1. SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad industrial es un área que se encarga de minimizar los riesgos en la
industria. Partiendo del supuesto de que toda actividad industrial tiene peligros que
necesitan de una correcta gestión.
Toda compañía responsable debe tener como objetivo generar y desarrollar
programas para la atención, prevención y mitigación de riesgos, incidentes,
accidentes y emergencias; que involucre la participación de los diferentes
departamentos o secciones en una empresa.
Cabe destacar que la seguridad industrial siempre es relativa, ya que es
imposible garantizar que nunca se producirá ningún tipo de accidente. De todas
formas, su misión principal es trabajar para prevenir los siniestros.
Un aspecto muy importante de la seguridad industrial es el uso de estadísticas,
que le permite advertir en qué sectores suelen producirse los accidentes para
extremar las precauciones. De todas formas, la seguridad absoluta nunca puede
asegurarse.
La innovación tecnológica, el recambio de maquinarias, la capacitación de los
trabajadores y los controles habituales son algunas de las actividades vinculadas a
la seguridad industrial.
No puede obviarse que, muchas veces, las empresas deciden no invertir
en seguridad para ahorrar costos, lo que pone en riesgo la vida de los
trabajadores. De igual forma, el Estado tiene la obligación de controlar la
seguridad, algo que muchas veces no sucede por negligencia o corrupción.
La seguridad industrial es uno de los conceptos de mayor aplicación en la industria
moderna. De hecho, las empresas colombianas, consientes de su importancia,
trabajan en conjunto con las Administradoras de Riesgos Profesionales - ARP
para reducir los niveles de accidentalidad y asegurar la salud física y mental de los
empleados
Debemos considerar la prevención de accidentes y riesgos laborales como algo de
mucha importancia para el bienestar de los empleados, clientes y visitantes en el
área de trabajo y para la producción y eficiencia de sus operaciones.
Dependiendo del sitio donde labore la persona, se debe tener en cuenta:
Protección para los ojos, auditiva, respiratoria, para la cabeza, las manos y pies,
como las (gafas, máscaras, tapabocas, guantes botas, cascos), además
protección contra fuego e incendios (extinguidores, mangueras), y para el manejo
de sustancias peligrosas (pinzas, guantes, máscaras, etc)

2. Principales riesgos:
 Contaminación por ruido: Luego de un tiempo, los ruidos constantes
pueden llevar a una sordera permanente, así que es necesario utilizar todos
los equipos adecuados para evitar someterse a este tipo de contaminación,
y tener especial cuidado, pues ciertos tapa oídos dejan a la persona
completamente "desconectada" del resto del mundo, así que no hay forma
de avisarle verbalmente en caso de que su vida o la de otro esté en riesgo.
 Contaminación química: Los químicos mal manejados representan un
grave peligro para la salud. Muchos químicos no afectan directamente sino
que lo hacen con la exposición continua a través del tiempo. Todo químico
debe estar debidamente etiquetado con todos los síntomas, componentes,
riesgos y la manera de manejarlos correctamente para evitar accidentes.
Así mismo deberá tener una etiqueta que informe cómo tratar a un afectado
en caso de accidente.
 Riesgo mecánico: Es el que se produce por el manejo inadecuado de
cualquier herramienta mecánica (taladros, rampas, bandas, etc.) que
existan en la empresa. Cada aparato debe ser manejado por personal
experto y tener etiquetado su funcionamiento y riesgos latentes.
 Riesgo ergonómico: Los trastornos musculo esqueléticos del cuello y las
extremidades superiores son unas de las enfermedades laborales más
comunes, que afecta a millones de trabajadores de todos los sectores y que
causan mayores ausencias laborales. Su riesgo se reduce si los empleados
aprenden a utilizar correctamente asientos, bancos, equipos, etc.
Es muy recomendable que la empresa tenga un registro con todos los
incidentes que sucedan, por mínimos que estos sean, y que contenga,
como mínimo, los siguientes campos: sector donde ocurrió el accidente,
personal involucrado, fecha, número de repetición (si es la primera vez que
sucede o ha sucedido en otras ocasiones), planta, departamento, proceso,
equipo, supervisor, actos y condiciones inseguras, causas básicas y costo
total. Esta información le permitirá analizar las situaciones y evitar que se
repitan en un futuro, o determinar si existen procesos demasiado riesgosos
o personas que no están realmente calificadas para realizarlos.
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
 Pedir a los empleados que denuncien si algún compañero o superior
incumple las normas de salud ocupacional y/o riesgos profesionales de la
compañía.
 Los empleados deben leer detenidamente todas las normas que existen en
la empresa, para evitar riesgos innecesarios y manejar adecuadamente las
situaciones de peligro.
 Informar acerca de las sanciones para quienes no cumplan las normas de
seguridad
 Pída

3.  pedir a los empleados que utilicen siempre correcta y debidamente los
equipos destinados a proteger la salud, tales como cascos, protectores de
espalda, guantes, máscaras, etc.
 Señalar y ubicar el sitio donde se encuentran los materiales peligrosos y
asegurarse que todos sepan muy bien qué hacer con ellos en caso de
accidente.
 Cuidar a los compañeros de trabajo... ellos pueden estar concentrados en
una tarea en particular o estar trabajando en una máquina que no les
permite escuchar lo que sucede en su entorno y no percibir un peligro
cercano o uno fuera de su campo visual.
 Tratar de mantener un horario lo más normal posible: es fundamental comer
y dormir con regularidad. Respetar el horario de trabajo y la rotación de
turnos.
 Siempre que sea posible descansar en un lugar alejado del sitio de trabajo.
Comer y beber en el área más limpia disponible, o en la que le sea
asignada para éstas actividades, sobre todo si se manejan químicos
peligrosos en la empresa.
 Revisar el buen estado de la herramienta y escoger la apropiada para cada
tarea.
 La empresa debe contar con medios de evacuación, pero tenga en cuenta
que esto no es suficiente para garantizar la seguridad del personal. Es
necesario llevar a cabo simulacros para aprender el empleo eficaz de las
vías de salida.
En muchos lugares los controles a la seguridad industrial se hacen de manera
interna. Pero existen entidades encargadas de vigilar que dichas normas se
cumplan.
DEBEMOS CONSIDERAR LA PREVENCION DE ACCIDENTESY RIESGOS
LABORALES COMO UN TEMA DE MUCHA IMPORTANCIA PARA UNA
EMPRESA, PERO SOBRE TODO PARA LA VIDA DE LOS EMPLEADOS.

4. La innovación tecnológica, el recambio de maquinarias, la capacitación de los
trabajadores y los controles habituales son algunas de las actividades vinculadas a
la seguridad industrial.
No puede obviarse que, muchas veces, las empresas deciden no invertir
en seguridad para ahorrar costos, lo que pone en riesgo la vida de los
trabajadores. De igual forma, el Estado tiene la obligación de controlar la
seguridad, algo que muchas veces no sucede por negligencia o corrupción.
La seguridad industrial es uno de los conceptos de mayor aplicación en la industria
moderna. De hecho, las empresas colombianas, consientes de su importancia,
trabajan en conjunto con las Administradoras de Riesgos Profesionales - ARP
para reducir los niveles de accidentalidad y asegurar la salud física y mental de los
empleados
Debemos considerar la prevención de accidentes y riesgos laborales como algo de
mucha importancia para el bienestar de los empleados, clientes y visitantes en el
área de trabajo y para la producción y eficiencia de sus operaciones.
Dependiendo del sitio donde labore la persona, se debe tener en cuenta:
Protección para los ojos, auditiva, respiratoria, para la cabeza, las manos y pies,
como las (gafas, máscaras, tapabocas, guantes botas, cascos), además
protección contra fuego e incendios (extinguidores, mangueras), y para el manejo
de sustancias peligrosas (pinzas, guantes, máscaras, etc)
Principales riesgos:
 Contaminación por ruido: Luego de un tiempo, los ruidos constantes
pueden llevar a una sordera permanente, así que es necesario utilizar todos
los equipos adecuados para evitar someterse a este tipo de contaminación,
y tener especial cuidado, pues ciertos tapa oídos dejan a la persona
completamente "desconectada" del resto del mundo, así que no hay forma
de avisarle verbalmente en caso de que su vida o la de otro esté en riesgo.
 Contaminación química: Los químicos mal manejados representan un
grave peligro para la salud. Muchos químicos no afectan directamente sino
que lo hacen con la exposición continua a través del tiempo. Todo químico
debe estar debidamente etiquetado con todos los síntomas, componentes,
riesgos y la manera de manejarlos correctamente para evitar accidentes.
Así mismo deberá tener una etiqueta que informe cómo tratar a un afectado
en caso de accidente.
 Riesgo mecánico: Es el que se produce por el manejo inadecuado de
cualquier herramienta mecánica (taladros, rampas, bandas, etc.) que
existan en la empresa. Cada aparato debe ser manejado por personal
experto y tener etiquetado su funcionamiento y riesgos latentes.

5.  Riesgo ergonómico: Los trastornos musculo esqueléticos del cuello y las
extremidades superiores son unas de las enfermedades laborales más
comunes, que afecta a millones de trabajadores de todos los sectores y que
causan mayores ausencias laborales. Su riesgo se reduce si los empleados
aprenden a utilizar correctamente asientos, bancos, equipos, etc.
Es muy recomendable que en la empresa tenga un registro con todos los
incidentes que sucedan, por mínimos que estos sean, y que contenga,
como mínimo, los siguientes campos: sector donde ocurrió el accidente,
personal involucrado, fecha, número de repetición (si es la primera vez que
sucede o ha sucedido en otras ocasiones), planta, departamento, proceso,
equipo, supervisor, actos y condiciones inseguras, causas básicas y costo
total. Esta información le permitirá analizar las situaciones y evitar que se
repitan en un futuro, o determinar si existen procesos demasiado riesgosos
o personas que no están realmente calificadas para realizarlos.

6. SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad industrial es un área que se encarga de minimizar los riesgos en la
industria. Partiendo del supuesto de que toda actividad industrial tiene peligros que
necesitan de una correcta gestión.
Toda compañía responsable debe tener como objetivo generar y desarrollar
programas para la atención, prevención y mitigación de riesgos, incidentes,
accidentes y emergencias; que involucre la participación de los diferentes
departamentos o secciones en una empresa.
Cabe destacar que la seguridad industrial siempre es relativa, ya que es
imposible garantizar que nunca se producirá ningún tipo de accidente. De todas
formas, su misión principal es trabajar para prevenir los siniestros.
Un aspecto muy importante de la seguridad industrial es el uso de estadísticas,
que le permite advertir en qué sectores suelen producirse los accidentes para
extremar las precauciones. De todas formas, la seguridad absoluta nunca puede
asegurarse.
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
 Pedir a los empleados que denuncien si algún compañero o superior
incumple las normas de salud ocupacional y/o riesgos profesionales de la
compañía.
 Los empleados deben leer detenidamente todas las normas que existen en
la empresa, para evitar riesgos innecesarios y manejar adecuadamente las
situaciones de peligro.
 Informar acerca de las sanciones para quienes no cumplan las normas de
seguridad
 Pída
 pedir a los empleados que utilicen siempre correcta y debidamente los
equipos destinados a proteger la salud, tales como cascos, protectores de
espalda, guantes, máscaras, etc.
 Señalar y ubicar el sitio donde se encuentran los materiales peligrosos y
asegurarse que todos sepan muy bien qué hacer con ellos en caso de
accidente.
 Cuidar a los compañeros de trabajo... ellos pueden estar concentrados en
una tarea en particular o estar trabajando en una máquina que no les
permite escuchar lo que sucede en su entorno y no percibir un peligro
cercano o uno fuera de su campo visual.
 Tratar de mantener un horario lo más normal posible: es fundamental comer
y dormir con regularidad. Respetar el horario de trabajo y la rotación de
turnos.
 Siempre que sea posible descansar en un lugar alejado del sitio de trabajo.
Comer y beber en el área más limpia disponible, o en la que le sea

7. asignada para éstas actividades, sobre todo si se manejan químicos
peligrosos en la empresa.
 Revisar el buen estado de la herramienta y escoger la apropiada para cada
tarea.
 La empresa debe contar con medios de evacuación, pero tenga en cuenta
que esto no es suficiente para garantizar la seguridad del personal. Es
necesario llevar a cabo simulacros para aprender el empleo eficaz de las
vías de salida.
En muchos lugares los controles a la seguridad industrial se hacen de manera
interna. Pero existen entidades encargadas de vigilar que dichas normas se
cumplan.
DEBEMOS CONSIDERAR LA PREVENCION DE ACCIDENTESY RIESGOS
LABORALES COMO UN TEMA DE MUCHA IMPORTANCIA PARA UNA
EMPRESA, PERO SOBRE TODO PARA LA VIDA DE LOS EMPLEADOS.