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   Six Sigma utiliza casi todo el arsenal de
    herramientas conocidas en el mundo de la
    calidad. Sin embargo, no son los instrumentos
    los que fundamentan por sí solos el éxito de la
    metodología Six Sigma; de hecho, es la
    infraestructura humana y su formación la que
    con estas herramientas consigue el éxito.
   La metodología 6σ utiliza herramientas
    estadísticas para mejorar la calidad. Estas
    herramientas son para conocer los problemas
    en el área de producción y saber el porqué de
    los defectos.
   Representa
    Gráficamente la
    secuencia de pasos
    a seguir
   Identifica principales
    fases del proceso y
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   Identifica las
    categorías de mayor
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   Se usa enfocándose
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   Identifica causas
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   Ayuda en la toma
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   Proporciona un
    modelo que nos
    permite hacer
    predicciones.
   Cuantifica también
    el nivel de certeza
    de nuestro modelo.
   La metodología DMAIC hace mucho
    énfasis en el proceso de medición, análisis
    y mejora y no está planteada como un
    proceso de mejora continua, pues los
    proyectos Seis Sigma deben tener una
    duración limitada en el tiempo. Los
    proyectos Seis Sigma surgen bajo el
    liderazgo de la Dirección, quien identifica
    las áreas a mejorar, define la constitución
    de los equipos y garantiza el enfoque
    hacia el cliente y sus necesidades y a los
    ahorros económicos.
 Etapa 1 - Definir
 Etapa 2 - Medición: Consiste en
  seleccionar una o más características
  del producto: como lo son las variables
  dependientes que identifican el
  proceso, tomar las medidas necesarias y
  registrar los resultados del proceso en las
  “tarjetas de control”, estimando el corto
  y largo plazo de la capacidad del
  proceso en la elaboración del producto.
   Etapa 3 - Analizar: Implica la clave de la
    ejecución de las medidas del producto.
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    comunes y exitosos de la ejecución: los
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    aplicación. En algunos casos es
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    proceso, en base a los resultados del
    análisis.
 Etapa 4 - Implementar: Se identifican las
  características del proceso que se puedan
  mejorar. Una vez realizado esto, las
  características son diagnosticadas para
  conocer si las mejoras en el proceso son
  relevantes.
 Etapa 5 - Control: Nos ayuda a asegurar
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  estén documentadas y monitoreadas de
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Herramientas de la calidad Post Grado Dany Fernandez

  • 1.
  • 2.
  • 3. Six Sigma utiliza casi todo el arsenal de herramientas conocidas en el mundo de la calidad. Sin embargo, no son los instrumentos los que fundamentan por sí solos el éxito de la metodología Six Sigma; de hecho, es la infraestructura humana y su formación la que con estas herramientas consigue el éxito.  La metodología 6σ utiliza herramientas estadísticas para mejorar la calidad. Estas herramientas son para conocer los problemas en el área de producción y saber el porqué de los defectos.
  • 4. Representa Gráficamente la secuencia de pasos a seguir  Identifica principales fases del proceso y problemas
  • 5. Identifica las categorías de mayor ocurrencia.  Se usa enfocándose en áreas especificas.
  • 6. Identifica causas especiales de que afectan el promedio.  Ayuda en la toma de decisiones
  • 7. Proporciona un modelo que nos permite hacer predicciones.  Cuantifica también el nivel de certeza de nuestro modelo.
  • 8.
  • 9. La metodología DMAIC hace mucho énfasis en el proceso de medición, análisis y mejora y no está planteada como un proceso de mejora continua, pues los proyectos Seis Sigma deben tener una duración limitada en el tiempo. Los proyectos Seis Sigma surgen bajo el liderazgo de la Dirección, quien identifica las áreas a mejorar, define la constitución de los equipos y garantiza el enfoque hacia el cliente y sus necesidades y a los ahorros económicos.
  • 10.  Etapa 1 - Definir  Etapa 2 - Medición: Consiste en seleccionar una o más características del producto: como lo son las variables dependientes que identifican el proceso, tomar las medidas necesarias y registrar los resultados del proceso en las “tarjetas de control”, estimando el corto y largo plazo de la capacidad del proceso en la elaboración del producto.
  • 11. Etapa 3 - Analizar: Implica la clave de la ejecución de las medidas del producto. Un análisis de intervalo es tomado por lo regular para identificar los factores comunes y exitosos de la ejecución: los cuales explican las mejores formas de aplicación. En algunos casos es necesario rediseñar el producto y/o el proceso, en base a los resultados del análisis.
  • 12.  Etapa 4 - Implementar: Se identifican las características del proceso que se puedan mejorar. Una vez realizado esto, las características son diagnosticadas para conocer si las mejoras en el proceso son relevantes.  Etapa 5 - Control: Nos ayuda a asegurar que las condiciones del nuevo proceso estén documentadas y monitoreadas de manera estadística con los métodos de control del proceso.