programación de operaciones

1. 1
ProgramaciónProgramación

2. 2
Programación
• Definición:
– Asignación de recursos a través del
tiempo, para la realización de tareas
específicas
• Tipos de programación:
– Programación de la fuerza de trabajo
• Establece cuándo deberán trabajar los
empleados
– Programación de Operaciones
• Se asignan trabajos a los centros o
trabajadores a los trabajos a realizarse

3. 3
Programación en manufactura
• Objetivo
– Se enfoca en determinar la mejor forma de
usar la capacidad existente, tomando en
cuenta las restricciones técnicas para la
producción
• Planta de producción intermitente
– Producción de bajo a mediano volumen,
utilizando procesos intermitentes o por partida
– La programación se vuelve difícil por el alto
grado de variabilidad en las trayectorias de los
trabajos
– La incesante llegada de nuevos trabajos
dificulta la programación

4. 4
Proceso de ManufacturaProceso de Manufactura
Materiasprimas
Leyenda:
Lote de Partes
Workstation
DepartamentoEmbarques

5. 5
Gráfica de GanttGráfica de Gantt
•Es una herramienta visual para establecer la
secuencia de trabajos que serán procesados en una
serie de máquinas y para vigilar su avance a través
de todas ellas.
Key
Start activity
Finish activity
Scheduled activity time
Actual progress
Nonproductive time

6. 6
Gráfica de GanttGráfica de Gantt
Gráfica de Progreso
Ilustra el estado actual de cada trabajo, en
relación con la fecha programada para
finalizar su fabricación
Plymouth
Ford
Pontiac
Job 4/20 4/22 4/23 4/24 4/25 4/264/214/17 4/18 4/19

7. 7
Fecha
actual
Machine 4/20 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26
Grinder
Lathe
Plymouth Pontiac Ford
PlymouthPontiac Ford
4/21
Gráfica de GanttGráfica de Gantt
Gráfica de máquina
Ilustra la secuencia de trabajo futuro
de 2 máquinas y también se utiliza
para vigilar el avance de los procesos

8. 8
SECUENCIAMIENTO
n ARTÍCULOS EN UN CENTRO
PRODUCTO
1
PRODUCTO
2
PRODUCTO
3
PRODUCTO
4
CENTRO DE
PROCESAMIENTO

9. 9
Reglas de priorización para el secuenciamiento
1. Primero en entrar - primero en ser
atendido
2. Menor tiempo operativo
– Se ejecuta el trabajo con menor tiempo de
terminación
3. Fecha de entrega
– Se ejecuta primero el trabajo de menor fecha de
entrega
4. Fecha de inicio
– Se realiza el trabajo que tenga la menor fecha de
inicio

10. 10
Reglas de priorización para el secuenciamiento
5. Último en entrar, primero en atender
6. Aleatorio

11. 11
Primero en llegar - Primero en servir
Ordenes propuestas
al inicio de semana
Trabajos (en
orden de llegada)
Tiempo de
procesamiento
en días
Fecha de entrega
(días a partir de la
entrega)
A 4 5
B 7 10
C 3 6
D 1 4
Fecha de entrega
Tiempo de flujo
días(días)
A 4 54
B 7 10
C 3 614
D 1 415
Planeación Primero en entrar Primero en salir
n-trabajos en una máquina
Trabajos (en
orden de llegada)
Tiempo de
procesamiento
en días
Tiempo de flujo: tiempo esperando
más tiempo de procesamiento
11
Retraso del
trabajo
11 + 3
0
1
8
11
14 - 6
44 2015

12. 12
Primero en llegar - Primero en servir
días
días
aciónterdepromedioTiempo
trabajosdeNúmero
tiempodeflujos
aciónterdepromedioTiempo
11
4
44
min
min
==
=
∑
trabajos
días
ntoprocesamiedetotalTiempo
tiempodeflujos
sistemaelentrabajosdepromedioNúmero
93.2
15
44
==
=
∑
días
días
trabajosdeNúmero
retrasodetotalesdías
trabajodelpromediotraso
5
4
20
Re
==
=
∑

13. 13
n UNIDADES EN DOS CENTROS
PRODUCTO
1
PRODUCTO
2
PRODUCTO
3
PRODUCTO
4
CENTRO DE
PROCESAMIEN
TO 1
CENTRO DE
PROCESAMIEN
TO 2

14. 14
Programación de n tareas en dos
máquinas
• Norma de Johnson
– 1) Listar el tiempo de operación para
cada tarea en ambas máquinas
– 2) Escoger el tiempo de operación más
corto
– 3) Si el tiempo más corto está en la
primera máquina, programela primera, si
es en la segunda programela como última
– 4) Repita los pasos 2 y 3 hasta completar
la programación

15. 15
Secuenciamiento: Regla de JohnsonSecuenciamiento: Regla de Johnson
Tiempo (h)
Motor Estación 1 Estación 2
M1 12 22
M2 4 5
M3 5 3
M4 15 16
M5 10 8
Se tiene un pedido de arreglo de cinco motores.
Deben procesarse en la E1 desarmar y limpiar las
partes; en la E2 reemplazar partes, armar y probar

16. 16
Secuenciamiento: Regla de Johnson
Tiempo(h)
Motor Estación 1 Estación 2
M1 12 22
M2 4 5
M3 5 3
M4 15 16
M5 10 8
Secuencia = M1M2 M3M4 M5 -- - -

17. 17
Tiempo (hr)
Motor Estación 1 Estación 2
M1 12 22
M2 4 5
M3 5 3
M4 15 16
M5 10 8
Secuencia = M1M2 M3M4 M5 -- - -
Estación
M2
(4)
M1
(12)
M4
(15)
M5
(10)
M3
(5)
Tiempo disponible
Para otro trabajo
0 5 10 15 20 25 30
Días
35 40 45 50 55 60 65
Ocio2 M2
(5)
M1
(22)
M4
(16)
M5
(8)
M3
(3)Idle
1
Secuenciamiento: Regla de Johnson