El documento trata de explicar de forma clara de lo que es una maquina-herramienta frasadora

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
SUPERIOR.
I.U.P “SANTIAGO MARIÑO”. AMPLIACIÓN-MARACAIBO.
MAQUINA – HERRAMIENTA FRESADORA.

2. Para comenzar, a hablar sobre las funciones de esta máquina,
primero se debe dar un pequeño concepto de sobre lo que es una
fresadora y, un poco de su historia, se dice que las primeras
fresadoras se automatizaban manual o mecánicamente, pero los
avances tecnológicos han llevado al desarrollo del Control
Numérico Computacional para automatizar los procesos de las
máquinas. Se debe saber que para manejar una fresadora se
requiere un programa muy bueno y útil; programa que se puede
generar manualmente o usando el software de Diseño asistido por
computadora/ Fabricaciónasistida por computadora(CAD / CAM).
Existen 15 operaciones las cuales son realizadas por una
fresadora y estas son las siguientes:
1. Fresado frontal
Esta operación hace superficies planas en la cara de la pieza
de trabajo. Esta operaciónde mecanizado se realiza en las
superficiesque son perpendiculares al eje de la cuchilla. La
operaciónse realiza con la fresa frontal montada en el eje de la
máquina.

3. 2. Fresado lateral
Es el proceso de mecanizado el que produce una superficie
vertical plana en los lados de una pieza de trabajo. Esta operación
se realiza utilizando una fresade corte lateral.
3. Fresado plano
Es un proceso defresado de superficiesplanas manteniendo
el eje del cortador paralelo a la superficie que se está fresando.
También se llama fresado de superficie o fresado de losa. Una
fresadoraplana se usa para el fresado simple.
4. Fresado Straddle
Es un procesoen el que se utilizan dos fresas laterales para
mecanizar dos lados opuestos de una pieza de trabajo
simultáneamente. La operaciónde fresado a horquilla se muestra
en la figura que se proporcionaa continuación.
5. Fresado angular
Es un procesode fresado de superficies planas que no son
Paralelas ni perpendiculares al eje de la fresa. También se llama

4. fresado de ángulo. Se utiliza una fresa de ángulo único para
realizar esta operación.
6. Fresado de pandillas
Es el proceso de mecanizado en el que dos o más fresas se
utilizan juntas para realizar diferentes operacionesde fresado
simultáneamente. En el fresado de pandillas, los cortadores están
montados en el árbol.
7. Molienda de la forma
Es el proceso el cual se encuentra mecanizado y tiene un
contorno especial(contorno) compuestopor curvas, líneas rectas,
o completamente de curvas, en un solo corte. Para realizar esta
operación,se utilizan fresas formadas al contorno que se va a
cortar. Esta operaciónse lleva a cabo utilizando fresas de
redondeo convexas,cóncavas y de esquina.
8. Molienda de perfiles
Esta operación de fresado se usa para cortar un perfilen la
pieza de trabajo.
9. Fin de fresado

5. Es el proceso de producir superficiesplanas que puedenser
horizontales, verticales y en cualquier ángulo teniendo como
referenciala mesa de trabajo. Las fresas de extremo se usan para
realizar esta operación.
10. Sierra de fresado
Es un procesode mecanizado que se utiliza para producir
ranuras estrechas o ranuras en la pieza de trabajo. También se
usa para dividir la pieza de trabajo en dos partes iguales o
desiguales.Esta operaciónde fresado se realiza utilizando una
fresa de sierra. El ancho de este cortador es muy inferior en
comparacióncon el ancho de la pieza de trabajo.
11. Molienda de las principales formas,ranuras y ranuras
Esta operación de fresado se utiliza para producir formas clave,
ranuras y ranuras en la pieza de trabajo.
12. Fresado de engranajes
Es el proceso de fresado que se usa para cortar engranajes en
la pieza de trabajo. Esta operaciónse realiza mediante el uso de
fresas formadas llamadas cortadores de engranajes evolventes.

6. 13. Fresado helicoidal
Esta operación de fresado se realiza para producirobjetos con
diseño helicoidal, como engranajes helicoidales,taladros
retorcidos,etc., que se realiza en la periferia de la pieza de trabajo
cilíndrica.
14. Fresado de levas
Es un procesode mecanizado que se utiliza para hacer levas.
Las levas se utilizan para abrir y cerrar las válvulas en los motores
de combustióninterna.
15. Fresado de rosca
Es el proceso de fresado utilizado para cortar roscas en la
pieza de trabajo cilíndrica.
Después de haberdesglosadolas funciones realizadas por esta
máquina se debe explicar los diferentes tipos de herramientas de
cortes de las fresas ya que van provistas en su periferia, o
también en su cara frontal, ya sean de dientes o de cuchillas.
Estas llegan a ser útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles
de un solo filo, para cepillar y para tornear, la ventaja de que no
se calienten tanto y de que tampoco se embotan tan rápidamente

7. es algo muy bueno. Se debe saber también que cada filo está
cortando nada más que una fraccióndel tiempo que dura su
revolución y durante el resto del tiempo se regresa al estado frio
en el que estaba.
Tambiénen el fresado,el material a trabajar y el tipo del trabajo,
determinan los ángulos de filo. Estos dependenademás del
procedimiento de fresado.En el fresado paralelo el ángulo de filo
es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene que ser más
empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°. Las
fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir
un buen arranque de viruta, de huecos entre dientes
especialmente grandes y redondeados.Para materiales duros se
emplean fresas con muchos dientes,lo cual lleva consigo la
existencia de huecos pequeños entre diente y diente: arrancan
sólo virutas pequeñas.
Clases de fresas
Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de
dientes puntiagudos por ejemplo:fresas cilíndricas,y fresas
destalonadas.

8. Fresas cilíndricas y fresas Frontales:
Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia.
Se utilizan para desbastary afinar superficies planas por medio
de la maquina fresadorahorizontal, las fresas cilíndricas
acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos,tienen
la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente
compensado,las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no
solamente en la periferia, sino también en una de las caras
frontales. Se prestan estas fresas para trabajar superficies
planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora
horizontal como la vertical.
Fresas en forma de disco:
Se utilizan para fresar entalladuras estrechas: La sierra circular
se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas como,por ejemplo,en las cabezas de los tornillos. Las
fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras
planas. Con objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van
ahuecadas con la muela por ambos lados, las fresas de disco de
dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más
profundos,las fresas de dientes cruzados van provistas de filos
dirigidos alternativamente a la derecha y a la izquierda, Las fresas

9. de discos acopladospueden,después de haber sido afiladas,
volver a su primitiva anchura mediante interposiciónde las
convenientes arandelas,
Fresa con vástago:
Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de
pequeño diámetro. El vástago o mango sirve para sujeción. Las
fresas de vástago con corte a la derecha y hélice a la derecha o
las de corte a la izquierda con hélice a la izquierda, puedensalirse
del husillo como consecuenciadel empuje axial. Para evitar esto,
el mangos de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se usan
generalmente nada más que para cortes ligeros,las fresas de
vástago para ranuras se prestan para la ejecuciónde ranuras en
T, las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan
para el fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:
Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías
prismáticas, la fresafrontal angular se utiliza para el mecanizado
de guías en ángulo, las fresas de un solo filo se utilizan para
pequeños trabajos de fresado de forma.

10. Aunque no se pida como tal en este trabajo quiero colocar un
poco de la información de cuáles son los materiales de corte para
las fresas.
Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja
aleación o de alta aleación (acero rápido). Para casos de altas
solicitaciones en las fresas se emplean éstas con filos de metal
duro.
En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente
para grandes arranques de viruta y grandes superficies,el cuerpo
está ordinariamente constituido por buen y tenaz acero de
construcción;únicamente las cuchillas insertadas se hacen de
material caro de alto valor, por ejemplo de acero rápido o
generalmente de metal duro.
En los cabezales de cuchillas puedenponerse en vez de estas
cuchillas placas de corte giratorias de metal duro con 8 o 12
aristas cortantes y que se sujetan mecánicamente en un soporte.
Los distintos filos no se reafilan, sino que las citadas placas de
corte se van girando para ir empleando sucesivamente todos los
filos. Cuando se han gastado todas las aristas cortantes de una
placa se substituye por otra nueva.
Cabezal Divisor

11. El cabezal divisor se necesita para la fabricación de piezas en
las que hay que realizar trabajos de fresado según determinadas
divisiones (ruedas dentadas, cuadrados y hexágonos, árboles de
chavetas múltiples, fresas,escariadores).Con su ayuda también
es posible fresarranuras en espiral.
En estos trabajos cabe distinguir la división sencilla o directa, la
división indirecta y la división de compensacióno división
diferencial.
El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la
carcasa en que va soportado el husillo del cabezal divisor. Este
husillo sirve para alojar el montaje de sujeción.Las piezas a
trabajar puedensujetarse en voladizo o entre puntos. El disco
divisor va fijado sobre el husillo del cabezal. En el aparato divisor
también existe un mecanismo de tornillo sin fin necesario para la
división indirecta, así como un dispositivo para la división
diferencialy para el fresado de ranuras helicoidales.