Optimización del proceso de teñido poliéster-algodón

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO
ESCUELA TEXTIL
QUIMICA TEXTIL
Proyecto de Mejora
Nivel Profesional Técnico
Escuela Textil / CFP Independencia
“Optimización del proceso de teñido en tejidos de mezcla poliéster/algodón
con colorantes dispersos-reactivos aplicando un agente reductor ecológico”
Autor : MENDOZA ROJAS, AMPARO EMPERATRIZ
Asesor : DALY CUBA ARMAS
Lima, Perú
2018

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RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
PROGRESO PERU S.A.C, empresa dedicada al teñido de fibras celulósicas como algodón,
sintéticas como poliéster y tejido en mescla algodón-poliéster en muchas variedades de
artículo.
En dicha empresa se trabaja en los tejidos de mezcla con colorantes dispersos-reactivos
respectivamente iniciando el proceso con un lavado, teñido disperso, lavado reductivo, teñido
reactivo y jabonados. Teniendo en cuenta los parámetros de control correspondientes para cada
proceso como tiempo, pH, gradiente, productos químicos y colorante.
Actualmente el teñido poliéster- algodón emplea un tiempo de 13h 30 min aproximadamente
para colores medios y oscuros, se considera que se emplea este tiempo por sus procesos de
agotamiento largos y por sus tratamientos posteriores que se realizan después de la tintura del
poliéster el lavado reductivo o los jabonados después del teñido reactivo. Considerando esto
un problema que genera un tiempo mayor en el teñido, por ello se plantea reducir el proceso
después del teñido disperso, evitar el proceso del lavado reductivo para adicionar un agente
reductor ecológico en el mismo baño reactivo, el cual cumplirá la función del limpiar a la fibra
de algodón para su agotamiento.
Este proyecto de innovación se logra ahorrar 1h 30min en su curva de teñido general poliéster-
algodón logrando así la disminución de energía eléctrica, agua y mano de obra. En su receta ya
no se empleará el hidrosulfito de sodio y soda caustica, así disminuir sus costos.
La calidad del poliéster no se verá afectada por el agente reductor, ya que es un agente natural
a base de polisacáridos y el tono de ambas fibras se mantiene en un rango aceptable y favorable
en sus solideces.

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INDICE
CAPITULO I ........................................................................................................................ 5
1.1 Razón social............................................................................................................ 5
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. ....................................................... 5
1.3 Productos, mercado, clientes........................................................................................ 6
1.4 Estructura de la Organización. ..................................................................................... 7
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.................... 8
CAPÍTULO II....................................................................................................................... 9
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa. ...................................................... 9
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora........................................................ 9
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas). ..... 9
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.................................................. 10
2.5 Marco Teórico y Conceptual...................................................................................... 10
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora................................... 10
2.5.2 Conceptos y términos utilizados. ......................................................................... 14
CAPÍTULO III ................................................................................................................... 15
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual....... 15
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.............. 27
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema................................................ 28
3.4 Priorización de causas raíces...................................................................................... 29
CAPITULO IV ................................................................................................................... 31
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora. ............................................................................................................................ 32
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta. ......................................... 33
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada........................................................................................................... 35
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora....................................................................... 47
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora........................................... 48
CAPITULO V..................................................................................................................... 49
5.1 Costo de materiales.................................................................................................... 49
5.2 Costo de mano de obra.............................................................................................. 57
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos. ............................................................. 58

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5.4 Otros costos de implementación de la Mejora. .......................................................... 59
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora.......................................................... 61
CAPITULO VI ................................................................................................................... 62
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora. .......................................... 62
6.2 Relación Beneficio/Costo. ........................................................................................ 64
CAPITULO VII.................................................................................................................. 64
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora. .......... 65
CAPITULO VIII................................................................................................................. 66
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora. .... 66

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CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón social.
PROGRESO PERU S.A.C
Comienza en el año 1994, cuando la empresaria peruana Rosa Díaz funda la compañía
industrial Punto Color S.A.C. luego de años de continuo crecimiento se ha convertido en
Progreso Perú S.A.C. es una de las plantas con mayor producción en rubro de tintorería en
tejido de punto.
El afán por mantenerse a la vanguardia, nos ha llevado en los últimos años a incursionar
también en la producción en teñidos, recubiertos destinados a cubrir la demandas de la industria
textil.
PROGRESO PERU S.A.C inicio sus actividades económicas el 25 de febrero del 1994,
actualmente se encuentra ubicada en AV.COLECTORA INDUSTRIAL N° 133
FN.INQUISIDOR ( LIMA-LIMA-SANTA ANITA), a la fecha la situación actual de esta
empresa dentro del mercado peruano es ACTIVO.
PROGRESO PERU S.A.C es una sociedad anónima cerrada que tiene como giro, actividad
rubro principal lavado y teñido empleando colorantes Dispersos, Reactivos, Directos, Ácidos.
Brindando entre sus servicios de acabados como: rameado, compactado, termofijado,
perchado, planchado.
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
MISION
Somos una empresa textil de tintorería
dedicada al lavado, al proceso previo y teñido
de tela con una buena calidad. Brindamos a
nuestros clientes el mejor servicio con
seguridad y confianza.
VISION
Lograr un reconocimiento a nivel nacional e
internacional en la calidad, la empresa de
tintorería Progreso Perú SAC busca expandirse al mercado internacional ya que está
posicionado en el nacional con el fin de satisfacer a los clientes.

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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Busca la satisfacción de nuestros clientes a través de una amplia variedad de insumos
textiles para la confección industrial y las labores manuales. Ofrecer variadas gamas de
colores por producto, desarrollo permanente de nuevos productos, servicios en la confianza,
el trabajo en equipo con un compromiso innovador.
VALORES DE EMPRESA
 Enfoque al cliente
 Compromiso
 Calidad
 Puntualidad
1.3 Productos, mercado, clientes.
PRODUCTOS
 SERVICIO DE TEÑIDOS , ACABADOS Y LAVADOS TEXTILES
Teñidos reactivos, directos, dispersos y ácidos en diferentes tejidos tales como:
pique doble, jersey, rib, franela, poliéster, microfibra, jersey lycrado, perlón,
jersey spum.
MERCADO
La empresa trabaja con el mercado nacional
CLIENTES PRINCIPALES
 Mavi S.A.C
 Inversiones Stratego S.A.C
 TSV inversiones
 North Cotton S.A.C
 R y D S.A.C
 Textil Bussiness S.A.C
 Textil Jhoyer S.A.C
 Textile flower sport S.A.C
 Kaparoma

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1.4 Estructura de la Organización.
GERENCIA GENERAL
JEFE DE VENTAS
VENDEDOR
JEFE DE PLANTA RECURSOS HUMANOS
ALMACENERO
JEFE DE
LABORATORIO
MECANICOS
INDUSTRIALES
SUPERVISOR
AUX
LABORATORIO
OPERARIOS
AYUDANTES
CONTADOR
TESORERO
SECRETARIA

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1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.

9
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.
PROGRESO PERU SAC, dedicada al servicio de teñidos y acabados, busca siempre
minimizar sus procesos para una mejora continua en su producción. El método de teñido
que se aplica para su mayor producción es el teñido disperso-reactivo en tejidos polycotton
el método usado es el tradicional que consta de tres etapas en baños separados, teñido
disperso-lavado reductivo –teñido reactivo, este proceso nos genera muchos retrasos por
lo mismo que es un proceso largo y requiere de mucho tiempo.
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
OBJETIVO GENERAL
Reducir el tiempo del proceso de teñido disperso-reactivo aplicando un agente reductor
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Aplicar un agente reductor ecológico utilizando el mismo baño de agotamiento
del teñido reactivo.
 Disminuir el tiempo del proceso de teñido disperso-reactivo.
 Mantener las solideces de los colores.
 Reducir los costos de los procesos.
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas).
ARAGON, Juan Carlos (2012) Optimización y Reducción de costos del proceso de teñido de
tejidos de poliéster/algodón sin alterar la solidez del lavado. Universidad Nacional de
Ingeniería, Perú. (p.64) “como se vio en el método tradicional; se empieza el teñido del
poliéster con colorantes dispersos convencionales (de molécula mediana y baja energía), este
es el punto clave para poder reducir el número de pasos del proceso, ya que se hace el cambio
de los colorantes convencionales por otros de alta energía y molécula grande. Se procede al
teñido a 130°C y una vez que se asegura el tono del sustrato, se baja la temperatura alrededor
de 80-85°C y se descarga el baño, esto es para evitar la aparición de los oligomeros, luego se
enjuaga por rebose. A continuación se agregan los auxiliares y colorantes para empezar el
proceso de teñido del algodón, de manera similar al proceso tradicional. De esta manera se
reduce el número de pasos (de 10 a 7), el consumo de energía, el consumo de agua y tiempo

10
del proceso. Todo esto sin alterar el grado de solidez al lavado obtenido, siguiendo el proceso
tradicional.”
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
La producción está en crecimiento y por lo tanto eso nos obliga a cumplir con todos los clientes,
ya que cada uno de ellos quiere su producción de tela teñida en la fecha indicada. Lo que se
desea conseguir con este proyecto es reducir el proceso de teñidos dispersos-reactivos
reemplazando el proceso del lavado reductivo por un agente reductor ecológico.
Aplicar este producto agente reductor se lograría muchas ventajas ya que normalmente el
proceso tradicional consta de tres etapas teñido disperso-lavado reductivo-teñido reactivo.
Adicionando este producto se lograría reducir en dos etapas teñido disperso –teñido reactivo
ya que puede ser aplicado en el mismo baño para el teñido reactivo aprovechando el pH del
baño.
2.5 Marco Teórico y Conceptual.
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.
FIBRAS DE POLIÉSTER (PES)
Las fibras de poliéster (PES) son, sin duda, las más versátiles de las fibras químicas hechas de
polímero sintético, lo que les permite satisfacer las exigencias de muy diversos campos de
aplicación. Adaptando el polímero (peso molecular, copolimerización) y las condiciones del
proceso de hilatura/extrusión, se fabrican fibras cuya tenacidad puede variar de 25 a 95 cN/tex,
su elongación del 8 a 50%, y su módulo de 250 a 1200 cN/tex. Las de mayor peso molecular,
tenacidad y módulo de tracción son principalmente utilizadas en la fabricación de productos de
uso industrial.
Dentro del campo de las fibras convencionales, se fabrica fibra discontinua para mezclas con
algodón o lana, alguna de ellas de bajo pilling, además de hilo continuo. Otras variantes se
refieren a fibras teñidas con colorantes catiónicos y teñidas con colorantes dispersos con o sin
la necesidad de usar un carrier, etc. El amplio espectro de las propiedades de las fibras de
poliéster es consecuencia de su estructura fina (y ésta de su peso molecular), composición
química y de la cristalinidad y orientación de la cadenas moleculares, que resultan de la
aplicación de las operaciones de estirado y estabilización térmica a determinadas condiciones.
Se debe tener en cuenta que el mismo producto fabricado por diferentes compañías tiene

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diferencias importantes en cuanto a su estructura fina pero fácilmente detectables por
caracterizaciones físico químicas.
ESTRUCTURA QUÍMICA DEL PES.
Los poliésteres tienen cadenas hidrocarbonadas que contienen uniones éster, de ahí
su nombre.
COLORANTES DISPERSOS
Los colorantes dispersos son compuestos no iónicos, casi insolubles en agua, que se usan
generalmente para teñir fibras sintéticas y son aplicados en forma de suspensiones acuosas
finas.
Los colorantes dispersos pueden tener las siguientes estructuras:
i. Colorantes con grupos azo, principalmente monoazo derivados y algunos
diazos:

12
TEÑIDO TRADICIONAL DE UN TEJIDO DE POLIÉSTER/ ALGODÓN.
La fibra de poliéster, dentro de las fibras sintéticas, es la que presenta una estructura más
compacta y cristalina, por lo que debe ser teñida a altas temperaturas (alrededor de 130°C), y
de esta manera aumentar considerablemente la velocidad de tintura y pasar el punto de
transición vítrea de la fibra que se encuentra alrededor de los 70 a 80°C. Así mismo se puede
hacer uso de carriers o transportadores para trabajar a temperatura de ebullición (100°C).
Mezclas de PES/CO en cualquier proporción, generalmente se tiñen en dos baños y etapas
separadas; uno de colorantes dispersos y el otro de colorantes reactivos o directos. Cuando los
requerimientos de solidez son altos, se utilizan colorantes reactivos.
Curva de Teñido del Poliéster con colorantes dispersos a 130° C.
No todas las curvas llevan un lavado reductivo (pH= 8 a 10) ya que está en función del
porcentaje de colorante. Para valores menores de 0.5% de concentración total de colorante
ya no es necesario.
FIBRA DE ALGODÓN (CO)
El algodón es la fibra natural vegetal más útil y valiosa del mundo, y puede aplicarse a diversos
usos. Esta fibra celulósica tiene un ordenamiento molecular que le da propiedades únicas de
durabilidad, resistencia y absorción. Cada fibra está compuesta de 20 ó 30 capas de celulosa,
enrolladas en una serie de resortes naturales, cuando la cápsula de algodón (cápsula de las
semillas) se abre, las fibras se secan con una ligera torsión ideal para su aprovechamiento textil.
La composición del algodón es celulosa casi pura, su color es blanco, amarillo pálido o

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ligeramente rojizo y la fibra es más o menos sedosa, fuerte en mayor o menor grado y de
longitud y grueso variables
COLORANTES REACTIVOS.
Los colorantes reactivos aparecen en los años 50, cuando unos investigadores descubrieron que
los colorantes que contenían un grupo de diclorotriazina eran capaces de formar enlaces del
tipo covalente con la celulosa en medio alcalino a temperaturas comprendidas entre los 40° y
80°C. Este comportamiento permitía la tintura en tonos brillantes y con buenas solideces, lo
cual no era posible hasta ese momento. Una ventaja notable de los colorantes reactivos sobre
otros colorantes es que sus estructuras químicas son mucho más simples, su espectro de
absorción muestra estrechas bandas de absorción, y las tinturas son más brillantes. Las
principales clases químicas de los tintes reactivos son azoicos (incluidos los azoicos
metalizados), vinilsulfónicos, tricloropirimidínicos, de ftalocianina y antraquinona. Los
colorantes reactivos son de carácter aniónico, solubles en agua y estables a aguas no muy duras.
Su absorción por la fibra se rige por los mismos principios que los colorantes directos de poca
afinidad. La fijación del colorante a la fibra no depende de su tamaño y peso molecular, sino
de la fuerza del enlace covalente que forma, de esta manera es posible utilizar moléculas
colorantes de pequeño tamaño y así obtener colores brillantes con buena solidez al lavado. En
la siguiente figura se puede observar el comportamiento del anillo de diclorotriazina con grupos
aminos e hidroxilo.
Curva de Teñido del Algodón con colorantes reactivos a 60° C.
El número de enjuagues y jabonados está en función del porcentaje de colorante que
lleva el tejido.

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2.5.2 Conceptos y términos utilizados.
TINTURA POR AGOTAMIENTO: proceso en el cual el colorante pasa por la fibra. Las
condiciones de tintura favorecen el relajamiento de la estructura interna de la fibra que facilita
la absorción del colorante.
TRICOMIA: se define como tricromía al desarrollo de un color mediante la combinación de
tres colorantes fundamentales.
IGUALACION: migración que lleva a una distribución uniforme del colorante en un material
teñido. Esta propiedad puede estar relacionada con el colorante o puede estar relacionada con
el colorante o puede necesitar la ayuda de un auxiliar
FIJACION: proceso que desarrolla al colorante después de la tintura o del estampado,
generalmente por tratamiento térmico.
REACCION :En la tintura con colorantes reactivos, después del agotamiento a un pH neutro
(absorción), se produce la reacción del colorante con la fibra y el agua. Para que se produzca
dicha reacción es necesario dar un medio alcalino al baño con la adición de carbonato de sodio,
hidróxido de sodio o algún alcalígeno. Según sea el caso, para colores de baja intensidad el pH
final deseado se encuentra en un rango de 10,4 a 10,8 y colores intensos en 10,8 a 11,2.
HIDROLISIS: Se llama hidrólisis a la reacción que ocurre entre el grupo reactivo de los
colorantes y el agua dando lugar al colorante hidrolizado donde el grupo reaccionante ha sido
transformado en un ion OH- perdiendo su capacidad de formar un enlace covalente con la fibra
y siendo absorbido solo por afinidad.
LAVADO REDUCTIVO: Tratamiento con un agente reductor (hidrosulfito de sodio) en
medio alcalino cuya finalidad es remover partículas de colorante no fijado en la fibra .
AGENTE RECUCTOR ECOLOGICO: Puede aplicarse para la limpieza reductiva en
tinturas de Poliéster/Algodón o Poliéster/Viscosa, utilizando el mismo baño de agotamiento
del colorante reactivo, sin afectar el color del mismo aprovechando la alcalinidad de baño.

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CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.
DOP
Tintura del poliéster con colorantes
dispersos
Neutralizado
Comparar tono de la base respecto
al estándar
Enjuague con agua dura
Lavado reductivo
Tintura de algodón con colorantes
reactivos
Neutralizado y enjuagues con agua
blanda
Jabonado
Enjuague con agua blanda
Acabados
Enjuague caliente y frio
Comparar tono del teñido en mezcla
respecto al estándar.

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DAP OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
Proceso : TEÑIDO
POLIESTER/ALGODÓN
Método : POR AGOTAMIENTO
Operación
Transporte
Espera
Inspección
Almacén
Lugar: Laboratorio Químico
Operario:
Distancia metros
Compuesto por: Amparo Mendoza
Rojas
Aprobado por: Ing. Wilfredo Flores Z.
Tiempo minutos
Costo
Mano de obra
Material
TOTAL
Descripción Ca Dis Tie Símbolo Observacio
nes
1 Tintura del poliéster con
colorantes dispersos.
Maq.
Starlet
2
3 Lavado reductivo
4 Neutralizado.
5 Enjuague caliente y frio.
6 Comparar tono de la base
7 Tintura de algodón con
colorantes reactivos.
Maq. De
glicerina
8 Neutralizado y enjuagues con
agua blanda.
9 Jabonado
10
11
Acabados
12
Comparar tono del teñido en
mezcla respecto al estándar.

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CURVA DE TEÑIDO POLIESTER/ALGODÓN TRADICIONAL EN PLANTA
TEÑIDO DISPERSO
4.3- 4.5

18
TEÑIDO REACTIVO
TIEMPO TOTAL DEL PROCESO: 13 Horas-30 min

19
RECETAS ACTUALES
TEÑIDO DISPERSO
CLIENTE: KAPAROMA MATERIAL: POLYALGODON
COLOR: MARRON
RB: 10 KILOS: 200.00 VOLUMEN: 2000
CANTIDAD UNIDAD PRODUCTO GRAMOS
COSTO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
LAVADO
1.000 gr/Lt DESENGRASANTE PP 2000.000 $ 0.88 1,760
1.000 gr/Lt DETERGENTE PP 2000.000 $ 1.35 2,700
TEÑIDO DISPERSO
1.000 gr/Lt DISPERSANTE PP 2000.000 $ 0.65 1,300
1.000 gr/Lt ACIDO ACETICO 2000.000 $ 0.98 1,960
1.000 gr/Lt SECUESTRANTE 2000.000 $ 0.83 1,660
0.300 %
AMARILLO DISPERSO
211 600.000 $ 10.00 6,000
0.200 %
RUBI LIANDISPERSE
H2GL 400.000 $ 12.30 4,920
0.274 % AZUL MARINO DISP.79 548.000 $ 9.90 5,425
LAVADO REDUCTIVO
1.000 gr/Lt
HIDROSULFITO
ALEMAN 2000.000 $ 1.57 3,140
1.000 gr/Lt SODA LIQUIDA 2000.000 $ 0.36 0,720
NEUTRALIZADO
COSTO TOTAL $31,545
COSTO RECETA $0,158

20
TEÑIDO REACTIVO
COSTO TOTAL DE RECETA US$ $ 101.007
COSTO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
TEÑIDO REACTIVO
TEÑIDO DISPERSO
1.176 %
AMARILLO DICROFIX
ED 1881.600 $ 10.00 18,816
1.000 % ROJO DICROFIX ED 1600.000 $ 8.50 13,600
0.800 % AZUL DICROFIX ED 1280.000 $ 10.00 12,800
50.000 gr/Lt SAL TEXTIL 80000.000 $ 0.17 13,600
1.200 gr/Lt ALCALIGENO 1920.000 $ 2.25 4,320
1.200 gr/Lt SODA CAUSTICA 1920.000 $ 0.37 0,710
NEUTRALIZADO
1.000 ACIDO ACETICO 1600.000 0.98 1,568
JABONADO
1.000 JABONADOR RX PP 1600.000 $ 1.05 1,680
COSTO TOTAL $69,462
COSTO RECETA $0,347

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TEÑIDO DISPERSO
CLIENTE: MAVY COLOR: AZUL MARINO
MATERIA: POLYALGODON
COSTO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
LAVADO
TEÑIDO DISPERSO
0.356 %
ROJO BEMACRON
SERDL 712.000 $ 13.70 9,754
1.444 % AZUL MARINO DISP.79 2888.000 $ 9.90 28,591
0.270 % NEGRO DISPERSO ECO 540.000 $ 10.80 5,832
LAVADO REDUCTIVO
1.000 gr/Lt
HIDROSULFITO
ALEMAN 2000.000 $ 1.57 3,140
NEUTRALIZADO
COSTO TOTAL $59,378
COSTO RECETA $0,297

22
TEÑIDO REACTIVO
RB: 8 KILOS: 200.00 VOLUMEN:1600
COSTO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
TEÑIDO REACTIVO
TEÑIDO DISPERSO
0.700 %
AMARILLO REACTIVO
3RS 1120.000 $ 6.50 7,280
0.800 % ROJO REACTIVO 3BS 1280.000 $ 6.50 8,320
1.040 % AZUL REACTIVO RLM 1664.000 $ 12.00 19,968
50.000 gr/Lt SAL TEXTIL 80000.000 $ 0.17 13,600
1.300 gr/Lt ALCALIGENO 2080.000 $ 2.25 4,680
NEUTRALIZADO
1.000 ACIDO ACETICO 1600.000 0.98 1,568
JABONADO
1.000 JABONADOR RX PP 1600.000 $ 1.05 1,680
COSTO TOTAL $60,056
COSTO RECETA $0,300
COSTO TOTAL DE RECETA US$ $119.434

23
TEÑIDO DISPERSO
CLIENTE: MAVY COLOR: VERDE BOTELLA
COSTO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
LAVADO
TEÑIDO DISPERSO
0.220 %
AMARILLO DISPERSO
211 440.000 $ 10.00 4,400
0.011 % RUBI DISPERSO PB 22.000 $ 12.00 0,264
0.616 % AZUL MARINO DSP 79 1232.000 $ 9.90 12,197
LAVADO REDUCTIVO
1.000 gr/Lt
HIDROSULFITO
ALEMAN 2000.000 $ 1.57 3,140
NEUTRALIZADO
COSTO TOTAL $32,061
COSTO RECETA $0,160

24
TEÑIDO REACTIVO
COSTO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
TEÑIDO REACTIVO
TEÑIDO DISPERSO
0.400 %
AMARILLO REACTIVO
3RS 640.000 $ 6.50 4,160
0.660 %
BEZAKTIVE MARINO
COS.S-C 1056.000 $ 15.00 15,840
40.000 gr/Lt SAL TEXTIL 64000.000 $ 0.17 10,880
1.200 gr/Lt ALCALIGENO 1920.000 $ 2.25 4,320
NEUTRALIZADO
1.000 ACIDO ACETICO 1600.000 0.98 1,568
JABONADO
1.000 JABONADOR RX PP 1600.000 $ 1.05 1,680
COSTO TOTAL $41,526
COSTO RECETA $0,208

25
TEÑIDO DISPERSO
CLIENTE: R Y D COLOR: CONCHE VINO
COSTO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
LAVADO
TEÑIDO DISPERSO
0.330 %
AMARILLO DISPERSO
211 660.000 $ 10.00 6,600
0.630 % RUBI DISPERSO PB 1260.000 $ 12.00 15,120
0.260 % ROJO DISPERSO 60 520.000 $ 29.50 15,340
LAVADO REDUCTIVO
1.000 gr/Lt
HIDROSULFITO
ALEMAN 2000.000 $ 1.57 3,140
NEUTRALIZADO
COSTO TOTAL $52,260
COSTO RECETA $0,261

26
TEÑIDO REACTIVO
COSTO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
TEÑIDO REACTIVO
TEÑIDO DISPERSO
1.080 %
AMARILLO DICROFIX
ED 1728.000 $ 10.00 17,280
3.600 % ROJO DICROFIX ED 5760.000 $ 8.50 48,960
0.060 % AZUL DICROFIX ED 96.000 $ 10.00 0,960
50.000 gr/Lt SAL TEXTIL 80000.000 $ 0.17 13,600
1.200 gr/Lt ALCALIGENO 1920.000 $ 2.25 4,320
NEUTRALIZADO
1.000 ACIDO ACETICO 1600.000 0.98 1,568
JABONADO
1.000 JABONADOR RX PP 1600.000 $ 1.05 1,680
COSTO TOTAL $91,446
COSTO RECETA $0,457

27
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.
Al tener una curva tan extendida en el teñido doble fibra nos trae retrasos en los diversos
procesos, teniendo que ver así con la productividad de la empresa. Detallándolo del siguiente
modo:
 Efecto que produce el problema en el costo
 Incremento de costos operativos
 Incremento de costos de agua y luz
 Incremento de productos químicos
 Efectos que produce el problema de tiempo
 Demora en entregar el producto final al cliente
 Demora para teñir los demás colores en planta.
 Incumplimientos en tiempos de ejecución
 Efecto que produce el problema en el prestigio de la empresa
 Reclamo de los clientes
 Reducción de cliente.

28
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.
Falta de equipamiento en
laboratorio.
Máquinas de teñido antiguo en
Laboratorio.
Incapacidad de máquina de teñido en
laboratorio.
Proceso de teñido DIS-RX
requiere de 13 5 horas aprox.
El proceso consta de tres
etapas en baños separados.
Procesos innecesarios.
Uso excesivo de productos
Empleo de productos
innecesarios
Falta de personal capacitado con
experiencia para los procesos.
Falta de cumplimiento con los
parámetros de procesos. PROCESO DE
TEÑIDO
DISPERSO-
REACTIVO
DEMASIADO
EXTENSO
PERSONAL
MATERIAL
MAQUINA METODO

29
3.4 Priorización de causas raíces.
CAUSAS CANTID
AD
ACUMULADO Composición
porcentual
Porcentaje
acumulado
Proceso de teñido DIS-RX
requiere de 13h-30min en
planta
45 45 23.07 23.07
Proceso que consta de muchas
etapas en baños separados
40 85 20.51 43.58
Incapacidad de máquina
de teñido en laboratorio.
35 120 17.95 61.53
Falta de personal capacitado con
experiencia para los procesos.
30 150 15.38 76.91
Máquina de teñido
antiguo en el laboratorio.
20 170 10.25 87.16
Falta de equipamiento en
laboratorio.
15 185 7.7 94.86
Uso excesivo de productos
10 195 5.13 99.99
Total
195

30
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Proceso de
teñido DIS-RX
requiere de
13h-30min
aprox.
Proceso que
consta de
muchas
etapas en
baños
separados
Incapacidad
de máquina
Falta de
personal
capacitado
con
Máquina de
teñido antiguo
Falta de
equipamiento
en
laboratorio.
Uso excesivo
de productos
PROBLEMAS DE LA EMPRESA
frecuencia
acumulada

31
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.
Actividad o
tarea
Responsable ¿Cómo se hará? ¿Dónde se
hará?
¿Por qué se
hará?
Compra de
producto
Ingeniero de planta
Auxiliar de
laboratorio
Realizar el
requerimiento
producto del
proveedor
Laboratorio Para reducir el
uso de
productos.
Aplicar
producto en
formulación
de receta y
curva
Jefe de laboratorio
Ing. De planta
Auxiliar de
laboratorio
Realizando
pruebas de teñido
usando fichas
técnicas
Laboratorio
y planta
Para tener una
buena receta y
curva de
proceso
optimizado
Seguimiento
del teñido
PES/CO de
la receta
mejorada
Jefe de laboratorio
Auxiliar de
laboratorio
Valorando los
tiempos y
parámetros para
cada proceso de
teñido
Laboratorio
y planta
Porque así
evitaremos
tiempos
prolongados
Monitoreo
del proceso
Ing. De planta
Supervisor
Jefe de laboratorio
Auxiliar de
laboratorio
Control de los
parámetros:
 Receta y
curva
 Temperatura
 Tiempo
 Gradiente
 pH
 pesado de
colorante
Laboratorio
y planta
Realizar un
proceso
establecido
para los
teñidos.

32
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora.
CONSIDERACIONES TECNICAS
 Revisión de la ficha técnica, certificado del producto de la casa comercial GOLDEN.
 Información detallada del proceso de tintura del poliéster-algodón.
 Información técnica de parámetros de control en el proceso.
CONSIDERACIONES OPERATIVAS
 Emplear el producto agente reductor cumpliendo según su ficha técnica
 Verificar el programa del teñido polycotton, siguiendo los parámetros del teñido.
 Enseñar nueva metodología de trabajo a los maquinistas.
CONSIDERACIONES AMBIENTALES
 El ahorro en el consumo de agua, porque se reducirán los procesos.
 Ahorro en vapor y energía
 Ahorro en uso de productos químicos concentrados.
 Usar productos químicos que sean amigables con el medio ambiente.

33
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.
 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
EQUIPOS
DETALLE
Máquina de teñido STARLET 1
Foulard 1
Estufa 1
Balanza 1
pH metro de mesa 1
Caja de luces 1
 INSUMOS
PRODUCTO DETALLE
Hidróxido de sodio
Álcali
Alcaligeno
Amsactive RX
Acido acético
Acido
Dispersante
Dispersante PP
Secuestrante
Ansarust GX
Agente reductor
Gold red EKO
Desengrasante
Desengrasante PP
Sal textil
electrolito
Colorantes dispersos
Colorante
Colorantes reactivos
Colorante

34
 MATERIALES Y EQUIPAMIENTO
MATERIAL DETALLE
Pipetas de 1.0ml ; 2.0ml ;5.0; 10.0ml
4
Probetas
1
Baguetas
1
Vasos de precipitado 250ml
2
Matraz
3
Fiolas de 100ml
1
Jarra de plástico
1
Tubos de acero inoxidable
1
 RECURSOS HUMANOS
DOCUMENTO DETALLE
Ingeniero de planta
8 horas
Supervisor de planta
8 horas
Jefa de laboratorio
8 horas
Auxiliar de laboratorio
8 horas

35
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada.
DOP
Tintura del poliéster con colorantes
dispersos
Comparar tono de la base respecto
al estándar
Tintura de algodón con colorantes
reactivos
Neutralizado y enjuagues con agua
blanda
Jabonado
Acabados
Enjuague caliente y frio
Comparar tono del teñido en mezcla

36
CURVA DE TEÑIDO POLIESTER/ALGODÓN OPTIMIZADO
4.3-4.5
TEÑIDO DISPERSO

37
TIEMPO TOTAL DEL PROCESO: 12 Horas
TEÑIDO REACTIVO

38
EVALUACION DE PRODUCTO
Se evaluó el producto agente reductor GOLD RED EKO según su hoja técnica para emplear
a la receta mejorada.
1.0 g/l 1.5g/l
pH inicial: 6.5 6.5
pH final: 11.48 11.3
Se optó por emplear 1.0 g/l del producto ya que no afecta mucho en el tono , y los pH´s
finales tienen pequeña variación.

39
RECETAS MEJORADAS
CLIENTE:
KAPAROMA
ARTICULO: GAMUZA POLYCOTTON COLOR: MARRON
CANTIDA
D
UNIDAD PRODUCTO
METODO ACTUAL
CON LAVADO
REDUCTIVO
METODO MEJORADO
CON AGENTE REDUCTOR
LAVADO
1.000 gr/Lt
DESENGRASANTE
PP
1.000 gr/Lt DETERGENTE PP
TEÑIDO DISPERSO
1.000 gr/Lt DISPERSANTE PP
1.000 gr/Lt SECUESTRANTE
1.000 gr/Lt ACIDO ACETICO
0.300 %
AMARILLO
DISPERSO 211
0.200 %
RUBI
LIANDISPERSE
H2GL
0.274 %
AZUL MARINO DSP
79
TEÑIDO
REACTIVO
1.000 gr/Lt
AGENTE
REDUCTOR
1.176 %
AMARILLO
DICROFIX ED
1.000 % ROJO DICROFIX ED
0.800 % AZUL DICROFIX ED
50.000 gr/Lt SAL TEXTIL
1.200 gr/Lt ALCALIGENO
1.200 gr/Lt SODA CAUSTICA
NEUTRALIZADO
JABONADO
1.000 gr/Lt JABONADOR RX PP
SUAVIZADO
60.000 gr/Lt SUAVIZANTE PP

40
PRUEBAS DE SOLIDEZ NORMA AATCC
SOLIDEZ METODO ACTUAL
CON LAVADO REDUCTIVO
SOLIDEZ METODO MEJORADO CON
AGENTE REDUCTOR
AC AC
CO 4-5 CO 5
PA PA
PES 5 PES 5
PAC PAC
WO WO

41
CLIENTE: MAVY ARTICULO: GAMUZA POLYCOTTON COLOR: AZUL MARINO
CANTIDA
D
UNIDAD PRODUCTO
METODO ACTUAL
CON LAVADO
REDUCTIVO
METODO MEJORADO
CON AGENTE REDUCTOR
LAVADO
1.000 gr/Lt
DESENGRASANTE
PP
TEÑIDO DISPERSO
0.356 %
ROJO BEMACRON
SERDL
1.444 %
AZUL MARINO DSP
79
0.270 %
NEGRO DISPERSO
ECO
TEÑIDO
REACTIVO
1.000 gr/Lt
AGENTE
REDUCTOR
0.700 %
AMARILLO
REACTIVO 3RS
0.800 %
ROJO REACTIVO
3BS
1.040 %
AZUL REACTIVO
RLM
JABONADO
SUAVIZADO

42
SOLIDEZ METODO MEJORADO CON
AGENTE REDUCTOR
AC AC
CO 4-5 CO 4-5
PA PA
PES 4 PES 4
PAC PAC
WO WO

43
CLIENTE: R Y D ARTICULO: GAMUZA POLYCOTTON COLOR: VERDE BOTELLA
CANTIDA
D
UNIDAD PRODUCTO
METODO ACTUAL
CON LAVADO
REDUCTIVO
METODO MEJORADO
CON AGENTE REDUCTOR
LAVADO
1.000 gr/Lt
DESENGRASANTE
PP
TEÑIDO DISPERSO
0.220 %
AMARILLO
DISPERSO 211
0.011 % RUBI DISPERSO PB
0.616 %
AZUL MARINO DSP
79
TEÑIDO
REACTIVO
1.000 gr/Lt
AGENTE
REDUCTOR
0.400 %
AMARILLO
REACTIVO 3RS
0.660 %
BEZAKTIV MARINO
S-C
NEUTRALIZADO
JABONADO
SUAVIZADO

44
SOLIDEZ METODO MEJORADO CON AGENTE
REDUCTOR
AC AC
CO 5 CO 5
PA PA
PES 4-5 PES 4-5
PAC PAC
WO WO

45
CLIENTE: R Y D ARTICULO: GAMUZA POLYCOTTON COLOR: CONCHE VINO
CANTIDA
D
UNIDAD PRODUCTO
METODO ACTUAL
CON LAVADO
REDUCTIVO
METODO MEJORADO
CON AGENTE REDUCTOR
LAVADO
1.000 gr/Lt
DESENGRASANTE
PP
TEÑIDO DISPERSO
0.330 %
AMARILLO
DISPERSO 211
0.630 % RUBI DISERSO PB
0.260 % ROJO DISPERSO 60
TEÑIDO
REACTIVO
1.000 gr/Lt
AGENTE
REDUCTOR
1.080 gr/Lt
AMARILLO
DICROFIX ED
3.600 gr/Lt ROJO DICROFX ED
0.006 gr/Lt AZUL DICROFIX ED
JABONADO
SUAVIZADO

46
SOLIDEZ METODO MEJORADO CON AGENTE
REDUCTOR
AC AC
CO 4-5 CO 4-5
PA PA
PES 5 PES 5
PAC PAC
WO WO

47
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.
Actividades
SEMANAS
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14
Estudio de tiempos y
métodos de trabajo en la
empresa
Planificación del proyecto
de mejora
Presentación de la mejora
Aprobación de la mejora
Inicio de plan de acción
Adquirir materiales e
insumos
Realizar las pruebas en
laboratorio
Evaluar los resultados
Proyección para planta
Costear y presentar
beneficios de la mejora

48
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.
ITEM ASPECTO LIMITANTE INDICADOR
01 Falta de disponibilidad de maquinas para
realizar las pruebas
Colores pendientes por
cargar
02 Falta de presupuesto Economia minima
03 Demora en requerimiento de producto El pedido no se realizo a
tiempo
04 Falta de tiempo para realizar las pruebas Esperar disponibilidad de
mquina

49
CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1 Costo de materiales.
COSTO RECETAS MEJORADAS
TEÑIDO DISPERSO
CLIENTE: KAPAROMA COLOR: MARRON
MATERIAL: POLYALGODON
COSTO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
LAVADO
TEÑIDO DISPERSO
0.300 %
AMARILLO DISPERSO
211 600.000 $ 10.00 6,000
0.200 %
RUBI LIANDISPERSE
H2GL 400.000 $ 12.30 4,920
0.274 % AZUL MARINO DISP.79 548.000 $ 9.90 5,425
COSTO TOTAL $25,725
COSTO RECETA $0.128

50
TEÑIDO RESCTIVO
COSTO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
TEÑIDO REACTIVO
1.000 gr/Lt AGENTE REDUCTOR 1600.000 $ 2.25 3,600
TEÑIDO DISPERSO
1.176 %
AMARILLO DICROFIX
ED 1881.600 $ 10.00 18,816
1.000 % ROJO DICROFIX ED 1600.000 $ 8.50 13,600
0.800 % AZUL DICROFIX ED 1280.000 $ 10.00 12,800
50.000 gr/Lt SAL TEXTIL 80000.000 $ 0.17 13,600
1.200 gr/Lt ALCALIGENO 1920.000 $ 2.25 4,320
NEUTRALIZADO
1.000 ACIDO ACETICO 1600.000 0.98 1,568
JABONADO
1.000 JABONADOR RX PP 1600.000 $ 1.05 1,680
COSTO TOTAL $73,062
COSTO RECETA $0,365

51
TEÑIDO DISPERSO
CLIENTE: MAVY COLOR: AZUL MARINO
COSTO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
LAVADO
TEÑIDO DISPERSO
0.356 %
ROJO BEMACRON
SERDL 712.000 $ 13.70 9,754
1.444 % AZUL MARINO DISP.79 2888.000 $ 9.90 28,591
0.270 % NEGRO DISPERSO ECO 540.000 $ 10.80 5,832
COSTO TOTAL $53.557
COSTO RECETA $0.267

52
TEÑIDO REACTIVO
COSTO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
TEÑIDO REACTIVO
TEÑIDO DISPERSO
0.700 %
AMARILLO REACTIVO
3RS 1120.000 $ 6.50 7,280
0.800 % ROJO REACTIVO 3BS 1280.000 $ 6.50 8,320
1.040 % AZUL REACTIVO RLM 1664.000 $ 12.00 19,968
50.000 gr/Lt SAL TEXTIL 80000.000 $ 0.17 13,600
1.300 gr/Lt ALCALIGENO 2080.000 $ 2.25 4,680
NEUTRALIZADO
1.000 ACIDO ACETICO 1600.000 0.98 1,568
JABONADO
1.000 JABONADOR RX PP 1600.000 $ 1.05 1,680
COSTO TOTAL $63,656
COSTO RECETA $0,318

53
TEÑIDO DISPERSO
CLIENTE: MAVY COLOR:
VERDE
BOTELLA
COSTO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
LAVADO
TEÑIDO DISPERSO
0.220 %
AMARILLO DISPERSO
211 440.000 $ 10.00 4,400
0.011 % RUBI DISPERSO PB 22.000 $ 12.00 0,264
0.616 % AZUL MARINO DSP 79 1232.000 $ 9.90 12,197
COSTO TOTAL $26.241
COSTO RECETA $0,131

54
TEÑIDO REACTIVO
COSTO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
TEÑIDO REACTIVO
TEÑIDO DISPERSO
0.400 %
AMARILLO REACTIVO
3RS 640.000 $ 6.50 4,160
0.660 %
BEZAKTIVE MARINO
COS.S-C 1056.000 $ 15.00 15,840
40.000 gr/Lt SAL TEXTIL 64000.000 $ 0.17 10,880
1.200 gr/Lt ALCALIGENO 1920.000 $ 2.25 4,320
NEUTRALIZADO
1.000 ACIDO ACETICO 1600.000 0.98 1,568
JABONADO
1.000 JABONADOR RX PP 1600.000 $ 1.05 1,680
COSTO TOTAL $45,126
COSTO RECETA $0,226

55
TEÑIDO DISPERSO
CLIENTE: R Y D COLOR: CONCHE VINO
COSTO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
LAVADO
TEÑIDO DISPERSO
0.330 %
AMARILLO DISPERSO
211 660.000 $ 10.00 6,600
0.630 % RUBI DISPERSO PB 1260.000 $ 12.00 15,120
0.260 % ROJO DISPERSO 60 520.000 $ 29.50 15,340
COSTO TOTAL $46.44
COSTO RECETA $0,232

56
TEÑIDO REACTIVO
COSTO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
TEÑIDO REACTIVO
TEÑIDO DISPERSO
1.080 %
AMARILLO DICROFIX
ED 1728.000 $ 10.00 17,280
3.600 % ROJO DICROFIX ED 5760.000 $ 8.50 48,960
0.060 % AZUL DICROFIX ED 96.000 $ 10.00 0,960
50.000 gr/Lt SAL TEXTIL 80000.000 $ 0.17 13,600
1.200 gr/Lt ALCALIGENO 1920.000 $ 2.25 4,320
NEUTRALIZADO
1.000 ACIDO ACETICO 1600.000 0.98 1,568
JABONADO
1.000 JABONADOR RX PP 1600.000 $ 1.05 1,680
COSTO TOTAL $95,046
COSTO RECETA $0,475

57
RESUMEN DE RECETAS
COLOR RECETA ACTUAL RECETA INNOVADA
MARRON $ 101.007 $ 98.787
AZUL MARINO $119.434 $ 117.213
VERDE BOTELLA $ 73.587 $ 71.367
CONCHE VINO $143.703 141.486
TOTAL $437.73 $428.85
TOTAL PROMEDIO
𝜋 = $109.432 𝜋 = $107.213
5.2 Costo de mano de obra.
TIEMPO ACTUAL
TIEMPO
INNOVADO
TIEMPO
AHORRADO
13 horas 30 min 12 horas 1 hora 30 min
PROCESO ACTUAL
Las horas empleadas el proceso actual 13H Y 30 MIN.
ITEM DESCRIPCION HOMBRE
/HORA
COSTO
HORA
COSTO TOTAL
POR PARTIDA
01 Ingeniero de planta 2 Horas
S/ 12.82 25.64
02 Supervisor de
planta
2 Horas
S/ 11.21 22.42
03 Ingeniera de
laboratorio
2 Horas
S/ 9.61 19.22
04 Auxiliar de
laboratorio
8 Horas
S/ 4 47 35.76
05 Operario de
maquina
13H-30min S/ 5.76 77.76
TOTAL soles S/180.8
US$ $ 55.63

58
PROCESO MEJORADO
Las horas empleadas el proceso actual 12 H.
ITEM DESCRIPCION HOMBRE
/HORA
COSTO
HORA
COSTO
TOTAL POR
PARTIDA
01 Ingeniero de planta 2 Horas
S/ 12.82 S/25.64
02 Supervisor de
planta
2 horas
S/ 11.21 S/22.42
03 Ingeniera de
laboratorio
2 horas
S/ 9.61 S/19.22
04 Auxiliar de
laboratorio
8 horas
S/ 4 47 S/35.76
05 Operario de
maquina
12 horas S/ 5.76 S/69.12
TOTAL Soles S/172.17
US$ $52.97
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos.
El proyecto se realizara empleando las herramientas y equipos que dispone la empresa.

59
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora.
5.4.1 Costo de energía eléctrica
La cantidad de energía eléctrica consumida en maquina GOFRONT OVER FLOW su
consumo es de 18 Kw/h.
PROCESO ACTUAL
Se interpreta que las horas empleadas para el teñido D-RX es de 13h-30 min dado por
18 Kw/h seria 239.4 Kw.
ITEM ENERGIA UNIDAD
COSTO
UNITARIO
POR
HORA
UNIDAD
CONSUMIDA*
COSTO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
POR
PARTIDA
01
ENERGIA
ELECTRICA
CONSUMIDA
Kw/h S/0.2126
S/0.2126Kw*
239.4Kw
S/50.89
TOTAL US$ $15.66
PROCESO MEJORADO
Se interpreta que las horas empleadas para el teñido D-RX son de 12 horas dado por 18 Kw/h
seria 216 Kw
ITEM ENERGIA UNIDAD
COSTO
UNITARIO
POR
HORA
UNIDAD
CONSUMIDA
*COSTO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
POR
PARTIDA
01
ENERGIA
ELECTRICA
CONSUMIDA
Kw/h S/0.2126
S/0.2126Kw*
216Kw
S/45.92
TOTAL US$ $14.129

60
5.4.2 Costo de Agua
La cantidad de consumo de agua en la maquina GOFRONT OVER FLOW para el teñido
D-RX es:
PROCESO ACTUAL
TEÑIDO
DISPERSO + lavado
LAVADO
REDUCTIVO
TEÑIDO
REACTIVO
TOTAL Litros
9.000 L 7.200 L 11.200 L 27.400L
TOTAL m3
POR PARTIDA 27.4m3
ITEM ENERGIA UNIDAD COSTO
UNITARIO
POR m3
UNIDAD
CONSUMIDA*
COSTO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
POR
PARTIDA
02 CONSUMO
DE AGUA
m3
S/ 4.03 27.4 m3
* S/m3
4.03
S/110.42
TOTAL US$ $33.97
PROCESO MEJORADO
TEÑIDO DISPERSO TEÑIDO REACTIVO TOTAL Litros
9.000 L 11.200 L 20.200L
TOTAL m3
POR PARTIDA 20.2m3
ITEM ENERGIA UNIDAD COSTO
UNITARIO
POR m3
UNIDAD
CONSUMIDA *
COSTO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
POR
PARTIDA
02 CONSUMO
DE AGUA
m3
S/ 4.03 20.2 m3
*
S/m3
4.03
S/81.4
TOTAL US$ $25.048

61
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora.
ITEM DESCRIPCION COSTO POR
PARTIDA
01 COSTO TOTAL DE RECETA $107.213
02 COSTO DE MANO DE OBRA $52.972
03 COSTO DE ENERGIA ELECTRICA $14.127
04 COSTO DE AGUA $25.048
TOTAL US$ $199.360

62
CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.
Para determinar su factibilidad de aplicación del proyecto de mejora, se presentara la
evaluación técnica y económicamente, teniendo en cuenta los costos de receta, costo de
mano de obra, costo de energía eléctrica, energía de agua y ahorro.
6.1.1 costo de receta
COLOR RECETA
ACTUAL
RECETA
INNOVADA
AHORRO % AHORRO
(US S/Kg)
MARRON $ 101.007 $ 98.787
2.2% $2.22
AZUL
MARINO
$119.434 $ 117.213 1.86% $2.22
VERDE
BOTELLA
$ 73.587 $ 71.367
3.02% $2.22
CONCHE
VINO
$143.703 $141.486
1.55% $2.22
TOTAL
AHORRO
$ 437.731
𝜋 = $109.432
$ 428.853
𝜋 = $107.213
8.63% $11.1
Interpretación: Se estaría ahorrando por partida es $ 2.2
6.2 costo de mano de obra
DESCRIPCION
HOMBRE-
HORAS
ACTUAL
HOMBRE-
HORAS
INNOVADO
AHORRO % AHORRO (US S)
TEÑIDO POR
PARTIDA
$55.63 $52.97 4.78% $2.66

63
6.3 costo de energía
6.3.1 costo de energía eléctrica
ITEM ENERGIA
CONSUMO
DE
ENERGIA
ACTUAL
CONSUMO
DE
ENERGIA
INNOVADO
AHORRO %
AHORRO
(US S)
01 ENERGIA
ELECTRICA
POR
PARTIDA
$15.660 $14.129 9.78% $1.531
SE INTERPRETA
El ahorro total de kw/h es:
ITEM ENERGIA
CONSUMO
DE
ENERGIA
ACTUAL
CONSUMO
DE
ENERGIA
INNOVADO
AHORRO
Kw
01 ENERGIA
ELECTRICA
POR
PARTIDA
239.4Kw 216Kw 23.4 Kw
6.3.2 costo de agua
ITEM AGUA
COSTO DE
AGUA
ACTUAL
COSTO DE
AGUA
INNOVADO
AHORRO %
AHORRO
(US S)
01 POR
PARTIDA
$33.970 $25.048 26.27% $8.922

64
SE INTERPRETA
El ahorro total de litros es:
ITEM ENERGIA
CONSUMO
DE m3
ACTUAL
CONSUMO
DE m3
INNOVADO
AHORRO
M3
01 POR
PARTIDA
27.4m3
20.2m3
7.2 m3
6.2 Relación Beneficio/Costo.
COSTO AHORRO POR PARTIDA
($)
AHORRO
$ TOTAL
ACTUAL MEJORADO
Receta $109.432 $107.213 $ 2.21
Mano de
obra
$55.63 $52.97
$ 2.66
Energía $15.660 $14.127 $ 1.53
Agua $33.970 $25.048 $ 8.92
COSTO
TOTAL
$ 214.25 $ 199.35 $ 15.32
BENEFICIO/COSTO SEMANAL $ 61.28
BENEFICIO/COSTO MENSUAL $ 245.12
BENEFICIO COSTO ANUAL $ 2941.44
𝒃𝒆𝒏𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐/ 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 =
$𝟐𝟗𝟒𝟏. 𝟒𝟒
$𝟏𝟗𝟗. 𝟑𝟓
= 𝟏𝟒. 𝟕𝟓
Interpretación: el resultado que se obtiene indica que el proyecto de mejora es viable para su
producción, gracias a la optimización de sus procesos.

65
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
- De las pruebas realizadas se observa que los matices del método actual e innovado son
semejantes, el teñido disperso no se ve afectado y el teñido reactivo presenta una diferencia
de tonabilidad mejorando la intensidad a un 5 % el cual es favorable para la empresa.
- Con el método innovado ya no se usa hidrosulfito de sodio y soda caustica ya que se
exoneró el proceso de lavado reductivo, por un agente reductor ecológico adicionado en el
teñido reactivo, esto genera satisfacción a la empresa por el hecho que sus operarios ya no
están expuestos a estos productos químicos, que con solo la inhalación genera problemas
respiratorios el agente reductor ecológico es menos contaminante.
- La solides al lavado no se vio afectada, ya que sus valoraciones dan igual al método
actual.

66
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora.
 Controlar los parámetros de control de teñido como: Ph, tiempo, gradiente,
temperatura. etc.
 Se recomienda realizar el proceso de tintura con la condiciones indicadas
anteriormente, para poder aprovechar el ahorro de tiempo en la preparación de
nuevas tinturas.
 Realizar el proceso de teñido primero a nivel laboratorio para tener la pauta y
realizarlo a nivel industrial (planta de producción) donde se deben de tomar en
cuenta el control de los parámetros que influyen en el teñido
 Tener en conocimiento de las fichas técnicas de cada producto químico empleado
en el proceso de teñido, para criticar el comportamiento químico del producto.
 Neutralizar siempre el material textil después de cada proceso alcalino, tales como:
lavado reductivo y teñido reactivo.
 Capacitar a los personales sobre la nueva metodología de teñido.
 Se debe usar los productos químicos solo lo necesario, para evitar la contaminación
ambiental y reducir el uso excesivo.

67
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 ARAGON, Juan Carlos (2012) Optimización y Reducción de costos del proceso de
teñido de tejidos de poliéster/algodón sin alterar la solidez del lavado. Universidad
Nacional de Ingeniería, Perú.
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/3343/1/aragon_bj.pdf.
 RUTH, Sánchez Alcca (2017) optimización en el proceso de teñido en doble fibra
poliéster-algodón con colorantes dispersos-reactivos. Proyecto de innovación SENATI,
Perú.

69
AMSACTIVE RX
CARÁCTER: Producto auxiliar para el agotamiento y fijación de los colorantes
reactivos durante la tintura activando la reacción entre el colorante y la fibra celulósica.
ASPECTO: Polvo blanco.
CARÁCTER IONÓGENO: No iónico.
PH (AL 10% EN AGUA):12,0 – 13,5
PESO ESPECÍFICO A 20 °C: 1,1 – 1,3
ESTABILIDADES: AMSACTIVE RX no tiene sensibilidad a las heladas. El producto
permanece estable en su envase original hasta 6 meses. Se recomienda cerrar el envase
herméticamente después de su uso, en ambiente fresco y seco. Almacenar en ambiente
fresco y seco. Proteger de la humedad.
PRESENTACIÓN: 25 Kg, 200 Kg.
APLICACIÓN: Co.
DESCRIPCIÓN
El producto AMSACTIVE RX, representa una sensible mejora respecto de las versiones
carbonato/soda cáustica, y/ó potasa cáustica. La igualación tintórea es mejor comparada
a sistemas que utilizan potasa cáustica o los productos denominados alcalígenos.
El pH de tintura se mantiene durante el proceso.
AMSACTIVE RX es aplicado especialmente en la tintura con colorantes reactivos es
particularmente apropiado para la tintura por agotamiento.
Mejora la fijación de colorantes reactivos si es utilizado solo. La practicidad de su uso al
utilizarse entre 4 a 6 veces menos cantidad de aplicación que el carbonato de sodio, lo
hace adecuado para almacenaje y transporte.
La estabilidad a electrólitos como la sal de hasta 120 g/l es muy buena.
Otros usos aplicativos, en procesos de curtiembre.

70
ANSARUST GX
CARÁCTER: Secuestrante y dispersante para procesos de tintura con colorantes
reactivos.
ASPECTO: Líquido incoloro.
VALOR PH DE UNA SOLUCIÓN AL 10 %:1.5-3.5
PESO ESPECÍFICO A 20 °C: 1,1-1.15
ESTABILIDADES: AMSAQUEST AC tiene estabilidad a las concentraciones usuales
de álcalis, ácidos agentes de reducción y de oxidación. El producto permanece estable
en su envase original hasta 6 meses.
PRESENTACIÓN: 120 Kg.
APLICACIÓN: Co, Pes, Pes/Co, Nylon.
DESCRIPCIÓN
ANSARUST GX se utiliza para ablandar el agua industrial y para evitar la influencia
negativa de iones alcalinotérreos y de metales pesados en procesos de ennoblecimiento
textil.
ANSARUST GX no extrae de los colorantes que contienen metal el ión de metal que se
encuentra en el cromóforo sin afectación sobre el matiz y la solidez, por lo que el producto
puede aplicarse también en combinación con colorantes.
ANSARUST GX tiene un alto poder secuestrante frente a iones alcalinotérreos así como
iones de metales pesados en medio alcalino sin afectar mayormente el cromóforo de los
colorantes

71
AMSAPER SM CONC
 CARÁCTER: Agente de dispersión de aplicación universal y producto igualante
especial.
 ASPECTO: Líquido transparente amarillento.
 CARÁCTER IONÓGENO: Aniónico.
 VALOR PH DE UNA SOLUCIÓN AL 10 %: 7,5 – 9,0
 PESO ESPECÍFICO A 20 °C: 0
 ESTABILIDADES: AMSAPER SM CONC, tiene buena estabilidad a la dureza
del agua, a los ácidos, álcalis y electrolitos. Es compatible con productos aniónicos y
no-ionógenos. Antes de aplicarlo junto con productos catiónicos recomendamos
examinar la compatibilidad.
 PRESENTACIÓN: 25 Kg
 APLICACIÓN: Co, Pes, Pes/Co.
 DESCRIPCIÓN
AMSAPER SM CONC tiene un efecto de dispersión muy bueno dentro de un ámbito de
pH extendido. El tacto del género tratado no es afectado de ningún modo.

72
AMSACLEAN TF
CARÁCTER: Mezcla de tensoactivos no iónicos seleccionados con buen poder
detergente, humectante y poco espumante.
ASPECTO: Líquido semi viscoso turbio.
CARÁCTER IONÓGENO: No iónico.
VALOR PH (AL 10 % EN AGUA): 6,5 – 8,0
PESO ESPECÍFICO (20º C): 1.0 – 1,05
ESTABILIDADES: AMSACLEAN TF CONC tiene estabilidad a la dureza del agua, a
electrolítos, ácidos, álcalis, sales metálicas agentes reductoras y oxidantes normalmente
usadas en la práctica fabril. AMSACLEAN TF CONC tiene buena compatibilidad con
productos no-iónicos y aniónicos, verificar con productos catiónicos. AMSACLEAN
TF CONC tiene sensibilidad limitada a las heladas; modificaciones que aparecen a
temperaturas bajas desaparecen al calentar y agitar bien. El producto permanece estable
en su envase original hasta 6 meses.
PRESENTACIÓN: 120 Kg.
APLICACIÓN: Co, Pes, Pes/Co, Nylon.
DESCRIPCIÓN
AMSACLEAN TF CONC es un producto conc de buena performance, debido a su poder
detergente y de limpieza es un producto aplicable para todo tipo de fibras, el producto
tiene una buena hidrofilidad sobre fibras de algodón, así como un buen poder
emulsionante para aceites y grasas.
 AMSACLEAN TF CONC, se distingue a su vez por ofrecer ventajas como buenas
propiedades de humectación, baja formación de espuma usándose también sobre
máquinas lavadoras y de tinturas discontinuas con alta turbulencia. El producto puede ser
utilizado en máquinas con dosificación automática.

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