3. ¿Qué son los EPP?
El Equipo de Protección Personal o EPP son equipos, piezas o dispositivos que evitan que
una persona tenga contacto directo con los peligros de ambientes riesgosos, los cuales
pueden generar lesiones y enfermedades.
4. ¿Qué son los EPP?
Sus siglas lo definen como Elementos de Protección
Personal.
Como tal es un equipo que te protege frente a un riesgo
laboral externo y se caracteriza porque tiene que ser
llevado o sujetado por cada trabajador.
Es personal, es decir, solo protege al trabajador que lo lleva
puesto en ese momento
5. Objetivo de los EPP
El objetivo de un EPP es evitar daños a tu
salud, ya sea en forma de accidente
laboral o de enfermedad profesional; por
esto es muy importante y vital en tu
trabajo que uses los equipos de
protección que se asignen a cada tarea
6. Ventajas del uso de EPP
Generalmente proporcionan una barrera entre un
determinado riesgo y la persona.
Disminuyen la gravedad de las consecuencias del accidente.
Mejoran la seguridad de la integridad física del trabajador.
Gran variedad de tipos disponibles en el mercado.
Desventajas del uso de EPP
• Puede generar molestias al trabajador
7. Clasificación de los EPP
Protección para cabeza y rostro: Casco de seguridad, gorro, gafas de seguridad,
mono gafas, careta de seguridad, gafas para soldadura, tapa oídos.
Protección respiratoria: Mascarilla desechable o tapabocas, respiradores
purificantes.
Protección para manos y brazos: Guantes de seguridad, guantes dieléctricos, etc.
Protección de pies y piernas: Botas plásticas, botas de seguridad con punta de
acero, zapatos con suela antideslizante, botas de seguridad dieléctricas.
Protección corporal: Trajes, overoles, chaleco reflectivo, delantal, para trabajos en
alturas se suelen usar arnés de seguridad, líneas de vida, mosquetones y eslingas
8. Observaciones
Deben asignarse de forma personal.
Deben ser de tamaños apropiados a cada trabajador, adecuándose a sus condiciones.
Deben quedar bajo la responsabilidad del trabajador que lo recibe.
Su uso es obligatorio en el lugar de trabajo.
Los elementos deben mantenerse en buenas condiciones.
Cualquier falla del elemento, debe ser informado de inmediato.
Su uso no exime, en ningún caso, del cumplimiento de las normas de seguridad
10. Seguridad vial
La seguridad vial es el conjunto de acciones y mecanismos que garantizan el buen
funcionamiento de la circulación del tránsito; mediante la utilización de conocimientos
(leyes, reglamento y disposiciones) y normas de conducta; bien sea como peatón,
pasajero o conductor, a fin de usar correctamente la vía pública previniendo los
accidentes de tránsito.
Se encarga de prevenir y/o minimizar los daños y efectos que provocan los accidentes
viales. Su principal objetivo es salvaguardar la integridad física de las personas que
transitan por la vía pública eliminando y/o disminuyendo los factores de riesgo.
11. Seguridad vial activa
La seguridad vial activa o
primaria tiene como
objetivo principal evitar
que el accidente suceda.
Seguridad vial pasiva
La seguridad pasiva o secundaria
comprende una serie de dispositivos cuya
misión consiste en tratar de disminuir al
máximo la gravedad de las lesiones
producidas a las víctimas de un accidente
una vez que éste se ha producido
12. Tipos de señales de transito
Señales reglamentarias: muestran limitaciones,
prohibiciones o restricciones respecto del uso de
las vías. En su mayoría los colores que las
forman son: fondo blanco, orlas y franjas
diagonales de color rojo; símbolos, letras y
números en color negro
Señales de tránsito verticales
Estas placas están fijadas en postes o estructuras instaladas sobre la vía o cercanos a ella. Este
tipo de señalización se clasifica según sus funciones:
13. Señales preventivas: advierten sobre la existencia
de peligros y su naturaleza. Se caracterizan por
tener forma de rombo, ser amarillas en el fondo y
usar negro para orlas, símbolos, letras y/o
números.
Señales informativas – de servicios generales y de turismo:
son una guía durante el paso por las vías, es decir, ayudan a
identificar localidades, destinos, direcciones, sitios de interés
turístico, geográficos, intersecciones, cruces, distancias por
recorrer, prestación de servicios, entre otros.
14. Las marcas viales, conformadas por líneas, flechas, símbolos y
letras que se pintan sobre el pavimento y estructuras de las
vías de circulación o adyacentes a ellas, así como los objetos
que se colocan sobre la superficie de rodadura, con el fin de
regular, canalizar el tránsito o indicar la presencia de
obstáculos
• Señales de transito horizontales:
15. Uso adecuado del casco
Ubicación ideal en las vías de circulación
Atención a los cambios climáticos
Siempre a la velocidad adecuada
Respeta el límite de pasajeros
Cuidado con lo que consumes
Documentación al día
Consejos para conducir de manera segura
17. ¿Que es un residuo?
Es la cantidad que sobra y constituyen aquellos
materiales desechados tras su vida útil, y que por lo
general por sí solos carecen de valor económico. Se
componen principalmente de desechos procedentes de
materiales utilizados en la fabricación, transformación o
utilización de bienes de consumo
La gestión de los residuos sólidos es un proceso que
comprende su recogida, transporte, tratamiento,
reciclaje y eliminación.
18. ¿En que consiste la Separación de residuos?
Es la actividad de seleccionar y almacenar los diferentes
residuos sólidos en su lugar de origen, para facilitar su
posterior manejo y aprovechamiento.
Separar en la fuente los diferentes residuos sólidos que se
generan a diario, es un acto responsable con la humanidad y
con el planeta. Después de separar los residuos se procede
con el Transporte
19. Los residuos pueden ser clasificados según:
Su biodegradabilidad (orgánicos e inorgánicos)
₋ Residuos orgánicos: están compuestos por materias derivadas de vegetales, animales y comestibles, los cuales
se descomponen con facilidad y vuelven a la tierra.
₋ Residuos inorgánicos: son aquellos residuos que no están compuestos por elementos orgánicos.
Las tres R
¿Qué significa REDUCIR?
Significa disminuir el volumen de productos que consumimos. Debemos evitar comprar cosas innecesarias sólo por el
afán de comprar
¿Qué significa REUTILIZAR?
Supone usar de nuevo un objeto que ya ha sido utilizado, ya sea para el mismo fin para el que fue creado o para otro
distinto. De este modo alargamos su vida y evitamos que se convierta en basura
¿Qué significa RECICLAR?
Consiste en fabricar nuevos productos utilizando materiales obtenidos de otros usados, mediante un proceso de
transformación
23. Conceptos basicos
Incidente: Suceso acontecido en el curso del trabajo o en relación con éste, que tuvo el potencial de ser un
accidente, en el que hubo personas involucradas sin que sufrieran lesiones o se presentaran daños a la
propiedad y/o pérdida en los procesos.
Accidente: todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en
el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.
Acto Inseguro: No cumplir con una norma de seguridad definida / Se refieren a todas la acciones y
decisiones humanas, que pueden causar una situación insegura o incidente, con consecuencias para el
trabajador, la producción, el medio ambiente y otras personas.
Condición Insegura: Es todo elemento de lo equipos, herramientas, instalaciones locativas o el medio
ambiente que se convierte en un peligro para las personas, los bienes, la operación y el medio ambiente y
que bajo determinadas condiciones puede generar un incidente.
27. Riesgo mecánico
El riesgo mecánico es un conjunto de factores físicos que
pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de los
elementos de máquinas, herramientas, piezas o materiales
proyectados.
Dentro de las situaciones generadas por presencia de
riesgo mecánicos podemos referenciar dos clasificaciones
principales:
• La materialización del peligro frente a objetos inmóviles.
Se debe tener en cuenta que el trabajador representa una
parte dinámica, y pueden presentarse situaciones donde
su movimiento genere golpes, atrapamientos o contactos
contra objetos estáticos.
• Peligros presentes en partes en movimiento. En
elementos como máquina, equipos y herramientas donde
hay presencia de piezas o componentes con movimiento.
28. Las situaciones más frecuentes donde el peligro mecánico
pueden desencadenar en un accidente de trabajo son:
Proyección de partículas
Atrapamientos por o entre objetos
Contacto con superficies en movimiento corto punzantes,
con superficies irregulares o con energía potencial
presente
Caída de objetos
Las consecuencias más frecuentes de la materialización del
peligro mecánico pueden ser:
Golpes, Cortes, Laceraciones, Abrasiones, punción,
Choques, Aplastamiento, amputaciones
29. Hacer análisis de riesgos a las tareas con el fin de determinar las respectivas
medidas de control, con el involucramiento de los trabajadores.
Identifique los EPP adecuados para cada tarea, suminístrelos al trabajador,
capacítelo sobre su uso seguro, monitoree el uso y estado adecuado de los
mismos.
Cerciórese, antes de su uso, de que las máquinas y equipos no tienen quitados
los dispositivos de seguridad, enclavamiento, y emergencia. Bajo ningún
concepto, salvo en operaciones de reparación y mantenimiento con la máquina
desconectada, deben quitarse nunca estos dispositivos de seguridad.
Respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que disponen
de partes móviles. No penetrar en el interior de las áreas de riesgo mientras la
máquina esté en funcionamiento o conectada.
Atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos
potenciales de los lugares de trabajo.
30. No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas. Llevar el
pelo corto o recogido y no llevar prendas (corbatas, bufandas,
pañuelos, colgantes, pulseras, anillos, etc…) que puedan dar lugar a
atrapamientos por las partes móviles de las máquinas, o enganches.
Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga
para realizar las actividades.
Verifique la disponibilidad de iluminación suficiente en la zona de
trabajo para poder desarrollar este con seguridad.
Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: máquinas,
suelos y paredes libres de desechos, derrames, virutas o papeles. Si
de resultas de las operaciones que usted lleva a cabo se genera algún
residuo, dispóngalos de manera correcta en el recipiente adecuado
En ningún caso adopte actitudes peligrosas o temerarias a la hora de
manipular equipos, herramientas o máquinas- herramienta.
31. ¿Qué son las señalizaciones y por qué son importantes?
Son un medio complementario al entrenamiento en un puesto de
trabajo y a los sistemas de protección para maquinarias o equipos
mencionados anteriormente. El diseño de una señal (forma, color y
contenido) corresponde a una clasificación universal con el fin de que
puedan ser entendidas rápidamente por cualquier persona.
Algunos tipos de señales son:
Señales de prohibición: tienen como objetivo informar acerca de las
acciones que no se deben realizar.
Señales de acción de mando o protección: se utilizan para indicar el uso
obligatorio de elementos de protección personal.
Señales de prevención o advertencia: buscan advertir sobre la
existencia o posibilidad de una condición peligrosa.
Señales de seguridad o informativas: indican la ubicación, la acción a
seguir o el camino hacia un sitio seguro en caso de una situación de
emergencia.
Otras señales de seguridad: de piso, cintas para demarcación, conos,
canecas y barricadas, señales luminosas y acústicas.
33. Tipos y usos de herramientas
Herramientas Manuales:
Las herramientas manuales son todas aquellas en
donde el operador debe aplicar su propia fuerza
para realizar el trabajo.
De este tipo de herramientas podemos destacar:.
- Martillo
- Destornilladores
- Pinzas
- Diversos tipos de
llaves
- Lima
Herramientas Mecánicas:
Este tipo de herramientas, funcionan mediante la energía
eléctrica/motor/máquina, permitiendo realizar tareas
mucho más complejas que las herramientas manuales y son
generalmente utilizadas en construcciones o en diversos
tipos de reparaciones.
Entre ellas podemos destacar:
Taladro
Torno
Sierra eléctrica
Esmeril
34. Herramienta de montaje:
Estas herramientas son todas
aquellas empleadas para
apretar o aflojar un objeto,
generalmente tornillos, las
herramientas más utilizadas
son:
Destornilladores
Diversos tipos de llaves
manuales
Herramientas de sujeción:
Utilizadas para sujetar piezas,
entre ellas destacan:
• Alicates
• Pinzas
Herramientas de golpe:
Son utilizadas justamente para
golpear algo, tales como:
•Martillo
•Mazo
Herramientas de unión y
medición:
Son utilizadas en trabajos
más complejos y con los
cuales las personas deben
tener mayor precaución en su
uso.
Entre estas herramientas
podemos nombrar:
•Máquinas Soldadoras
•Cautines
Herramientas de corte:
Empleadas justamente para
cortar objetos en diversos
números de piezas según sean
necesarios.
De todas las herramientas de
este tipo podemos destacar:
•Sierras manuales
•Sierras mecánicas
•Cinceles
•Tijeras
Herramientas de trazo:
Empleadas para medir
proporciones, tales como:
•Flexómetro
•Escuadras
•Compás
•Reglas
•Metros
35. RIESGOS POR EL USO DE HERRAMIENTAS MANUALES
Riesgos más importantes:
Golpes, amputaciones y golpes en manos
u otras partes del cuerpo.
Lesiones oculares por proyección de
fragmentos o partículas.
Esguinces por movimientos o esfuerzos
violentos.
Causas principales:
Inadecuada utilización de las herramientas.
Utilización de herramientas defectuosas o
inapropiadas.
Empleo de herramientas de mala calidad.
No utilización de equipos de protección
individual.
Posturas forzadas
Medidas preventivas:
•Usar herramientas de calidad acordes al tipo de trabajo a
realizar.
•Instruir adecuadamente al personal para la utilización de
cada tipo de herramienta.
•Utilizar herramientas con recubrimiento aislante en trabajos
con proximidad de tensión.
•Utilizar gafas protectoras en todo caso y sobremanera
cuando haya riesgo de proyección de partículas.
•Utilizar guantes al manipular herramientas cortantes.
•Realizar mantenimiento periódico de las herramientas
(reparación, afilado, limpieza, etc.).
•Revisar periódicamente el estado de los mangos,
recubrimientos aislantes, etc.
•Almacenar y/o transportar las herramientas en cajas, bolsas
portaherramientas o paneles adecuados, donde cada
herramienta tenga su lugar.
¡TÉNGASE EN CUENTA QUE, LAS HERRAMIENTAS BIEN
ORDENADAS!:
• Se encuentran antes.
• Son más seguras.
• Duran más tiempo.
36. Causas de accidentes:
Utilizar herramientas en mal estado
(falta de aislación).
Herramientas sin conexión a tierra.
Conectarla a circuitos que no tienen la
capacidad suficiente (se genera
sobrecarga).
Eliminar protección.
Efectuar adaptaciones tanto a la
herramienta como a los circuitos
eléctricos.
Al efectuar cambio de accesorios
(brocas y discos) no desconectar el cable
alimentador.
Recomendaciones
El manejo de cualquier herramienta eléctrica debe limitarse a personal
autorizado, entrenado y capacitado.
Inspeccione todos los equipos eléctricos en relación a las condiciones y uso
(apropiado para el trabajo, debidamente aislado).
Los equipos utilizados con cable y enchufe, se manipularán correctamente a
fin de evitar dañar el aislante que lo cubre. Lo mismo al sujetarlos o colgarlos.
Use los elementos de protección personal de acuerdo a la categoría del
riesgo al cual está expuesto:
Gafas o anteojos protectores, guantes, zapatos y casco de seguridad.
Mantenga los cables lejos del calor, aceite, bordes filosos, incluyendo la
superficie cortante de una sierra o de un taladro eléctrico.
Desconecte las herramientas cuando no estén en uso, al desconectar hágalo
desde el enchufe.
No utilice las herramientas eléctricas en lugares húmedos o mojados, a
menos que estén aprobadas para ese propósito.
Utilice extensiones eléctricas que posean su cubierta de aislación en buen
estado, con toma corriente y enchufes normalizados. Recuerde que las
extensiones eléctricas son solamente de uso provisorio.
Mantenga las áreas de trabajo limpias, ordenadas y bien iluminadas.
Herramientas
eléctricas
37. Trabajo seguro en alturas
OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES
Son obligaciones de los trabajadores las siguientes:
Asistir a las capacitaciones programadas por el empleador y aprobar satisfactoriamente las
evaluaciones, así como asistir a los reentrenamientos
Cumplir todos los procedimientos de salud y seguridad en el trabajo establecidos por el empleador
Informar al empleador sobre cualquier condición de salud que le pueda generar restricciones, antes
de realizar cualquier tipo de trabajo en alturas
Utilizar las medidas de prevención y protección contra caídas que sean implementadas por el
empleador
Reportar al coordinador de trabajo en alturas el deterioro o daño de los sistemas individuales o
colectivos de prevención y protección contra caídas
Participar en la elaboración y el diligenciamiento del formato Permiso de Trabajo Seguro en Alturas
y ATS así como acatar las disposiciones de los mismos.
CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO DE ACUERDO A LOS ROLES
Jefes de área: mínimo 8 horas
Trabajador autorizado: mínimo 32 horas
Coordinador de trabajo en alturas: 80 horas
El 20% teoría
El 80% practica
38. Las siguientes son algunas preguntas que se deben tener en cuenta para realizar el análisis: ¿Qué tan
alto se encuentra el área de trabajo? ¿Cuál es el estado de la estructura? ¿Cuál es el estado del acceso a
la estructura? ¿Hay animales en la estructura? ¿Cuáles son las condiciones climáticas? ¿Se cuenta con el
permiso de trabajo y su certificado de trabajo en altura? ¿Cómo se llegará al área de trabajo? ¿Cuáles
son los movimientos requeridos? ¿Cuántos trabajadores se requieren? ¿Qué materiales van a usarse?
¿Qué materiales, piezas o herramientas podrían caer? ¿Existen hoyos o grietas debajo o alrededor del
área de trabajo? ¿Hay peligro de resbalar o tropezar alrededor del área de trabajo? ¿Qué otros peligros,
aparte del asociado a la altura misma, hay en el área de trabajo?
MEDIDAS DE PREVENCIÓN
Buscan evitar o advertir una caída o sus efectos, dentro de las medidas de prevención contra caídas de
trabajo en alturas se clasifican de la siguiente manera:
Programa de capacitación
Sistemas de ingeniería para prevención de caídas
Medidas colectivas de prevención
Permiso de trabajo seguro en alturas
Sistemas de acceso para trabajo en alturas
Trabajos en suspensión
39. Protección contra caídas
Protección colectiva: se entiende por protección colectiva aquella técnica de seguridad cuyo
objetivo es la protección simultánea de varios trabajadores expuestos a un determinado
riesgo.
Algunos ejemplos de protecciones colectivas contra caídas a distinto nivel son las barandillas,
los andamios o las redes de seguridad.
Protección individual:
Sistemas de retención.
Sistemas de sujeción.
Sistemas de acceso mediante cuerdas.
Sistemas anti caídas.
Sistemas de salvamento.
40. Sistema de retención
Este sistema consiste en impedir que el trabajador alcance
una zona que presente un riesgo de caída.
Sistema de sujeción:
En algunos casos es necesario dotar al trabajador sólo de
un sistema que le permita posicionarse en el lugar de
trabajo, bien sea por comodidad (para tener las dos
manos libres) o porque no existe ninguna superficie
donde pueda sujetarse por sí mismo
Sistemas de protección individual contra caídas
41. Sistema de acceso mediante cuerda
Sistema de protección contra caídas que permite al usuario
acceder o salir al usuario del lugar de trabajo de manera que se
previene o detiene una caída libre mediante el uso de una línea
de trabajo y una línea de seguridad conectadas por separado a
puntos de anclaje fiables.
Sistema anti-caidas
Sistema de protección individual contra caídas que limita la
fuerza de impacto que actúa sobre el usuario durante la
detención de una caída.
Sistema de salvamento
Sistema de protección individual contra caídas mediante el cual
una persona puede salvarse a sí misma o a otras, de forma que
se previene una caída libre.