El documento describe diferentes tipos de yeso utilizados en odontología. El yeso se forma por la precipitación de sulfato de calcio en el agua de mar o por la acción del ácido sulfúrico sobre minerales con contenido de calcio. Existen diferentes tipos de yeso como la escayola, el cemento piedra y cementos piedra de gran resistencia, los cuales se diferencian principalmente en sus propiedades físicas debido a la forma en que se elimina parte del agua del sulfato dihidratado durante su producción.

1. Yesos para uso Odontológico

2. YESO
 Mineral consistente
SULFATO CALCICO
DIHIDRATADO.
 Se forma por la
precipitación de sulfato
cálcico en el agua de
MAR.
 Se origina en zonas
volcánicas por acción
del ácido sulfúrico
sobre minerales con
contenido de calcio

3. PRODUCTOS DE YESO
 Sulfato cálcico
 Calcinación
 Deshidratación

4. MINERAL YESO
Escayola “ PARIS”

5. NATURALEZA QUÍMICA
 Yeso…………. Sulfato de Calcio Dihidratado .
SO 4Ca . 2H20
 Al calentarlo pierde 1.5 g de mol. De H2O
 Sulfato de Calcio Hemihidratado
 SO4Ca . ½ H2O (SO4Ca)2 . H2O

6. MEZCLA CON AGUA
Reacción inversa.
 SO4. 1/2H2O+1 1/2H2O SO4Ca .
2H2O + 3,900 cal/g mol
 Reacción exotérmica.
 Reacción que se produce
independientemente de todos los tipos
de yesos.

7. MINERAL DE YESO
CALOR
 Escayola para Impresión (tipo I)
 Escayola para modelos (tipo II)
 Cemento piedra (tipo III)
 Cemento piedra de gran resistencia (IV)
 Cemento piedra de gran resistencia /
expansión (tipo V)

8. YESOS TIPO I
 Sulfato de Calcio hemihidratado.
 Con modificadores en el tiempo (mas corto)
 Con reguladores de la expansión ( baja
expansión)
USOS:
 Limitados para impresiones en pacientes
desdentados totales. (en desuso).
 Toma de registros
 Llaves para soldadura.

9. ESCAYOLA PARA MODELOS
TIPO II
 Se obtiene calentando
en recipiente abierto a
Tº : 110 a 120 º. Tipo I y
II)
 El hemidrato se
denomina Sulfato de
Calcio hemihidratado B
(beta).
 El poLvo (los cristales)
tienen forma irregular y
es de naturaleza porosa.

10. YESO PIEDRA: TIPO III
 Se deshidrata el yeso bajo
presión y en presencia de
vapor de agua a unos 125ºC.
(durante 5 a 7 horas)
 Las partículas de polvo
(cristales) son menos porosas,
son de forma mas regular y
son mas densas que las de la
escayola.
 Este sulfato se denomina
Sulfato de calcio
hemihidratado alfa.

11. YESOS TIPOS IV y V
 Se añade otra sustancia química para
deshidratar el yeso.
 Por ejemplo se hierve el yeso en una
solución de cloruro cálcico al 30%. O bien
en autoclave en presencia de succinato
sódico
 Luego se eliminan los cloruros con agua
caliente a 100º C, Luego se muele.
 El polvo obtenido así es el más denso.
LA DIFERENCIA ENTRE LOS DOS ES:
QUE CONTIENE OTRAS SALES QUE
REDUCEN SU EXPANSIÓN DE FRAGUADO

12. CARACTERISTICAS YESOS
 Todos tienen la misma formula química
 Poseen propiedades físicas diferentes.
 Todos derivan del mismo mineral natural.
La principal diferencia es la manera de eliminar
parte del agua del Sulfato Dihidratado.
 También se pueden usar yesos sintéticos
para fabricar algunos productos, pero son
menos popular por su alto costo.

13. Diferencias
entre los yesos
Todos los yesos tienen la misma fórmula
química su diferencia :
 Radica principalmente en sus propiedades
físicas.
 En la Escayola son comparativamente
irregulares y porosos
 En los otros son más densos y de forma más
regular.
 Esta diferencia permite tener la misma
consistencia con menos agua en los
cementos piedra y de gran resistencia, que
en la escayola.

14. PROPORCIÓN POLVO/AGUA
 Escayola: 100g de agua necesita
18.61g
 Práctica: 100g con 45g de agua
SOLO 18.61g. REACCIONAN CON 100g.
Mas agua: masa mas fluida, mas
manipulable, pero calidad inferior y
más débil.
Menos agua: masa mas espesa, difícil de
manipular, atrapa más burbujas.

15. VELOCIDAD DE FRAGUADO
 Relación agua/polvo influye en velocidad
 Baja relación: endurece mas rápidamente, porque los
centros de nucleación disponibles están mas
concentrados en un pequeño volumen.
 T. fraguado: inicio de mezcla – endurece.
 T. Mezcla: adición polvo al agua – termina la mezcla.
 T. Trabajo: tiempo disponible para usar la mezcla en
forma eficaz ( aprox. 3 minutos)

16. EFECTOS DE LOS ADITIVOS
 Aceleradores (A) aumentan la velocidad de fraguado
pero < T. trabajo.
 Es necesario uso de un retardador (R).
 Otro efecto de A. y R. es reducción de expansión de
fraguado y reducción de resistencia del material.
 ACELERADORES: Cloruro Sódico al 2% y sulfato
sódico al 3,4%, Sulfato potásico, yeso en polvo (se
comportan como núcleos de cristalización).
 Variaciones de Tº tienen poco efecto.

17. CONTRACCIÓN VOLUMETRICA
Se observa una expansión lineal:
 0,2 al 0,4%. Escayola modelos
 0,08 – 0,1% piedra
 0, 05 – 0,07% piedra de gran Resistencia
Además sufre una contracción volumétrica del 7%
Esto se da en forma simultanea. Por ello es que estos
materiales son porosos al fraguar.
< porosidad en relación agua/polvo baja.
Exceso de agua produce una gran expansión.

18. PROPIEDADES MECÁNICAS
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y A LA TRACCIÓN:
 Depende de la porosidad (relación A/P)
 Tiempo que el material se deja secar (resistencia seca el doble que la
húmeda)
 Si se vuelve a humedecer los cristales son los primeros en disolverse,
perdiendo asi sus propiedades mecánicas. (inmersión contraindicada)
 Mayor tiempo de espatulación > resistencia
 Aumento aditivos < resistencia
 Material frágil sometido a impactos
ESTABILIDAD DIMENSIONAL DEL YESO ES BUENA

19. Relación agua/polvo y
resistencia a la compresión
10,5
0,50
21,5
0,30
38
0,24
Piedra de G.R.
10,5
0,50
20,5
0,30
31
0,27
Piedra
9,0
0,55
11,0
0,50
12,5
0,45
escayola
Resistencia C.
Agua/polvo
MATERIAL

20. INDICACIONES
 YESO TIPO I: Se usaba para impresiones. Se
usa para zócalos de modelos y montaje en
articuladores.
 Tipo II: Para llenar las muflas en prótesis,
zócalos, montajes, etc.
 Tipo III: En la construcción de modelos para
la fabricación de prótesis.
 Tipo IV y V: para prótesis metálicas y fijas.
(porcelana).
PROTESIS: MOLDES Y TROQUELES

21. MANIPULACIÓN
 El agua se coloca en una taza de goma. Se añade el polvo.
 Se deja reposar dentro del agua durante unos 30 segundos. (se
reduce al mínimo la cantidad de aire que se incorpora a la
mezcla durante el espatulado.
 Realizar el espátulado con una espátula metálica de hoja rígida.
 El espatulado manual consiste en revolver la mezcla
vigorosamente. Espatularlo adecuadamente para obtener una
mezcla uniforme, restregando, con movimientos circulares y
procurando disolver cualquier grumo y que se moje toda la
mezcla.
 El espatulado para humedecer y mezclar el polvo con el agua
lleva aproximadamente 1 minuto a 2 revoluciones por segundo.

22.  El espatulado con un espatulador mecánico a motor obliga
primero a humedecer el polvo con agua al igual que en la
mezcla manual. Posteriormente se espátula la mezcla durante
20 segundos accionando el mezclador a baja velocidad.
 El vacío producido durante la mezcla, disminuye la cantidad de
aire que queda atrapado en la masa.
 Vibrar la masa inmediatamente después de la mezcla, y durante
el vertido del yeso.
 Con esta vibración se reduce la cantidad de burbujas de aire
que permanecen atrapadas en la masa fraguada.
 Para vaciar una impresión, el yeso mezclado debe verterse
lentamente o aplicarse sobre la impresión con una espátula de
cera .
 La masa debe correr hacia el interior de la impresión lavada
bajo vibración, de manera que vaya empujando el aire a medida
que va rellenando las impresiones dejada por los dientes.

23.  Normalmente, los dientes de un modelo se vacían en
cemento piedra o piedra de gran resistencia, mientras
que para vaciar la base se utiliza escayola para
modelos, que es más fácil de recortar.
 El yeso debe endurecer durante 45 a 60 minutos,
antes de proceder a separar y desinfectar la
impresión y el modelo.
 Para desinfectar los modelos se pueden sumergir en
una solución 1:10 de hipoclorito sódico durante 30
minutos. O se pueden rociar con un pulverizador de
yodoformo, siguiendo las recomendaciones del
fabricante. También se puede utilizar fenol al 5% o
glutaraldehido al 2%.