1. Calibración y Operación de
un Túnel Hidrodinámico
Autor: Alejandro Caballero Avellaneda
Tutor: Miguel Pérez-Saborid Sánchez-Pastor
Ingeniería Aeronáutica
Proyecto Fin de Carrera
24/10/2014
EscuelaTécnicaSuperiorde
IngenieríadeSevilla
2. Estructura del Proyecto
• Objetivos del Proyecto
• El Túnel Hidrodinámico GWB
• Calibración Sección Central del Túnel
• Calibración Capa Límite del Túnel
• Ejemplo de un ensayo real
EscuelaTécnicaSuperiorde
IngenieríadeSevilla
24/10/2014
2
3. Objetivos del Proyecto
• 2 Objetivos :
‒ Calibración de la Sección Central del Túnel: Valorar uniformidad
del flujo en la parte de la sección transversal no influenciada por
efectos de capa límite
‒ Calibración de la Capa Límite del Túnel : Cálculo del espesor de la
Capa Límite y comparación con resultados predichos por la teoría
EscuelaTécnicaSuperiorde
IngenieríadeSevilla
24/10/2014
3
4. El Túnel Hidrodinámico GWB
EscuelaTécnicaSuperiorde
IngenieríadeSevilla
24/10/2014
4
El Túnel Hidrodinámico “Groβe Wasserkanal Braunschweig” (GWB) es un
túnel de agua de circuito cerrado ubicado en las instalaciones del Instituto
de Mecánica de Fluidos (ISM) de la Universidad Técnica de Braunschweig,
Alemania
Túnel dedicado a la investigación pública principalmente, con convenios
de colaboración con empresas privadas del sector aeroespacial
5. El Túnel Hidrodinámico GWB
EscuelaTécnicaSuperiorde
IngenieríadeSevilla
24/10/2014
5
Algunos datos acerca del Túnel GWB:
• Empezó a operar en 2012
• Mayor inversión del ISM
• Cámara de ensayos de sección cuadrada 1 mଶ
y 6 m de largo
• 65 toneladas de agua
• Velocidades entre 2 - 6 m/s
• Presión interna entre la atmosférica y 3 bares
• Reynolds máximo de 2.8 ∗ 10
7. El Túnel Hidrodinámico GWB
EscuelaTécnicaSuperiorde
IngenieríadeSevilla
24/10/2014
7
El Túnel Hidrodinámico “Groβe Wasserkanal Braunschweig” (GWB) es un
túnel de agua de circuito cerrado ubicado en las instalaciones del Instituto
de Mecánica de Fluidos (ISM) de la Universidad Técnica de Braunschweig,
Alemania
Túnel dedicado a la investigación pública principalmente, con convenios
de colaboración con empresas privadas del sector aeroespacial
Algunos datos acerca del Túnel GWB:
• Empezó a operar en 2012
• Mayor inversión del ISM
• Cámara de ensayos de sección cuadrada 1 mଶ
y 6 m de largo
• 65 toneladas de agua
• Velocidades entre 2 - 6 m/s
• Presión interna entre la atmosférica y 3 bares
• Reynolds máximo de 2.8 ∗ 10
8. El Túnel Hidrodinámico GWB
EscuelaTécnicaSuperiorde
IngenieríadeSevilla
24/10/2014
8
El Túnel Hidrodinámico “Groβe Wasserkanal Braunschweig” (GWB) es un
túnel de agua de circuito cerrado ubicado en las instalaciones del Instituto
de Mecánica de Fluidos (ISM) de la Universidad Técnica de Braunschweig,
Alemania
Túnel dedicado a la investigación pública principalmente, con convenios
de colaboración con empresas privadas del sector aeroespacial
Algunos datos acerca del Túnel GWB:
• Empezó a operar en 2012
• Mayor inversión del ISM
• Cámara de ensayos de sección cuadrada 1 mଶ
y 6 m de largo
• 65 toneladas de agua
• Velocidades entre 2 - 6 m/s
• Presión interna entre la atmosférica y 3 bares
• Reynolds máximo de 2.8 ∗ 10
9. Calibración Sección Central
Se miden las velocidades en 81 puntos mediante los valores de
presión dinámica medidos por tubos de Prandtl
El equipo de medida para la calibración debe cumplir un
objetivo principalmente:
• Eliminar los Vórtices de Karman
24/10/2014
EscuelaTécnicaSuperiorde
IngenieríadeSevilla
9
10. Calibración Sección Central
Se miden las velocidades en 81 puntos mediante los valores de
presión dinámica medidos por tubos de Prandtl
El equipo de medida para la calibración debe cumplir un
objetivo principalmente:
• Eliminar los Vórtices de Karman
24/10/2014
EscuelaTécnicaSuperiorde
IngenieríadeSevilla
10
11. Calibración Sección Central
Se miden las velocidades en 81 puntos mediante los valores de
presión dinámica medidos por tubos de Prandtl
El equipo de medida para la calibración debe cumplir un
objetivo principalmente:
• Eliminar los Vórtices de Karman
24/10/2014
EscuelaTécnicaSuperiorde
IngenieríadeSevilla
11
12. Calibración Sección Central
Se realizan mediciones a 3 velocidades distintas (8 Hz, 20 Hz y
33Hz) y para dos secciones de la cámara de ensayos (la
posicionada en x=1.75 m y en x=2.75 m)
Caso de 33 Hz (unos 5 m/s ) es el más representativo, si bien
para las otras velocidades el resultado es análogo
24/10/2014
EscuelaTécnicaSuperiorde
IngenieríadeSevilla
12
13. Calibración Sección Central
Se realizan mediciones a 3 velocidades distintas (8 Hz, 20 Hz y
33Hz) y para dos secciones de la cámara de ensayos (la
posicionada en x=1.75 m y en x=2.75 m)
Caso de 33 Hz (unos 5 m/s ) es el más representativo, si bien
para las otras velocidades el resultado es análogo
24/10/2014
EscuelaTécnicaSuperiorde
IngenieríadeSevilla
13
Resultados obtenidos
y [mm]
z[mm]
Desviación media en la distribución de velocidades de sección 1 // 33Hz // Velocidad media=4.95m/s
-300 -200 -100 0 100 200 300
-300
-200
-100
0
100
200
300
Desviaciónmediaen%
-1.5
-1
-0.5
0
0.5
1
1.5
14. Calibración Sección Central
Se realizan mediciones a 3 velocidades distintas (8 Hz, 20 Hz y
33Hz) y para dos secciones de la cámara de ensayos (la
posicionada en x=1.75 m y en x=2.75 m)
Caso de 33 Hz (unos 5 m/s ) es el más representativo, si bien
para las otras velocidades el resultado es análogo
24/10/2014
EscuelaTécnicaSuperiorde
IngenieríadeSevilla
14
Resultados obtenidos
y [mm]
z[mm]
Desviación media en la distribución de velocidades de sección 2 // 33 Hz // Velocidad media=4.9144m/s
-300 -200 -100 0 100 200 300
-300
-200
-100
0
100
200
300
Desviaciónmediaen%
-3.5
-3
-2.5
-2
-1.5
-1
-0.5
0
0.5
1
1.5
2
15. Calibración Sección Central
Se realizan mediciones a 3 velocidades distintas (8 Hz, 20 Hz y
33Hz) y para dos secciones de la cámara de ensayos (la
posicionada en x=1.75 m y en x=2.75 m)
Caso de 33 Hz (unos 5 m/s ) es el más representativo, si bien
para las otras velocidades el resultado es análogo
24/10/2014
EscuelaTécnicaSuperiorde
IngenieríadeSevilla
15
Resultados obtenidos
-400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400
4.7
4.75
4.8
4.85
4.9
4.95
5
Posición sobre eje Y[mm]
Velocidad[m/s]
Perfil de velocidades a 33Hz en la Sección 2
z= -361 mm
z= -270.75 mm
z= -180.50 mm
z= -90.25 mm
z= 0 mm
z= 90.25 mm
z= 180.50 mm
z= 270.75 mm
z= 361 mm
16. Calibración Sección Central
EscuelaTécnicaSuperiorde
IngenieríadeSevilla
24/10/2014
16
Uniformidad del flujo en el GWB aceptable cuando la desviación no supera el 1%
Punto singular con una desviación en torno a 3.5 %
Nivel de uniformidad no es aceptable. No pueden llevarse a cabo ensayos con
un flujo tan no uniforme
Posibles causas:
• Errores en el diseño
• Pérdidas de presión dinámica
• Obstaculización del flujo
18. Calibración Sección Central
Se realizan las siguientes operaciones:
• Limpieza de mallas y rectificadores de flujo accesibles
• Cambio de agua
• Nuevo sistema de filtrado
• Implementación de un sistema de inyección de algicida
24/10/2014
EscuelaTécnicaSuperiorde
IngenieríadeSevilla
18
21. Calibración Capa Límite
Cálculo del espesor de la Capa Límite del túnel
Se considera inicio de la Capa Límite el valor de velocidad igual a
0,99 veces la velocidad de la corriente exterior
Para ello se miden las velocidades en las proximidades de la
pared, empezando a medir a 150 mm de la pared del túnel y
hasta llegar a la misma
24/10/2014
EscuelaTécnicaSuperiorde
IngenieríadeSevilla
21
30. Calibración Capa Límite
24/10/2014
EscuelaTécnicaSuperiorde
IngenieríadeSevilla
30
Resultados obtenidos
Inicio de la Capa Límite: 0.99 ∗ ܷஶ
Espesor de Capa Límite medido en el GWB
ߜ௫~ 50 ݉݉
Medido en la zona media de la pared, sin efectos de superposición de Capa
Límite como ocurre en las proximidades de las esquinas
-500 -400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 500
3.8
4
4.2
4.4
4.6
4.8
5
5.2
Posición sobre eje Y[mm]
Velocidad[m/s]
Perfil de velocidades en el GWB completo a 33 Hz
z= - 361mm
z= - 180.5mm
z= 0 mm
z= 180.5 mm
z= 361mm
31. Ejemplo de un ensayo real
Estudio del incremento de sustentación en un ala al
implementar un flap soplado de efecto Coanda
24/10/2014
EscuelaTécnicaSuperiorde
IngenieríadeSevilla
31
32. Ejemplo de un ensayo real
Estudio del incremento de sustentación en un ala al
implementar un flap soplado de efecto Coanda
24/10/2014
EscuelaTécnicaSuperiorde
IngenieríadeSevilla
32
33. Ejemplo de un ensayo real
Estudio del incremento de sustentación en un ala al
implementar un flap soplado de efecto Coanda
24/10/2014
EscuelaTécnicaSuperiorde
IngenieríadeSevilla
33
34. Ejemplo de un ensayo real
Estudio del incremento de sustentación en un ala al
implementar un flap soplado de efecto Coanda
24/10/2014
EscuelaTécnicaSuperiorde
IngenieríadeSevilla
34
Objetivo: Obtener el mayor incremento de sustentación
posible para el menor valor del coeficiente de impulso
soplado posible
ܥఓ =
ೕሶ ೕ
భ
మ⁄ ఘಮ
మௌೝ
35. Ejemplo de un ensayo real
Estudio del incremento de sustentación en un ala al
implementar un flap soplado de efecto Coanda
Resultados obtenidos
24/10/2014
EscuelaTécnicaSuperiorde
IngenieríadeSevilla
35
36. Ejemplo de un ensayo real
Estudio del incremento de sustentación en un ala al
implementar un flap soplado de efecto Coanda
Resultados obtenidos
24/10/2014
EscuelaTécnicaSuperiorde
IngenieríadeSevilla
36