ejemplo de proceso químico con transferencia de masa, producción de aceite de sacado, ingeniería química.

1. PRODUCCIÓN DE
ACEITE DE
SECADO
UNIVERSIDAD POLITECNICA DE TLAXCALA
INGENIEIA QUIMICA
TRANSFERENCIA DE MASA
7-A
Alvarado González Karina
Calzada De La Rosa Julio Sebastián
Domínguez Marín Flor Stepany
Martínez Castro Ivanna

2. OBJETIVO
• El objetivo de la presentación es explicar un diagrama de un
proceso en especifico, tomando en cuenta donde se llevara acabo
la transferencia de masa y lo obtenido al cabo del proceso.

3. INTRODUCCION
• La transferencia de masa requiere la presencia de dos regiones con
composiciones químicas diferentes y se refiere al movimiento de
especies químicas desde una región de alta concentración hacia
una de concentración menor. La fuerza impulsora primaria para el
flujo de fluidos es la diferencia de presión, en tanto que, para la
transferencia de masa, es la diferencia de concentración.

4. SUSTENTO TEORICO
SECADO producción de petróleo, 500 UNIDAD
Aceites secantes se usan como aditivos para pinturas y barnices para
ayudar en el proceso de secado cuando estos productos se aplican a
las superficies. La planta se elaboran el aceite cocido (DO) del aceite
de ricino acetilado (ACO). Ambos de estos compuestos son mezclas.
Sin embargo, para fines de simulación, aceite de ricino acetilado se
modela como palmítico (hexadecanoico) ácido (C15H31COOH) y
aceite de secado se modela como 1-tetradeceno (C14H28). En una
reacción secundaria no deseada, una goma puede estar formado, que
se modela como 1-octacosene (C28H56).

5. PLANTEAMIENTO
• El diagrama de flujo del proceso se muestra en la Figura B.4.1. ACO se
alimenta desde un tanque de retención en donde se mezcla con ACO
reciclado. El ACO se calienta a temperatura de reacción en H-501. La
reacción no requiere un catalizador, ya que se inicia a temperaturas
elevadas. El reactor, R-501, es simplemente un recipiente con el embalaje
inerte para promover la mezcla radial. La reacción se extingue en el E-501.
Cualquier goma que se ha formado se separa por filtración. Hay dos
buques que posean, V-502 A / B. Uno de ellos se utiliza para contener
productos de reacción, mientras que el otro se alimenta el filtro (no se
muestra). Esto permite un flujo continuo de material en la corriente 7. En T-
501 el ACO se separa y se recicla, y en T-502, la DO se purifica a partir del
ácido acético. El contenido de corrientes 11 y 12 se enfrían
(intercambiadores de no presentados) y enviados a almacenamiento. tablas
de flujo de resumen, cuadros sinópticos utilidad, y las principales
especificaciones del equipo se muestran en las tablas B.4.1-B.4.3.

6. DIAGRAMA

7. BALANCE DE MATERIA
Numero de
corrientes
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Temperature
(°C)
25 151 151.1 380.0 342.8 175.0 175.0 175.0 108.0 344.8 119.2 252.8 170 170
Pressure
(kPa)
110 105 230 195 183 148 136 136 125 90 105 125 65 110
Vapor mole
fraction
0 0 0 0 0.39 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Flowrate
(kg/h)
1628.7 10703.
1
10703.
1
10703.
1
10703.
1
10703.
1
10703.
1
0.02 1628.7 9074.4 378.6 1250 35.40 35.40
Component
flowrates
(kmol/h)
Acetic acid 0 0 0 0 6.32 6.32 6.32 0 6.32 0 6.28 0.03 0 0
1-
Tetradecene
(drying oil)
0 0.064 0.064 0.064 6.38 6.38 6.38 0 6.32 0.06 0.01 6.31 0.06 0.06
Hexadecanoi
c acid (ACO)
6.35 41.69 41.69 41.69 35.38 35.38 35.38 0 0.04 35.34 0 0.04 35.34 35.34
Gum 0 0 0 0 4.61 ×
10-5
4.61 ×
10-5
0 4.61 ×
10-5
0 0 0 0 0 0

8. TRANSFERECIA
DE MASA
La transferencia de masa se
lleva acabo en las dos torres
de absorción en las cuales
hay una purificación del aceite
seco el cual es el producto
deseado, teniendo como
derivado acido acético ya
purificado.

9. CONCLUSION
• Para el proceso de obtención de aceite seco podemos
decir que el rendimiento es alto y el proceso es
correcto, llevando acabo varios pasos para su
elaboración.
• La transferencia de masa se encuentra en casi todos
los procesos industriales, ya que es la mezcla entre dos
mezclas de diferente concentración, por lo cual en
nuestro proceso sucede cuando se ponen en contacto
la corriente 7 en la torre de absorción entre la corriente
de mezcla con acido acético, dando la formación al
acido seco.

10. REFERENCIAS
• Smith, J. M., Chemical Engineering
Kinetics, 3rd ed. (New York: John Wiley
and Sons, 1981), 224–228.