Curso de introducción a la tecnología de la soldadura industrial
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Ensayo de construccion de estructuras de aceros

  1. 1. Curso de introducción a la tecnología de la soldadura industrial Capitulo 4 CONCEPTOS BASICOS DE SOLDADURA Como se ha visto a lo largo del curso de soldadura; la soldadura es un proceso en el cual se debe tener una familiaridad con algunos de los términos y definiciones que se utilizan en los trabajos de soldadura en las industrias, cuando ya se tiene un conocimiento acerca de este tema es mucho mas fácil comprender y aplicar los conocimientos acerca de este proceso de soldadura, conoceremos las diferentes fases de la soldadura desde los tipos de uniones hasta la clasificación de los procesos de soldadura. Pero antes de conocer los distintos conceptos básicos de la soldadura, debemos conocer que el proceso de soldadura es la unión de materiales que produce su coalescencia que significa adherirse uno a otro o adherir a un cuerpo los materiales que se soldan, calentándolos a temperatura de fusión, con o sin aplicación de presión. Seria bueno explicar la diferencia que existe entre el soldador y operador de soldadura, el soldador debe tener ciertas habilidades y talento pasa utilizar y manipular el equipo con el que trabaja para producir un buen trabajo, sin embargo el operador de soldadura como bien lo dice su nombre solo opera las maquinas. En lo primero que nos adrentaremos son en las juntas o uniones son la unión de las distintas piezas que constituyen la construcción soldada, la construcción de estas misma están formada por placas roladas, láminas, formas estructurales, tubos, o pueden ser fundiciones, forjas o ligotes. Entre estos hay 5 uniones que son utilizadas para juntar dos miembros a soldar; UNION A TOPE: estas son alineadas en el mismo plano; UNION EN ESQUINA: estas son localizados en el ángulo recto entre si; UNION EN ORILLA O DE CANTO: es la unión de las orillas de dos o mas miembros 1
  2. 2. Curso de introducción a la tecnología de la soldadura industrial CONCEPTOS BASICOS DE SOLDADURA Paralelos o casi paralelos; UNION A TRASLAPE: es la unión entre dos miembros que se traslapa en planos paralelos; UNION EN T: estas se unen entre si en forma de una t, en la unión de 2 miembros. Pero asi como existen los tipos de uniones también hay los tipos de soldaduras básicos, de los cuales pueden combinarse, una de las mas populares en cuanto al tipo de soldadura es la de filete (sencilla o doble; Convexa o Cóncava); de tapón o de ranura: utilizada con los agujeros preparados; punto o de proyección: esta emplea arcos o resistencia y no utiliza los agujeros preparados; de costura: en esta se utilizan los arcos o las resistencias; de bisel: puede ser sencilla o doble, sin embargo de los 7 tipos que esta tiene la segunda es la mas utilizada; soldadura de respaldo: esta se utiliza para aquellas soldaduras que solo tienen una ranura; de revestimiento: la superficie es construida mediante las soldaduras, de brida: utilizada para la unión de laminas metálicas delgadas; y por ultimo la de perno: esta mas bien es un proceso especial donde se aplica la soldadura de perno. En la forma que será utilizada la parte, es como la soldadura se debe de trabajar, por lo tanto se debe conocer las descripciones y las definiciones de las posiciones utilizadas para soldar, existen cuatro posiciones básicas utilizadas para soldar. 2
  3. 3. Curso de introducción a la tecnología de la soldadura industrial CONCEPTOS BASICOS DE SOLDADURA Posiciones para soldar 1. 2. 3. Vertical 4. Sobre Se usa para soldar Se suelda sobre la cara El eje de la soldadura La soldadura se ejecuta desde el lado superior superior de una es aproximadamente desde el lado inferior de de la unión; la cara de superficie vertical la unión. la soldadura aproximadamente aproximadamente es horizontal y contra horizontal. una superficie más o menos vertical. La posición en la cual se va a soldar debe ser descrita con exactitud y siempre se debe considerar al seleccionar un proceso de soldadura. Pero en cuanto los procesos de soldaduras, la AWS (American Welding Society) ha agrupado estos procesos según el modo de transferencia de energía, como consideración primaria, la influencia de atracción capilar al efectuar la distribución del metal de aporte; en la unión. Un grupo de procesos de soldadura que producen la Coalescencia de las piezas de trabajo calentándolas con un arco. Los procesos se Soldadura de Arco emplean con o sin la aplicación de presión y con o sin el uso de metal de aporte. CONCEPTOS BASICOS DE SOLDADURA 3
  4. 4. Curso de introducción a la tecnología de la soldadura industrial Este produce Coalescencia de materiales calentándolos a la Soldadura Fuerte temperatura de licuefacción en presencia de un metal de aporte con un punto líquido y por debajo del punto de solidificación del metal (Latón) base. Este produce la Coalescencia de las piezas de trabajo Soldadura con Gas calentándolas con una flama de gas oxicombustible, se usan con o sin la aplicación de presión y con o sin el uso Oxicombustible de metal de aporte. Esta constituido por soldaduras por haz de electrones, de Otros procesos de rayo láser, de termita, de inducción, de percusión, y otros soldadura procesos misceláneos. La soldadura blanca produce la coalescencia de los materiales calentándolos a temperatura de fusión y usando Soldadura un metal de aporte cuyo punto de licuefacción. Blanca Produce la Coalescencia de la superficie a empalmar por medio Soldadura de Estado de la aplicación de presión a temperaturas por debajo del punto de fusión del metal base. Sólido 4
  5. 5. Curso de introducción a la tecnología de la soldadura industrial CONCEPTOS BASICOS DE SOLDADURA Para construir un símbolo de soldadura la base para este siempre será la línea de referencia, que se encuentra en la posición horizontal y esta siempre debe ser dibujada en la unión soldada que va a ser identificada. Cuando es utilizado el símbolo para uniones que necesitan de la preparación de unos de sus miembros, la flecha solo debe apuntar con un quiebre definido al miembro de la unión que se debe preparar. Por lo tanto, para obtener un buen trabajo de soldadura, y realizarlo de manera que cubra todas las expectativas en cuanto al trabajo, tanto como el soldador y operador de soldadura, deberán conocer acerca de estas definiciones básicas para que al momento de realizar alguna soldadura, este conozca los símbolos básicos, tanto de unión, etc. 5

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