosLimpieza de equipos y utensiliosSe limpian y desinfectan las mesas de trabajo al comenzar y finalizar la jornadaSe limpian y desinfectan los molinos al finalizar cada jornadaSe lavan las planchas, tablas, tazas utilizadas al finalizar cada jornada Se limpian y desinfectan las estibas de enfriamiento y no se observan residuos de alimentos en ellasLimpieza de área de producciónSe barren y trapean con desinfectante el piso al comenzar y finalizar cada jornadaInstalaciones sanitarias y otros aspectosLos baños se encuentran en buen estado, con jabón desinfectante, toallas de papel desechablesEl área de producción se encuentra libre de focos de contaminación tantos físicos, como químicos<br />JEFE DE PRODUCCIÓN<br />FORMATO DE EVALUACION DE LIMPIEZA Y DESINFECCION MENSUAL<br />FECHA: OPERADOR EVALUADOR:ASPECTOCUMPLE NO CUMPLEOBSERVACIONES Limpieza y desinfección de equiposLos equipos y utensilios quedaron libres de residuos, mugre o sustancias visibles, y se desinfectaron correctamenteLos molinos, estufas, estibas, refrigerador, mesas de trabajo, selladores a calor, canastas, quedaron totalmente limpias y desinfectadasLos utensilios de aseo como escobas, cepillos, esponjas, traperos, recogedores, quedaron totalmente limpios y desinfectadosLimpieza y desinfección de superficiesSe limpiaron y desinfectaron los pisos de todo el área de producción, bodegas de almacenamiento y áreas de recepción y despacho Se limpian y desinfectan todas las esquinas entre las paredes y pisos de todo el área de producción, bodega de almacenamiento, recepción y despachoEl techo quedo libre de cualquier residuo o material como telarañas, o algún factor contaminante, y desinfectadoLos extractores de calor, ventanillas de aireación con mallas, quedaron limpias y se les aplicó desinfectante Instalaciones sanitarias El baño quedo limpio, desinfectados y en buen estado<br />Sustancias utilizadascantidadobservacionesOperarios a cargo<br />JEFE DE PRODUCCIÓN <br />PROGRAMA MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS<br />PROGRAMA DE MANEJO RESIDUOS SOLIDOS ELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-MRS00PAGINA: 1 DE <br />ALCANCE<br />Aplica a todas las áreas de la empresa y alrededores.<br />OBJETIVO<br />Impedir la contaminación cruzada dentro de las instalaciones y garantizar la eliminación adecuada de los desperdicios y subproductos generados en las empresas para reducir el impacto medioambiental y permitir que todas las áreas de la empresa cumpla con las condiciones sanitarias exigidas por el decreto 3075 de 1997<br />DEFINICIONES <br />SUBPRODUCTO: Producto que es obtenido de manera secundaria del proceso de elaboración de un producto principal o como residuo del dicho proceso. <br />DESECHO: Residuo que no es apto para ser utilizado o reprocesado<br />CONTENEDOR: Recipiente de plástico que se utiliza para almacenar material sólido. <br />DESECHOS ORGÁNICOS: Son aquellos que pueden ser degradados por acción biológica, y están formados por todos aquellos residuos que se descomponen con el tiempo para integrarse al suelo, como los de tipo animal, vegetal y todos aquellos materiales que contengan carbono, hidrógeno, oxígeno y nitrógeno. Es decir provienen de la materia viva e incluyen restos de alimentos, papel, cartón y estiércol.<br />DESECHOS INORGÁNICOS: Están formados por todos aquellos desechos no biodegradables, es decir, aquellos que no se pueden descomponer (provenientes de la materia inerte); éstos pueden ser plástico, vidrio, lata, hierro, cerámica, materiales sintéticos, metales, etc. La Los desechos también se pueden clasificar según el tiempo que tardan sus materiales en degradarse por la acción de los organismos des componedores llamados bacterias y hongos. Así, los desechos se clasifican en biodegradables y no biodegradables.<br />RESIDUOS PELIGROSOS: Son los residuos generados por procesos industriales de naturaleza sólida, pastosa, líquida o gaseosa, con características corrosivas, reactivas, explosivas y tóxicas que presentan riesgos potenciales a la salud humana y al ambiente.<br />VERTIMIENTOS: Son aguas de desecho generadas en establecimientos industriales como resultado de un proceso. Para su manejo es necesario tener una trampa de grasas, para atrapar las grasas que se encuentran en el agua de desecho después del proceso. Es necesario realizar una caracterización fisicoquímica de las aguas residuales de la industria de alimentos para verificar si el tratamiento seleccionado si está cumplimiento con la remoción de la carga exigida por la normatividad (grasas, metales, cambios al PH, demanda de biológica y química de oxigeno)<br />TIPOS DE RESIDUOS SÓLIDOS GENERADOS EN LA PLANTA<br />SUBPRODUCTOS: Cascara del maíz, tuzas, maíz en descomposición.<br />DESECHOS: Cartón, papel, madera y plástico.<br />PROGRAMA DE MANEJO RESIDUOS SOLIDOS ELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-MRS00PAGINA: 1 DE <br />RENSPONSABLES <br />Los responsables se encargaran de vigilar inspeccionar y de efectuar el cumplimiento de este plan una o más personas serán escogidas por la parte administrativa que debe proveer los recursos necesarios para el cumplimiento de este plan<br />PERSONAL DE MANTENIMIENTO <br />Sera el que efectuara las acciones necesarias que se debe tener en cuenta manejo adecuado de los residuos sólidos. Siendo este el factor esencial y primordial del cumplimiento del plan por ser el que tenga el contacto directo los desechos.<br />JEFE DE PRODUCCION<br />Se encargara de vigilar e inspeccionar el cumplimiento de este plan y de la persona encargada de hacerlo en los tiempos estipulados y con la frecuencia necesaria <br />GERENTE<br />Se encargara de proveer todos los recursos necesarios para el cumplimiento de este plan.<br />CONSIDERACIONES GENERALES <br />Para el manejo adecuado de los residuos sólidos se usara canecas o contenedores con la capacidad suficiente para almacenar los residuos sólidos que se producen en la zona de trabajo y que serán ubicados en lugares estratégicos previamente estudiados y que generen mayor cantidad de esto y donde el aseo y la limpieza se constante. Estos serán identificados con aviso que indiquen el tipo de material que deben almacenar como:<br />VERDE: Residuos ordinarios no aprovechables <br />GRIS: Cartones y papeles<br />BLANCO: Vidrios<br />AZUL: Polímeros o plásticos<br />CREMA: Residuos alimentos, vegetales, podas<br />ROJO: Residuos peligrosos (de riesgo biológico, químicos).<br />CAFÉ: LATAS<br />Estas canecas se deben mantener cerradas y sobre todos las que se encuentran dentro de la planta aparte de su constante manejo para evitar la proliferación de plagas o de otros problemas consecuencias del mal manejo de los residuos sólidos.<br />PROGRAMA DE MANEJO RESIDUOS SOLIDOS ELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-MRS00PAGINA: 1 DE <br />PROCEDIMIENTO DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS<br />RESIDUO Y CLASIFICACIÓNORIGENPROCEDIMIENTO Y ALMACENADOFRECUENCIATRATAMIENTODISPOSICICON FINALRESPONSABLECascarilla(Orgánico)Proceso productivo y limpieza de equipos Poner sacos en las maquinas que las producen y retirarlas, remover de todas las superficies y recoger en bolsas Cada vez que se llenen las bolsas Pasar por molinos mezclar y empacarConsumo animalOperario de turnoMaíz (orgánico)Limpieza de equiposRaspar de la superficie de los equipos y recoger en sacosCada mesSecar al sol y moler y mezclar y empacar Consumo animalOperario de turnoTusas (orgánico)Limpieza de materia primaRecoger en sacosCada vez que se llenen los sacosPasar por molinos mezclar con demás compuestos orgánicos, y empacarConsumo animalOperario de turnoMaíz descompuesto(orgánico)Bodega materia prima y limpieza de equiposRemover de la superficies de los equipos y Depositar en bolsas y llevar a la caneca correspondienteCuando se observe dañado y luego se debe eliminar lo más pronto posible de la planta. -Empresa de aseoOperario de turnoPlásticos y empaques(inorgánico)Dañados por operación de empaque o empaques de materialesColocar en empaques más grandes y sacar del área de producción en las canecas correspondientes Cada semana o cada vez que se llenen las canecas -recicladoresOperario de turnoMadera (inorgánico)Limpieza de maízColocar en la caneca correspondienteCada vez que se llenen las canecas-Empresa de aseoOperario de turnoCartón y papel (inorgánico)Limpieza planta en generalColocar en empaques más grandes y sacar del área de producción en las canecas correspondientesCada semana o cada vez que se llenen las canecas-recicladoresOperario de turno<br />PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS<br />PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS ELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-CDPPAGINA: 1 DE <br />ALCANCE<br />Aplica a todas las áreas de la empresa áreas de procesamiento, almacenamiento e incluso áreas por fuera de la empresa.<br />OBJETIVOS<br />Minimizar la presencia de cualquier tipo de plagas en el establecimiento ejerciendo todas las tareas necesarias para garantizar la eliminación de los sitios de riesgo para propagación y crecimiento de plagas en la PRECOCIDOS PAO-PAO <br />INTRODUCCION <br />El control de plagas forma parte de las Buenas Prácticas de Manufactura que deben llevarse a cabo en toda industria de alimentos, constituyéndose además en un prerrequisito para la implementación de un sistema HACCP en la industria alimenticia. La importancia del control de plagas radica principalmente en la pérdida económica que las mismas generan para el agro y la industria, como así también por ser receptoras y transmisoras de ETAS (Enfermedades Transmitidas por los alimentos). Las plagas ocasionan problemas biológicos, sociales, económicos; Los biológicos se relacionan con el hecho que las plagas son vectores de ETAS y de otras enfermedades como también productoras de alergias. Desde el punto de vista social hay una competencia por los alimentos elaborados, la pérdida de prestigio para la empresa elaboradora y/o fraccionadora del mismo y el ausentismo del personal debido a enfermedades que puedan acontecer. Los económicos se relacionan con pérdidas desde la cosecha hasta perdidas de materias primas o de productos almacenados, pérdidas de clientes.<br />En PRECOCIDOS PAO-PAO es de vital importancia cumplir con estas normas para mantener calidad en sus productos y la inocuidad de estos aparte para cumplir con el reglamento que se le exige por ser una empresa que trabaja en la producción y elaboración de alimentos para el consumo humano un control de plagas y de higiene personal y de desinfección de ambiente y de equipos es de vital importancia para asegurar su calidad y evitar el sanciones por parte de la ley como se dice en el decreto 3075 de 1997 de Buenas prácticas de manufactura<br />DIAGNOSTICO DE LAS PLAGAS.<br />Plaga CaracterísticasLocalización (formas de identificación de su presencia)Peligros biológicos – físicosMedidas de control recomendadas para evitar la proliferaciónRoedores Estos animales son portadores de enfermedades y parásitos, además, arrasan y contaminan los alimentos, las instalaciones de almacenamiento y embalaje y ponen en riesgo los procesos y productos.Se encuentra excrementos en bodegas de materia primas y planta en generalContaminan con sus excrementos, orina, pelos o diseminando gérmenes y agentes patógenos.Transmiten enfermedades por vía directa. virus, bacterias, mohos, gusanos, artrópodos etc. ej.: hantavirusMétodos químicos y físicos y medidas preventivas Cucarachas Insectos, provistos de largas antenas y Omnívoros, de gran capacidad de adaptación.Se encuentran huevos bodegas materia prima y producto terminado cocina.Vectores mecánicos de gran cantidad de gérmenes responsables de algunas enfermedades digestivas y alérgicasHormigas Se alimenta de néctar de flores y secreciones azucaradas producidas por otros insectos (se ven senderos caminos que van del exterior al interiorPueden transmitir enfermedades al arrastrar microorganismos en sus patas y cuerpoMoscasTienen contacto con todo tipo de material ya que en descomposición y con elevado grado de contaminación Se ve en el ambienteTransmite gérmenes de numerosas enfermedades.GorgojosInsectos relativamente pequeños altamente destructivos, que con cierto grado de selectividad según la especie, son capaces de atacar y alimentarse de diversos productos almacenados tales como cereales y sus derivadosse ve materia prima afectadaContaminan productos en el campo e ingresar a bodegas con cada nueva cosecha o producto que se almacena y otros pueden vivir permanentemente en grietas, hendiduras, residuos de productos, sacos y similares, desde donde re infestan nuevas mercaderías que se almacenan.<br />PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS ELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-CDPPAGINA: 1 DE <br />CONTROL DE PLAGAS <br />Para definir las actividades de control se parte de la Clasificación de las plagas ya que estas actividades pueden variar según el tipo de plaga con respecto a los materiales a utilizar la cantidad de estos y el tiempo necesario. Por esto las plagas se clasifican en:<br />· Insectos voladores: tipo moscas, avispones, abejas, zancudos, etc.<br />· Insectos rastreros: tipo cucarachas hormigas.<br />· Roedores: tipo ratas y ratones.<br />Estas actividades de control pueden ser físicas o químicas pero sin embargo es necesario tener un plan con medidas preventivas para evitar la proliferación de estos.<br />METODOS DE PREVENCIÓN.<br /> Los animales plagas prefieren lugares cálidos, tranquilos y que no los molesten, por eso es importante tener en cuenta dos aspectos muy importantes para la prevención general:<br />Evitar que obtengan alimento; esto se logra a través de un correcto Plan de limpieza y desinfección.<br />No dejar residuos de alimentos, u otro material orgánico que sirva de alimento.<br />Evitar el acceso a la planta de proceso. Esto básicamente a través de barreras físicas.<br />Ordenar y controlar que no se almacenen comidas, ni ropas sucias, trapos en casilleros y baños, evitar las condiciones antihigiénicas.<br />Recoger migas y otros residuos de alimentos tan pronto como sea posible.<br />Mantener limpias y ordenadas todas las áreas incluyendo áreas exteriores.<br />Rechazar los productos alimenticios o insumos como material de empaque que vengan con insectos.<br />Lavar, desinfectar el área de disposición de basuras, tan pronto estas sean recogidas.<br />Evitar la presencia de aguas sucias y estancadas.<br />Ajuste automático de puertas, marcos sin hendiduras, ni espacios.<br />Puertas abiertas con el menor tiempo posible.<br />PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS ELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-CDPPAGINA: 1 DE <br />Controlar que no existan ambientes muy húmedos. De ser así, implementar sistemas de ventilación para renovar aire.<br />Mediante la eliminación de lugares donde puedan reproducirse, o destruirlas en alguna parte de su ciclo de vida <br />Con la recogida de basuras y existencia de recipientes adecuados para basuras, no existe razón para que estos residuos tan atrayentes para los insectos y roedores se dejen descomponer destapados en cualquier lugar.<br />Una limpieza total y la ausencia de restos de alimentos consiguen que haya menos atracción de insectos, lo mismo la ausencia de áreas de mayor humedad y temperatura.<br />CONTROL FÍSICO DE PLAGAS <br />Implica colocación de barreras físicas, que impidan la incidencia de plagas en el interior de la planta y en estas se incluye:<br /> Colocar mallas en las ventanas, agujeros, claraboyas o huecos de extractores de calor o ventiladores, impidiendo el paso de los insectos y roedores.<br />Colocar rejillas en desagües o sifones para impedir el acceso de roedores primeramente e insectos rastreros.<br />Sellar huecos en las paredes.<br />Resanar y sellar aberturas en los pisos o cuales quiera otra deformidad de pisos.<br />Deben permanecer cerradas todas las puertas que comuniquen al interior de la empresa.<br />La abertura entre las puertas y el piso debe ser máximo de un (1) centímetro, esto permite menos incidencia del insectos rastreros en el interior de la planta...<br />La empresa debe mantener la integridad de los componentes estructurales de la planta para evitar el acceso de este tipo de plagas.<br />Toda ventana o abertura el exterior debe ser cubierta por mallas.<br />Todo hueco en pisos o paredes igualmente se sellan para impedir el acceso.<br />Los sifones y desagües están protegidos por rejillas que eviten el acceso de los roedores.<br />PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS ELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-CDPPAGINA: 1 DE <br />Las puertas y ventanas permanecen tanto en al tiempo de actividad (recepción, re empaque, cargue, etc.), como en el tiempo inactividad, cerradas; esto imposibilita el acceso de los roedores.<br />Colocación de trampas mecánicas, en sitios completamente estratégicos y que no comprometan la integridad de los operarios.<br />Frecuencia: constantemente estas barreras Físicas deben permanecer operantes, su integridad debe ser monitoreada para permitir su efectividad <br />USO Y CONTROL DE PRODUCTOS QUIMICOS<br />Nombre del productoConcentración o cantidad Forma de aplicaciónSitio donde es aplicadoFrecuencia aplicadaResponsable de la aplicaciónRacumin® Pasta200gr por cada 50 m2En cebos cada 50 m2Bodegas de materias primas Cada mes Operario Encargado Rodilon® pellet15 gr cada 5 – 10 mEn forma de cebos cada 5 mBodegas de materia prima Cada mes Operario encargadoK-Othrina® Floable150 cc / 5 -10 L de agua Aspersión para cada 100 m2Paredes y suelo ambiente Cada mes Operario encargadoBlattanex® Ultra Gel0.2 gr ( 3 gotas ) / m2En forma de cebos cada m2Paredes Cada 15 días Operario encargadoBaycidal® SC / Starycide® SC4 ml/1000 L para moscas 10 ml/10 L para cucarachas AspersiónAmbiente Diario para moscas y quincenal cucarachas Operario encargado K-Obiol® F150 cc/ 5 a 10 LAspersión cada 100 m2Bodega de materia prima Cada 3 a 4 meses Operario encargado<br />BAYCIDAL® SC / STARYCIDE® SC<br />Control de exposición y protección especial<br />Medidas para reducir la posibilidad de exposición: Mantener limpio el lugar de trabajo. Evitar el contacto con el producto. Mantener la ropa de trabajo apartada. Remover la ropa impregnada o contaminada de inmediato. Limpiarla separada, tomando las precauciones apropiadas. Lavarse las manos antes de descansar. Tomar una ducha o un baño al final del trabajo.<br />PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS ELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-CDPPAGINA: 1 DE <br />Protección respiratoria: No es indispensable.<br />Protección de las manos: Guantes de protección para productos químicos, si hay contacto directo con el producto.<br />Protección de la vista: Gafas de protección, si hay riesgo de salpicadura.<br />Otros equipos de protección: En casos especiales pueden ser necesarias medidas adicionales para la protección personal, p.e. uso de capuchón protector, guantes y botas, protectores, resistentes a productos químicos y posiblemente antiestáticos, y traje resistente a productos químicos con o sin suministro independiente de aire.<br />Ventilación: El lugar de almacenamiento y trabajo debe ser ventilado <br />BLATTANEX® ULTRA GEL<br />Control de exposición y protección especial<br />Medidas para reducir la posibilidad de exposición: Mantener limpio el lugar de trabajo. Evitar el contacto con el producto. Mantener la ropa de trabajo separada. Remover la ropa impregnada o contaminada de inmediato. Limpiarla separada, tomando las precauciones apropiadas. Lavarse las manos antes de descansar. Tomar una ducha o un baño al final del trabajo<br />Protección respiratoria: Máscara completa con filtro ABEK-P2<br />Protección de las manos: Guantes protectores para manipular productos químicos, si hay manipulación directa y posible contacto con el producto<br />Protección de la vista: Gafas protectoras, si hay riesgo de salpicado<br />Otros equipos de protección: No es indispensable<br />Ventilación: El lugar de almacenamiento y trabajo debe ser ventilado, para evitar cualquier acumulación de producto que cause daño a la salud de las personas<br />K-OBIOL F<br />Control de exposición/protección especial<br />Medidas para reducir una eventual exposición: Asegurar ventilación general adecuada en el área de trabajo. No comer, beber ni fumar durante su manipulación o aplicación, o en los lugares de almacenamiento.<br />Protección respiratoria: Utilizar protector facial y mascarilla.<br />Protección de las manos: Utilizar guantes resistentes a químicos.<br />Protección de la vista: Utilizar gafas de seguridad y máscara facial.<br />Otros equipos de protección: Utilizar botas y delantal.<br />PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS ELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-CDPPAGINA: 1 DE <br />Medidas de higiene específicas: Lavar las manos y zonas del cuerpo expuestas al producto, siempre después de su manipulación o aplicación. Lavarse antes de beber, comer, fumar o ir al baño.<br />K-OTHRINA FLOABLE<br />Control de exposición/protección especial<br />Medidas para reducir una eventual exposición: Asegurar ventilación general adecuada en el área de trabajo. No comer, beber ni fumar durante su manipulación o aplicación, o en los lugares de almacenamiento.<br />Protección respiratoria: Utilizar protector facial y mascarilla.<br />Protección de las manos Utilizar guantes resistentes a químicos.<br />Protección de la vista: Utilizar gafas de seguridad y máscara facial.<br />Otros equipos de protección: Utilizar botas y delantal.<br />Medidas de higiene específicas: Lavar las manos y zonas del cuerpo expuestas al producto, siempre después de su manipulación o aplicación. Lavarse antes de beber, comer, fumar o ir al baño. <br />RACUMIN PASTA<br />Control de exposición/protección especial<br />Medidas para reducir la posibilidad de exposición: Mantener limpio el lugar de trabajo. Evitar el contacto con el producto. Mantener la ropa de trabajo apartada. Remover la ropa impregnada o contaminada de inmediato. Limpiarla separada, tomando las precauciones apropiadas. Lavarse las manos antes de descansar. Tomar una ducha o un baño al final del trabajo<br />Protección respiratoria: No es indispensable.<br />Protección de las manos: Guantes de protección para manipular productos químicos, si hay contacto directo con el producto.<br />Protección de la vista: Gafas protectoras, en caso de manipulación directa del producto.<br />Otros equipos de protección: No son necesarios.<br />Ventilación: El lugar de almacenamiento y trabajo debe ser ventilado, para evitar cualquier acumulación de producto que cause daño a la salud de las personas.<br />RODILON PELLET<br />Control de exposición/protección especial<br />Medidas para reducir la posibilidad de exposición: Mantener limpio el lugar de trabajo. Evitar el contacto con el producto. Mantener la ropa de trabajo apartada. Remover la ropa impregnada o contaminada de inmediato. Limpiarla separada, tomando las precauciones apropiadas. Lavarse las manos antes de descansar. Tomar una ducha o un baño al final del trabajo.<br />PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS ELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-CDPPAGINA: 1 DE <br />Protección respiratoria: Máscara para polvos finos (tipo P1), en caso de manipulación directa del producto.<br />Protección de las manos: Guantes de protección para productos químicos de goma, si hay contacto directo con el producto.<br />Protección de la vista: No es indispensable.<br />Otros equipos de protección: No son indispensables.<br />Ventilación: El lugar de almacenamiento y trabajo debe ser ventilado.<br />PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS ELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-CDPPAGINA: 1 DE <br />UBICACIÓN CEBOS<br />PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS ELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-CDPPAGINA: 1 DE <br />FORMATO DE EVALUACION E INSPECCION PCP<br />FECHASUSTANCIAAPLICADACANTIDADREDUCCION DE INSECTOSROEDORES MUERTOSOBSERVACIONESREVISIONAPLICACIONBRM<br />PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS<br />PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-ME00PAGINA: 1 DE <br />OBJETIVO <br />Mantener en óptimas condiciones los equipos que hacen parte del proceso de producción empleando programas de prevención y mantenimiento periódicos para evitar retrasos en la producción y minimizar el riesgo de que el producto se contamine. La Optimización de la disponibilidad del equipo productivo y evitar la disminución de los costos de mantenimiento correctivos así se logra maximizar la vida de la maquinaria<br />ALCANCE Y ÁMBITO DE APLICACIÓN <br />Este programa se aplicara con el fin de evitar problemas y demoras en la producción por lo tanto se aplicara a todas las maquinas que intervienen en el proceso productivo de la empresa de PRECOCIDOS PAO PAO <br />RENSPONSABLES <br />Los responsables se encargaran de vigilar inspeccionar y de efectuar el cumplimiento de este plan una o más personas serán escogidas por la parte administrativa que debe proveer los recursos necesarios para el cumplimiento de este plan<br />PERSONAL DE MANTENIMIENTO <br />Sera el que efectuara las acciones necesarias que se debe tener en cuenta para el mantenimiento de la máquina. Siendo este el factor esencial y primordial del cumplimiento del plan por ser el que tenga el contacto directo con la máquina.<br />JEFE DE PRODUCCION<br />Se encargara de vigilar e inspeccionar el cumplimiento de este plan y de la persona encargada de hacerlo en los tiempos estipulados y con la frecuencia necesaria <br />GERENTE<br />Se encargara de proveer todos los recursos necesarios para el cumplimiento de este plan.<br />CONSIDERACIONES GENERALES<br />Este plan se debe conocer a todos los operarios que estén encargados del funcionamiento de las maquinas, el mantenimiento debe ser preventivo por lo tanto la responsabilidad de un mantenimiento correctivo debe recaer sobre los responsables anteriormente nombrados. El operario encargado debe conocer el manejo y funcionalidad del equipo. <br />Cuando se realice el mantenimiento la maquina debe estar limpia y en buen estado, el mantenimiento debe demorar el tiempo estipulado por el jefe de producción, mientras de hace el mantenimiento el sitio debe mantenerse ordenado <br />Y con un buen aseo y cuando se termine este mantenimiento la maquina debe dejarse limpia para su uso.<br />PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-ME00PAGINA: 1 DE <br />HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS<br />NOMBRE DEL EQUIPO:ESTUFAESTRUCTURA:parrillas, manguera de gas, fogones, perillas, cubierta de aluminio, regulador de gasCAPACIDAD600 Arepas/hora VOLTAJE-CONEXIÓNA gas de bombonaINSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTOAbra la perilla del gas y con un piloto abra la llave hasta obtener la llama para su funcionamiento. Coloque los utensilios necesarios para la cocción de los precocidos preparados por la Empresa PRECAUCIONESNo almacene, ni utilice gasolina o cualquier otro tipo de líquidos o gases inflamables cerca de esta o de cualquier otra aplicación de este tipo.<br />PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-ME00PAGINA: 1 DE <br />NOMBRE DEL EQUIPO:ESTIBAS DE ENFRIAMIENTOESTRUCTURA:AluminioCAPACIDAD600 arepas/hora VOLTAJE-CONEXIÓN-INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTOColoque sobre las estibas el producto a enfriar la superficie debe estar limpia sin rastros de residuos y desinfectada.PRECAUCIONESTener cuidado de que las estibas estén limpias en el momento de colocar el producto a enfriar para evitar contaminación de este.También se debe tener en cuenta en el momento de limpieza que las estibas no estén calientes<br />PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-ME00PAGINA: 1 DE <br />NOMBRE DEL EQUIPO:MOLINO MANUALESTRUCTURA:mango de madera, manilla, tolva, molino, cuerpo metálico, base y su prensa mariposa de ajustarCAPACIDAD36kg/h VOLTAJE-CONEXIÓN-INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTOEntra la materia prima por la tolva e ir moviendo la manilla para ir moliendo y sale esta por la boquilla de salida ya molida recoger para su posterior uso PRECAUCIONESSu base debe estar bien fija a una estructura que no permita la inestabilidad del proceso de molienda y evitar complicaciones en el proceso. En el momento de limpieza se debe retirar todas las partes e incluso la manilla para evitar accidentes.<br />PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-ME00PAGINA: 1 DE <br />NOMBRE DEL EQUIPO:REFRIGERADORESESTRUCTURA:Termostato, Evaporadores, compresores, Motor, Rejillas, Puerta de vidrio, válvulas.CAPACIDAD600 arepas/hora VOLTAJE110 VCONEXIÓNEléctricaINSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO el refrigerador es capaz de generar frío para su interior y liberar el calor a través de la rejilla con que cuenta en la parte posterior, se introduce la materia prima a refrigerar por el tiempo necesario y se cierra la puertaPRECAUCIONESNo dejar la puerta abierta por mucho tiempo, estar pendiente de la limpieza de este, desconectar cuando se esté limpiando y nunca utilice cloro, alcohol puro, solventes, desinfectantes, parafina, bencina, vinagres puros, aceites, ácidos, abrasivos, productos que contengan amoníaco, ni ningún otro líquido inflamable, pues los vapores pueden causar incendios o explosiones.<br />PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-ME00PAGINA: 1 DE <br />EQUIPOACTIVIDADESESTUFASDesmontamos todo lo que podamos y aquí es cuando nos daremos cuenta de la falta que le hace una manita de pintura.Retiramos todos los residuos sólidos grandes y limpiamos Desengrasamos y limpiamos nuevamentesecar.ESTIBASRetire residuos sólidos grandesDesengrase y lave Dejar secar MOLINODesarme y retire todas las partes del molinoDesengrase y lave con abundante aguaDejar secar Volver a colocar todas los accesorios del molinoREFRIGERADORDescongelar y desconectar del tomacorrientePara la limpieza exterior use un paño humedecido en una solución jabonosa y luego enjuague ypara la limpieza de las bandeja retirando la rejilla inferior y deslizando la bandeja hacia afuera.Para limpieza de la parte trasera. Con una escobilla y una aspiradora para sacar las pelusas, u otras partículas que puedan quedar en los serpentinesLas gomas sufren deterioros que pueden hacer que el aparato no cierre herméticamente. Si las gomas no cierran herméticamente, deberá cambiarlas. Para la limpieza mueva todos los accesorios internos.Utilice una esponja húmeda Use sólo agua y un producto no abrasivo.Luego seque y conecte nuevamente<br />PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-ME00PAGINA: 1 DE <br />EquipoFrecuenciaPersona encargadaEstufa15 díasOperario encargadoMolino1 díaOperario encargadoRefrigeradores90 díasOperario encargadoEstivas 8 díasOperario encargado<br />FORMATO INSPECCION MANTENIMIENTO<br />NOMBRE DEL EQUIPO:FECHA ACTIVIDA REALIZADASUSTANCIAS EMPLEADASOBSERVACIONES<br />FORMATO EVALUACION MANTENIMIENTO<br />MES EVALUADOFECHA EVALUACIONFECHA ARREGLODESCRIPCIONHORA INICIOHORA TERMINACIONTOTAL HORAS<br />PROGRAMA CONTROL DE AGUA POTABLE<br />PROGRAMA DE CONTROL DE AGUA POTABLEELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-CAP00PAGINA: 1 DE 5<br />OBJETIVO<br />Garantizar que el agua que se utiliza en todos los procesos, ya sea para la elaboración del producto, o para limpieza y desinfección del área de trabajo, esté en condiciones aptas para el consumo humano.<br />ALCANCE<br />Se aplicara para todo el agua a utilizar en la planta.<br />RESPONSABLES<br />OPERARIO A CARGO<br />Se encargara de la limpieza y desinfección de los tanques que contienen el agua potable.<br />JEFE DE PRODUCCIÓN<br />Verificara y aplicara medidas preventivas y correctivas según el caso que se presente<br />DEFINICIONES<br />Agua: es una sustancia cuya molécula está formada por dos átomos de hidrógeno y uno de oxígeno. Es utilizada para la elaboración de alimentos, para la limpieza y desinfección de utensilios, equipos, entre otras funciones.<br /> <br />Agua Potable: o agua para consumo humano, al agua que puede ser consumida sin restricción. El término se aplica al agua que cumple con las normas de calidad promulgadas por las autoridades locales e internacionales.<br />Control de la calidad del agua potable:<br />Pruebas fisicoquímicas, microbiológicas y organolépticas, que son llevadas a cabo para verificar la calidad del agua y según los resultados, se aplican correctivos con el fin de obtener agua potable, ósea apta para el consumo humano.<br />USOS DEL AGUA<br />El agua se usa para la cocción del maíz ya sin cascara en agua hirviendo durante 15 -20 minutos, para luego molerla.<br />También se usa en la limpieza y desinfección de los utensilios y las áreas de trabajo como lo indica el programa de limpieza y desinfección. <br />PROGRAMA DE CONTROL DE AGUA POTABLEELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-CAP00PAGINA: 2 DE 5<br />FUENTES DE AGUA<br /> El agua que se utiliza en la planta proviene, del acueducto municipal el cual se llama Aguas Kapital, posterior a eso llega a dos tanques de almacenamiento de 10000 L, los cuales están hechos de plásticos y son de color azul.<br />LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE TANQUES<br />Desinfectante utilizar:<br />SUSTANCIADOSISAPLICACIÓNHipoclorito de sodio150 ppm Se adicionan 10ml de hipoclorito de sodio en 10 litros de agua<br />PROCEDIMIENTO:<br />Desocupar los tanques<br />Remojar con agua<br />Refregar con esponjas y escobas<br />Aplicar jabón <br />Refregar con el jabón con la ayuda de escoba y esponjas<br />Enjuagar<br />Aplicar desinfectante dejar actuar durante 5 -10 minutos<br />Refregar y enjuagar<br />FRECUENCIA<br /> Este procedimiento se debe llevar a cabo cada 30 días o cuando el jefe de producción lo indique necesario<br />PROGRAMA DE CONTROL DE AGUA POTABLEELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-CAP00PAGINA: 3 DE 5<br />ANALISIS PARA CONTROL DE AGUA POTABLE<br />ANALISIS FISICOQUIMICO: Se debe tomar la muestra de los tanques de almacenamiento y realizarles las pruebas de pH, Cloro. Este procedimiento se debe realizar por lo menos una vez por semana<br />ANALISIS MICROBIOLOGICO: Se deben tomar las muestras y llevarse a los laboratorios para hacer pruebas de coliformes. Este análisis se debe realizar por lo menos una vez por mes.<br />ANALISIS ORGANOLEPTICO: Se debe tomar la muestra de los tanques de almacenamiento y hacerle pruebas de color, olor, sabor, y turbidez. Esta prueba se pueden realizar en simultaneas con las pruebas fisicoquímicas, por lo tanto debe realizarse por lo menos una vez por semana.<br />CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS APTAS PARA EL CONSUMO HUMANO<br />Según el artículo de 2, del título II del decreto 1575 del 2007 <br />Características físicas. El agua para consumo humano no podrá sobrepasar los valores máximos aceptables para cada una de las características físicas que se señalan a continuación:<br /> <br />Artículo 4°. Potencial de hidrógeno. El valor para el potencial de hidrógeno pH del agua para consumo humano, deberá estar comprendido entre 6,5 y 9,0.<br />El valor aceptable del cloro residual libre en cualquier punto de la red de distribución del agua para consumo humano deberá estar comprendido entre 0,3 y 2,0 mg/L. La dosis de cloro por aplicar para la desinfección del agua y asegurar el residual libre debe resultar de pruebas frecuentes de demanda de cloro.<br />Artículo 5º. Características químicas de sustancias que tienen reconocido efecto adverso en la salud humana. Las características químicas del agua para consumo humano de los elementos, compuestos químicos y mezclas de compuestos químicos diferentes a los plaguicidas y otras <br />PROGRAMA DE CONTROL DE AGUA POTABLEELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-CAP00PAGINA: 4 DE 5<br /> Sustancias que al sobrepasar los valores máximos aceptables tienen reconocido efecto adverso en la salud humana, deben enmarcarse dentro de los valores máximos aceptables que se señalan a continuación:<br />-152402618740-666751206500<br />Según el título III artículo 10 Las características microbiológicas del agua para consumo humano deben enmarcarse dentro de los siguientes valores máximos aceptables desde el punto de vista microbiológico, los cuales son establecidos teniendo en cuenta los límites de confianza del 95% y para técnicas con habilidad de detección desde 1 Unidad Formadora de Colonia (UFC) ó 1 microorganismo en 100 cm3 de muestra:<br />PROGRAMA DE CONTROL DE AGUA POTABLEELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-CAP00PAGINA: 1 DE 9<br />FECHApHCLOROCOLORSABOROLORTURBIDEZOBSERVACIONESFIRMAFORMATO CONTROL DE AGUA POTABLEENCARGADO:MES:<br />PROGRAMA CAPACITACION A OPERARIOS<br />PROGRAMA DE CAPACITACION A OPERARIOSELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-COMPAGINA: 1 DE 9<br />OBJETIVO GENERAL<br />Capacitar y enseñar a los operarios manipuladores de alimentos, los conceptos básicos sobre las buenas prácticas de manufactura, la importancia de la salud e higiene en la industria de alimentos para la prevención de perdidas y trasmisión de ETA’S. Con el fin de que el operario cumpla con los aspectos de higiene y salubridad desde el recibimiento de la materia prima hasta la obtención del producto finalizado.<br />ALCANCE Y AMBITO DE APLICACIÓN<br />La capacitación sobre las buenas prácticas de manufactura y manipulación de alimentos, va dirigido a todo el personal manipulador, y a todo el personal que tenga acceso al área de producción, recepción de materia prima, despacho y comercialización del producto finalizado.<br />DEFINICIONES<br />CAPACITACION: es un proceso continuo de enseñanza-aprendizaje, mediante el cual se desarrolla las habilidades y destrezas de los servidores, que les permitan un mejor desempeño en sus labores habituales.<br />MANIPULACION DE ALIMENTOS: cualquier actividad empresarial en la que personas intervengan en aspectos como la preparación, fabricación, transformación, elaboración, envasado, almacenamiento, transporte, distribución, manipulación, venta, suministro o servicio de productos alimenticios destinados al consumidor<br />OPERARIO: Personal encargado de preparación, fabricación, transformación, elaboración, envasado, almacenamiento, transporte, distribución, manipulación, venta, suministro o servicio de productos alimenticios destinados al consumidor<br />RESPONSABILIDADES<br />Operario y personal con acceso a áreas implicadas (recepción de materia prima, bodega, área de producción, área de empaque, área de almacenamiento, área de despacho y transporte, área de ventas) = Deben presentarse, realizar y aprobar todos los cursos de capacitación propuestos; aplicar los conocimientos recibidos durante los cursos, en todas sus labores para garantizar la inocuidad del producto finalizado.<br />Jefe de producción: personal encargado de la elaboración de los cursos de manipulación de alimentos. Debe dictar los cursos, y evaluar los conocimientos adquiridos al finalizar los cursos a los operarios.<br />PROGRAMA DE CAPACITACION A OPERARIOS MANIPULACION DE ALIMENTOS Y BPMELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-COMPAGINA: 2 DE 9<br />CONTROL DE ESTADO DE SALUD DEL OPERARIO<br /> Se debe estar atento a la salud del manipulador de alimentos, debido a que este puede ser un foco de contaminación durante cualquier instante del proceso, desde la recepción de la materia prima, hasta la distribución y venta del producto finalizado. Por lo menos una vez al año, el operario debe ser visto y evaluado por un médico que certifique el estado de salud del operario, según los resultados de la evaluación médica, se deben tomar las medidas necesarias para garantizar la inocuidad de todo el proceso implicado para la obtención del producto finalizado.<br />CONTROL DE LA HIGIENE DEL PERSONAL<br />Todo personal manipulador y con acceso a cualquier área implicada en el proceso para la obtención del producto finalizado, debe cumplir diferentes aspectos para la preservación de higiene tales como:<br />Ducharse antes de ir a su trabajo<br />Mantener las uñas cortas, limpias y sin pintar.<br />Lavarse los dientes después de comer<br />No fumar en el área de trabajo, ni cuando se manipula alimentos<br />No usar, anillos, pulseras, collares, aretes<br />No estornudar ni toser encima de los alimentos<br />Usar uniforme completo y limpio<br />Cambiar a diario el uniforme por uno limpio<br />No llevar objetos en los bolsillos del uniforme<br />Llevar calzado adecuado y limpio<br />Usar tapabocas<br />Permanecer callado mientras se manipulen alimentos<br />Mantener limpias las áreas de trabajo<br />Limpiar inmediatamente al haber derrames, para evitar la proliferación de microorganismos, plagas e insectos.<br />Lavar y desinfectar los utensilios y equipos usados antes y después de su uso<br />Usar siempre el jabón desinfectante<br />Lavarse las manos cada vez que sea necesario, antes y después de manipular alimentos, después de comer, beber, fumar, tocarse la nariz, estornudar, toser, manejar dinero, limpiar áreas del trabajo, peinarse, llevarse las manos a cualquier parte del cuerpo, secarse el sudor, recoger cosas del suelo, etc.<br />CONTENIDO DEL PROGRAMA<br />Se divide en cuatro módulos, los cuales van en el siguiente orden:<br />Los alimentos<br />Microorganismos<br />Enfermedades trasmitidas por alimentos ETA’s<br />Buenas prácticas de manufactura<br />PROGRAMA DE CAPACITACION A OPERARIOS MANIPULACION DE ALIMENTOS Y BPMELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-COMPAGINA: 3 DE 9<br />LOS ALIMENTOS<br />JUSTIFICACION<br />Para poder comprender el porqué de la importancia de llevar a cabo la manipulación de alimento en condiciones de higiene y salubridad primero debemos saber que son los alimentos, su clasificación. Y los tipos de contaminación que los pueden afectar.<br />OBJETIVOS<br />Aprender que son los alimentos y sus clasificaciones<br />Identificar posibles contaminantes, clasificando los contaminantes según su origen, y tipo.<br />DIRIGIDO A:<br />Todos los operarios, y personal con acceso al área de recepción de materia prima, bodega, área de producción, área de empacado, área de almacenamiento, área de despacho transporte y ventas.<br />Todo aquel personal que tenga contacto con la materia prima o con el producto finalizado antes de llegar al consumidor.<br />METODOLOGIA<br />La capacitación se hará mediante exposición, y al finalizar cada modulo se responderán a inquietudes y se propondrán problemas alusivos al tema visto. Se le entregara al personal presente, memorias con el contenido del curso. Al finalizar se evaluara el conocimiento dado durante la exposición.<br />CONTENIDO<br />¿Que son los alimentos?<br />Clasificación de los alimentos<br />Contaminación en los alimentos<br />Origen<br />Clases<br />3.2.1. Biológica<br />3.2.2. Química<br />3.2.3. Física <br />DURACION<br /> Dos horas<br />RECURSOS DIDACTICOS<br />Diapositivas<br />Videos<br />Memorias <br />PROGRAMA DE CAPACITACION A OPERARIOS MANIPULACION DE ALIMENTOS Y BPMELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-COMPAGINA: 4 DE 9 <br />LOS MICROORGANISMOS<br />JUSTIFICACION<br />Aprender las condiciones ideales de proliferación de los microorganismos para así poder evitar su crecimiento, proliferación y daño sobre los alimentos. Y al tener estos conocimientos le permite al manipulador poder llevar a cabo acciones que eviten la propagación de los microorganismos dentro de la planta.<br />OBJETIVOS<br />Definir que son los microorganismos<br />Identificar las condiciones de desarrollo y proliferación de los microorganismos<br />Clasificar los microorganismos entre perjudiciales y beneficiosos<br />Determinar los indicadores de contaminación en alimentos causados por microorganismos<br />Formas de trasmisión de microorganismos<br />DIRIGIDO A<br />Todos los operarios, y personal con acceso al área de recepción de materia prima, bodega, área de producción, área de empacado, área de almacenamiento, área de despacho transporte y ventas.<br />Todo aquel personal que tenga contacto con la materia prima o con el producto finalizado antes de llegar al consumidor.<br />METODOLOGIA<br />La capacitación se hará mediante exposición, y al finalizar cada modulo se responderán a inquietudes y se propondrán problemas alusivos al tema visto. Se le entregara al personal presente, memorias con el contenido del curso. Al finalizar se evaluara el conocimiento dado durante la exposición.<br />CONTENIDO<br />¿Qué son los microorganismos?<br />¿Cuáles son las condiciones de desarrollo de T°, pH, humedad, O2, composición de los alimentos?<br />Tipos de microorganismos<br />Perjudiciales<br />Benéficos<br />Alimentos y microorganismos<br />Contaminación causada por microorganismos<br />DURACION<br /> Dos horas<br />PROGRAMA DE CAPACITACION A OPERARIOS MANIPULACION DE ALIMENTOS Y BPMELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-COMPAGINA: 5 DE 9 <br />RECURSOS DIDACTICOS<br />Diapositivas<br />Videos<br />Memorias<br />ENFERMEDADES TRASMITIDAS POR ALIMENTOS<br />JUSTIFICACION<br />Aprender acerca de las enfermedades que se trasmiten a través de los alimentos, debido a mala manipulación, o diferentes tipos de contaminación, son temas muy importantes para que el operario aprenda la gran responsabilidad que tiene sobre salud del consumidor si tiene buenas prácticas de higiene y salubridad durante los procesos de fabricación del producto.<br />OBJETIVOS<br />Aprender que son las ETA’s, como prevenirlas. <br />Aprender los microorganismos causantes de las ETA’s <br /> <br />DIRIGIDO A<br />Todos los operarios, y personal con acceso al área de recepción de materia prima, bodega, área de producción, área de empacado, área de almacenamiento, área de despacho transporte y ventas.<br />Todo aquel personal que tenga contacto con la materia prima o con el producto finalizado antes de llegar al consumidor.<br />METODOLOGIA<br />La capacitación se hará mediante exposición, y al finalizar cada modulo se responderán a inquietudes y se propondrán problemas alusivos al tema visto. Se le entregara al personal presente, memorias con el contenido del curso. Al finalizar se evaluara el conocimiento dado durante la exposición.<br />CONTENIDO<br />¿Qué son las ETA’s?<br />¿Cuáles son las ETA’S?<br />Microorganismos causantes de ETA’s<br />Síntomas y consecuencias en la salud<br />Programas<br />Programa de limpieza y desinfección<br />Programa de residuos sólidos<br />Programa de control de plagas <br />PROGRAMA DE CAPACITACION A OPERARIOS MANIPULACION DE ALIMENTOS Y BPMELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-COMPAGINA: 6 DE 9<br />DURACION<br /> Dos horas<br />RECURSOS DIDACTICOS<br />Diapositivas<br />Videos<br />Memorias<br />BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA<br />JUSTIFICACION<br />Las Buenas Prácticas de Manufactura definen las condiciones que deben estar presentes en toda planta de procesamiento de alimentos, constituyen los pilares para la implantación de un Sistema de Gestión en Inocuidad en la industria alimentaria; lo que garantiza el cumplimiento de los estándares de calidad establecidos, por lo que la capacitación en estos temas del personal relacionado a la industria alimentaría es fundamental para la implantación y mantenimiento de estos sistemas de calidad. El manejo y conocimiento de la normativa por personal en la cadena alimentaría proporcionara una importante mejora en la producción del producto.<br />DIRIGIDO A<br />Todos los operarios, y personal con acceso al área de recepción de materia prima, bodega, área de producción, área de empacado, área de almacenamiento, área de despacho transporte y ventas.<br />Todo aquel personal que tenga contacto con la materia prima o con el producto finalizado antes de llegar al consumidor.<br />METODOLOGIA<br />La capacitación se hará mediante exposición, y al finalizar cada modulo se responderán a inquietudes y se propondrán problemas alusivos al tema visto. Se le entregara al personal presente, memorias con el contenido del curso. Al finalizar se evaluara el conocimiento dado durante la exposición.<br />PROGRAMA DE CAPACITACION A OPERARIOS MANIPULACION DE ALIMENTOS Y BPMELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-COMPAGINA: 7 DE 9 <br />CONTENIDO<br />¿Qué son las Buenas Prácticas De Manufactura?<br />¿Aplicación de las BPM<br />¿Cuáles son?<br />Practicas de protección del personal<br />DURACION<br /> Dos horas<br />RECURSOS DIDACTICOS<br />Diapositivas<br />Videos<br />Memorias<br />PROGRAMA DE CAPACITACION A OPERARIOS MANIPULACION DE ALIMENTOS Y BPMELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-COMPAGINA: 8 DE 9 <br />CRONOGRAMA DE CAPACITACION<br /> TEMADIRIGIDOGRUPOSEMANAINTENSIDAD HORARIALOS ALIMENTOSA todo el personal manipulador y con acceso al área de producción, bodega, recepción y despacho. Grupo A1Dos horasGrupo b2LOS MICROORGANISMOSA todo el personal manipulador y con acceso al área de producción, bodega, recepción y despacho.Grupo A1 Dos horasGrupo B2ETA’SA todo el personal manipulador y con acceso al área de producción, bodega, recepción y despacho.Grupo A2Dos horasGrupo B3BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA & PROGRAMASA todo el personal manipulador y con acceso al área de producción, bodega, recepción y despacho.Grupo A3 Dos horas4Grupo B45<br />Grupo A Gerente, vigilantes, operarios de recepción y despacho = 10Grupo BOperarios manipuladores de alimentos del área de producción= 10 <br />FORMATO DE CONTROL DE LA CAPACITACIONENCARGADO:FECHA:GRUPO:TEMA PROPUESTO: N°NOMBRE COMPLETOCARGOCEDULAFIRMATOTALOBSERVACIONES: FIRMA ENCARGADO:<br />PROGRAMA DE SEGUIMIENTO Y EVALUACION FORMATOS BPM<br />PROGRAMA DE SEGUIMIENTO Y EVALUACIONELABORADO POR:PAOLA SUÁREZ, RONALD PALACIOSAPROBADO POR:JULIO CESAR MORAVERSION: 00CODIGO: P-CAP00PAGINA: 1 DE 5<br />OBJETIVO<br />Determinar el cumplimiento de los diferentes programas propuestos para el mejoramiento de diferentes aspectos de la empresa de precocidos PAO-PAO<br />ALCANCE<br />Este programa aplica para evaluar y determinar el cumplimiento de los programas que se han propuesto, y por lo tanto se deben evaluar todos los programas, para tener control de su funcionamiento.<br />RESPONSABLE<br />JEFE DE PRODUCCIÓN: Persona encarga de evaluar con los formatos diseñados para cada programa, por lo tanto este tiene la responsabilidad de verificar su correcto funcionamiento y de determinar las medidas correctivas necesarias para el mejoramiento de estas<br />GERENTE persona encargada de proveer los recursos necesarios para el cumplimiento de estos programas y para la aplicación de medidas correctivas necesarias.<br />SEGUIMIENTO Y EVALUACION DE LOS PROGRAMAS<br />PROGRAMAMETODO DE SEGUMIENTO Y EVALUACIONFRECUENCIA RESPONSABLE PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIONFormato de inspección de limpieza y saneamiento diarioDiarioJefe de producciónFormato de inspección de limpieza y desinfección mensual30 díasRevisión de cada equipo y utensilio usados en producción para comprobar el estado de estos PROGRAMA DE RESIDUOS SOLIDOS Formato de inspección de manejo de residuos sólidosDiarioJefe de producción30 díasAnálisis microbiológico de ambiente en la plantaLaboratorio externo (universidad de pamplona)PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGASFormato inspección de control de plagasCada 15 díasJefe de producciónFormato de evaluación de control de plagas30 díasRevisión de alrededores de la planta para controlar la proliferación de plagas por acción de los residuos sólidos almacenados afuera de la plantaCada 15 díasPROGRAMA MANTENIMIENTO DE EQUIPOSFormato de inspección de mantenimientoDiarioJefe de producciónFormato de evaluación de mantenimientomensualPROGRAMA DE CAPACITACÓN A OPERARIOSFormato de control de la capacitaciónDiario mientras dura la capacitaciónJefe de producciónEvaluación de aplicación de conocimientos adquiridos durante la capacitación en su jornada laboralDiario PROGRAMA DE CONTROL DE AGUA POTABLEAnálisis microbiológico del agua de la plantaCada 3 meces Laboratorio externo Análisis físico y químico del agua de la planta Una vez por semanaJefe producción<br />PLAN DE MEJORAS BPM<br />PRIORIDADPLAZOTIEMPOALARGO 12 MECESB MEDIO8 MECES CCORTO< 3 MECES<br />CAPITULOASPECTOACCION CORRECTIVAPRIORIDADEDIFICACION E INSTALACIOSNESINSTALACIONES FISICASSe debe colocar protección en puertas y ventanas como barreras físicas contra polvo plagas etc.CSe debe rediseñar la edificación para separar los procesos en forma secuenciales y así evitar contaminación cruzadaAINSTALACIONES SANITARIASSe debe adecuar las instalaciones sanitarias de tal forma que el operario tenga mínimo contacto con estas como lavamanos con mecanismo de funcionamiento no manual, secador y se recomienda un tapete sanitario o fosa lava botas para evitar contaminación hacia el área de producciónBSe debe proporcionar una área específicamente para vestier de los operarios conforme se exige en el decreto 3075 de 1997CPERSONAL MANIPULADOR DE ALIMENTOSEDUCACION Y CAPACITACIONSe debe cumplir el programa de capacitación de empleados CSe debe colocar letreros alusivos a las prácticas de higiene durante el Proceso de producciónCCONDICIONES SANITARIASMANEJO RESIDUOS SOLIDOSSe debe localizar y adecuar un área exclusivamente para el depósito de residuos sólidos con barreras físicas para evitar la proliferación y contaminación hacia el área de producciónBCONTROL DE PLAGASSe debe llevar a cabo los procedimientos propuestos por el programa de control de plagasBCONDICIONES DE PROCESO Y FABRICACIONEQUIPOS Y UTENSILIOSSe debe cambiar los utensilios por materiales no tóxicos, inertes sin materias desprendibles como acero inoxidableCHIGIENE Y LOCATIVASe debe adecuar las instalaciones físicas como techo, paredes, pisos de tal manera que sean lisas y de fácil limpieza y que evite ser focos de contaminaciónASe debe proporcionar más equipos destinados para ventilación y extracción de calor; para la iluminación de todas las áreas de producción con sus respectivas medidas de protección. Y se debe proporcionare lava botas para evitar contaminación en el área de producciónBMATERIAS PRIMAS E INSUMOSSe debe adecuar equipos para descarga y recepción de materia prima; se debe adquirir equipos que sirvan para determinar la calidad de la materia primaAALMACENAMIENTO PRODUCTO TERMINADOSe debe mejorar el área de almacenamiento del producto terminado con la adquision de equipos que ayuden a mantener las condiciones optimas y adecuadas del área de refrigeraciónATRASNPORTESe debe adquirir y adecuar con sistemas de refrigeración el transporte del producto para un adecuado proceso de transporte de el producto terminadoASALUD OCUPACIONALSALUD OCUPACIONALSe debe realizar el programa de salud ocupacionalBASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDADCONDICIONES DE LABORATORIO Y CONTROLSe debe adecuar área la cual sea destinada como laboratorio para los análisis necesariosA<br />