1. UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCO
División Académica Multidisciplinaria de los ríos
Materia:
Planeación y Control de la Producción
Tema:
Unidad 5: Programación de operaciones.
Alumno:
Christiams Alejandro Arroyo Cano
Carrera:
Ingeniería en Alimentos
Catedrático:
M.A. Carolina del Carmen Pérez Sánchez
Tenosique, Tabasco. noviembre del 2012

2. Programación de recursos
La programación de operaciones es una técnica que consiste en
identificar, organizar y ordenar en secuencia lógica, todas las
actividades derivadas de un proyecto, programa o plan de producción
y ubicarlas a la altura del tiempo en que se realizan, dentro del
tiempo total del proyecto.
Lo anterior Implica preservar las relaciones de interdependencia de
las actividades, así como asignar tiempos, responsables de ejecución
y comprobación de recursos para cada una de las actividades.
Para programar las operaciones en una empresa, es necesario
disponer al menos de las siguientes
Variables
Actividades
Tiempo
Responsables

3. Las reglas de prioridad proporcionan lineamientos para establecer la
secuencia en que se deben realizar los trabajos. Las reglas se aplican
en especial en instalaciones orientadas al proceso, como
clínicas, imprentas y talleres intermitentes de manufactura.
A continuación examinaremos algunas de las reglas de prioridad más
conocidas, las cuales intentan minimizar el tiempo de terminación, el
número de trabajos en el sistema y el retraso de los trabajos, al mismo
tiempo que maximizar la utilización de las instalaciones.
Las reglas de prioridad más conocidas son:
PEPS: Primero en entrar, primero en salir. El primer trabajo en llegar
al centro de trabajo se procesa primero.
TPC: Tiempo de procesamiento más corto. Los trabajos más breves
se procesan y terminan primero.

4. · FEP: Fecha de entrega mas próxima. el trabajo que tiene fecha de
entrega mas próxima se selecciona primero.
· TPL: Tiempo de procesamiento más largo. Los trabajos más largos y
más grandes a menudo son muy importantes y se seleccionan primero.
Regla de Johnson: Es un enfoque que minimiza el tiempo de
procesamiento para establecer la secuencia de un grupo de trabajos en
dos centros de trabajo, al mismo tiempo que minimiza el tiempo muerto
total en los centros de trabajo.

5. *
TRABAJO TIEMPO DE PROCESAMIENTO DEL FECHA DE
ejemplo: cinco trabajos TRABAJO (DIAS) ENTREGA DEL
TRABAJO (DIAS)
de arquitectura seran
asignados al despacho A 6 8
de arquitectos “el
constructor”. la
B 2 6
siguiente tabla contiene
sus tiempos de trabajo
(procesamiento) y C 8 18
fechas de entrega.
queremos determinar la D 3 15
secuencia del
procesamiento de E 9 23
acuerdo con la regla de
peps. los trabajos se
designaron con una letra
segun el orden de
llegada.

6. La secuencia del PEPS según la tabla, es de A, B, C, D, y E. El
“tiempo de flujo” en el sistema para esta secuencia mide el tiempo que
espera cada trabajo mas el tiempo de procesamiento. El trabajo “B”,
por ejemplo, espera 6 días mientras el trabajo “A” se procesa, después
el trabajo toma 2 días mas de tiempo de operación entre si; estará
terminado en 8 días, es decir, 2 días después de su fecha de entrega.
Secuencia del Tiempo de procesamiento del Tiempo del flujo Fecha de entrega del Retraso del
trabajo trabajo (días) trabajo (días) trabajo
A 6 6 8 0
B 2 8 6 2
C 8 16 18 0
D 3 19 15 4
E 9 28 23 5
28 77 11

7. Método de valuación de inventarios
Existen dos sistemas de inventarios: El sistema periódico y el sistema
permanente. Cuando la empresa utiliza el sistema permanente, debe
recurrir a diferentes métodos de valuación de inventarios, entre los que
tenemos el Método Peps, Método Ueps, Método del promedio
ponderado y Método retail, siendo estos los mas utilizados y mas
desarrollados.
Método de últimas en entrar primeras en salir (UEPS).
En este método lo que se hace es darle salida a los productos que se
compraron recientemente, con el objetivo de que en el inventario final
queden aquellos productos que se compraron de primero. Este es un
método muy útil cuando los precios de los productos aumentan
constantemente, cosa que es muy común en los países con tendencias
inflacionarias.

8. El tratamiento que se la da a las devoluciones en compras es el mismo
que se le da en el método PEPS, es decir que se le da salida del
inventario por el valor de adquisición, esto debido a que como es
apenas lógico, el producto se devuelve por el valor que se pago a la
hora de adquirirlo. Debemos recordar además que los diferentes
métodos de valuación tienen validez para costear las ventas o
salidas, ya que las compras ya tienen un costo identificado que es el
valor pagado por ellas.
En el caso de la devolución en ventas, estas ingresan nuevamente al
inventario por el valor o costo con que salieron al momento de hacer la
venta.

10. *
* Planificación * Fijar objetivos generales y asignar
recursos
* Especificar actividades,
* Programación * estimar su duración,
* asignar recursos a cada una,
* determinar relaciones de
precedencia.
* Supervisión, seguimiento
* Control
Supervisión, seguimiento

11. *
* En unos ejes de coordenadas se representan las actividades
de un proyecto en forma de barras con la extensión de su
duración.
* En las ordenadas se representan las actividades. Teniendo en
cuenta precedencias.
* En las abcisas el tiempo.
* Sirve para calcular la duración del proyecto y para el control
del mismo.
* Sirve para calcular la duración del proyecto y para el control
del mismo

12. *
A
B
C
D
E
F
G
H
I
1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo

13. Bibliografía
Everett E. Adam, Jr.(1995)Administración de producción y las operaciones.
México .: Prentice hall.
Richard J. Hopeman(2001) Administración de producción y operaciones.
México.: Grupo patria cultural
Chase Aquilano Jacobs (2001) Administración de producción y operaciones.
Bogotá.: MC Graw Hill.
By normanGaither , greg Frazier.(2007) administración de producción y
operaciones. México.: gandhi.