Apuntes de criterios estrcuturales, calculo de trabes y contratrabes de concr...
informacion de maquinas
1. 2
INFORMACIÓN DE MAQUINARIA
FRESADORA
Una fresadora es una máquina herramienta Para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos
de corte denominada fresa.1
Mediante el fresado es posible mecanizar los más
diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y
materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.2
En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la
herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras
más complejas.
Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes
portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que
convierte la máquina en una fresadora vertical. Su ámbito de aplicación está limitado
principalmente por el costo y por el tamaño de las piezas que se pueden mecanizar.
En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente deslizante,
conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a atrás y viceversa
sobre unas guías.
b. Información de maquinaria
Información de los equipos de control de calidad
ESPECTOMETROS
O-INSPECT 322
O-INSPECT 322
Scanning óptico y por contacto
Las máquinas de medición O-INSPECT combinan la
tecnología de medición óptica y de contacto en un solo
sistema, lo que le permite cubrir una amplia gama de
piezas y ofrece completas opciones de análisis. En lugar
2. Ventas, servicio y soporte
CIC IMT México
01 800 24 ZEISS
01 800 24 93477
cic.imt@zeiss.org
de varios equipos especiales, lo único que necesita es
una O-INSPECT.
Instrumentación
Lentes de zoom telecéntricas Discovery
Sistema de iluminación adaptativa
Sensor de escaneado VAST XXT
Intercambiador de palpadores
Espera de referencia
Opciones
Sistema de carga con bandeja de cristal y
bandeja de rejilla perforada
Bandeja de calibración
Software
CALYPSO
Error de medición longitudinal E0
desde 1,6 + L/200 μm (óptico y táctil)
Rango de medición
O-INSPECT 442
O-INSPECT 442
Una fusión de lo mejor
Las máquinas de medición O-INSPECT combinan la
tecnología de medición óptica y de contacto en un solo
sistema, lo que le permite cubrir una amplia gama de
piezas y ofrece completas opciones de análisis. En lugar
de varios equipos especiales, lo único que necesita es
una O-INSPECT.
Instrumentación
Lentes de zoom telecéntricas Discovery
Sistema de iluminación adaptativa
Sensor de escaneado VAST XXT
Intercambiador de palpadores
Espera de referencia
Opciones
3. Ventas, servicio y soporte
CIC IMT México
01 800 24 ZEISS
01 800 24 93477
cic.imt@zeiss.org
http://www.zeiss.com.mx/industrial-
metrology/es_mx/productos/sistema
s/mmcs-multisensor/o-inspect-
442.html
Sensor de distancia de luz blanca
Mesa giratoria
Sistema de carga con marco de soporte, bandeja
de cristal y bandeja de rejilla perforada
Software
CALYPSO
Error de medición longitudinal E0
desde 1,7 + L/250 μm
Rango de medición
Espectrómetros de Chispa por
Emisión Óptica
ARL 3460
Rápido y Preciso
En su carácter de espectrómetro multicanal de emisión
óptica, el Thermo Scientific ARL 3460 fue diseñado para
obtener análisis rápido y exacto en:
• Plantas productoras de metales primarios
• Fundiciones, forjas, procesadores de metales
• Operaciones de fusión
• Centros de ingreso de materiales
• Laboratorios de control e investigación
• Reproducibilidad, Confiabilidad y Estabilidad
Excepcionales
El ARL 3460 está diseñado para ajustarse a cualquier
requerimiento de los clientes.
Su extremadamente probado diseño óptico en montaje
4. http://www.coasin.com.ar/productos/
1/analisis-quimico-de-
materiales/4/espectrometros-de-
chispa-por-emision-optica
Paschen-Runge dentro de un cuerpo de fundición de
hierro evacuado y termostatizado, provee una
reproducibilidad sin rival, absoluta confiabilidad y
estabilidad de corto y largo plazo.
Esto trae las siguientes ventajas:
• Mucho menor tiempo invertido en recalibraciones
• Más tiempo disponible para análisis productivo
• Menor consumo general de argón y patrones de ajuste
El gabinete está ergonómicamente concebido para
permitir que la muestra y su identificación sean
cómodamente introducidas por el operador, evitando
innecesarios retardos.
Debido a la continua evolución de los diseños
electrónicos, de los componentes óticos y del software.
Se reducen al mínimo los costos operativos.
Análisis de nitrógeno y oxígeno
El análisis de N y O fue tradicionalmente hecho a través
de analizadores por combustión. Ahora pueden hacerse
por espectrometría de emisión óptica. Es así como ya
hay más de 1000 ARL 3460 instalados para analizar
Nitrógeno en aceros y Oxígeno en aceros, cobre puro y
aleaciones de cobre.
Espectrómetros de Chispa por
Emisión Óptica
ARL iSpark
ARL iSpark
La nueva plataforma de ARL combina la alta versatilidad
de los detectores de estado sólido CCD con la
inigualable precisión y sensibilidad de los fototubos
tradicionales.
Novísimo stand de excitación que otorga gran
comodidad de operación y facilidad de
mantenimiento.
Optimiza a un mínimo el consumo de argón,
mediante el manejo inteligente del software
OXSAS.
Análisis de N y O en aceros, O en cobre,
inclusiones en aceros y aluminio.
Alta sensibilidad y precisión en el análisis de
metales preciosos.
Una configuración para cada necesidad
ARL iSpark 8820: combinado CCD/PMT,
preconfigurado para los distintos productores de
metales: acero, cobre, aluminio, etc.)
ARL iSpark 8860: solamente PMT. Para
necesidades especiales, como ser alta velocidad
y/o alta sensibilidad en ultratrazas
ARL iSpark 8880: CCD/PMT configurable. Para
aplicaciones multimatriciales complejas y de
investigación.
5. Espectrómetros de Fluorescencia
de Rayos X (XRF)
ARL Quant'X
El Espectrómetro por Fluorescencia de rayos X
Dispersivo en Energías ARL QUANT'X de Thermo Fisher
Scientific es un analizador elemental de última
generación diseñado para las tareas analíticas más
exigentes, tanto en laboratorios de investigación y
desarrollo como en aquellos dedicados al control de
produción industrial.
Su potencia y flexibilidad son indispensables para
otorgar el áximo de rendimiento en innumerables
aplicaciones de análisis elemental.
Con el ARL QUANT'X no hay razón para hacer
concesiones en cuanto al rango elemental, la eficacia
analítica, el tipo de muestra, la comodidad o la fiabilidad.
Por fin, cualquier analista puede sacar partido de:
• Una sensibilidad sin igual en análisis de trazas desde
Na hasta U.
• El más alto rendimiento de análisis para el control de
procesos.
• Los algoritmos analíticos más avanzados para
materiales atípicos.
• Flexibilidad máxima en la manipulación de muestras.
• Simplicidad y confiabilidad mecánicas para toda una
vida de servicio.
• Diseño compacto y facilidad de transporte para análisis
de campo.
• Instalación rápida y sencilla. Personalización completa
in situ.
• Thermo ofrece algo más que instrumentos: usted
obtiene un completo paquete de laboratorio que incluye
hardware probado, software integral, desarrollo in situ de
métodos analíticos y asistencia técnica integral, todo ello
respaldado por una organización mundial de servicios
con décadas de experiencia y cientos de eficaces
aplicaciones de fluorescencia de rayos X.
Espectrómetros de Fluorescencia
de Rayos X (XRF)
ARL Quant'X
El Espectrómetro por Fluorescencia de rayos X
Dispersivo en Energías ARL QUANT'X de Thermo
Fisher Scientific es un analizador elemental de última
generación diseñado para las tareas analíticas más
exigentes, tanto en laboratorios de investigación y
desarrollo como en aquellos dedicados al control de
produción industrial.
Su potencia y flexibilidad son indispensables para
otorgar el áximo de rendimiento en innumerables
aplicaciones de análisis elemental.
7. Una amplia gama de análisis estándar de hasta
30 elementos.
Trae excepcional exactitud, precisión y facilidad
de uso con su análisis rápido, de alto
rendimiento.
Aplicaciones:
Definitivamente, es la herramienta para el
reciclaje de chatarra.
Llevar a cabo la exploración y la explotación
minera de control de grado.
Realizar la Identificación Positiva de Materiales
(PMI).
Capaz de analizar muestra de suelo, de polvo y
filtros de aire.
Corrosión de azufre en las tuberías de cobre
Analizador XRF Niton XL3t
http://www.panatec-
industria.com/espectrometria-xrf.php
Analizador XRF Niton XL3t
Conceptualmente similar al analizador XRF NITON XL2,
este modelo monta un tubo de rayos X de 50 kV
(maximo) y 100 microamperios (máximo) con la opción
de incorporar un ánodo de plata para análisis de
elementos ligeros. Este analizador XRF tiene un peso
inferior a los 1,3 kg y dimensiones de 240 x 230 x 95
mm. Altas prestaciones y gran velocidad en la detección
y medición de concentraciones de elementos
contaminantes. CPU interna de 533 MHz ARM 11. En
ocasiones los límites de detección son extremadamente
bajos y demandan instrumentación analítica
especialmente diseñada para estas aplicaciones. El
analizador XRF en opción puede integrar la más
moderna tecnología de detección mediante sustitución
de los sensores tradicionales por los revolucionarios
GOLDD+ (Geometrically Optimized Large Area Drift
Detector) así como el uso de gas inerte He para obtener
mejores límites de detección. Estas características
posicionan a este analizador XRF como el instrumento
de análisis portátil más potente del mercado.
Este analizador XRF está sujeto a lo indicado en el Real
Decreto sobre Instalaciones Nucleares y Radiactivas, RD
1836/1999 del 3/12/1999
(www.csn.es/descarga/RegIIRR.pdf)...
8. Detector de defectos por ultrasonidos
EPOCH 650
http://www.olympus-ims.com/es/ut-flaw/
EPOCH 650
El EPOCH 650 ha sido diseñado para
ofrecer un alto nivel de detección de
defectos y la facilidad de un equipo de
base. Asimismo, es ergonómico, intuitivo
y práctico, lo que lo hace apropiado para
inspectores experimentados y
principiantes.
El EPOCH 650 combina la eficacia de un
equipo digital altamente portátil e intuitivo
con la sólida capacidad de detección de
defectos por ultrasonidos de Olympus. El
EPOCH 650 integra prácticos menús y
teclas de acceso directo que permiten
aprovechar la plataforma de detección de
defectos de alta calidad con una facilidad
de uso excepcional.
Diseño para todo entorno de inspección
El EPOCH 650 ha sido fabricado para ser
utilizado en casi cualquier entorno de
inspección: como equipo de sobremesa
en laboratorios o equipo portátil para
exteriores, bajo condiciones extremas y
peligrosas. Con una estructura fabricada
según el índice de protección IP66 (rueda
de ajuste) o IP67 (panel de navegación) y
sujeto a ensayos según estándares
medioambientales y de fiabilidad, el
EPOCH 650 garantiza un gran
rendimiento y una alta durabilidad, que
inspira confianza en cualquier entorno de
inspección.
Serie EPOCH 1000
El EPOCH 1000 es un detector de
defectos por ultrasonidos convencional
de avanzada, que puede ser optimizado
adicionando la creación de imágenes
phased array en un centro de servicio
autorizado de Olympus. Sus
características claves son: la conformidad
a la norma europea EN12668-1, un juego
de 37 filtros digitales en el receptor y una
frecuencia de repetición de impulsos de 6
kHz para inspecciones de alta velocidad.
9. Los equipos de la serie EPOCH® 1000
son detectores de defectos digitales y
portátiles que combinan el gran
rendimiento de detección de los
ultrasonidos convencionales con la
eficacia de las imágenes phased array. El
EPOCH 1000, 1000iR y 1000i son
conformes a la norma EN12668-1 y se
caracterizan por su diseño horizontal, su
pantalla VGA, su perilla y sus teclas de
dirección para la navegación y el ajuste
de los parámetros. El EPOCH 1000i es,
además, capaz de crear imágenes
phased array que amplían el alcance de
las funcionalidades ultrasónicas.
EPOCH LTC
http://www.olympus-
ims.com/es/epochltc/#app-
Piezas%20fundidas
EPOCH LTC: Detector de defectos
portátil y robusto
El EPOCH LTC es un detector de
defectos por ultrasonidos portátil de nivel
intermedio, de 0,96 kg de peso, alojado
en una caja vertical compacta. Es un
instrumento con todas las
funcionalidades, conforme a la norma
EN12668-1 y que ofrece una amplia
variedad de características de serie y
específicas en opción, para responder a
sus necesidades de inspección.
El EPOCH LTC es un detector de
defectos por ultrasonidos, digital y de
tecnología de punta que viene en una
carcasa compacta y ligera (tan solo 0,96
kg). Basado en el diseño espectacular del
EPOCH XT, el EPOCH LTC es un equipo
completo, es conforme a la norma
europea EN12668-1 y ofrece una gran
variedad de herramientas estándares y
especializadas para responder a
necesidades de inspección específicas.
El equipo está equipado con una pantalla
transflectiva VGA (640 x 480), en colores
y brillante que ofrece imágenes A-scans
de alta resolución y una visibilidad
superior bajo todo tipo de iluminación,
incluso bajo la luz solar directa. Además,
el EPOCH LTC ha sido diseñado para
satisfacer las exigencias de la norma
IP67 para asegurar su buen rendimiento
en medios rigurosos, frecuentes durante
ensayos no destructivos (END).
10. EPOCH LT
Detectores de defectos
http://www.olympus-ims.com/es/epoch-lt/
EPOCH LT
El EPOCH LT es un detector de defectos
digital de base, portátil, de 38 mm de
espesor, alojado en una caja vertical de 1
kg de peso, que ofrece una frecuencia de
actualización de pantalla rápida de 60 Hz
como mínimo, la calibración
automatizada del palpador, un registrador
de datos digital y muchas otras funciones
de medición.
El nuevo EPOCH LT de Panametrics-
NDT™ es el detector de fallas más
delgado y liviano jamás antes visto, con
un espesor de 38 mm y un peso de
apenas 1 kg. El EPOCH LT ofrece una
alta frecuencia de actualización de la
pantalla (mínimo de 60 HZ), una
calibración automática del palpador, un
registrador de datos numéricos y varias
otras funciones de medición. El EPOCH
LT es la solución ideal para realizar
detecciones de fallas sencillas y rápidas
en condiciones difíciles o en medios de
producción exigentes.
Proveedores
LIMPIEZA DE LA PIEZA
GRANALLADORA DE TAMBOR ROTATIVO
12. TRATAMIENTO TERMICO
TS 20/15 - TSB 90/80
Los hornos de baño salino se caracterizan especialmente por su excelente
homogeneidad de la temperatura y la extraordinaria transferencia del calor a la pieza.
Los hornos de baño salino TS 20/15 - TSB 90/80 son adecuados para el tratamiento
térmico de metales en baños de sal neutra y otro tipo de sales. Los mismos permiten
la ejecución de procesos como p. ej. nitruración en baños de sales fundidas hasta
600 °C, cementación hasta 950 °C o recocido brillante hasta 1.000 °C. En el equipo
estándar, los hornos se encuentran equipados con técnica de seguridad para el
13. tratamiento térmico de acero. Como equipamiento opcional, pueden contar con un
equipamiento de seguridad ampliado para el tratamiento térmico de metales ligeros.
Tmáx 750 °C o 1000 °C en baño de sal
Técnica de seguridad según EN 60519-2
Apto para el tratamiento térmico de acero
Regulación a través de temperatura de baño salino
Calentamiento eléctrico por todos lados (TS) o calentamiento mediante gas
(TSB)
Collarín extraíble de acero macizo
Tapa aislada giratoria lateralmente
Homogeneidad de la temperatura en base a la norma 17052-1 de hasta +/- 2
°C en baño salino de sal
Limitador de selección de temperatura en la cámara del horno para la
protección de personas e instalaciones
Regulación del baño salino de sal y de la cámara del horno
Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
PINTADO
15. HORNO
Tornos
Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten
mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar, y ranurar piezas de forma geométrica
por revolución.
Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar
(sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o
varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.
Clasificación
Torno Paralelo
Es una máquina de gran aplicación y la más utilizada, gracias ala
gran cantidad de movimientos que pueden combinarse. Es la máquina
universal por excelencia, ya que en él y mediante el acoplamiento de
algunos dispositivos especiales de fácil montaje, podrían realizar setoda clase
de trabajos.
16. Torno CN
Torno vertical
La característica principal de estos tornos es que, al estar proyectados
parapiezas de grandes dimensiones y mucho peso, el plato se dispone a ras
del suelo, accionado por un eje vertical.
17. Torno revólver
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas
sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el
fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa
condición son aquellas que, partiendo de barras toman una forma final de
casquillo o similar.
18. FRESADORA
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa.1 Mediante el fresado es posible
mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición
de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o
curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas
fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.2 En las fresadoras tradicionales,
la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más
complejas.
Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) permiten
la automatización programable de la producción. Se diseñaron para adaptar las
variaciones en la configuración de productos. Su principal aplicación se centra
en volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de
producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar
mecanizados de precisión con la facilidad que representa cambiar de un
modelo de pieza a otro mediante la inserción del programa correspondiente y
de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar, así como el sistema de
19. sujeción de las piezas. El equipo de control numérico se controla mediante
un programa que utiliza números, letras y otros símbolos; por ejemplo, los
llamados códigos G (movimientos y ciclos fijos) y M (funciones auxiliares).
Estos números, letras y símbolos, los cuales llegan a
incluir &, %, $y " (comillas), están codificados en un lenguaje apropiado para
definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta.
Cuando la tarea en cuestión varía se cambia el programa de instrucciones. En
las grandes producciones en serie, el control numérico resulta útil para la
robotización de la alimentación y retirada de las piezas mecanizadas.
Las fresadoras universales modernas cuentan con visualizadores electrónicos
donde se muestran las posiciones de las herramientas, según un sistema de
coordenadas, y así se facilita mejor la lectura de cotas en sus desplazamientos.
Asimismo, a muchas fresadoras se les incorpora un sistema de control
numérico por computadora (CNC) que permite automatizar su trabajo. Además,
las fresadoras copiadoras incorporan un mecanismo de copiado para diferentes
perfiles de mecanizado.
Existen varios lenguajes de programación CNC para fresadoras, todos ellos de
programación numérica, entre los que destacan el lenguaje normalizado
internacional ISO y los lenguajes HEIDENHAIN, Fagor y Siemens. Para
desarrollar un programa de CNC habitualmente se utilizan simuladores que,
mediante la utilización de una computadora, permiten comprobar la secuencia
de operaciones programadas.
Campo de aplicación del control numérico
La aplicación de sistemas de control numérico por computadora en las
máquinas-herramienta permite aumentar la productividad respecto a las
máquinas convencionales y ha hecho posible efectuar operaciones de
conformado que son imposibles de realizar con un elevado grado de precisión
dimensional en máquinas convencionales; por ejemplo, la realización de
superficies esféricas. El uso del control numérico incide favorablemente en los
costos de producción al propiciar la reducción del número de tipos de máquina
utilizados en un taller de mecanizado, manteniendo o mejorando su calidad.
Los procesos que utilizan máquinas-herramienta de control numérico tienen un
coste horario superior a los procesos que utilizan máquinas convencionales,
pero inferior a los procesos que utilizan máquinas especiales con mecanismos
de transferencia (transfert) que permiten la alimentación y retirada de piezas de
forma automatizada. En el mismo sentido, los tiempos de preparación para un
lote son mayores en una máquina de control numérico que en una máquina
convencional, pues se necesita preparar la programación de control numérico
de las operaciones del proceso. Sin embargo, los tiempos de operación son
20. menores en una máquina de control numérico que en una máquina
convencional, por lo cual, a partir de cierto número de piezas en un lote, el
mecanizado es más económico utilizando el control numérico. Sin embargo,
para lotes grandes, el proceso es más económico utilizando máquinas
especializadas con mecanismos de transferencia.
fresadora horizontal utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje
horizontal accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo
sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente
deslizante llamado carnero. Esta máquina permite realizar principalmente
trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando
las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras
paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje
portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado.
La profundidad máxima de una ranura está limitada por la diferencia entre el
radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separación que
la sujetan al eje portafresas.
fresadora vertical, el eje del husillo está orientado verticalmente,
perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo
y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el
husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de
fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y
las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo
permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve
tanto horizontal como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin
21. embargo, la mesa se mueve sólo perpendicularmente al husillo, mientras que el
husillo en sí se mueve paralelamente a su propio eje
fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes
portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y
que convierte la máquina en una fresadora vertical. Su ámbito de aplicación
está limitado principalmente por el costo y por el tamaño de las piezas que se
pueden mecanizar. En las fresadoras universales, al igual que en las
horizontales, el puente deslizante, conocido en el argot como carnero, puede
desplazarse de delante a atrás y viceversa sobre unas guías
.
Fresadoras especiales
Además de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con
características especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin
embargo, las formas constructivas de estas máquinas varían sustancialmente
de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de
cada proceso de fabricación.
22. fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima
de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o
varios cabezales verticales; por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y
otro para operaciones de acabado. Además pueden montarse y desmontarse
piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado.9
fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que
se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo.
El eje vertical de la herramienta está suspendido de un mecanismo con forma
de pantógrafo que está conectado también a un palpador sobre la mesa
auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el
movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras
copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecánico de seguimiento, sistemas
hidráulicos, electro-hidráulicos o electrónicos
fresadoras de pórtico, también conocidas como fresadoras de puente, el
cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos
columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La herramienta puede
moverse vertical y transversalmente, y la pieza puede moverse
longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen también, a cada lado
de la mesa, de sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse
23. verticalmente en sus respectivas columnas, además de poder prolongar sus
ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes
dimensiones.
Fresadoras de puente móvil, en lugar de moverse la mesa, se mueve la
herramienta en una estructura similar a un puente grúa. Se utilizan
principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones.
Taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de
los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan
estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El
de rotación de la broca que le imprime elmotor eléctrico de la máquina a través
de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de
24. la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno
de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de
realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más
sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes
que se fabrican.
Las taladradoras descritas en este artículo, se refieren básicamente a las
utilizadas en las industrias metalúrgicas para el mecanizado demetales, otros
tipos de taladradoras empleadas en la cimentación de edificios y obras públicas
así como en sondeos mineros tienen otras características muy diferentes y
serán objeto de otros artículos específicos.
Maquinas taladradoras de columna: Estas maquinas se caracterizan por la
rotación de un husillo vertical en una posición fija y soportado por un bastidor
de construcción, tipo C modificado. La familia de las maquinas taladradoras de
columna se compone de. El taladro sencillo de transmisión por banda, la
taladradora sensitiva, la taladradora de columna con avance por engranaje, la
taladradora de producción de trabajo pesado, la taladradora de precisión, y la
taladradora para agujeros profundos. Los taladros de columna de alimentación
por engranaje son característicos de esta familia de maquinas y se adaptan
mejor para ilustrar la nomenclatura y componentes principales de este tipo de
máquinas.
MAQUINAS TALADRADORAS RADIALES: estas se identifican por el brazo
radial que permite la colocación de la cabeza a distintas distancias de la
columna y además la rotación de la cabeza alrededor de la columna. Con esta
combinación de movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo
25. para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la maquina, al contrario
de la operación de las maquinas taladradoras de columna, las cuales tienen
una posición fija del husillo. Esta flexibilidad de colocación del husillo hace a los
taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo
tanto, la capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de los
taladros de columna.
MAQUINAS TALADRADORAS HORIZONTALES: esta familia de maquinas se
fabrica para operaciones de taladrado en general con el husillo montado
horizontalmente, del tipo de maquinas de mesa, del tipo de sobre guías y
unidades taladradoras independientes. Estas maquinas representan otra
evolución estándar para resolver problemas de fabricación. La mayor parte del
taladrado se hace verticalmente porque es preferible contar con la ayuda de la
gravedad al hacer avanzar la broca. Pero algunas veces es imposible o
inconveniente colocar la pieza para taladrado vertical. Entonces se emplea el
taladro horizontal. En las maquinas especiales de uso sencillo hay muchas
ventajas para el montaje horizontal del husillo. El taladro horizontal tiende a
facilitar la remoción de las virutas y se presta bien para la automatización y
para el diseño de máquinas taladradoras del tipo trasladable.
26. MAQUINAS TALADRADORAS DE TORRETA: En años recientes las
maquinas taladradoras de torreta han aumentado su popularidad tanto para
órdenes pequeñas como para operaciones de producción. Estas máquinas se
caracterizan por una torreta de husillos múltiples.
27. Maquinas taladradoras de husillos múltiples: Esta familia de máquinas
cubre todo el campo desde el grupo sencillo de las máquinas de columna hasta
las diseñadas especialmente para propósitos específicos de producción.
Las máquinas estándar de husillos múltiples: se componen de dos o más
columnas, cabezas y husillos estándar, montados sobre una base común.
