MANUFACTURA

1. UNIDAD I:
RUGOSIDAD Y CALIDAD SUPERFICIAL
Msc. Rodrigo L. Perea C.

2. CONTENIDO:
1. INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
2. METROLOGÍA
3. RUGOSIDAD Y CALIDAD SUPERFICIAL
4. AJUSTES Y TOLERANCIAS
Msc. Rodrigo L. Perea C. CIENCIA DE LOS MATERIALES
Unidad I
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3. “Al finalizar la sesión, el alumno reconoce los diferentes
tipos de rugosidad y acabados superficiales existentes en
los procesos de manufactura”.
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PROCESOS DE MANUFACTURA
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La RUGOSIDAD SUPERFICIAL define las condiciones de acabado de las distinta superficies que
conforman una pieza.
Las especificaciones que exigen estas superficie se determinan, de acuerdo a la función de cada
una de las caras de una pieza debe desempeñar en el montaje, mecanismo o maquina en la que
vaya acoplada.
En ocasiones, el proceso de fabricación garantiza por si mismo la calidad suficiente en las
superficies de la pieza, por lo que en estos casos, no es necesario determinar rugosidad
superficial. La especificación de esta exigencia se hace obligatoria cuando la calidad en el acabado
de estas superficies, no se consigue en el proceso de fabricación e influye en el funcionamiento
del mecanismo.
1.INTRODUCCION:
PROCESOS DE MANUFACTURA

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La tecnología de superficies tiene que ver con:
1) la definición de las características de una superficie,
2) la textura de la superficie,
3) la integridad de la superficie, y
4) la relación entre los procesos de manufactura y las características de la superficie resultante.
1.INTRODUCCION:
PROCESOS DE MANUFACTURA

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2.PARÁMETROSDELARUGOSIDADSUPERFICIAL:
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La textura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de la superficie
nominal de un objeto; la definen cuatro características:
1. rugosidad,
2. ondulación,
3. orientación y
4. defectos o fallas

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2.PARÁMETROSDELARUGOSIDADSUPERFICIAL:
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2.1 SEGÚN NORMA Rugosidad de la superficie y acabado de la superficie
La rugosidad de una superficie es una característica
mensurable, con base en las desviaciones de la
rugosidad según se definió antes. El acabado de la
superficie es un término más subjetivo que denota
la suavidad y calidad general de una superficie.
La medida que se emplea más comúnmente para la
textura de una superficie, es su rugosidad. La
rugosidad de la superficie se define como el
promedio de las desviaciones verticales a partir de
la superficie nominal, en una longitud especificada
de la superficie.

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2.PARÁMETROSDELARUGOSIDADSUPERFICIAL:
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2.1 SEGÚN NORMA
Por lo general se utiliza un promedio aritmético (AA), con
base en los valores absolutos de las desviaciones, y este
valor de la rugosidad se conoce con el nombre de
rugosidad promedio.

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2.PARÁMETROSDELARUGOSIDADSUPERFICIAL:
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 Rugosidad Superficial: Huella que se produce en una superficie de una pieza, debido al proceso de fabricación de la
misma.
 Longitud Básica (l): longitud elegida como referencia para la medición del nivel de rugosidad. Según la norma debe
elegirse entre 0.08-0.25-a.8-2.5-8-25mm.
 Línea Media de Perfil (lm): línea imaginaria que define la superficie de las crestas sea igual a la de los fondos. Equivale al
perfil medio.
 Línea de las Crestas del Perfil (Le): línea imaginaria, paralela a la línea media que pasa por el punto ,mas alto de las
crestas
 Línea de los Fondos del perfil (Lf): línea imaginaria, paralela a la línea media que pasa por el punto ,mas bajo de los
fondos.
 Desviación media del Perfil o Rugosidad Media (Ra): desviación media aritmética de las desviaciones del perfil, tomada
a lo largo de la longitud básica.

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2.PARÁMETROSDELARUGOSIDADSUPERFICIAL:
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3.INDICACIONDELOSESTADOSSUPERFICIALES:
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 El símbolo básico se compone de dos trazos desiguales de línea gruesa, inclinados a 60º respecto a la
línea de superficie. Sobre este símbolo se puede ir añadiendo información complementaria según las
necesidades.
 Los valores de rugosidad se pueden indicar sobre el símbolo mediante el valor numérico de Ra,
expresado en micras, o mediante la clase de rugosidad según la UNE 1 037 de la tabla.

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3.INDICACIONDELOSESTADOSSUPERFICIALES:
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3.INDICACIONDELOSESTADOSSUPERFICIALES:
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3.INDICACIONDELOSESTADOSSUPERFICIALES:
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a. Valor de la rugosidad Ra expresado en µ o bien el símbolo de la clase de rugosidad de N1 a N12.
b. Proceso de mecanización o tratamiento aplicado a la superficie.
c. Longitud base o campo considerado.
d. Dirección de las estrías o huellas producidas durante el mecanizado.
e. Sobre medida (tolerancia) para mecanizado.
f. Otros valores de la rugosidad (entre paréntesis).

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3.INDICACIONDELOSESTADOSSUPERFICIALES:
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3.INDICACIONDELOSESTADOSSUPERFICIALES:
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SIMBOLO INDICACIONES
Símbolo básico.
Utiliza dos líneas de longitud desigual, inclinadas 60º aproximadamente respecto la superficie señalada.
El símbolo por sí sólo no tiene significado, excepto en los casos que se mencionan a continuación.
Arranque de viruta.
Se utiliza cuando se realiza la manufactura de una pieza por arranque de viruta, se incluye una línea como se
indica en la figura. Se utiliza en piezas de torneado, fresado, rectificado
Sin arranque de viruta.
Si no se permite arranque de viruta, se le adiciona un círculo al símbolo básico.
Este símbolo se puede emplear para indicar que una superficie debe quedar como está y que es resultado de un
proceso anterior. En este caso, ninguna indicación adicional se debe añadir. Se utiliza en piezas de fundición,
forja, etc.

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3.INDICACIONDELOSESTADOSSUPERFICIALES:
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SIMBOLO INDICACIONES
Símbolo de acabado superficial adicional.
Se utiliza cuando se indiquen características especiales del acabado superficial, se agrega una línea horizontal.
Notación de valor de la rugosidad.
Cuando la pieza se puede obtener a partir de cualquier método de producción, se expresa como en la figura.
Los valores numéricos de la rugosidad, o su denominación, deberán colocarse, según las figuras, en lugar de la
letra “a”.
Arranque de viruta y valor Ra.
Cuando la pieza deba llevar los valores de la rugosidad y deba obtenerse por arranque de viruta, se utiliza el
símbolo que se muestra en la figura.
Se puede sustituir el valor de Ra en micras (tabla de valores de Ra) por los símbolos de la clase de tolerancia
escogida, según las indicaciones de la propia tabla.

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3.INDICACIONDELOSESTADOSSUPERFICIALES:
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SIMBOLO INDICACIONES
Sin arranque de viruta y valor Ra.
De la misma forma, cuando la pieza debe obtenerse sin arranque de material, se utiliza el símbolo que se muestra
en la figura.
Cuando se especifica un sólo valor, representa el valor máximo permitido de la rugosidad de la superficie.
Límites de rugosidad.
Cuando sea necesario especificar los límites máximo y mínimo del rugosidad, ambos valores se expresan como en la
figura, colocando el límite máximo (a1) en la parte superior y el límite mínimo (a2) en la parte inferior.
El criterio de rugosidad principal, se puede indicar con el número relacionado con la calidad (tabla de valores de Ra).
Proceso especial.
Este símbolo se utiliza para indicaciones de características especiales del acabado superficial, así que, en casos
particulares, se puede especificar condiciones especiales del acabado superficial.
El acabado superficial, se debe indicar sobre la línea de extensión según queda reflejado en la figura.

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4. ORIENTACIONDELASRUGOSIDADES:
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4. ORIENTACIONDELASRUGOSIDADES:
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4. ORIENTACIONDELASRUGOSIDADES:
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5. REPRESENTACIONDELARUGOSIDADENPLANOS:
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La norma establece que el símbolo con sus inscripciones se debe orientar de forma que se pueda leer desde la base o
desde la derecha del dibujo.
Cuando el símbolo lleva indicaciones de características especiales del estado de la superficie, la indicación que define el
valor de la rugosidad principal, se leerá de acuerdo con la norma.

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5. REPRESENTACIONDELARUGOSIDADENPLANOS:
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5. REPRESENTACIONDELARUGOSIDADENPLANOS:
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El símbolo solamente deberá figurar una vez para una superficie dada y siempre que sea posible sobre la vista que lleva la
cota que define la medida o posición de dicha superficie.

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5. REPRESENTACIONDELARUGOSIDADENPLANOS:
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Si el valor correspondiente al estado superficial es igual para todas las superficies, se indica con un solo símbolo,
normalmente a continuación de la marca indicativa del numero de la pieza..

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5. REPRESENTACIONDELARUGOSIDADENPLANOS:
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Si el mismo estado de superficie afecta a la mayoría de las
superficies de la pieza, la norma permite varias formas de
indicación.
La utilizada con mayor frecuencia consiste en colocar la mas
representativa detrás del numero de marca. Las rugosidades
secundarias se representan sobre cada una de las superficies
afectadas y entre paréntesis detrás de la rugosidad principal.

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5. REPRESENTACIONDELARUGOSIDADENPLANOS:
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Cuando es necesario repetir varias veces una especificación
compleja y cuando el espacio es limitado, o si exige un
mismo estado superficial a un gran numero de superficies
de la pieza, la norma permite la utilización de símbolos
comodines, que simplifiquen la utilización. En este caso se
añade una tabla de significado.

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6. ELECCIONDELARUGOSIDAD:
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Ra Clase Descripción de la calidad Según el proceso de fabricación Según Aplicación
50 N12
Se acepta uniformidad y alisado obtenida por
procedimientos usuales realizados cuidadosamente
Procedimiento cuidadoso sin
arranque de viruta
Superficies fundidas sin ningún requerimiento
especial.
25 N11
12.5 N10
Las huella de mecanización se aprecian al tacto y simple
vista
Desbastado
Superficies ordinarias de piezas mecanizadas,
superficies de cierre con juntas ordinarias, fundidas y
estampadas
6.3 N9
3.2 N8
Las huellas de mecanización son apreciables al tacto
pero difícilmente apreciables a simple vista.
Alisado, Afinado, torneado,
fresado, cepillado, limado.
Superficies de acoplamiento de partes fijas,
desmontables y que no requieran requisitos especiales
de calidad
1.6 N7 Ajustes fijos, chavetas y chaveteros, ejes, agujeros y
caras especiales de engranajes, superficies deslizantes
poco cargadas.
0.8 N6
Las huellas no son apreciables a simple vista
Tambores para frenos, cojinetes de bronce, dientes de
engranajes, superficies de partes deslizantes,
superficies de ajuste preciso.
0.4 N5 Ejes para cojinetes, excéntricas de calidad media,
asientos de válvula.
0.2 N4
Las huellas solo son apreciables mediante la utilización
de microscopio
Superacabado
Soportes, cigüeñales, arboles de levas y excéntricas,
ejes para cojinetes, ejes poco lubricados, vástagos de
válvulas, etc.
0.1 N3
0.05 N2 Patrones de medida, calibres de gran precisión, piezas
de micrómetros, calibres.
0.025 N1

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7. CALIDADESSUPERFICIALES:
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Según lo visto, es evidente que la rugosidad va relacionada
íntimamente con el procedimiento de trabajo, de forma que
interesará servirse de uno u otro procedimiento según la
calidad de la superficie que deseemos para la pieza a
trabajar.

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8. INTEGRIDADSUPERFICIAL:
• La integridad de la superficie es el estudio y control de esta capa subsuperficial y cualesquiera
cambios debido al procesamiento que influyan en el desempeño de la pieza o producto
terminado.
• Los cambios superficiales son ocasionados por la aplicación de distintas formas de energía
durante el procesamiento: mecánica, térmica, química y eléctrica. La energía mecánica es la más
común que se utiliza en la manufactura; se aplica contra el material de trabajo en operaciones
tales como la de dar forma a un metal (por ejemplo, forjado, extrusión), prensado y maquinado.

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8. INTEGRIDADSUPERFICIAL:
Absorción Impurezas absorbidas y retenidas por las capas de la superficie de la base del material, que es posible que
generen fragilidad u otros cambios de propiedades.
Agotamiento de la aleación Ocurre cuando elementos críticos de la aleación se pierden de las capas superficiales, con la
posible pérdida de propiedades del metal.
Grietas Rupturas o separaciones estrechas en la superficie o debajo de ésta, que alteran la continuidad del material. Las
grietas se caracterizan por tener aristas afiladas y razones de longitud a ancho de 4:1 o más.
Cráteres Depresiones rugosas de la superficie ocasionadas por descargas de cortocircuitos asociadas con métodos
eléctricos de procesamiento, tales como el maquinado por descargas eléctricas y electroquímicos
Inclusiones Partículas pequeñas de material incorporadas a las capas de la superficie durante el procesamiento; forman
una discontinuidad en el material base. Su composición difiere en general de aquella del material base.

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8. INTEGRIDADSUPERFICIAL:

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3.CONCLUSIONES:
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RECUERDA
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 La calidad superficial (el acabado) de una pieza está estrechamente relacionado con la función para la
que se ha creado.
 Los procesos de elaboración de las piezas producen unas huellas en la superficie que forman la
rugosidad de la pieza, esto demuestra que la rugosidad está relacionada con el procedimiento de
construcción de la pieza.
 La rugosidad es el conjunto de irregularidades que posee una superficie.
 Esta rugosidad debe estar definida en los distintos planos donde se representan las piezas.
 Los signos de representación de la rugosidad, han ido cambiando. Actualmente, la nueva norma
establece un único signo básico y sobre él se van colocando las anotaciones necesarias para determinar
las calidades superficiales.

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PREGUNTAS
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