La voladura y perforacion es muy importante en la mineria

1. PERFORACIÓN Y VOLADURA MINERA
La perforación y voladura es una técnica aplicable a la extracción de roca en terrenos competentes, donde los medios
mecánicos no son aplicables de una manera rentable.
Así, partiendo de esta definición, este método es aplicable a cualquier método de explotación, bien en minería, bien
en obra civil, donde sea necesario un movimiento de tierras. La técnica de perforación y voladura se basa en la
ejecución de perforaciones en la roca, donde posteriormente se colocarán explosivos que, mediante su detonación,
transmiten la energía necesaria para la fragmentación del macizo rocoso a explotar.
De esta forma, se tienen dos tecnologías claramente diferenciadas: la tecnología de la perforación y la tecnología de
diseño y ejecución de voladuras.

2. PERFORACIÓN MINERA
La perforación es la primera operación en la preparación de una voladura. Su propósito es abrir en la
roca huecos cilíndricos denominados taladros y están destinados a alojar al explosivo y sus
accesorios iniciadores.
El principio de la perforación se basa en el efecto mecánico de percusión y rotación, cuya acción de
golpe y fricción producen el astillamiento y trituración de la roca en un área equivalente al diámetro
de la roca y hasta una profundidad dada por la longitud del barreno utilizado.

3. ¿Cómo se dividen las perforaciones mineras?
Las perforaciones en minería se dividen específicamente en dos partes:
Perforación de exploración y Perforación de producción.
➢ Perforación de exploración:
Se realiza con el fin de lograr conocer la composición del suelo, analizando el
material perforado. Generalmente, este trabajo lo hacen los especialistas en
Geología de Minas.
➢ Perforación de producción:
Corresponde a la que se ejecuta para cumplir los programas de producción que
están previamente establecidos, se ejecuta con el fin de obtener una zona para
colocar explosivos dentro de la roca.

4. METÓDOS DE PERFORACIÓN
• 1.SEGÚN EL TIPO DE MAQUINARIA
➢Perforación manual
Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad
de facilitar su extracción y rotación. El barreno es sostenido por el
ayudante, mientras que el otro golpea con una comba, luego se hace
girar un cierto ángulo para proseguir con el proceso de perforación.
Este proceso también lo realiza una sola persona, dentro de la
minería artesanal.

5. Perforación neumática
Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional. Se usa como energía el aire
comprimido para realizar huecos de diámetro pequeño con los barrenos integrales que
poseen una punta de bisel (cincel), que se encarga de triturar la roca al interior del taladro.
En cada golpe que la perforadora da al barreno y mediante el giro automático hace que la
roca sea rota en un círculo que corresponde a su diámetro; produciéndose así un taladro.
DISTRIBUIDOR DE
AIRE
COMPRIMIDO

6. Perforación eléctrica
Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee y para ello se emplea una
perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm de longitud. El
problema principal es el sostenimiento de la perforadora para mantenerla fija en la posición de la
perforación.
TALADRO
ROTATIVO

7. Perforación hidráulica
Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados, hidráulica para la trasmisión,
control de fuerzas y movimientos en la perforación. Además, cuenta con un tablero de control
computarizado, equipado con un software de perforación donde se grafica el trazo de perforación
requerido. La gran ventaja de estos equipos es su gran precisión y paralelismo en la perforación.
Por su gran rendimiento, es requerido por la gran minería.

8. • 2.SEGÚN EL TIPO DE TRABAJO
Perforación de Banqueo
Perforaciones verticales o inclinadas utilizadas preferentemente en proyectos a cielo abierto y
minería subterránea(L.B.H). Este tipo de perforación se emplea, en general, para la minería a
cielo abierto y para algunos métodos de explotación subterránea, como el hundimiento por
subniveles.

9. Perforación de Avance de Galerías y Túneles
Perforaciones preferentemente horizontales llevadas a cabo en forma manual o
mecanizada. Los equipos y métodos varían según tipo de explotación, por lo general en
minería a gran escala subterránea se utiliza equipos de perforación llamada jumbos que
posen desde uno a tres brazos de perforación y permiten hacer labores de manera rápida y
Automatizadas.

10. • Según el Método Mecánico de Perforación
Método Rotopercutivos
Son muy utilizados en labores subterráneas y trabajos menores en minería a cielo
abierto(pre corte), tanto si el martillo se sitúa en la cabeza como en el fondo de la
perforación. En este método tiene lugar la acción combinada de Percusión, Rotación,
Barrido y Empuje.

11. Método Rotativo
Se subdividen en dos grupos, según si la penetración en la roca se realiza por
trituración(triconos) o por corte(brocas especiales). El primer se aplica en rocas
de dureza media a alta y el segundo en rocas blancas, en este tipo de
perforación no existe la percusión.

12. •
 Explosivos pulverulentos
• Los explosivos pulverulentos están compuestos por nitrato amónico,
impermeabilizantes, estabilizantes. Estos tienen una consistencia pulverulenta,
presentando mala resistencia al agua. Produciendo muy pocos gases tóxicos.
Son poco sensibles a los golpes y a la fricción.
Aplicaciones
• Voladuras de rocas semiduras y blandas
• Voladuras de contorno
Medidas de seguridad
• Guantes
• Pueden producir dolor de cabeza si se inhalan de forma prolongada
Nombre comercial de explosivos pulverulentos
• Amonita
Iniciación
• Riodet
Primadet
CLASIFICACIÓN DE LOS EXPLOSIVOS

13. Los hidrogeles no producen exudación (salida de un líquido de un cuerpo), por
no llevar nitroglicerina Están constituidos por una mezcla de disolución
oxidante y nitrato de monometilamina. También se les añade sustancias
combustibles.
Aplicaciones de los hidrógeles
• Voladuras de rocas duras y semiduras
• Voladuras precorte y recorte
• Carga de columna en barrenos con agua
• Iniciador de explosivos pulverulentos, especialmente ANFOS
• Uso más aconsejable que el de los explosivos gelatinosos cuando se
presenten riesgos en la perforación
Nombres comerciales
Riogel
Riogur
Riogel Ep
Medidas de seguridad
• Son los dispositivos más seguros en cuanto a su manipulación.
 Explosivos Hidrógeles

14.  ANFOS
Los ANFOS producen gases tóxicos y son muy insensibles a los golpes, lo que proporciona una manipulación muy
segura. Para su sensibilización, requiere un explosivo o un sistema de iniciación de alta energía.
Aplicaciones
• Voladuras de rocas blandas
• En cargas de columna de los barrenos
• Medidas de seguridad de los ANFOS
• No utilizarse en barrenos de agua
Nombres comerciales
• Nagolita
• Alnafo
• Anfo
• Amonitro
Iniciación
• Cartucho cebo
• Multiplicados

15.  Emulsiones
Las emulsiones están compuestas por dos fases. En la primera está la parte
oxidante y en la segunda los combustibles. Éstas no producen exudación y
presentan una gran velocidad de detonación y alta energía y densidad.
Aplicaciones
• Voladuras de cualquier tipo de rocas
• Explosivos muy versátiles
• Medidas de seguridad
• Deben iniciarse con multiplicador y cordón detonante
• Pueden suministrarse a granel bombeable con camión cargador
Nombres comerciales
• EMUNEX
• Iniciación
• Multiplicador

16.  POLVORA DE MINA
Está formada por una mezcla de azufre, carbón vegetal y nitrato potásico, y
presenta una textura granular. La pólvora de mina tiene nula resistencia al
agua y es sensible a la llama. Su energía, velocidad de detonación potencial
y densidad es baja. Agrieta las rocas.
Aplicaciones
• Pequeños trabajos de excavación
• Arranque de rocas ornamentales
Iniciación
• Mecha lenta
• Detonadores eléctricos
• Cordón detonante

17.  Explosivos Gelatinosos
Los explosivos gelatinosos están compuestos por nitroglicerina o nitroglicol, nitrocelulosa, estabilizantes y
sustancias combustibles y oxidantes, son los del llamado tipo gomas y presentan consistencia plástica.
Aplicaciones
• Voladuras de rocas duras y semiduras
• Trabajos con gran presencia de agua
Medidas de seguridad
• Guantes
• Pueden producir dolor de cabeza si se inhalan de forma prolongada
• No deben someterse a choques fuertes
Nombres comerciales
• Goma 2
• Goma 2 Eco
• Goma 1
Iniciación
Riocord Primadet

18.  Cordón detonante
Un cordón detonante es un cordón flexible e impermeable que contiene en su
interior un explosivo denominado pentrita y se emplea fundamentalmente para
transmitir a los explosivos colocados en los barrenos la detonación iniciada
por un detonador. Los cordones detonantes tienen dos tipos de aplicaciones:
servir para la iniciación de explosivos dentro de una voladura (la más
habitual) y/o servir como explosivo para la ejecución de la propia voladura.
• Potente iniciación, elevada flexibilidad, fácil anudado y resistentes al agua
• Utilizados en la iniciación de explosivos y multiplicadores, como explosivo
para voladuras de contorno, en voladuras de corte de rocas ornamentales.
• Sirven como línea maestra en la iniciación no eléctrica

19.  RELÉS DE RETARDO
Son conectadores que permiten desarrollar esquemas de voladuras
temporizadas. La temporización se logra intercalando un relé en el cordón
detonante, que enlaza dos barrenos consecutivos permitiendo un retardo de
varios milisegundos.
• No puede ser iniciado por corrientes erráticas, inducidas o radiofrecuencia
• Conexión sencilla
• Se destruyen por explosión

20. VOLADURAS
Es la acción de fracturar o fragmentar la roca, el suelo duro, el hormigón o
de desprender algún elemento metálico, mediante el empleo de explosivos.
Las mismas se realizan para lograr un objetivo predeterminado, pueden ser
controladas, o no, puede ser a cielo abierto, en galerías, túneles o debajo del
agua.
TIPOS DE VOLADURAS
Las voladuras explicadas a continuación, son las más comunes, no obstante,
hay diversos tipos de voladura, que dependerá del tipo de mina u obra civil.
Entre ellas existes las denominadas voladuras especiales, estas tienen mayor
grado de riesgo ya que se dan en unas circunstancias poco comunes. Entre
todos los tipos de voladuras existentes, en el presente trabajo analizaré con
más detalle las voladuras de cielo abierto.

21. Voladuras a cielo abierto
Este tipo de voladura es la más utilizada, en la industria del cemento, canteras, minas de materiales de
construcción u otros minerales, obra civil, etc. Para realizar este tipo de voladuras tendrá en cuenta el
material a extraer, las condiciones geológicas del entorno y la maquinaria a utilizar, ya que se ha de
mover una gran cantidad de roca, teniendo en cuenta el nivel de producción de la cantera.

22. Voladuras de túneles y galerías:
Este tipo de voladuras son en el subsuelo, es decir que no están en la superficie y tratan
de generar un perpendicular libre al plano de extracción, que permita ser fragmentado
y desplazado el material extraído. Se ha de tener especial cuidado con el entorno y
poner puntales o refuerzos de ser necesario.

23. Voladuras subacuáticas/ submarinas:
Son usadas en obras de ingeniería, profundizar puertos, cauces fluviales, oleoductos y
gaseoductos. Cada uno tiene un procedimiento de voladura diferente, por tanto, requiere
mayor experiencia que las voladuras a cielo abierto.

24. Minivoladuras
Este tipo de voladuras son bastante comunes para realizar zanjas, huecos de cableado,
de teléfono, pozos. Los barrenos son de 22 mm de diámetro, no obstante, las zanjas
pueden varias sus medidas dependiendo del motivo de la minivoladuras.

25. Voladura controlada:
Consiste en le empleo de cargas explosivas lineales de larga energía colocados en
taladros muy cercanos entre sí, que se disparan en forma simultánea.
Busca crear y controlar la formación de una grieta que limite la superficie final de
un corte o excavación.

26. Voladuras Amortiguadas
Voladura convencional, pero en la que se ha modificado el diseño de la última fila,
tanto en su esquema geométrico que es más reducido, como en las cargas de
explosivo que deben ser menores y desacopladas. el disparo es normalmente en
una sola etapa.

27. • Tipos de control
Voladura de pre – corte:
Consiste en crear en el cuerpo de la roca una discontinuidad o
plano de fractura (grieta continua) antes de disparar la voladura
principal.
Voladura de recorte:
Consiste en la voladura de una fila de taladros cercanos, con
cargas desacopladas, pero detonadas después de la voladura
principal.

28. GRACIAS!