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TIPOS DE RODILLOS
DE TRACTORES DE ORUGAS
Rodillos inferiores, Rodillos superiores y Ruedas Delanteras
Algunos fenómenos comunes en los rodillos son:
1. Se produce abrasión en las superficies de los rodillos y en la superficie de rodamiento
de los eslabones de la oruga.
2. Las pestañas de los rodillos impiden que los eslabones se salgan de posición. La
abrasión también se produce en las pestañas de los rodillos debido al contacto
constante con el conjunto de eslabones de la oruga.
Rodillo inferior
Hay dos tipos de rodillos inferiores instalados al bastidor de orugas: el de pestaña sencilla
y el de pestaña doble.
Los rodillos ruedan sobre el conjunto de eslabones de la oruga sometidos a la carga pesada
de la máquina. Los rodillos instalados, soportan el peso de la máquina y lo distribuyen
uniformemente sobre las zapatas de la oruga. El buje y eje del rodillo están lubricados por
aceite. Los rodillos inferiores inmediatos a la rueda delantera y a la rueda dentada son del
tipo de pestaña sencilla.
El orden de instalación de los rodillos de pestaña sencilla o doble, depende del tamaño de
la máquina.
Un tractor sobre orugas trabaja en terrenos áridos. Por lo tanto, se instalan los rodillos
inferiores de pestaña sencilla y pestaña doble para aliviar el empuje lateral durante el
trabajo de la máquina.
Las pestañas de los rodillos inferiores mejoran la travesía en línea recta
Las pestañas de los rodillos inferiores guían el conjunto de eslabones de la oruga para
evitar que se muevan haciendo zigzag. La dureza de las pestañas están preparadas para
resistir la abrasión ya que las pestañas rozan contra los costados de los eslabones de la
oruga.
Estructura del rodillo inferior
Como se muestra a continuación, el aceite se suministra para minimizar la fricción entre el
buje y el eje.
Como las partes internas de un rodillo están lubricadas con aceite, se usa un sello rotante
para evitar las fugas del aceite.
Por lo tanto, esta área está diseñada para que la arena o materias extrañas no penetren
fácilmente al área del sello flotante.
Además, cuando las zapatas de la oruga transitan sobre piedras, los rodillos inferiores
quedarán sometidos a cargas impulsivas. Bajo esas condiciones, el sello flotante se usa
para absorber la deformación de la superficie selladora y evitar las fugas de aceite.
Rodillos superiores
Hay dos tipos de rodillos superiores, el tipo de rodillo con pestañas y el tipo liso. El tipo
de rodillo con pestañas se usa en bulldozers y palas cargadoras de mediano y gran tamaño.
El tipo de rodillos lisos se usa en las excavadoras hidráulicas de pequeño tamaño. Como
los rodillos superiores solamente soportan el conjunto de la oruga, la estructura es menos
complicada en comparación con los rodillos inferiores. Sin embargo, la acumulación de
arena y tierra alrededor de los rodillos superiores también provocara erosión.
Tenga cuidado al trabajar una máquina en alta velocidad. Esto provocará que los eslabones
de la oruga golpeen fuertemente los rodillos superiores y como resultado, acortarán la vida
útil de ambos componentes.
El buje y eje del rodillo superior están lubricados con aceite.
Tipo de pestaña
Tenemos el tipo de pestaña central y el tipo de pestaña sencilla. El tipo de pestaña central
se usa para las excavadoras hidráulicas, bulldozers y palas cargadoras de pequeño tamaño.
El tipo de rodillo de pestaña sencilla se usa principalmente para bulldozers y palas
cargadoras de mediano y gran tamaño.
Tipo liso
El rodillo de tipo liso se usa en excavadoras hidráulicas de pequeño tamaño.
Una de las funciones de las pestañas en los rodillos superiores es guiar el conjunto de
eslabones de la oruga para evitar que la oruga se descarrile.
Como las pestañas rozan contra los costados de los eslabones de la oruga mientas la
máquina trabaja, estas porciones del rodillo están endurecidas para elevar su resistencia al
desgaste.
Como la superficie de rodamiento y la pestaña de los rodillos superiores están propensas al
desgaste, estas porciones están endurecidas para prolongar su duración.
Rueda delantera
La rueda delantera se encuentra instalada en la parte delantera del bastidor de orugas y se
emplea para guiar el conjunto de la oruga. Las piezas internas formadas por los bujes y eje
están lubricadas con aceite.
La rueda delantera está equipada con un mecanismo de ajuste de la tensión de la oruga y
de amortiguación del conjunto.
Las ruedas delanteras equipadas con amortiguador de caucho [goma] minimiza los
esfuerzos y vibraciones alrededor de conjunto de zapatas y realza la comodidad del
operador.
En vista de que la superficie de rodamiento y las pestañas están propensas al desgaste,
estas porciones están endurecidas para prolongar su duración.
Las ruedas delanteras equipadas con amortiguador de caucho [goma] minimiza los
esfuerzos y vibraciones alrededor de conjunto de zapatas y realza la comodidad del
operador.
En vista de que la superficie de rodamiento y las pestañas están propensas al
desgaste, estas porciones están endurecidas para prolongar su duración.
Es importante el ajuste del deslizamiento axial de la rueda delantera
Una rueda delantera siempre debe estar en la posición central del bastidor de
orugas. Si aumenta el deslizamiento axial, la rueda delantera se desplazará de su posición
original y el conjunto de la oruga no estará correctamente alineada. Como resultado, la
rueda delantera, los rodillos inferiores y los rodillos superiores podrían estar desalineados
con respecto a la oruga. El desgaste de las pestañas podría ser desigual.
La tensión apropiada en la oruga prolongará la duración del tren de rodaje y
aumentará el esfuerzo de tracción sobre el terreno.
Demasiada tensión en la oruga provoca ...
Aceleración del desgaste en pasadores y bujes de la oruga.
La aceleración del desgaste en bujes y eje de la rueda delantera.
La aceleración del desgaste de los eslabones, rueda delantera, rodillos inferiores, rodillos
superiores y rueda dentada.
Aumento en la pérdida de potencia por fricción y reducción en la capacidad de tracción.
Muy poca tensión en la oruga provoca ...
Descarrilamiento de la oruga.
Movimiento en zigzag de la oruga y aceleración del desgaste en las pestañas de los
rodillos.
Golpeteo entre la oruga, rueda delantera y rodillos superiores.
Para evitar las fallas antes citadas, mantenga la oruga con la tensión apropiada.
Mida la distancia entre la superficie de rodamiento del rodillo superior y la superficie de
rodamiento del eslabón que ha bajado.
La tensión apropiada en la oruga prolongará la duración del tren de rodaje y
aumentará el esfuerzo de tracción sobre el terreno.
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rodillos.
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Mida la distancia entre la superficie de rodamiento del rodillo superior y la superficie de
rodamiento del eslabón que ha bajado.
Puntos de inspección
1. Diámetro exterior en la superficie de rodamiento de rodillos Inferiores
Para determinar el desgaste ocurrido en la superficie de rodamiento.
2. Espesor de la pestaña del rodillo inferior
Para estar seguros que las pestañas se encuentran dentro de los límites de trabajo.
3. Diámetro exterior en la superficie de rodamiento de los rodillos superiores
Para determinar el desgaste ocurrido en la superficie de rodamiento.
4. Espesor de la pestaña del rodillo superior (o ancho del saliente)
Para determinar el desgaste de la pestaña.
5. Altura desde la superficie de rodamiento hasta la parte superior de la
rueda delantera.
Para evitar el descarrilamiento de la oruga.
6. Anchura del saliente de la rueda delantera.
5Para reducir el movimiento lateral de la oruga.
Ejemplo de un rodillo inferior en movimiento hacia adelante (trancado)
Los rodillos inferiores dan vueltas hacia delante cuando la oruga es impulsada por la rueda
dentada. Si los rodillos inferiores no giran suavemente se deslizan sobre la oruga durante
el movimiento de avance. Esto provoca desgaste, tanto en los rodillos inferiores como en
la oruga.
Gradualmente tomará la forma de un polígono.
La limpieza usual del tren de rodaje prolongará su duración.
FIN

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manual basico

  • 1. TIPOS DE RODILLOS DE TRACTORES DE ORUGAS Rodillos inferiores, Rodillos superiores y Ruedas Delanteras Algunos fenómenos comunes en los rodillos son: 1. Se produce abrasión en las superficies de los rodillos y en la superficie de rodamiento de los eslabones de la oruga. 2. Las pestañas de los rodillos impiden que los eslabones se salgan de posición. La abrasión también se produce en las pestañas de los rodillos debido al contacto constante con el conjunto de eslabones de la oruga. Rodillo inferior Hay dos tipos de rodillos inferiores instalados al bastidor de orugas: el de pestaña sencilla y el de pestaña doble. Los rodillos ruedan sobre el conjunto de eslabones de la oruga sometidos a la carga pesada de la máquina. Los rodillos instalados, soportan el peso de la máquina y lo distribuyen uniformemente sobre las zapatas de la oruga. El buje y eje del rodillo están lubricados por aceite. Los rodillos inferiores inmediatos a la rueda delantera y a la rueda dentada son del tipo de pestaña sencilla.
  • 2. El orden de instalación de los rodillos de pestaña sencilla o doble, depende del tamaño de la máquina. Un tractor sobre orugas trabaja en terrenos áridos. Por lo tanto, se instalan los rodillos inferiores de pestaña sencilla y pestaña doble para aliviar el empuje lateral durante el trabajo de la máquina. Las pestañas de los rodillos inferiores mejoran la travesía en línea recta Las pestañas de los rodillos inferiores guían el conjunto de eslabones de la oruga para evitar que se muevan haciendo zigzag. La dureza de las pestañas están preparadas para resistir la abrasión ya que las pestañas rozan contra los costados de los eslabones de la oruga.
  • 3. Estructura del rodillo inferior Como se muestra a continuación, el aceite se suministra para minimizar la fricción entre el buje y el eje. Como las partes internas de un rodillo están lubricadas con aceite, se usa un sello rotante para evitar las fugas del aceite. Por lo tanto, esta área está diseñada para que la arena o materias extrañas no penetren fácilmente al área del sello flotante. Además, cuando las zapatas de la oruga transitan sobre piedras, los rodillos inferiores quedarán sometidos a cargas impulsivas. Bajo esas condiciones, el sello flotante se usa para absorber la deformación de la superficie selladora y evitar las fugas de aceite.
  • 4. Rodillos superiores Hay dos tipos de rodillos superiores, el tipo de rodillo con pestañas y el tipo liso. El tipo de rodillo con pestañas se usa en bulldozers y palas cargadoras de mediano y gran tamaño. El tipo de rodillos lisos se usa en las excavadoras hidráulicas de pequeño tamaño. Como los rodillos superiores solamente soportan el conjunto de la oruga, la estructura es menos complicada en comparación con los rodillos inferiores. Sin embargo, la acumulación de arena y tierra alrededor de los rodillos superiores también provocara erosión. Tenga cuidado al trabajar una máquina en alta velocidad. Esto provocará que los eslabones de la oruga golpeen fuertemente los rodillos superiores y como resultado, acortarán la vida útil de ambos componentes. El buje y eje del rodillo superior están lubricados con aceite. Tipo de pestaña Tenemos el tipo de pestaña central y el tipo de pestaña sencilla. El tipo de pestaña central se usa para las excavadoras hidráulicas, bulldozers y palas cargadoras de pequeño tamaño. El tipo de rodillo de pestaña sencilla se usa principalmente para bulldozers y palas cargadoras de mediano y gran tamaño. Tipo liso El rodillo de tipo liso se usa en excavadoras hidráulicas de pequeño tamaño.
  • 5. Una de las funciones de las pestañas en los rodillos superiores es guiar el conjunto de eslabones de la oruga para evitar que la oruga se descarrile. Como las pestañas rozan contra los costados de los eslabones de la oruga mientas la máquina trabaja, estas porciones del rodillo están endurecidas para elevar su resistencia al desgaste. Como la superficie de rodamiento y la pestaña de los rodillos superiores están propensas al desgaste, estas porciones están endurecidas para prolongar su duración.
  • 6. Rueda delantera La rueda delantera se encuentra instalada en la parte delantera del bastidor de orugas y se emplea para guiar el conjunto de la oruga. Las piezas internas formadas por los bujes y eje están lubricadas con aceite. La rueda delantera está equipada con un mecanismo de ajuste de la tensión de la oruga y de amortiguación del conjunto. Las ruedas delanteras equipadas con amortiguador de caucho [goma] minimiza los esfuerzos y vibraciones alrededor de conjunto de zapatas y realza la comodidad del operador. En vista de que la superficie de rodamiento y las pestañas están propensas al desgaste, estas porciones están endurecidas para prolongar su duración.
  • 7. Las ruedas delanteras equipadas con amortiguador de caucho [goma] minimiza los esfuerzos y vibraciones alrededor de conjunto de zapatas y realza la comodidad del operador. En vista de que la superficie de rodamiento y las pestañas están propensas al desgaste, estas porciones están endurecidas para prolongar su duración. Es importante el ajuste del deslizamiento axial de la rueda delantera Una rueda delantera siempre debe estar en la posición central del bastidor de orugas. Si aumenta el deslizamiento axial, la rueda delantera se desplazará de su posición original y el conjunto de la oruga no estará correctamente alineada. Como resultado, la rueda delantera, los rodillos inferiores y los rodillos superiores podrían estar desalineados con respecto a la oruga. El desgaste de las pestañas podría ser desigual.
  • 8. La tensión apropiada en la oruga prolongará la duración del tren de rodaje y aumentará el esfuerzo de tracción sobre el terreno. Demasiada tensión en la oruga provoca ... Aceleración del desgaste en pasadores y bujes de la oruga. La aceleración del desgaste en bujes y eje de la rueda delantera. La aceleración del desgaste de los eslabones, rueda delantera, rodillos inferiores, rodillos superiores y rueda dentada. Aumento en la pérdida de potencia por fricción y reducción en la capacidad de tracción. Muy poca tensión en la oruga provoca ... Descarrilamiento de la oruga. Movimiento en zigzag de la oruga y aceleración del desgaste en las pestañas de los rodillos. Golpeteo entre la oruga, rueda delantera y rodillos superiores. Para evitar las fallas antes citadas, mantenga la oruga con la tensión apropiada. Mida la distancia entre la superficie de rodamiento del rodillo superior y la superficie de rodamiento del eslabón que ha bajado.
  • 9. La tensión apropiada en la oruga prolongará la duración del tren de rodaje y aumentará el esfuerzo de tracción sobre el terreno. Demasiada tensión en la oruga provoca ... Aceleración del desgaste en pasadores y bujes de la oruga. La aceleración del desgaste en bujes y eje de la rueda delantera. La aceleración del desgaste de los eslabones, rueda delantera, rodillos inferiores, rodillos superiores y rueda dentada. Aumento en la pérdida de potencia por fricción y reducción en la capacidad de tracción. Muy poca tensión en la oruga provoca ... Descarrilamiento de la oruga. Movimiento en zigzag de la oruga y aceleración del desgaste en las pestañas de los rodillos. Golpeteo entre la oruga, rueda delantera y rodillos superiores. Para evitar las fallas antes citadas, mantenga la oruga con la tensión apropiada. Mida la distancia entre la superficie de rodamiento del rodillo superior y la superficie de rodamiento del eslabón que ha bajado.
  • 10. Puntos de inspección 1. Diámetro exterior en la superficie de rodamiento de rodillos Inferiores Para determinar el desgaste ocurrido en la superficie de rodamiento. 2. Espesor de la pestaña del rodillo inferior Para estar seguros que las pestañas se encuentran dentro de los límites de trabajo. 3. Diámetro exterior en la superficie de rodamiento de los rodillos superiores Para determinar el desgaste ocurrido en la superficie de rodamiento. 4. Espesor de la pestaña del rodillo superior (o ancho del saliente) Para determinar el desgaste de la pestaña. 5. Altura desde la superficie de rodamiento hasta la parte superior de la rueda delantera. Para evitar el descarrilamiento de la oruga. 6. Anchura del saliente de la rueda delantera. 5Para reducir el movimiento lateral de la oruga. Ejemplo de un rodillo inferior en movimiento hacia adelante (trancado) Los rodillos inferiores dan vueltas hacia delante cuando la oruga es impulsada por la rueda dentada. Si los rodillos inferiores no giran suavemente se deslizan sobre la oruga durante el movimiento de avance. Esto provoca desgaste, tanto en los rodillos inferiores como en la oruga. Gradualmente tomará la forma de un polígono.
  • 11. La limpieza usual del tren de rodaje prolongará su duración. FIN