fresadoras

1. 1
República bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder popular para la educación universitaria
Instituto universitario politécnico Santiago Mariño
Sede -ciudad Ojeda
Fresadoras
Autor:
Suedimar chirinos C.I 26.025.674
Ciudad Ojeda 13 de septiembre de 2018

2. 2
FRESADORA
Una Fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizado por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la herramienta o
fresa gira en una posición fija y el desbastado se realiza acercando la pieza a la
herramienta. Dado la variedad de mecanizados que se pueden realizar con una
fresadora, en sus diferentes modelos y potencias, es una máquina herramienta muy
versátil y que requiere de un manejo muy especial por parte de los operadores,
requiriéndose para ello una capacitación muy especial. La fresadora se emplea para
realizar trabajos en superficies planas o perfiles irregulares, pudiendo también
utilizarse para tallar engranajes y roscas, taladrar y mandrilar agujeros, ranuras
chaveteros y graduar con precisión medidas regularmente espaciadas.
El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas
forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de
fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guías
templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el
accionamiento y control de la máquina. La consola se desliza verticalmente sobre
las guías del cuerpo y sirve de sujeción para la mesa. La mesa tiene una superficie
ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos
carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la
consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas
lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente
suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte
de la máquina.

3. 3
Los componentes principales de una fresadora son:
(1) la base
(2) el cuerpo
(3) la consola
(4) el carro transversal
(5) la mesa
(6) el puente
(7) el eje de la herramienta.
(1) Base
La base o bancada permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
(2) Cuerpo
El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas
forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de
fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guías
templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el
accionamiento y control de la máquina.
(3) Consola

4. 4
La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción
para la mesa.
(4) Carro transversal
La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y
transversal de la mesa sobre la consola.
(5) Mesa
La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar.
(5) Puente
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas
lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente
suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte
de la máquina.
(6) Eje de la herramienta
El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el
movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del
bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.
HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA FRESADORA
Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o
de cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo,
para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco
se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada más que una fracción
del tiempo que dura su revolución y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar.
También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los
ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el

5. 5
fresado paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene que
ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°. Las fresas para
metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen arranque de viruta,
de huecos entre dientes especialmente grandes y redondeados. Para materiales
duros se emplean fresas con muchos dientes, lo cual lleva consigo la existencia de
huecos pequeños entre diente y diente: arrancan sólo virutas pequeñas.
Tipos de fresas
Fresas cilíndricas y fresas Frontales:
Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para
desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal;
Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos,
tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado;
Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino
también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar
superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal como
la vertical.
Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:
La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras estrechas
como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con
objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por ambos
lados;
Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más
profundos;

6. 6
Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a la
derecha y a la izquierda;
Las fresas de discos acoplados pueden, después de haber sido afiladas, volver a
su primitiva anchura mediante interposición de las convenientes arandelas;
Fresa de disco en posición de trabajo.
Fresa con vástago:
Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El
vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha
y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden
salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mangos
de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada más que
para cortes ligeros:
Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en T;
Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de
chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:
Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas;
La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;
Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.

7. 7
USOS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD DURANTE SU TRABAJO
Se denomina peligro mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar
a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas,
piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.
TIPOS DE LESIONES
 Aplastamiento
 Cizallamiento
 Corte
 Enganche
 atrapamiento o arrastre
 Impacto
 perforación o punzonamiento
 fricción o abrasión;
 proyección de sólidos o fluidos.
RIESGOS DE LA PARTEMECANICA DE LAS MAQUINAS
De los elementos de rotación aislados Árboles: los acoplamientos, vástagos,
brocas, tornillos, mandriles y barras o los elementos que sobresalen de los ejes o
acoplamientos rotativos pueden provocar accidentes graves. Los motores, ejes y
transmisiones constituyen otra fuente de peligro, aunque giren lentamente. Resaltes
y aberturas: algunas partes rotativas son incluso más peligrosas porque poseen
resaltes y aberturas como ventiladores, engranajes, cadenas dentadas, poleas
radiadas, Elementos abrasivos o cortantes: muelas abrasivas, sierras circulares,
fresadoras, cortadoras, trituradoras, etc.