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Centro de bachillerato tecnológico industrial y de servicios
#132
Informe final
Maestra:
María Guilebalda Gurrola Rubio
Integrantes:
Diana Águila C.
Norma Llanez F.
Evelyn López C.
Modulo:
Especiales
Grupo:
4B1
Hermosillo, sonora 04/ Mayo/ 2018
Introducción
El presente informe se refiere al tema de inspección de seguridad e higiene, lo
que se debe llevar a cabo en alguna emergencia, tipos de señales de
seguridad, riesgos en el taller
Índice
I.- inspección de seguridad e higiene
1.1: Conceptualización............................................................pág. 4.
1.2: Normalización...................................................................pág. 4.
1.2a: Normalización de colores...............................................pág. 5.
1.2b: Señales de seguridad.....................................................pág. 5.
1.3 Señalización
1.3a: Rutas de evacuación......................................................pág. 6.
1.3b: Puntos de reunión..........................................................pág. 7.
1.3c: Módulos de información..................................................pág. 8.
1.3d: Instalación contra incendio.............................................pág. 9.
1.4 Diagnosticode riesgos
1.4a: Riesgospor fluidos conducidospor tuberías …...........pág. 10.
1.5 Análisis de instalación de tubería de gas
1.5a: Conceptualización.......................................................pág. 12.
1.5b: Análisis del consumo de gas e instalación...................pág. 13.
1.5c: Análisis del consumo en la red de gas, instalación y tubería del
equipo..................................................................pág. 15.
Inspección de seguridad e higiene
1.1 Conceptualización:
La Inspección de Seguridad es una actividad preventiva que tradicionalmente
se ha encuadrado entre las Técnicas Generales de Seguridad previas al
accidente analíticas puesto que su objeto era y es detectar, más que corregir,
conductas y actuaciones peligrosas.
Según el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, es una
técnica analítica de seguridad que consiste en el análisis realizado mediante la
observación directa de las instalaciones, equipos y procesos productivos para
identificar los peligros existentes y evaluar los Riesgos en los puestos de
trabajo.
1.2 Normalización:
 Fluidos peligrosos: líquidos y gases que pueden ocasionar una
accidente o enfermedad de trabajo por sus características intrínsecas
entre estos se encuentran los inflamables, combustibles, inestables que
pueden causar explosión, irritantes, corrosivos, tóxicos, reactivos,
radioactivos, los que impliquen riesgos por agentes biológicos, o que se
encuentren sometidos a condiciones extremas de presión o temperatura
en un proceso.
 Fluidos de bajo riesgo: líquidos y gases cuyas características
intrínsecas no son peligrosas por naturaleza, y cuyas condiciones de
presión y de temperatura en el proceso no rebasan los límites
establecidos en la presente norma.
 Procedimiento para la evaluación de la conformidad(PEC):
Metodología establecida para determinar el grado de cumplimiento con
la presente Norma Oficial Mexicana.
1.2.a Normalización de colores:
 Colores contrastes: Cuando se utilice un color contrastante para mejorar
la percepción de los colores de seguridad. El color de seguridad debe
cubrir al menos 50% de área total de la señal, excepto para las señales
de prohibición.
 El magenta debe ser el color contrastante del amarillo de seguridad,
únicamente en el caso de la señal utilizada para indicar la presencia de
radiaciones ionizantes.
 Rojo: Paro, prohibición, material, equipo y sistemas para combate de
incendios.
 Amarillo: Advertencia de peligro, delimitación de áreas, advertencia de
peligro por radiaciones ionizantes.
 Verde: Condición segura.
 Azul. Obligación.
1.2.b Señales de seguridad:
 La altura del texto, incluyendo todos sus renglones, no será mayor a la
mitad de la altura de la señal de seguridad e higiene.
 En el caso de las señales de obligación y precaución, podrá utilizarse el
símbolo general consistente en un signo de admiración, respectivamente
debiendo agregar un texto breve y concreto fuera de los límites de la
señal.
 Cuando se requiera elaborar un símbolo para una señal de seguridad e
higiene en un caso específico que no esté contemplado en los
apéndices, se permite el diseño particular que se requiera siempre y
cuando se establezca la indicación por escrito y su contenido de imagen
asociado.
1.3 Señalización:
 1.3a Rutas de evacuación: en el taller de alimentos no se cuenta con
rutas de evacuación, lo cual está mal porque en caso de algún
inconveniente los alumnos y personal que se encuentre dentro del taller
de alimentos no podría salir adecuadamente por donde se debe. Sugiero
que debería haber uno en cada salida, también colocaría uno en el área
de la cocina y otro en donde haya más probabilidad de riesgo.
 1.3b puntos de reunión: El taller no cuenta con los suficientes puntos
de reunión, se sugiere que haya uno en un lugar visible como cerca de
las puertas y el lugar donde trabajan los alumnos, ya que es de suma
importancia contar con estos ya que en caso de algún sismo los
alumnos y personal podrían saber a dónde ir y para que al momento que
termine algún problema puedan estar seguros hasta el final de la
emergencia. El punto de reunión es un lugar seguro en el exterior del
inmueble, la señalización debe ser básica para que la población pueda
identificarla en la situación de emergencia determinada.
 1.3.c Módulos de información: en el taller de alimentos se cuenta con
los suficientes módulos de información, había uno en cada lavamanos,
cocina, estufas, etc. A mi parecer estaban mal ubicados, debería haber
un lavamanos y módulo de información enseguida de la puerta principal
para que al momento de entrar se laven las manos y no vayan a
contaminar los alimentos que vayan a producir y ahí mismo colocarse
los cubre bocas, cofia y batas.
 1.3.d Instalación contra incendios: Había 2 instalaciones contra
incendios en el taller, uno se ubicaba cerca de la entrada, otro en donde
trabajan los alumnos de igual manera cerca de la puerta. Sugeriría que
estuvieran mejor distribuidos uno en la entrada y otro un poco más
alejado para que al momento de alguna emergencia podamos utilizar el
más cercano a nosotros. Teniendo en cuenta que el extintor es el primer
elemento al cual se recurre en los instantes iniciales de la aparición del
fuego, de éste depende que la propagación de las llamas se aborte. La
elección de un buen extintor significa conocer qué agente extintor se
adecua más en cada caso y qué tipo conviene.
1.4 Diagnósticos de riesgo: En el taller no hay tantas probabilidades de que si
ocurre algún accidente afecte al lugar o a las personas dentro, ya que como
son la estufa o los objetos de riesgo están en un lugar adecuado para la
seguridad de los alumnos

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  • 1. Centro de bachillerato tecnológico industrial y de servicios #132 Informe final Maestra: María Guilebalda Gurrola Rubio Integrantes: Diana Águila C. Norma Llanez F. Evelyn López C. Modulo: Especiales Grupo: 4B1 Hermosillo, sonora 04/ Mayo/ 2018
  • 2. Introducción El presente informe se refiere al tema de inspección de seguridad e higiene, lo que se debe llevar a cabo en alguna emergencia, tipos de señales de seguridad, riesgos en el taller
  • 3. Índice I.- inspección de seguridad e higiene 1.1: Conceptualización............................................................pág. 4. 1.2: Normalización...................................................................pág. 4. 1.2a: Normalización de colores...............................................pág. 5. 1.2b: Señales de seguridad.....................................................pág. 5. 1.3 Señalización 1.3a: Rutas de evacuación......................................................pág. 6. 1.3b: Puntos de reunión..........................................................pág. 7. 1.3c: Módulos de información..................................................pág. 8. 1.3d: Instalación contra incendio.............................................pág. 9. 1.4 Diagnosticode riesgos 1.4a: Riesgospor fluidos conducidospor tuberías …...........pág. 10. 1.5 Análisis de instalación de tubería de gas 1.5a: Conceptualización.......................................................pág. 12. 1.5b: Análisis del consumo de gas e instalación...................pág. 13. 1.5c: Análisis del consumo en la red de gas, instalación y tubería del equipo..................................................................pág. 15.
  • 4.
  • 5. Inspección de seguridad e higiene 1.1 Conceptualización: La Inspección de Seguridad es una actividad preventiva que tradicionalmente se ha encuadrado entre las Técnicas Generales de Seguridad previas al accidente analíticas puesto que su objeto era y es detectar, más que corregir, conductas y actuaciones peligrosas. Según el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, es una técnica analítica de seguridad que consiste en el análisis realizado mediante la observación directa de las instalaciones, equipos y procesos productivos para identificar los peligros existentes y evaluar los Riesgos en los puestos de trabajo. 1.2 Normalización:  Fluidos peligrosos: líquidos y gases que pueden ocasionar una accidente o enfermedad de trabajo por sus características intrínsecas entre estos se encuentran los inflamables, combustibles, inestables que pueden causar explosión, irritantes, corrosivos, tóxicos, reactivos, radioactivos, los que impliquen riesgos por agentes biológicos, o que se encuentren sometidos a condiciones extremas de presión o temperatura en un proceso.  Fluidos de bajo riesgo: líquidos y gases cuyas características intrínsecas no son peligrosas por naturaleza, y cuyas condiciones de presión y de temperatura en el proceso no rebasan los límites establecidos en la presente norma.  Procedimiento para la evaluación de la conformidad(PEC): Metodología establecida para determinar el grado de cumplimiento con la presente Norma Oficial Mexicana.
  • 6. 1.2.a Normalización de colores:  Colores contrastes: Cuando se utilice un color contrastante para mejorar la percepción de los colores de seguridad. El color de seguridad debe cubrir al menos 50% de área total de la señal, excepto para las señales de prohibición.  El magenta debe ser el color contrastante del amarillo de seguridad, únicamente en el caso de la señal utilizada para indicar la presencia de radiaciones ionizantes.  Rojo: Paro, prohibición, material, equipo y sistemas para combate de incendios.  Amarillo: Advertencia de peligro, delimitación de áreas, advertencia de peligro por radiaciones ionizantes.  Verde: Condición segura.  Azul. Obligación. 1.2.b Señales de seguridad:  La altura del texto, incluyendo todos sus renglones, no será mayor a la mitad de la altura de la señal de seguridad e higiene.  En el caso de las señales de obligación y precaución, podrá utilizarse el símbolo general consistente en un signo de admiración, respectivamente debiendo agregar un texto breve y concreto fuera de los límites de la señal.  Cuando se requiera elaborar un símbolo para una señal de seguridad e higiene en un caso específico que no esté contemplado en los apéndices, se permite el diseño particular que se requiera siempre y cuando se establezca la indicación por escrito y su contenido de imagen asociado.
  • 7. 1.3 Señalización:  1.3a Rutas de evacuación: en el taller de alimentos no se cuenta con rutas de evacuación, lo cual está mal porque en caso de algún inconveniente los alumnos y personal que se encuentre dentro del taller de alimentos no podría salir adecuadamente por donde se debe. Sugiero que debería haber uno en cada salida, también colocaría uno en el área de la cocina y otro en donde haya más probabilidad de riesgo.
  • 8.  1.3b puntos de reunión: El taller no cuenta con los suficientes puntos de reunión, se sugiere que haya uno en un lugar visible como cerca de las puertas y el lugar donde trabajan los alumnos, ya que es de suma importancia contar con estos ya que en caso de algún sismo los alumnos y personal podrían saber a dónde ir y para que al momento que termine algún problema puedan estar seguros hasta el final de la emergencia. El punto de reunión es un lugar seguro en el exterior del inmueble, la señalización debe ser básica para que la población pueda identificarla en la situación de emergencia determinada.
  • 9.  1.3.c Módulos de información: en el taller de alimentos se cuenta con los suficientes módulos de información, había uno en cada lavamanos, cocina, estufas, etc. A mi parecer estaban mal ubicados, debería haber un lavamanos y módulo de información enseguida de la puerta principal para que al momento de entrar se laven las manos y no vayan a contaminar los alimentos que vayan a producir y ahí mismo colocarse los cubre bocas, cofia y batas.
  • 10.  1.3.d Instalación contra incendios: Había 2 instalaciones contra incendios en el taller, uno se ubicaba cerca de la entrada, otro en donde trabajan los alumnos de igual manera cerca de la puerta. Sugeriría que estuvieran mejor distribuidos uno en la entrada y otro un poco más alejado para que al momento de alguna emergencia podamos utilizar el más cercano a nosotros. Teniendo en cuenta que el extintor es el primer elemento al cual se recurre en los instantes iniciales de la aparición del fuego, de éste depende que la propagación de las llamas se aborte. La elección de un buen extintor significa conocer qué agente extintor se adecua más en cada caso y qué tipo conviene.
  • 11. 1.4 Diagnósticos de riesgo: En el taller no hay tantas probabilidades de que si ocurre algún accidente afecte al lugar o a las personas dentro, ya que como son la estufa o los objetos de riesgo están en un lugar adecuado para la seguridad de los alumnos