Inspeccion de equipos rotativos Jesus Sassone

1. Inspección de
Equipos rotativos
Autor: Jesus Ernesto Sasson
Profesora: Amalia Palma

2. Equipos rotativos
 Son equipos que imparten, reciben o
transforman el movimiento en virtud
de accionar distintos órganos de
trabajo en las maquinas, estos
equipos pueden estar encargados del
traslado de distintos fluidos (liquidos o
gases)

3. Realizando las inspecciones y ensayos de
equipos rotativos se logra:
 Garantizar la seguridad en la operación de los
equipos, del personal operativo y el medio
ambiente.
 Mejorar los índices de confiabilidad,
disponibilidad y mantenibilidad.
 Reducir de costes por paradas inesperadas.
 Optimizar la gestión de los activos a los largo
de su vida útil.

4.  Realización del mantenimiento basado en
condición (CBM) mediante pruebas
dieléctricas y eléctricas en equipos rotativos
(Generadores y Motores) en línea y fuera de
línea.
 Ejecución del monitoreo y análisis de
vibraciones
 Verificación de la alineación mediante
tecnología láser y corrección de desbalance
dinámico.
Los servicios de inspeccion y ensayo de equipo
rotativo incluyen:

5. La labor de inspección de equipos dinámicos
comprende:
 Analizar las condiciones de los diferentes equipos
rotativos (bombas, motores, turbinas,
compresores y generadores).
 Efectuar la inspección visual para determinar
condiciones anormales que afecten la continuidad
operativa y confiable de estos equipos.
 Establecer los puntos de medición de temperatura
y vibraciones mecánicas, para detectar y predecir
fallas incipientes o en etapa de crecimiento, con el
fin de prevenir paros imprevistos que afecten la
producción, esto orientado a garantizar la
confiabilidad de los activos.

6. El ingeniero de mantenimiento encargado de
realizar la labor de inspección debe considerar:
Diseño e implantación de un sistema integrado de
confiabilidad, mediante una evaluación analítica y
sistemática, con el fin de determinar su
confiabilidad, riesgo, costos, criticidad e impacto
asociado a fallas inesperadas; establecimiento de
planes selectivos de inspección y mantenimiento,
basados en la metodología de mantenimiento
centrado en confiabilidad, análisis de causa raíz,
diagnóstico y jerarquización con base en riesgo y
optimización costo-riesgo, inspección visual de
las condiciones de los equipos rotativos

7. Entre las técnicas predictivas aplicadas, destaca
el análisis de vibraciones que, combinado con
inspecciones sensoriales (vista, oído, tacto y
olfato), resulta ser la técnica más completa para
detectar defectos en fases incipientes en
equipos rotativos, desde las turbinas –el
corazón de nuestras plantas– hasta equipos
principales como bombas de sales, HTF (Heat
Transfer Fluid) y agua de alimentación, y
también en equipos de menor peso, desde el
punto de vista de disponibilidad de planta, pero
de baja mantenibilidad.

8. Dicha técnica es ejecutada a través de
mediciones offline, con un colector de vibraciones
portátil, y consiste en un estudio detallado de
valores y frecuencias, denominado análisis
espectral. También se analizan tendencias de
mediciones online, medidas en continuo por
sensores instalados en los equipos principales de
la planta.

9. Significado de vibración
En términos generales, una vibración es la
oscilación de un cuerpo con respecto a un punto
de referencia.
Los parámetros característicos de las vibraciones
son:
Desplazamiento: indica la cantidad de
movimiento que la masa experimenta con
respecto a su posición de reposo.
Periodo: es el tiempo que tarda la masa en
realizar un ciclo completo.
Frecuencia: es el número de ciclos que ocurren
en una unidad de tiempo.
Velocidad: se refiere a la proporción del cambio
de posición con respecto al tiempo.
Aceleración: proporciona la medida del cambio
de velocidad con respecto al tiempo.

11. Trabajo de campo, toma de vibraciones
 La toma de vibraciones es ampliamente
utilizada en mantenimiento, con el objetivo de
vigilar el comportamiento dinámico mecánico
de las máquinas rotativas.
 La correcta utilización de esta tecnología en
términos de cantidad de pruebas (tendencia),
y el análisis espectral aportan información
valiosa en el diagnóstico prematuro de fallas
en los elementos rodantes, engranajes,
bombas, compresores, ventiladores y
muchas otras máquinas rotativas.

12.  Se toman mediciones de amplitud vs.
Frecuencia de vibración, en las direcciones
horizontal, vertical y axial, en cada punto y en
las siguientes unidades de:
Velocidad
En (mm / seg) para analizar problemas de
desalineación, desbalanceo, solturas
mecánicas, lubricación, problemas
estructurales, base, resonancia, etapa de falla
en un rodamiento etc.
Aceleración
(G´s) para analizar problemas a altas
frecuencias piñones, cajas reductoras, daño de
rodamientos etc.
Enveloping
(Ge) para analizar problemas de rozamientos
mecánicos, desgastes en bujes, filtrar
frecuencias especificas para análisis de
rodamientos (frecuencias de pista exterior,
interior, bolas, canastilla) etc.

13. Las fallas que se pueden detectar en las
máquinas por medio de sus vibraciones son
las siguientes:
 Desbalanceo
 Desalineamiento
 Defecto de rodamientos
 Ejes torcidos
 Desajuste mecánico
 Defecto de transmisiones por correa
 Defectos de engranajes
 Problemas eléctricos

14. La siguiente técnica de mantenimiento predictivo
es el análisis de aceite. Se aplica a equipos
rotativos (turbinas) y eléctricos
(transformadores) para detectar potenciales
desgastes internos y el deterioro del aceite. Esta
técnica se basa en el estudio de la degradación
química y física del lubricante y permite tomar
medidas preventivas y correctivas en fases
incipientes de defecto y garantizar, así, que la
calidad del aceite supera los requerimientos
mínimos establecidos para cada equipo.

15. La excelencia en el mantenimiento predictivo y
la inspección se logra al combinar distintas
técnicas predictivas sobre un mismo activo. De
este modo, se pueden detectar los diversos
mecanismos de fallo en fases incipientes, lo
cual conlleva tomar medidas correctivas o
preventivas a tiempo, neutralizar la evolución
del efecto y, con esto, conseguir un
mantenimiento correctivo/preventivo
planificado. Así, a medio plazo es posible
sustituir parte del mantenimiento preventivo
por el mantenimiento basado en condición, lo
que reduce significativamente los costes de
mantenimiento y supone un aporte
fundamental para lograr la excelencia en la
gestión del mismo.
Inspeccion de Equipos rotativos

16. PRE5050. Vibrómetro multifunción ideal para
técnicos de mantenimiento. Mide vibraciones,
estado de rodamientos y temperatura, muestra
espectro y onda de la vibración, permite la
escucha de ruidos internos de la máquina y
dispone de luz estroboscópica sincronizable.
PrediPack. La solución para lanzar su
programa de mantenimiento predictivo basado
en vibraciones, con las opciones Lite y Premium
para satisfacer tanto a los que desean dedicarle
los mínimos recursos como a los que quieren la
solución más completa.
Equipos portátiles de inspección
predictiva

17. Equipos portátiles de inspección
predictiva.
SDT200/270. El sistema modular de detección y
análisis de ultrasonidos que se adapta a
cualquier necesidad.
Oilview Quick-Check Analyzer. Consiste en un
minilaboratorio de análisis de aceites para
obtener los resultados de los análisis de manera
inmediata y a bajo costo
Estroboscopios. Inspecciona elementos en
movimiento tales como ejes, correas de
transmisión, palas de ventiladores...

18. Cámaras termográficas. Descubra los fallos en
sus aplicaciones eléctricas, mecánicas, capas
de aislamiento térmico...
Pinzas amperimétricas. Para el análisis de la
corriente de motores eléctricos. La pinza
amperimétrica conectada a un analizador de
vibraciones le permitirá detectar desequilibrio de
fases, barras rotas y otros problemas de origen
eléctrico.
Equipos portátiles de inspección
predictiva.

19. El colector analizador portátil PRE5050M en
combinación con el software predictivo
PRE5050SW permite el seguimiento del nivel
de vibración y del estado de los rodamientos,
del nivel de temperatura, de la frecuencia de
giro, análisis espectral y análisis de onda.
Equipos portátiles de inspección
predictiva.

20. El detector de ultrasonidos SDT270, junto con el
software de gestión y análisis de datos UAS
conforman el sistema más avanzado en
instrumentación para la escucha, medida, registro
y análisis de ultrasonidos.
La detección de ultrasonidos se aplica en la
inspección de líneas a presión, purgadores y
válvulas de vapor, sistemas hidráulicos,
verificación de la hermeticidad, control de la
lubricación y estado de rodamientos y
engranajes...

21. El equipo de inspección de ultrasonidos portátil
SDT270, incorpora:
 Sensores internos, accesorios y kits: su
instrumento a medida.
 Nueva aplicación de diagnóstico Ultrasound
Analysis Software - UAS.
 Grabación de formas de onda (pueden ser
comparadas, anlizadas, guardadas, etc).
 Versiones diferentes según las necesidades y
requerim
ientos de cada cliente.

22. El Contador de Partículas Férricas en Aceite PRE-
CFA es un equipo portátil que permite cuantificar la
cantidad de partículas férricas en muestras de
aceite en porcentaje en peso. Permite realizar un
rápido diagnóstico de rodamientos, engranajes,
cilindros, etc.
Equipos portátiles de inspección predictiva.

23. Cámaras termográficas
Ampliamente utilizadas en el campo de la
investigación y el control de calidad, las
cámaras termográficas son utilizadas en
aplicaciones como: alargamiento de la vida útil
de una pieza, estudio de las propiedades en
un componente (rigidez, flexibilidad,
conductividad, etc.), aumento de los ciclos de
trabajo de los diferentes actores de una
cadena, mejora de calidad de acabados y
muchos otros.

24. Los beneficios de combinar varias técnicas
predictivas:
Anticipa el momento en el cual se detecta el
fallo, es decir, se mejora la curva P-F, puesto que
se usa la técnica más sensible para cada modo
de fallo.
Mejora la fiabilidad en el diagnóstico, puesto que
al utilizar varias técnicas, las sospechas sobre un
fallo que una sola técnica aporta, se confirman al
Importancia de combinar varias tecnicas de
inspeccion predictivas

25. Curva P-F

26. Las ventajas más importantes son:
Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por
lo que se cuenta con suficiente tiempo para hacer
la planificación y la programación de las acciones
correctivas (mantenimiento correctivo o curativo)
en paros programados y bajo condiciones
controladas que minimicen los tiempos muertos y
el efecto negativo sobre la producción y que,
además, garanticen una mejor calidad en las
reparaciones.
Importancia de la inspeccion de equipos
rotativos

27. Las técnicas de detección del mantenimiento
predictivo son en su mayor parte técnicas "on-
condition", que significa que las inspecciones
se pueden realizar con la maquinaria en
operación a su velocidad máxima, lo que
representa una ventaja importante para la
gestión del mantenimiento
Importancia de la inspeccion de equipos
rotativos