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- 1. PROYECTO DE FUNDICIÓN EN MOLDE DE ARENA: CAJA REDUCTORA 1 • GARCÍA OTERO, MARCO SERGIO • GARCÍA SARANGO, JULIO CÉSAR • GIRÓN ESCOBAR, LUIS DAVID • GÓMEZ SAAVEDRA, JOSUÉ RENATO • GONZÁLES FERNÁNDEZ, JOSÉ ALONSO • GROSSO SALAZAR, GUSTAVO EDGARDO GRUPO 6
- 2. INTRODUCCIÓN La fundición es el método más usado y que de mayor tiempo de uso en la historia del hombre, sirve para dar forma a los metales y convertirlos en productos útiles a conveniencia del usuario. En la industria cumple un rol muy importante en la construcción de máquinas y un gran número de piezas de diferentes tamaños y formas, por lo tanto, hay toda una ingeniería donde se desarrollan los conocimientos teóricos y técnicos tales como dibujo industrial, mecánica de fluidos, etc. Además de herramientas de diseños CAD como SolidWorks y AutoCad entre otros.
- 3. Para el presente proyecto del curso Procesos Modernos de Fabricación (PMF) se dispuso la fabricación de una caja reductora compuesta de dos engranajes y su respectiva tapa, esta debía ser obtenida a través del vaciado de aluminio en un molde de arena. El proyecto abarcará todos los aspectos fundamentales para la fundición en arena, esto mediante el modelo de la pieza. Posteriormente, se realizará el mecanizado correspondiente para afinar los detalles y eliminar las imperfecciones.
- 7. MODELOS
- 8. MOLDES
- 32. ENSAMBLES
- 36. MECANISMO FINAL
- 37. CONCLUSIONES 1. En el presente trabajo nos hemos podido dar cuenta que el proceso de fundición puede terminar siendo de baja calidad si es que no se tienen en cuenta factores como: una correcta mezcla de arena y sílice, ya que cuando la arena estaba húmeda se pegaba al molde y le impedía salir bien, un correcto sobredimensionamiento, ya que de lo contrario tendríamos que cambiar las dimensiones originales de la pieza, y un ángulo de salida y superficie lisa de salida, para que el modelo salga fácil y no afecte la cavidad, ya que de caso contrario se tendría que rehacer el procedimiento.
- 38. 2. El proceso de fundición que se realizó tuvo algunos defectos que se pudieron visualizar en la pieza, tales defectos como algunas hendiduras, porosidad, etc. que posteriormente fueron mejorados con el mecanizado, sin embargo, estas imperfecciones fueron causadas directamente por el proceso de formación del molde y de los modelos. Por lo que se recomienda un nivel razonable de agua para la mezcla y unos modelos sobredimensionados y de madera, ya que si el molde es de espuma el porcentaje de porosidad aumenta.
- 39. 3. El proceso de fundición a pesar de ser muy económico con respectos a otros procesos presenta ciertas desventajas, en este caso, por tratarse de un molde de arena, ocurren limitaciones como porosidad, errores en la exactitud dimensional y el acabado en la superficie un poco defectuoso, por lo que fue necesario mecanizar nuestras piezas para obtener un mejor acabado. 4.Se optó por usar el aluminio extraído de un perfil, el cual mediante compresión se pudo cortar torciendo el aluminio ya que si usábamos mola la fricción ocasionaba elevar la temperatura del aluminio llevándolo a su punto de fusión y posteriormente fundirlo, malogrando el disco para cortar, esto se debe porque el aluminio tiene bajo punto de fusión en comparación al acero
- 40. 5. Es de mejor eficiente usar un modelo de madera que de espuma y que le dará un mejor acabado a la pieza, pero esto es dándole al modelo su respectivo sobredimensionamiento y ángulo de salida. 6.La fundición en arena es un proceso largo a comparación de los nuevos procesos de fundición ya sea en molde de metal, etc. En el laboratorio de mecánica se experimentó el proceso completo desde la obtención del modelo en madera, compactarlo y obtener el molde. Este proyecto ha sido importante ya que hace comprender al alumno sobre los procesos de fundición en el cual pueda participar o trabajar más adelante.