Anny Azuaje y Emily Marrero

1. Barinas, Septiembre 2018
Anny Azuaje C.I 26.103.458
Emily Marrero C.I 25.838.944
INFORME FRESADORA
 Descripción de partes o componentes
La fresadora es una herramienta en forma de máquina que realiza trabajos
mecanizados por arranque de viruta usando el movimiento de un aparato o
herramienta rotativa que tiene diferentes filos de corte llamados fresa.
 Base: La bancada o base beneficios cediendo el apoyo correspondiente de
la fresadora en el piso.
 Cuerpo: El bastidor o cuerpo posee figura de columna y tiene apoyo sobre
la base, en ocasiones ambas son parte de la misma pieza. En la parte
frontal de la columna están unas guías rectificadas y templadas qué sirven
para el movimiento de la consola y los mandos sirven para el control de la
máquina y el accionamiento.
 Consola: Se traslada verticalmente encima de las vías del cuerpo y
funciona como sujeción en la mesa.
 Carro transversal: Sirve de soporte para la mesa, permite el movimiento
transversal y longitudinal de esta encima de la consola.
 Mesa: Posee una superficie ranurada encima de la cual se ata la pieza a
trabajar.
 Puente: Está apoyado en voladizo encima del bastidor y tiene unas lunetas
que sirven de soporte al eje portaherramientas.
 CPU: Esta es la unidad central de proceso que tiene la máquina cuya
función consiste en manejar los accionamientos rotativos a través de los
cuales los servomotores tienen la posibilidad de cambiar su velocidad
siguiendo un rango continuo.

2.  Descripción de operaciones o funciones en la fresadora
 Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada
partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el
corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o
fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte. Lo significativo de las
fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de metal duro. Se
caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede
variar), tener un diámetro grande y un dentado muy fino.
 Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan fresas
cilíndricas con la anchura de la ranura y, se montan varias fresas en el eje
portafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado.
 Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura,
que puede ser en forma de T, de cola de milano.
 Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango,
conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el
corte tanto en dirección perpendicular a su eje como paralela a este.
 Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de
perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en
orografías y perfiles de caras cambiantes.
 Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable
realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas
abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de
la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.

3.  Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en
fresadoras de control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros
de precisión como para el torneado exterior.
 Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la
rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de
la pieza en la dirección de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa
debe ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice.
 Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas
helicoidales cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado.
 Fresado de engranajes. El fresado de engranajes se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en
máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de
fresas especiales del módulo de diente adecuado.
 Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan
habitualmente en las fresadoras de control numérico dotadas de un
almacén de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para
cada caso.
 Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual
se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al
cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de
rotación en un movimiento vertical alternativo.

4.  Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de
moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de
control numérico.
 Tipos de herramientas de corte.
Las fresas son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo,
para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que
tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada más que una
fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto del tiempo se vuelva
a enfriar.
 Clases de fresas
Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos.
 Tipos de Fresas
Fresas cilíndricas y fresas Frontales: tienen filos únicamente en su periferia. Se
utilizan para desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina
fresadora horizontal. Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente
en la periferia, sino también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas
para trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora
horizontal como la vertical.
Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con
objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por
ambos lados;
Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más
profundos;
Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a
la derecha y a la izquierda;

5. Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido afiladas, volver a
su primitiva anchura mediante interposición de las convenientes arandelas;
Fresa de disco en posición de trabajo.
Fresa con vástago: Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de
pequeño diámetro. El vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago
con corte a la derecha y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice
a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial.
Fresas de forma:
Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas;
La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;
Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.