1. Curso de introducción a la tecnología de la soldadura industrial
Capitulo 4
CONCEPTOS BASICOS DE SOLDADURA
Como se ha visto a lo largo del curso de soldadura; la soldadura es un proceso
en el cual se debe tener una familiaridad con algunos de los términos y
definiciones que se utilizan en los trabajos de soldadura en las industrias,
cuando ya se tiene un conocimiento acerca de este tema es mucho mas fácil
comprender y aplicar los conocimientos acerca de este proceso de soldadura,
conoceremos las diferentes fases de la soldadura desde los tipos de uniones
hasta la clasificación de los procesos de soldadura.
Pero antes de conocer los distintos conceptos básicos de la soldadura,
debemos conocer que el proceso de soldadura es la unión de materiales que
produce su coalescencia que significa adherirse uno a otro o adherir a un
cuerpo los materiales que se soldan, calentándolos a temperatura de fusión,
con o sin aplicación de presión.
Seria bueno explicar la diferencia que existe entre el soldador y operador de
soldadura, el soldador debe tener ciertas habilidades y talento pasa utilizar y
manipular el equipo con el que trabaja para producir un buen trabajo, sin
embargo el operador de soldadura como bien lo dice su nombre solo opera las
maquinas.
En lo primero que nos adrentaremos son en las juntas o uniones son la unión
de las distintas piezas que constituyen la construcción soldada, la construcción
de estas misma están formada por placas roladas, láminas, formas
estructurales, tubos, o pueden ser fundiciones, forjas o ligotes.
Entre estos hay 5 uniones que son utilizadas para juntar dos miembros a
soldar; UNION A TOPE: estas son alineadas en el mismo plano; UNION EN
ESQUINA: estas son localizados en el ángulo recto entre si; UNION EN
ORILLA O DE CANTO: es la unión de las orillas de dos o mas miembros
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Paralelos o casi paralelos; UNION A TRASLAPE: es la unión entre dos
miembros que se traslapa en planos paralelos; UNION EN T: estas se unen
entre si en forma de una t, en la unión de 2 miembros.
Pero asi como existen los tipos de uniones también hay los tipos de soldaduras
básicos, de los cuales pueden combinarse, una de las mas populares en
cuanto al tipo de soldadura es la de filete (sencilla o doble; Convexa o
Cóncava); de tapón o de ranura: utilizada con los agujeros preparados; punto
o de proyección: esta emplea arcos o resistencia y no utiliza los agujeros
preparados; de costura: en esta se utilizan los arcos o las resistencias; de
bisel: puede ser sencilla o doble, sin embargo de los 7 tipos que esta tiene la
segunda es la mas utilizada; soldadura de respaldo: esta se utiliza para
aquellas soldaduras que solo tienen una ranura; de revestimiento: la
superficie es construida mediante las soldaduras, de brida: utilizada para la
unión de laminas metálicas delgadas; y por ultimo la de perno: esta mas bien
es un proceso especial donde se aplica la soldadura de perno.
En la forma que será utilizada la parte, es como la soldadura se debe de
trabajar, por lo tanto se debe conocer las descripciones y las definiciones de las
posiciones utilizadas para soldar, existen cuatro posiciones básicas utilizadas
para soldar.
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CONCEPTOS BASICOS DE SOLDADURA
Posiciones para soldar
1. 2. 3. Vertical 4. Sobre
Se usa para soldar Se suelda sobre la cara El eje de la soldadura La soldadura se ejecuta
desde el lado superior superior de una es aproximadamente desde el lado inferior de
de la unión; la cara de superficie vertical la unión.
la soldadura aproximadamente
aproximadamente es horizontal y contra
horizontal. una superficie más o
menos vertical.
La posición en la cual se va a soldar debe ser descrita con exactitud y siempre
se debe considerar al seleccionar un proceso de soldadura.
Pero en cuanto los procesos de soldaduras, la AWS (American Welding
Society) ha agrupado estos procesos según el modo de transferencia de
energía, como consideración primaria, la influencia de atracción capilar al
efectuar la distribución del metal de aporte; en la unión.
Un grupo de procesos de soldadura que producen la Coalescencia de
las piezas de trabajo calentándolas con un arco. Los procesos se
Soldadura de Arco emplean con o sin la aplicación de presión y con o sin el uso de
metal de aporte.
CONCEPTOS BASICOS DE SOLDADURA
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Este produce Coalescencia de materiales calentándolos a la
Soldadura Fuerte temperatura de licuefacción en presencia de un metal de aporte con
un punto líquido y por debajo del punto de solidificación del metal
(Latón) base.
Este produce la Coalescencia de las piezas de trabajo
Soldadura con Gas calentándolas con una flama de gas oxicombustible, se
usan con o sin la aplicación de presión y con o sin el uso
Oxicombustible de metal de aporte.
Esta constituido por soldaduras por haz de electrones, de
Otros procesos de rayo láser, de termita, de inducción, de percusión, y otros
soldadura procesos misceláneos.
La soldadura blanca produce la coalescencia de los
materiales calentándolos a temperatura de fusión y usando
Soldadura un metal de aporte cuyo punto de licuefacción.
Blanca
Produce la Coalescencia de la superficie a empalmar por medio
Soldadura de Estado de la aplicación de presión a temperaturas por debajo del
punto de fusión del metal base.
Sólido
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CONCEPTOS BASICOS DE SOLDADURA
Para construir un símbolo de soldadura la base para este siempre será la línea
de referencia, que se encuentra en la posición horizontal y esta siempre debe
ser dibujada en la unión soldada que va a ser identificada. Cuando es utilizado
el símbolo para uniones que necesitan de la preparación de unos de sus
miembros, la flecha solo debe apuntar con un quiebre definido al miembro de la
unión que se debe preparar.
Por lo tanto, para obtener un buen trabajo de soldadura, y realizarlo de manera
que cubra todas las expectativas en cuanto al trabajo, tanto como el soldador y
operador de soldadura, deberán conocer acerca de estas definiciones básicas
para que al momento de realizar alguna soldadura, este conozca los símbolos
básicos, tanto de unión, etc.
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