seis sigmas-Kaizen

1. Universidad “Fermín Toro”
Departamento de Formación General
Escuela de Relaciones Industriales
SAIA
Seis Sigma
Kaizen
Participante
Alliegro Pamela C.I 23.611.441
Acarigua Edo Portuguesa.

2. Seis Sigma
A finales de la década de los 80’s y principios de los 90’s, Motorola inicia una iniciativa
llamada Seis Sigma dirigida por el Ingeniero Mikel Harry, quien comienza a influenciar a la
organización para que se estudie enfocado en los conceptos de Deming, como una manera de
mejorar los mismos.
Seis Sigma es una filosofía de administración, la cual esta enfocada en la eliminación del
desperdicio originado por la variación de los procesos, a través de un enfoque sistemático y
científico/practico y el uso de herramientas estadísticas.
Seis Sigma – la Visión
Es una visión de llevar a una organización a ser la mejor del ramo. Es un viaje intrépido en
busca de la reducción de la variación, defectos, errores y fallas. Es extender a la calidad para
más allá de las expectativas de los clientes. Ofreciendo más, porque los consumidores quieren
comprar mas, en oposición a tener vendedores persiguiéndolos en la tentativa de convencerlos
a comprar.

3. Beneficios
Los beneficios de la Seis Sigma son:
• Alineamiento entre los resultados y la eficacia: la mejora de la calidad de un proceso
implica aumento de la rentabilidad para la empresa.
• Aplicación de la metodología en diversas áreas de la empresa: finanzas, logística,
ventas, sistemas, administración.
• Posibilidad de toma de decisiones basadas en datos estadísticos.
• Desarrollo de una sistemática que promueva el vínculo entre planeamiento
estratégico y herramientas estadísticas y de calidad
• Busca el Modelo Ideal de Eficiencia de los sistemas
• Reducir al mínimo posible la variación natural de los procesos.

4. Seis Sigma- Kaizen
Se busca determinar la capacidad real de los procesos para cumplir con los requisitos del
cliente, y reducir la probabilidad de que éstos fallen, reduciéndola a 3.4 defectos por millón de
oportunidades. La palabra sigma también es conocida como “desviación estándar” elemento
fundamental en el control y mejora de los procesos.
Los proyectos Seis Sigma Kaizen pueden ser integrados con otros conceptos como lo son
los Equipos de Alto Rendimiento, ya que ambas metodologías se complementan totalmente,
solo que son impulsadas por diferentes escuelas, por una parte los ingenieros industriales y
estadísticos y por otro lado los sociólogos y responsables del desarrollo humano, dos
enfoques distintos para un problema común, la mejora de la competitividad de la empresa.

5. Kaizen Seis Sigma
La duración de un evento Kaizen suele ser de dos a
cinco días.
La planeación del evento puede variar entre dos a
cinco semanas
Un projecto Seis Sigma puede durar entre tres y seis
meses de duración. En ocasiones mas de seis meses
El propósito de los eventos Kaizen están orientados a
identificar y eliminar el desperdicio y las actividades
que no proporcionan valor al producto o servicio
La metodología Seis Sigma consiste en identificar y
reducir variación en el proceso
Las herramientas que usualmente se usan en Kaizen
son las siete herramientas de calidad: Pareto, Gráficos
de Control, Flujo de procesos, Grafico de Cuentas,
Histograma,
Las herramientas de Seis Sigma comprenden una
extensiva lista basadas mayormente en principios de
estadística.
El adiestramiento de las herramientas a usar por los
participantes puede ser ofrecido como parte del evento
Kaizen
El adiestramiento del uso de las herramientas de Seis
Sigma requiere de un tiempo dedicado y con acceso
a aplicaciones estadísticas.
No requiere de un software específico. Una hoja de
trabajo bastaría para realizar algunos de los cálculos
como un histograma. Sin embargo muchas de ellas
solo requieren de papel y lápiz
Requiere de un paquete de aplicaciones estadísticas,
como por ejemplo MINITAB
A continuación se muestra una tabla para comparar proyectos basados en Seis Sigma y Eventos
aplicando Kaizen

6. Conclusión
Seis Sigma puede enfocarse de diferentes maneras de acuerdo a las
expectativas que cada empresa quiera lograr, pero es necesario tener una
visión amplia de lo que la empresa requiera ya que aplicar es un proceso
muy largo y con un alto costo. Por lo que cada empresa deberá tener bien
estructurado y definido sus aplicaciones ya que si estas no estén bien
dirigidas los resultados serán nulos.