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1
ProgramaciónProgramación
2
Programación
• Definición:
– Asignación de recursos a través del
tiempo, para la realización de tareas
específicas
• Tipos de programación:
– Programación de la fuerza de trabajo
• Establece cuándo deberán trabajar los
empleados
– Programación de Operaciones
• Se asignan trabajos a los centros o
trabajadores a los trabajos a realizarse
3
Programación en manufactura
• Objetivo
– Se enfoca en determinar la mejor forma de
usar la capacidad existente, tomando en
cuenta las restricciones técnicas para la
producción
• Planta de producción intermitente
– Producción de bajo a mediano volumen,
utilizando procesos intermitentes o por partida
– La programación se vuelve difícil por el alto
grado de variabilidad en las trayectorias de los
trabajos
– La incesante llegada de nuevos trabajos
dificulta la programación
4
Proceso de ManufacturaProceso de Manufactura
Materiasprimas
Leyenda:
Lote de Partes
Workstation
DepartamentoEmbarques
5
Gráfica de GanttGráfica de Gantt
•Es una herramienta visual para establecer la
secuencia de trabajos que serán procesados en una
serie de máquinas y para vigilar su avance a través
de todas ellas.
Key
Start activity
Finish activity
Scheduled activity time
Actual progress
Nonproductive time
6
Gráfica de GanttGráfica de Gantt
Gráfica de Progreso
Ilustra el estado actual de cada trabajo, en
relación con la fecha programada para
finalizar su fabricación
Plymouth
Ford
Pontiac
Job 4/20 4/22 4/23 4/24 4/25 4/264/214/17 4/18 4/19
7
Fecha
actual
Machine 4/20 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26
Grinder
Lathe
Plymouth Pontiac Ford
PlymouthPontiac Ford
4/21
Gráfica de GanttGráfica de Gantt
Gráfica de máquina
Ilustra la secuencia de trabajo futuro
de 2 máquinas y también se utiliza
para vigilar el avance de los procesos
8
SECUENCIAMIENTO
n ARTÍCULOS EN UN CENTRO
PRODUCTO
1
PRODUCTO
2
PRODUCTO
3
PRODUCTO
4
CENTRO DE
PROCESAMIENTO
9
Reglas de priorización para el secuenciamiento
1. Primero en entrar - primero en ser
atendido
2. Menor tiempo operativo
– Se ejecuta el trabajo con menor tiempo de
terminación
3. Fecha de entrega
– Se ejecuta primero el trabajo de menor fecha de
entrega
4. Fecha de inicio
– Se realiza el trabajo que tenga la menor fecha de
inicio
10
Reglas de priorización para el secuenciamiento
5. Último en entrar, primero en atender
6. Aleatorio
11
Primero en llegar - Primero en servir
Ordenes propuestas
al inicio de semana
Trabajos (en
orden de llegada)
Tiempo de
procesamiento
en días
Fecha de entrega
(días a partir de la
entrega)
A 4 5
B 7 10
C 3 6
D 1 4
Fecha de entrega
Tiempo de flujo
días(días)
A 4 54
B 7 10
C 3 614
D 1 415
Planeación Primero en entrar Primero en salir
n-trabajos en una máquina
Trabajos (en
orden de llegada)
Tiempo de
procesamiento
en días
Tiempo de flujo: tiempo esperando
más tiempo de procesamiento
11
Retraso del
trabajo
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0
1
8
11
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44 2015
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Primero en llegar - Primero en servir
días
días
aciónterdepromedioTiempo
trabajosdeNúmero
tiempodeflujos
aciónterdepromedioTiempo
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4
44
min
min
==
=
∑
trabajos
días
ntoprocesamiedetotalTiempo
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sistemaelentrabajosdepromedioNúmero
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==
=
∑
días
días
trabajosdeNúmero
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Re
==
=
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n UNIDADES EN DOS CENTROS
PRODUCTO
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2
PRODUCTO
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4
CENTRO DE
PROCESAMIEN
TO 1
CENTRO DE
PROCESAMIEN
TO 2
14
Programación de n tareas en dos
máquinas
• Norma de Johnson
– 1) Listar el tiempo de operación para
cada tarea en ambas máquinas
– 2) Escoger el tiempo de operación más
corto
– 3) Si el tiempo más corto está en la
primera máquina, programela primera, si
es en la segunda programela como última
– 4) Repita los pasos 2 y 3 hasta completar
la programación
15
Secuenciamiento: Regla de JohnsonSecuenciamiento: Regla de Johnson
Tiempo (h)
Motor Estación 1 Estación 2
M1 12 22
M2 4 5
M3 5 3
M4 15 16
M5 10 8
Se tiene un pedido de arreglo de cinco motores.
Deben procesarse en la E1 desarmar y limpiar las
partes; en la E2 reemplazar partes, armar y probar
16
Secuenciamiento: Regla de Johnson
Tiempo(h)
Motor Estación 1 Estación 2
M1 12 22
M2 4 5
M3 5 3
M4 15 16
M5 10 8
Secuencia = M1M2 M3M4 M5 -- - -
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Tiempo (hr)
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Secuencia = M1M2 M3M4 M5 -- - -
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  • 2. 2 Programación • Definición: – Asignación de recursos a través del tiempo, para la realización de tareas específicas • Tipos de programación: – Programación de la fuerza de trabajo • Establece cuándo deberán trabajar los empleados – Programación de Operaciones • Se asignan trabajos a los centros o trabajadores a los trabajos a realizarse
  • 3. 3 Programación en manufactura • Objetivo – Se enfoca en determinar la mejor forma de usar la capacidad existente, tomando en cuenta las restricciones técnicas para la producción • Planta de producción intermitente – Producción de bajo a mediano volumen, utilizando procesos intermitentes o por partida – La programación se vuelve difícil por el alto grado de variabilidad en las trayectorias de los trabajos – La incesante llegada de nuevos trabajos dificulta la programación
  • 4. 4 Proceso de ManufacturaProceso de Manufactura Materiasprimas Leyenda: Lote de Partes Workstation DepartamentoEmbarques
  • 5. 5 Gráfica de GanttGráfica de Gantt •Es una herramienta visual para establecer la secuencia de trabajos que serán procesados en una serie de máquinas y para vigilar su avance a través de todas ellas. Key Start activity Finish activity Scheduled activity time Actual progress Nonproductive time
  • 6. 6 Gráfica de GanttGráfica de Gantt Gráfica de Progreso Ilustra el estado actual de cada trabajo, en relación con la fecha programada para finalizar su fabricación Plymouth Ford Pontiac Job 4/20 4/22 4/23 4/24 4/25 4/264/214/17 4/18 4/19
  • 7. 7 Fecha actual Machine 4/20 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26 Grinder Lathe Plymouth Pontiac Ford PlymouthPontiac Ford 4/21 Gráfica de GanttGráfica de Gantt Gráfica de máquina Ilustra la secuencia de trabajo futuro de 2 máquinas y también se utiliza para vigilar el avance de los procesos
  • 8. 8 SECUENCIAMIENTO n ARTÍCULOS EN UN CENTRO PRODUCTO 1 PRODUCTO 2 PRODUCTO 3 PRODUCTO 4 CENTRO DE PROCESAMIENTO
  • 9. 9 Reglas de priorización para el secuenciamiento 1. Primero en entrar - primero en ser atendido 2. Menor tiempo operativo – Se ejecuta el trabajo con menor tiempo de terminación 3. Fecha de entrega – Se ejecuta primero el trabajo de menor fecha de entrega 4. Fecha de inicio – Se realiza el trabajo que tenga la menor fecha de inicio
  • 10. 10 Reglas de priorización para el secuenciamiento 5. Último en entrar, primero en atender 6. Aleatorio
  • 11. 11 Primero en llegar - Primero en servir Ordenes propuestas al inicio de semana Trabajos (en orden de llegada) Tiempo de procesamiento en días Fecha de entrega (días a partir de la entrega) A 4 5 B 7 10 C 3 6 D 1 4 Fecha de entrega Tiempo de flujo días(días) A 4 54 B 7 10 C 3 614 D 1 415 Planeación Primero en entrar Primero en salir n-trabajos en una máquina Trabajos (en orden de llegada) Tiempo de procesamiento en días Tiempo de flujo: tiempo esperando más tiempo de procesamiento 11 Retraso del trabajo 11 + 3 0 1 8 11 14 - 6 44 2015
  • 12. 12 Primero en llegar - Primero en servir días días aciónterdepromedioTiempo trabajosdeNúmero tiempodeflujos aciónterdepromedioTiempo 11 4 44 min min == = ∑ trabajos días ntoprocesamiedetotalTiempo tiempodeflujos sistemaelentrabajosdepromedioNúmero 93.2 15 44 == = ∑ días días trabajosdeNúmero retrasodetotalesdías trabajodelpromediotraso 5 4 20 Re == = ∑
  • 13. 13 n UNIDADES EN DOS CENTROS PRODUCTO 1 PRODUCTO 2 PRODUCTO 3 PRODUCTO 4 CENTRO DE PROCESAMIEN TO 1 CENTRO DE PROCESAMIEN TO 2
  • 14. 14 Programación de n tareas en dos máquinas • Norma de Johnson – 1) Listar el tiempo de operación para cada tarea en ambas máquinas – 2) Escoger el tiempo de operación más corto – 3) Si el tiempo más corto está en la primera máquina, programela primera, si es en la segunda programela como última – 4) Repita los pasos 2 y 3 hasta completar la programación
  • 15. 15 Secuenciamiento: Regla de JohnsonSecuenciamiento: Regla de Johnson Tiempo (h) Motor Estación 1 Estación 2 M1 12 22 M2 4 5 M3 5 3 M4 15 16 M5 10 8 Se tiene un pedido de arreglo de cinco motores. Deben procesarse en la E1 desarmar y limpiar las partes; en la E2 reemplazar partes, armar y probar
  • 16. 16 Secuenciamiento: Regla de Johnson Tiempo(h) Motor Estación 1 Estación 2 M1 12 22 M2 4 5 M3 5 3 M4 15 16 M5 10 8 Secuencia = M1M2 M3M4 M5 -- - -
  • 17. 17 Tiempo (hr) Motor Estación 1 Estación 2 M1 12 22 M2 4 5 M3 5 3 M4 15 16 M5 10 8 Secuencia = M1M2 M3M4 M5 -- - - Estación M2 (4) M1 (12) M4 (15) M5 (10) M3 (5) Tiempo disponible Para otro trabajo 0 5 10 15 20 25 30 Días 35 40 45 50 55 60 65 Ocio2 M2 (5) M1 (22) M4 (16) M5 (8) M3 (3)Idle 1 Secuenciamiento: Regla de Johnson

Notas del editor

  1. This presentation covers Chapter 17 - Scheduling.
  2. This is the basic chart with the three jobs listed.
  3. And the project is assessed and decisions made with respect to resources.
  4. Johnson’s Rule is a technique for sequencing n jobs through two workstations.