1. Programación A Corto Plazo.
Cap.15
Integrantes:
Daniel Núñez.
Jorge Barahona.
Dumas Moncada.
Alex Campos.
Jhested Alexander.
Shester Cruz.
2. CONTENIDO.
Importancia estratégica de la programación a
corto plazo.
Conceptos de programación:
1. Programación hacia adelante y hacia atrás.
2. Criterios de programación.
Programación de los centros de trabajo
enfocados al proceso.
3. Carga de trabajos en los centros de trabajo.
1. Control entrada-salida.
2. Diagrama de Gantt.
3. Método de asignación.
Secuencias de trabajo en los centros de trabajo.
Reglas de prioridad para ejecutar trabajos.
Índice critico.
Regla de Johnson.
4. Limitaciones de los sistemas de despacho en
función de reglas.
Programación finita.
Teoría de las restricciones.
Centros de trabajo que provocan cuellos de
botella.
Fabricación repetitiva.
Programación en el sector servicios.
5. OBJETIVOS.
Identificar o Definir:
a) Diagrama de Gantt.
b) Método de asignación.
c) Reglas para secuenciar.
d) La regla de Johnson.
e) Cuellos de botellas.
6. Describir o Explicar:
a) Programación.
b) Secuencias.
c) Carga del centro de trabajo.
d) Teoría de las restricciones.
7. Programación a corto plazo.
• Si la programación es eficiente, las empresas
utilizan sus bienes de manera mas efectiva y
crean mas capacidad por dinero invertido, en
definitiva, reduce los costos.
• La capacidad y la flexibilidad tiene como resultado
una distribución mas rápida y un mejor servicio al
cliente.
• Una buena programación constituye una ventaja
competitiva que contribuye a que la distribución
sea fiable.
8. • La programación a corto plazo:
– Tiene en cuenta el tiempo de las operaciones.
• Bases del corto plazo:
– semana, día o por hora.
• Tipo:
9. Relaciones entre.
• La planificación de capacidad, planificación
agregada, programa maestro y programación a
corto plazo.
10. Programación hacia adelante y
hacia atrás.
• La programación hacia adelante empieza el
programa tan pronto como se conocen las
necesidades:
– Los trabajos se realizan bajo pedido del cliente.
– El programa puede cumplirse incluso si ello significa
no cumplir la fecha de entrega.
– A menudo provoca una acumulación de inventario de
trabajo en curso.
11. • La programación hacia atrás empieza con la
fecha de entrega, programando primero la
ultima operación. Las etapas del trabajo se
programan, de una en una, en orden inverso:
– Se utiliza en muchos entornos de fabricación, así
como de servicios tales como servir un banquete o
programar una operación de cirugía.
12. Objetivos programación a C.P.
• Minimizar el tiempo de finalización.
• Maximizar la utilización (lo que hace efectivo el
uso del personal y del equipamiento.)
• Minimizar el inventario del trabajo en curso
(manteniendo los niveles de inventario bajos.)
• Minimizar el tiempo de espera de los clientes.
13. Elegir método de programación.
• Factores cualitativos:
– Numero y variedad de trabajos.
– Complejidad de los trabajos.
– Naturaleza de las operaciones.
• Criterios cuantitativos:
– Tiempo medio de finalización de cada trabajo.
– Utilización.
– Tiempo de espera de los clientes.
14. Enfocados al proceso.
Nivel de
uso de los
métodos
Programación
en la
producción
enfocada a la
producción
repetitiva
Programación en
la producción
enfocada al
sector de
servicios
Programación
en la
producción
enfocada
al proceso
Variedad de
métodos
15. Programación de los centros de
trabajo enfocados al proceso.
• Programar los pedidos que se reciben sin violar
las limitaciones de capacidad de cada centro de
trabajo individual.
• Comprobar la disponibilidad de herramientas y
materiales antes de lanzar una orden a un depto.
• Comprobar el trabajo en procesos según se
mueven los trabajos a través del taller.
• Proporcionar retroalimentación de la planta y de
las actividades de producción.
16. TIPOS de archivos de
planificación.
• Archivo maestro de artículos: que contiene
información sobre cada componente que la
empresa fabrica o compra.
• Archivos de rutas: indica la marcha de cada
componente por el centro de trabajo.
• Archivo maestro del centro de trabajo: información
sobre el centro de trabajo, como la capacidad y
eficiencia.
17. CENTROS de trabajo
enfocados al proceso.
• Sistemas de gran variedad y bajo volumen.
• Los productos se hacen bajo el pedido.
• Los productos necesitan materiales y procesos
distintos.
• El sistema de planificación y control de la
producción pueden ser complicados.
19. Diagrama de carga de Gantt.
• Muestra las cargas de trabajo relativas en las
instalaciones.
• Inconvenientes:
– No tiene en cuenta la variabilidad de la producción,
tal como averías inesperadas.
– Se debe actualizar de forma regular.
20. Diagrama de programación de
Gantt.
• Se utiliza para realizar el seguimiento de los
trabajos que se están realizando.
21. Método de asignación.
• Asignación de tareas o trabajos a los recursos.
• Clases especiales del modelo de programación
lineal:
Objetivo:
– Minimización de los costos totales, tiempo.
Restricciones:
– Un trabajo por recurso.
– Un recurso por trabajo.
22. Secuenciación.
• Especifica el orden en que los trabajos deben
realizarse en cada centro.
• Reglas de secuenciación:
– Primera entrada, primera salida. (PEPS)
– Tiempo de proceso mas corto.(TPC)
– Fecha de entrega mas temprana.(FEP)
– Tiempo de proceso mas largo.(TPL)
– Razón critica.
– Regla de Johnson.
23. Observaciones.
• PEPS: no da buenos resultados en la mayor parte
de los criterios. Tiene la ventaja de parecer justa y
razonable a los clientes.
• FEP: utilizada por multitud de empresas. Da malos
resultados en muchos criterios.
• RC: Se calcula el índice entre el tiempo restante
con el tiempo de trabajo necesario restante, y los
trabajos se programan para aumentar el índice.
24. Razón critica.
• Índice del tiempo restante y de los días de trabajo
restantes;
• Proceso de trabajo con el RZ mas bajo primero.
• Da buen resultado en el numero medio de días
de retraso.
25. Ventajas de razón critica.
• Determinar el estado de un trabajo especifico.
• Establecer una prioridad relativa entre los trabajos
sobre una base común.
• Relacionar tanto los trabajos para stock como los
bajo pedido sobre una base común.
• Ajustar las prioridades.
26. Regla de Johnson.
• Se utiliza para secuenciar N trabajos a través de
2 maquinas en el mismo orden.
27. Programar N trabajos en 2
maquinas.
Ê Todos los trabajos se deben colocar en una lista, así como
el tiempo que requiere cada uno en cada máquina.
Ë Se selecciona el trabajo con menor tiempo de actividad. Si
el menor tiempo corresponde a la primera máquina, el
trabajo se programa primero. Si el menor tiempo cae con la
segunda máquina, el trabajo se programa el último.
Ì Una vez que el trabajo está programado, se debe eliminar
la lista.
Í Aplicar los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes,
trabajando hacia el centro de la secuencia.
29. Desventajas.
• Las reglas no miran hacia adelante y hacia atrás,
de su aplicación pueden resultar recursos ociosos
y cuello de botella en otros departamentos.
• Las reglas no miran mas allá de las fechas de
entrega.
31. Teoría de las restricciones.
• Trata los factores que limitan la capacidad de la
compañía para conseguir sus objetivos.
• Tipos de restricciones:
– Físicas:
• Ejemplo: máquinas, materias primas.
– No-físicas:
• Ejemplo : moral, preparación.
• Limitaciones de productos en las operaciones.
32. Pasos de las restricciones.
À Identificar las restricciones.
Á Desarrollar un plan para superar las restricciones
identificadas.
 Utilizar los recursos para superar las restricciones
que se han identificado en el paso 2.
à Reducir los efectos de las restricciones,
eliminando trabajo o aumentando la capacidad.
Ä Una vez superadas las restricciones, empezar de
nuevo buscando nuevas restricciones.
33. Centros de trabajo cuellos de
botella.
• Los cuellos de botella tienen menos capacidad
que los centros de trabajo anteriores o
posteriores.
• Limitan la salida de producción.
34. Métodos utilizados para tratar
los cuellos de botella.
• Aumentar la capacidad del cuello de botella.
• Asegurarse de que empleados bien formados
estén disponibles para trabajar en el centro de
trabajo que provoca la limitación y mantenerlo.
• Crear rutas, procesos de transformación y
subcontratistas alternativos.
• Trasladar las inspecciones y pruebas a una
posición inmediatamente anterior a la limitación.
• Programar los productos para alcanzar la
capacidad del cuello de botella.
35. Una correcta programación.
• La utilización de recursos que no sea de cuello
de botella viene determinada, no por la
capacidad del recurso si no por alguna otra
limitación del sistema.
• Activar un recurso no es sinónimo de utilizar
recurso.
• La cantidad procesada debe ser verificable y no
fijada.
• No se debería equilibrar la capacidad de la
planta.
36. Fabricación repetitiva.
• Ventajas del uso nivelado de material:
• Niveles mas bajos de inventario.
• Fabricación mas rápida de los productos.
• Mejor comunicación entre los empleados debido
a que están mas cerca.
• Reducción de las necesidades de espacio para
la planta de fabricación.
37. Programación en los servicios.
• Sistemas de citas: centro medico.
• Sistemas de reserva: restaurantes, alquiler
de coches.
• Primera llegada, primer servicio: cuidado
intensivos.
• Casos de primera urgencia: sala de
hospitales destinada a casos de
traumatología.
38. Programación cíclica.
• Planificar un programa igual en extensión al
numero de personas que se han de programar.
• Determinar cuantos de cada uno de los turnos
menos deseables deben ser cubiertos cada
semana.
• Empezar la programación por un trabajador
programando los días libres durante el ciclo de
planificación.
39. • Asignar turnos libres.
• Repetir este modelo para cada una de las otras,
pero desplazando cada una en una semana
desde la anterior.
• Exigir que cualquier cambio de un programa
escogido sea estrictamente entre el personal
que quiere cambiar.
