una sola maquina, secuenciamiento

1. TEMA 11. PROGRAMACIÓN DE
LAS OPERACIONES
Planificación a muy corto plazo

2. Contenido
 Concepto de Programación de Operaciones
 Programación de acuerdo al tipo de proceso
productivo
 Programación de Operaciones en procesos
intermitentes
 Programación de Operaciones en procesos en
línea
 Control de actividades en Planta

3. 1. Concepto de Programación de
Operaciones
Etapa de la Planificación de la Producción que tiene como
objetivo elaborar un calendario indicando las fechas en que
deben realizarse las operaciones correspondientes a cada
pedido, de forma que se cumplan las fechas de entrega
planificadas
¿Qué pedidos deben hacerse en cada centro de trabajo?
¿En qué orden deben realizarse?
¿Cuáles son las fechas de comienzo y terminación de cada
trabajo?

4. 2. Tipos de procesos productivos
 Procesos por proyecto (uno o pocos productos con un
largo período de fabricación)
 Procesos intermitentes (lotes de una amplia variedad
de productos, se trabaja bajo pedidos, equipos son
versátiles)
 Configuración en línea (lotes de productos
técnicamente homogéneos usando las mismas
instalaciones, máquinas están dispuestas en línea)
 Configuración continua (se emplean las mismas
instalaciones para producir el mismo producto. La
operación de cada máquina siempre es la misma)

5. 3. Programación en procesos
intermitentes
 Secuenciación. Reglas de Prioridad.
 Programación de n pedidos en una máquina
 Programación de n pedidos en dos máquinas
 Programación de n pedidos en tres máquinas
 Programación de n pedidos en m máquinas

6. Secuenciación. Reglas de Prioridad
 FCFS (first come, first served)
 SPT (shortest processing time)
 DD (due date)
 STR (slack time remaining): tiempo que falta
para llegar a la fecha comprometida – tiempo de
proceso
 LCFS (last come first served)
 RO (random order)

7. Programación de n pedidos en una
máquina
Ejemplo:
En una empresa han llegado n pedidos, los cuales
deben ser procesados en una máquina. Los tiempos de
proceso y las fechas comprometidas para cada pedido
se dan en la siguiente tabla (dada en clase).
Determinar la secuencia que debe seguirse para
ejecutar los trabajos, usando las siguientes reglas de
prioridad: FCFS, SPT, DD, LCFS, STR.
Para cada regla determinar tiempo de flujo total, tiempo
medio de flujo y tiempo medio de retraso.

8. Conceptos relacionados:
Tiempo de flujo: tiempo que un pedido permanece en un
taller.
Tiempo de finalización: tiempo necesario para terminar
un conjunto de pedidos.
Tiempo de flujo total: sumatoria de los tiempos de flujo
de cada pedido.
Tiempo medio de flujo: tiempo de flujo total / nº pedidos

9. Programación de n pedidos en dos
máquinas
Regla de Johnson
1. Elaborar una lista del tiempo que lleva cada pedido
en ambas máquinas
2. Ubicar el menor tiempo de operación y el pedido
correspondiente
3. Si el menor tiempo está en la primera máquina,ese
pedido será el primero en realizarse. Si está en la
segunda, el pedido se hára en último lugar
4. Repetir 2 y 3 hasta que se complete el programa

10. Ejemplo 1:
Se quieren programar cuatro pedidos en dos
máquinas. Los tiempos de operación en cada
máquina son:
Pedido Tiempo en
máquina 1
Tiempo en
máquina 2
A 3 2
B 6 8
C 5 6
D 7 4

11. Programación de n pedidos en tres
máquinas
 Regla de Johnson Ampliada.
Condiciones para obtener la solución óptima:
1. El tiempo de proceso más corto en la máquina 1 es
>= tiempo más largo en la máquina 2
2. El tiempo de proceso más corto en la máquina 3 es
>= tiempo más largo en la máquina 2
Si no se cumplen estas condiciones la solución es
cercana a la óptima.

12. Programación de n pedidos en m
máquinas
Algoritmo CDS (da m-1 soluciones)
Ejemplo: se tienen 5 trabajos en 4 máquinas. Tiempos
de procesamiento.
Trabajo Maq. 1 Maq. 2 Maq. 3 Maq. 4
A 3 1 11 13
B 3 10 13 1
C 11 8 15 2
D 5 7 7 9
E 7 3 21 4

13. Programación en sistemas de
configuración en línea
SITUACIÓN 1: las unidades pasan una a una
por cada máquina.
Programación secuenciación en una máquina
Reglas de prioridad
SITUACIÓN 2: se procesan todas las unidades
del lote en la máquina 1, luego se procesa todo
el lote en la máquina 2 y así sucesivamente.
Programación  secuenciación en m máquinas
Contenido

14. Regla del radio crítico
Para cada trabajo se calcula el radio crítico:
RC = (fecha de entrega – fecha de comienzo)/ tiempo requerido en días
RC pequeños representan trabajos urgentes
RC >1 representan trabajos no cruciales

15. Control de las actividades en
planta
La programación de las operaciones implica otras
actividades además de la secuenciación, tales como:
Mantener información sobre:
- Trabajo en curso
- Situación de los pedidos
- Producción real
- Medidas de productividad del personal y las máquinas
- Determinar el cumplimiento de los programas

16. Herramientas de control
1. Lista de ejecución de pedidos. Ejm.
Fecha de
comienzo
Pedido
No.
Descripción Tiempo de
Ejecución
201
203
205
206
15131
15143
15171
15312
Ejes
Varillas
Mangos
Ejes
10,4
6,5
4,6
5,2

17. 2. Informes de excepción: proporcionan información al
supervisor para manejar problemas especiales. Ejm.
Informes de demora
Componente
No.
Fecha
programada
Nueva fecha Causa del
retraso
Acción
17125
13044
17653
2/07
11/07
11/07
7/07
28/07
13/07
Rotura de
junta
Rotura del
soporte
Agujeros de
las piezas no
alineados
Mant volverá
el día 6
Nuevo
comienzo
del lote
Ing. enviará
un nuevo de
herramientas

18. 3. Informe de control de entradas / salidas: se
usan para determinar larelación entre la carga
de trabajo y la capacidad. Ejemplo:
Centro de trabajo 0162
Semana 505 506 507
Entrada prevista 210 210 210
Entrada real 110 150 140
Desviación -100 -60 -70
Salida prevista 210 210 210
Salida real 140 120 160
Desviación -70 -90 -50

19. 4. Informes de la situación: ofrecen resúmenes del
rendimiento de la operación y a menudo
incluyen:
- Número y porcentaje de trabajos terminados a
tiempo
- Retrasos en trabajos aún no terminados
- Volumen de salidas