Giuliano Bozzo Moncada eett electricidad

SISA 275 LA CISTERNA
MATERIA : ESPECIFICACIONES TECNICAS
DOCUMENTO : ET-GE-EL-001
OBRA : SANTA ISABEL LA FLORIDA
CLIENTE
(PROPIETARIO)
: CENSOSUD
UBICACIÓN :
SANTIAGO
Giuliano Bozzo Moncada
REVISIONES
A 13-05-11 Para Revisión Interna
VCG
Giuliano
Bozzo
Moncada
REV FECHA DETALLE REALIZÓ REVISÓ

Giuliano Bozzo
Moncada
SANTA ISABEL LA CISTERNA
Rev: B Fecha: 02/07/11
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I. INSTALACIONES ELECTRICAS
1. DESCRIPCION GENERAL.
El presente documento establece las Especificaciones Técnicas que se deberán respetar los Contratista
para la cotización y ejecución de todas las Instalaciones Eléctricas que componen la obra
“SUPERMERCADO SANTA ISABEL LA CISTERNA”.
Los alcances de esta licitación se detalla en las presentes especificaciones técnicas, donde se
contemplan los suministros de equipos (en caso de suministro por contratista), materiales, mano de obra,
supervisión y todos los servicios que sean necesarios para la ejecución de las instalaciones eléctricas de
Alumbrado y Fuerza.
Esta especificación técnica está referida a las soluciones constructivas, los materiales, equipos y
procedimientos que se emplearán en la obra.
El contratista, aumentará o mejorará estos requisitos; por el contrario, no podrá disminuirlos bajo ningún
concepto.
Esta información está complementada con los planos, las notas en ellos indicados y con las instrucciones
que aporta la ITO, durante la construcción.
Todos los materiales serán nuevos sin uso, de origen claro y proveedor de reconocido prestigio. Su
procedencia será corroborada por el certificado respectivo, el cual deberá ser presentado al mandante, o
a su representante o a quién él designe como ITO.
Se podrá rechazar en obra el material que ha juicio del mandante o a quién él designe, esté defectuoso.
Esto no da derecho a indemnización o pagos extras aún cuando los materiales rechazados ya se
encuentren utilizados.
Si en la Documentación asociada a la licitación faltaran especificaciones, o éstas contuvieran errores, el
Contratista deberá suplir tal situación, aportando en cada caso, una solución que cumpla con los
requisitos reglamentarios y las reglas del buen arte.
En caso de suscitarse dudas o contradicciones entre estas especificaciones técnicas y los planos, serán
válidas las indicaciones dadas en estos últimos.
2. NORMAS Y REGLAMENTOS
2.1 Gestiones a Cargo del Proveedor.
El Contratista deberá prestar cumplimiento a las leyes, ordenanzas, reglamentos y Normas nacionales e
internacionales vigentes que rigen la faz ejecutiva de la obra. En especial deben cumplir las diferentes
Normas establecidas por la Superintendencia de Servicios Eléctricos y Combustibles (SEC), con las
circulares y resoluciones vigentes que la complementan, y realizará las tramitaciones que impongan las
autoridades competentes en su carácter de Constructor de la Obra.
ET-GE-EL-001 EETT ELECTRICIDAD

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En particular, será de cargo y responsabilidad del Contratista ejecutar las Inscripciones ante la
Superintendencia de Servicios Eléctricos y Combustibles (SEC) al inicio y fin de obra, las tramitaciones y
coordinaciones con la empresa distribuidora para las conexiones o desconexiones del sistema de alta
tensión (en caso de ser necesario) ante la empresa distribuidora local. El mandante abonará los pagos
por conceptos de permisos municipales y/ fiscales y costos por empalmes.
2.2 Normas
Las obras deberán ejecutarse respetando y respondiendo en un todo a las normas y reglamentos
vigentes a la fecha que hayan sido dictadas por reparticiones y/o entidades competentes. En particular se
utilizarán las siguientes:
• Superintendencia de Electricidad y Combustible (SEC).
• National Electrical Manufactures Association (NEMA).
• International Electrotechnical Commision (IEC).
• American National Standard Institute (ANSI).
• National Electrical Code (NEC).
• American Society for Testing Material (ASTM).
• Verband Deutscher Elecktrotechniker (VDE).
• Reglamentaciones de La Compañia Eléctrica.
• Decreto Supremo 594, Reglamento Sanitario y Ambiental en loa Lugares de Trabajo.
• Norma NSEG 5.E.N71 Instalaciones de Corrientes Fuertes.
• N.CH.Ele. 4/2003 Istalaciones Interiores en Baja Tensión.
• Reglamentaciones de las reparticiones públicas que correspondan.
En los casos de posibles discrepancias entre una reglamentación y otra quedará a juicio exclusivo de la
Inspección Técnica de Obra (en adelante ITO), establecer el sentido de la mejor terminación de la Obra y
cual de ellas tendrá plena vigencia.
2.3 Normas Para los Materiales
Todos los materiales que sean provistos por el contratista deberán ser sometidos a la previa aprobación
de la ITO.
Si este requisito no fuera debidamente cumplido y documentado, la ITO se reserva el derecho de ordenar
ejecutar nuevamente, con materiales aprobados, los trabajos realizados con materiales que no tuvieran
previa aprobación, corriendo por cuenta del Contratista los gastos de la nueva construcción.

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Ante eventuales contradicciones o dudas que pudieran surgir sobre métodos de ejecución o materiales a
utilizar se adoptarán aquellos que den mayor seguridad y confiabilidad al conjunto a juicio exclusivo de la
ITO.
En todos los casos que en esta especificación o demás documentos, se citen modelos o marcas
comerciales a efecto de fijar normas de construcción o formas deseadas pero no implica el compromiso
de aceptar dichos elementos si no cumplen con las normas de calidad requeridas.
En su oferta el Contratista indicará las marcas de la totalidad de los materiales a utilizar
La eventual aceptación de la propuesta sin observaciones no exime al Contratista de su responsabilidad
por la calidad y las características técnicas establecidas explícita y/o implícitamente en la documentación.
La cualidad de similar queda a juicio y resolución exclusiva de la ITO y en caso que el Contratista en su
propuesta mencione mas de una marca la opción será elegida por la ITO.
3. NORMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD
3.1 Del Personal
En la ejecución de los trabajos, el contratista deberá tomar todas las medidas de seguridad necesarias,
para la protección de su propio personal, de los transeúntes y de la propiedad ajena, considerando las
prescripciones indicadas en las Normas INN, especialmente en las que se señalan a continuación.
• NCh 348 .E 53 Prescripciones generales acerca de la seguridad de los andamios y
cierres provisionales.
• NCh 428 .of 51 Protecciones de uso personal.
• NCh 436 .of 51 Prescripciones generales acerca de la prevención de accidentes del
trabajo.
• NCh 437 .of 51 Protección del personal que trabaja en fundiciones.
• NCh 441 .of 57 Cinturones de seguridad.
• NCh 461 .of 77 Casco de seguridad para uso industrial.
• NCh 502 .of 69 Guantes de seguridad.
• NCh 721 .of 71 Protección personal, calzado de seguridad.
Deberá tenerse en cuenta que estas son las normativas mínimas a respetar.
Se dispondrá de personal y equipos calificados para la ejecución adecuada en tiempo y calidad de las
obras.
El contratista queda obligado a proporcionar al mandante en el menor plazo posible, todos los datos que
se le soliciten en relación a la ejecución del contrato. Además, deberá entregar, al inicio (y en el
transcurso) de la obra una nómina completa del personal que participará en la obra, y deberá actualizarlo
semanalmente. Asimismo una relación completa de subcontratos y proveedores, entregando a
requerimiento información relativa a cumplimiento de sus compromisos económicos, legales y tributarios.
Respecto a los residuos biológicos o desechos de la construcción, estos deberán ser dispuestos (por
contratista general de la obra) en lugares aprobados por la Municipalidad y los organismos Ambientales
de la región y de acuerdo a lo indicado en la resolución medio Ambiental de la Obra.
El contratista está obligado a proporcionar a todo su personal equipos de seguridad certificados como
zapatos de seguridad, botas de lluvia, trajes de lluvia, cascos, etc., según las necesidades de la faena,
sin cargo alguno para el propietario.
Deberá constituir el órgano necesario, con la función específica de velar por el cumplimiento de las
disposiciones vigentes de seguridad del trabajo, de cualquier persona que entre a las obras en ejecución.
El incumplimiento de estas obligaciones por parte del contratista o la infracción de las disposiciones sobre
Seguridad e Higiene Industrial por parte del personal designado por él o los subcontratistas, no implicará
responsabilidad alguna para el propietario.

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3.2 Responsabilidad por los trabajos
El Contratista en su carácter de constructor de esta obra será responsable por los trabajos, conforme al
código civil, leyes y reglamentos en vigencia.
El Contratista será responsable de la correcta interpretación de los planos y especificaciones para la
realización de las obras y responderá de los defectos que puedan producirse en las mismas.
Cualquier deficiencia o error del proyecto comprobable en el curso de la obra, deberá ser comunicado a
la ITO antes de iniciar el trabajo.
La aprobación por parte de la ITO de la documentación para la ejecución de la obra, no exime al
Contratista de su responsabilidad en los errores en el diseño y ejecución de la obra. Estando a su
exclusivo cargo las reparaciones y/o mediciones y/o ampliaciones necesarias para subsanar los mismos.
Todos los procedimientos e instrucciones deberán efectuarse por escrito y tendrán vigencia una vez que
sean aprobados por la ITO.
4. NORMAS DE APLICACIÓN PARA LOS MATERIALES E INSTALACIONES
4.1 Canalizaciones en General
Los sistemas de canalización estarán constituidos por tuberías de PVC Blanco cuando sean a la vista,
PVC naranjo cuando sean embutidas, cañerías de acero galvanizado para exteriores y climatización,
cajas de distribución metálicas y plásticas, canastillos, bandejas y escalerillas porta conductores
metálicas y plásticas.
Instalaciones en Salones de Ventas
Las canalizaciones serán de pvc blanco cuando las instalaciones estén a la vista, cuando sean embutidas
deberán ser pvc naranjo, la sección mínima será de 1/2” y la máxima de 2”. La instalación de cajas de
derivación y de empalmes será del mismo material de la canalización. Las canalizaciones serán sin pintar
y la instalación de enchufes, interruptores u otro equipamiento eléctrico serán siempre en cajas metálicas
lisas del tipo Chuqui.
Ambas cajas deberán estar fabricadas bajo las Normas internacionales UNE e IEC.
Marca aceptada: Las cajas plásticas serán Legrand, Bticino o Gewiss.
Instalación en Áreas de Servicios Generales.
Dentro de las áreas de servicios generales se consideran los siguientes recintos: Bodegas, Andenes,
Salas de Bombas, Salas Eléctricas, Pasillos de Servicio, y en general los recintos sin concurrencia de
público.
En los recintos indicados anteriormente las canalizaciones serán de pvc blanco, la sección mínima será
de 1/2” y la máxima de 2”.
En el caso de utilizar tuberías, éstas se unirán con coplas sin rosca fijados mediante prisioneros en
ambos extremos. Las uniones entre cañerías se harán con coplas galvanizadas (Norma ANSI C80.1) con
hilo pasado. Estas uniones se protegerán con pintura de zinc y los extremos de la cañería entrarán al
menos cinco (5) hilos en la copla. Los conduits se doblarán, respetándose los radios mínimos indicados
en "NATIONAL ELECTRICAL CODE" (NEC). Todas las curvas deben estar libres de hendiduras y el
diámetro interno del conduit no debe ser efectivamente reducido.
La instalación de cajas de derivación y de empalmes serán zincadas del tipo Chuqui con tapa y
empaquetaduras, no serán pintadas. Para la instalación de enchufes, interruptores u otro equipamiento
eléctrico se podrán utilizar cajas plásticas o metálicas lisas.

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Ambas cajas deberán estar fabricadas bajo las Normas internacionales UNE y IEC.
Marca aceptada: Las cajas plásticas serán Legrand, Bticino o Gewiss.
Las cañerías serán sin pintar, mantendrán el color de origen.
Instalación en Oficinas, comedores y sector Locales Comerciales.
En general todas las canalizaciones serán embutidas en paredes, sobre los cielos vulcometálicos y se
realizarán con tuberías plásticas de PVC, para uso eléctrico del tipo Conduit industrial fabricado según
Norma ASTM 1785. Las Cajas de derivación también serán embutidas del tipo Chuqui plásticas o
metálicas. En el caso de no ser posible la instalación de canalización embutida se utilizarán
canalizaciones a la vista en tuberías de acero galvanizado y cajas plásticas, ambas de muy buena
terminación. Las cañerías siempre serán pintadas. Para Oficinas se utilizarán también bandejas porta-
conductores plásticas con tapa del tipo Legrand. El uso de estos materiales sobrepuestos será
previamente presentado a la ITO para su aprobación (sobre tipo, calidad y trazado).
Marca aceptada: Legrand, Bticino, Gewiss o Duratec.
Instalación en Exteriores.
En general todas las canalizaciones serán subterráneas y se utilizarán tuberías plásticas de PVC para
uso eléctrico del tipo Conduit. Los ductos se colocarán en una zanja de ancho y profundidad suficiente,
considerando que deberán ir cubiertos por un mínimo de 60cm de tierra de la excavación en el caso de
canalizaciones de tránsito liviano y 100cm en tránsito pesado. Las derivaciones se realizarán mediante
cámaras de los tipos A, B, C según lo establecido en NCH Elec. 4/2003 y se instalarán con tubo de
evacuación de aguas lluvias. Este tubo de drenaje se instalará desde la cámara respectiva hasta la red
evacuación de aguas lluvias más cercana con una pendiente del al menos 3%. Además se instalará un
sistema de drenaje de aguas en el fondo de la cámara que permita la evacuación de agua acumulada en
el fondo.
Cuando se requiera de instalaciones a la vista se utilizarán tuberías y cajas de acero galvanizado, ambas
de muy buena terminación. Las cañerías siempre serán pintadas. El uso de estos materiales
sobrepuestos será previamente presentado a la ITO para su aprobación (sobre tipo, calidad y trazado).
Marca aceptada: Legrand, Bticino , Gewiss o Duratec.
Instalaciones embutidas en general
Para todas las canalizaciones embutidas en paredes, sobre los cielos vulcometálicos sobre cielo de
paneles frigoríficos, y canalizaciones subterráneas se instalarán tuberías plásticas de PVC, para uso
eléctrico del tipo Conduit industrial fabricado según Norma ASTM 1785.
Marca aceptada: Duratec, Themco o Tigre.
Canalizaciones en Tuberías Metálicas
Se utilizaran tuberías de acero galvanizado, del tipo denominados semipesados según normas NEC
Art.348-5, la sección mínima será de ¾” y la máxima de 2” , para secciones mayores se utilizarán
cañerías de acero galvanizado de pared gruesa según norma ANSI C80.1.
En el recorrido de una cañería, entre extremos o cajas, no podrá haber más del equivalente a 180º en
curvas, incluidas las curvaturas de entrada y salidas a cajas. En caso contrario se agregarán las cajas
que sean necesarias.
4.2 CAJAS
En los sistemas de canalización se emplearan cajas de distribución metálica y plásticas. Observando la
norma nacional NCH Elec. 4/2003. Todas las cajas deberán estar fabricadas bajo las Normas
internacionales UNE y IEC Para áreas peligrosas se emplearan cajas "a prueba de explosión" (clase 1,
división 1 según NEC). Los accesos serán roscados con rosca BSP cilíndrica.

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Cajas para instalaciones embutidas en losas, cielorrasos, vulcometal
Serán cajas para embutir en Hormigón de policarbonato, con grafetas metálicas, para uso
eléctrico industrial.
Cajas para instalaciones interiores a la Vista.
Serán las siguientes:
En Salones de Venta, Bodegas, Sala Eléctrica, las derivaciones, enchufes de servicio para equipos de
alumbrado de emergencia, distribución de enchufes, distribución en sector de cajas u otro equipamiento
eléctrico se utilizaran cajas plásticas lisas de alto impacto, con tapa y empaquetaduras y el conjunto de
color blanco exteriormente.
En las dependencias oficinas y recintos con afluencia de público se utilizarán Cajas de derivación
embutidas del tipo Chuqui plásticas o metálicas, según lo indicado en planos y documentación particular.
En Trastienda las cajas idrobox serán IP55 según planos.
Todas las cajas deberán estar fabricadas bajo las Normas internacionales UNE y IEC.
La cantidad de vías de cada caja se determinará según el caso.
Marcas aceptadas: Legrand, Gewiss o Bticino.
4.3 CANASTILLOS
Canastillo Porta-Conductor.
La bandeja canastillo consistirá en un sistema continuo, rígido y soldado para la canalización de cables
fabricado a partir de mallas de alambres de acero, este sistema permitirá la ventilación continua de cables
y disipación máxima del calor.
El sistema incluye uniones, soportes y otros accesorios con continuidad eléctrica a tierra.
Componentes:
Malla de alambres de acero con separación entre transversales de 100mm.
Diámetro de alambres variará dependiendo de la capacidad de carga del sistema. Diámetro mínimo 4mm.
Curvas, tees, cruces, son fabricadas en terreno a partir de tramos rectos, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Capacidad de carga: instalación y soportes de acuerdo a criterio indicado en NEMA VE-1/2002, con factor
de seguridad 1,5.
Escalerillas 300mm de ancho y superior: categoría NEMA 8A
Escalerillas 300mm de ancho y superior: categoría NEMA 8C
No obstante lo anterior, se recomienda la instalación de soportes a 1,5m de distancia.
La sujeción de escalerillas se hará mediante los soportes según detalle de montaje. Los soportes se
instalarán de acuerdo con las condiciones de terreno de manera tal que las escalerillas puedan soportar
una carga vertical de 100 Kg, en cualquier punto, sin presentar deformación estando todos los
conductores en ellas. En ningún caso la separación de los soportes excederá de 1,5 m.
Para el montaje de escalerillas portaconductores se consultan soporte tipo trapecio con rieles
electrogalvanizados , tensores con hilo corrido y tacos de expansión tipo HILTI o similar calidad.
Todas los canastillos deberán conectarse sólidamente a tierra de protección, a través de un conductor de
cobre desnudo calibre Nº6 AWG (fuerza) en toda la instalación, a menos que se indique explícitamente
otra sección, afianzado a éstas mediante prensas de bronce cada 3 m de recorrido lineal.
Deberán considerarse canastillos y tapas terminación blanco.
La llegada de los ductos a las escalerillas deberá ser mediante ducto flexible.

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Cuando los canastillos lleven sólo cables de potencia de un diámetro mayor de 16 mm, la suma de los
diámetros de todos los cables no deberá exceder al 90% del ancho de la bandeja y/o canastillo instalados
en una sola capa.
Donde todos los cables de potencia sean de un diámetro menor que 16 mm, la suma de la sección
transversal de todos los cables no deberá exceder del 20% de la sección transversal total del canastillo.
Donde existan cables de potencia de diámetro mayor de 16 mm en el mismo canastillo con cables de
diámetro menor de 16 mm la suma de la sección transversal de estos últimos debe ser menor del 20% de
la sección transversal disponible en canastillo después de tender los cables de diámetro mayor de 16 mm
en una sola capa y sin cables pequeños entre medio.
En los canastillos que soporten sólo cables de control, la suma de la sección transversal de todos los
cables no debe exceder del 50% de la sección transversal interior del canastillo.
En los tramos de canastillo de control que transporten circuitos de 24 Vdc, deberán suministrarse con
separador, para evitar el cruce de circuitos de 220 Vac, con circuitos de corrientes débiles.
No deberán mezclarse en una misma canalización circuitos de control en 220 Vac con circuitos de 4-
20mA.
Todos los elementos de soporte que se fabriquen deberán contar con adecuada protección anticorrosiva
y dos manos de pintura tipo esmalte sintético de color a definir por la ITO.
4.4 Perfiles de iluminación
Serán perfiles “C” de planchas zincada de 42 x 42 mm con un espesor mínimo de 1,2 mm y se proveerán
en un largo standard de 3 o 6m.
Los accesorios responderán a las características constructivas indicadas para el perfil y deberán ser del
mismo fabricante.
Todas los perfiles deberán conectarse sólidamente a tierra de protección, a través de un conductor de
cobre desnudo calibre 10AWG, a menos que se indique explícitamente otra sección. La totalidad de las
perfiles porta-cables serán pintadas color blanco, termo-esmaltadas con a lo menos 120micrones de
espesor o tratadas mediante pintura electrostática, el tratamiento a aplicar se basará en lo establecido en
Norma NSEG 13. E.n78. Todos los perfiles indicados en planos se proveerán con tapa lisa de buena
terminación. Estos se montarán colgados mediante piolas de acero galvanizadas con abrazaderas y
pletinas del mismo material que permitan la nivelación y un montaje estético y poco visible.
Los perfiles y sus accesorios de montaje serán color blanco.
Conductores.
Los conductores para la distribución de fuerza y alumbrado en baja tensión serán de formación cableada
con una tensión nominal de 600 [V] y temperatura nominal de servicio de 75°C; 130ºC en sobrecarga y
250ºC en condiciones de cortocircuito. Los conductores a lo menos deberán cumplir con las Normas
VDE, ICEA/NEMA S-66-524, NCh 360 y 1236.
Los alimentadores de tableros y circuitos de fuerza estarán formados por cables Mono-polares con
aislación de PVC “THHN” amarrados en haces. Para las bajadas a góndolas se utilizarán multi-conductor
con aislación TM color blanco. Se utilizarán tipo THHN en la distribución de alumbrado y enchufes
expresamente indicados. Todos los conductores que por condiciones de instalación deban quedar a la
vista serán armados con aislación exterior de color blanca. En exteriores se utilizarán conductores mono-
conductor con aislación XT.
La capacidad de todos los conductores estará basada en los rangos estandarizados de aislación térmica
y los factores de corrección por altura, condición de operación y temperatura correspondiente.
Los conductores que se utilicen en canalizaciones subterráneas deberán además ser para uso exterior
para instalación sumergidos en agua.
Marcas aceptadas: Cocesa, Covisa, Madeco o Condumex.

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4.5 Conductores para instalaciones de media tensión.
Alimentadores Media Tensión:
Los conductores para distribución en Media Tensión, serán de formación cableada para tensión nominal
13,3(kV), según indicaciones de compañía eléctrica local o de la zona, con temperatura nominal de
servicio de 75°C, 130°C en sobrecarga y 250°C en condiciones de cortocircuito.
Se utilizarán conductores mono-polares con aislación solida de polietileno reticulado XLPE y cubierta de
PVC, tipo XAT, resistente a la humedad y los agentes mecánicos y químicos, para un nivel de aislación
del 100% NA.
Poseerán pantalla de alambres o flejes de cobre blando, aplicados helicoidalmente. Los conductores en
cuanto a su fabricación y ensayos deberán cumplir con las normas VDE, ICEA/NEMA S-66-524, UL1072,
NCh 360 y 1236.
Para la terminación de los cables en media tensión se usaran mufas del tipo termocontraibles para
interior o exterior según se indique en el proyecto, las marcas aceptadas son Raychem o Elastimold.
Previo a la energización de cada uno de los alimentadores, se deberán realizar pruebas de aislación
HiPot (35kV – 1 minuto), debiéndose entregar protocolos de prueba para aceptación de la I.T.O.
No se aceptarán en ningún caso, uniones en los alimentadores.
Las marcas aceptadas para conductores serán: Covisa, Cocesa, Condumex o Madeco.
Conductores para instalaciones en baja tensión.
Los conductores para la distribución de fuerza y alumbrado en baja tensión serán de formación cableada
con una tensión nominal de 600 [V] y temperatura nominal de servicio de 90°C; 130ºC en sobrecarga y
250ºC en condiciones de cortocircuito. Los conductores a lo menos deberán cumplir con las Normas
VDE, ICEA/NEMA S-66-524, NCh 360 y 1236.
Los Alimentadores Generales y tendidos subterráneo, serán cables monopolares, construido con hebras
de cobre blando y aislamiento THHN, tensón de servicio 600V y temperatura de servicio 90ºC según
UNE 21022/IEC 228, no propagante a la llama y diseñado para ambiente seco, húmedo y mojado.
Los alimentadores de tableros y circuitos de fuerza estarán formados por cables Mono-polares con
aislación THHN.
Las secciones mínimas a utilizar serán Nº 12 AWG para circuitos de fuerza, Nº 14 AWG para circuitos de
alumbrado y hasta Nº 22 AWG para los circuitos de control e instrumentación.
Conductores para instalaciones de control.
Los conductores de control estarán formados por cables multi-conductores con aislamiento de PVC, para
tensión nominal de 600 [V] y temperatura nominal de servicio de 75°C; 130ºC en sobrecarga y 250ºC en
condiciones de cortocircuito. Los conductores a lo menos deberán cumplir con las Normas VDE, ICEA S-
66-524, NCh 360 y 1236.
Todos los conductores que por condiciones de instalación deban quedar a la vista serán armados con
aislación exterior de color blanca.
Marcas aceptadas: Cocesa, Madeco, Covisa o Top Cable.
Conductores para conexión a tierra de aparatos eléctricos
Serán mono-conductor de características similares a lo indicado en 6.4.4.2 con color verde.
4.6 Enchufes
Tendrán una capacidad de carga no inferior a 16 A. Se preverán en todos los casos con un polo de toma
de tierra. Serán de construcción normalizada según normas VDE.

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Enchufes Monofásicos normales de Servicio
Los enchufes de servicio de red normal serán de 250V - 10 [A], con conexión a tierra (2P+T), tendrán
contactos de bronce fosforoso, ampliamente dimensionados en relación a su intensidad nominal y con
doble superficie de contacto. Poseerán conexión de descarga a tierra. Los bornes de conexión llevarán
tornillos de cabeza grande, fácilmente accesibles y que faciliten un rápido conexionado. Serán aptas
para embutir en cajas rectangulares normales, cuadradas plásticas o metálicas según la ubicación y tipo
de servicio.
Marca aceptada: Legrand, Bticino o Gewiss.
Enchufes monofásicos y trifásicos industriales y de usos varios
Dependiendo del servicio que alimentan estos serán sobrepuestos, montados sobre cajas o volantes.
Para todos los casos, indicados en los planos de proyecto, estos enchufes se suministrarán con cordón y
machos volantes para las distintas máquinas ubicadas en su posición definitiva, considerando una huelga
necesaria para la operación normal. Grado de protección mínima IP-44.
Marca aceptada: Legrand, Bticino o Gewiss.
4.7 Interruptores de alumbrado.
Interruptores de Alumbrado.
Los interruptores de alumbrado serán para 250 [V] y 16 [A], según indicaciones en planos del proyecto.
Tendrán corte rápido y seguro, con contactos de bronce fosforoso, ampliamente dimensionados, de tipo
rozante, auto-limpiante y de doble interrupción.
Bornes con tornillos de cabeza grande fácilmente accesibles y que faciliten un rápido conexionado.
Cumplirán con todos los ensayos funcionales especificados en las normas NCh4/2003.
Estarán dimensionadas para ser embutidos en cajas rectangulares normales.
Marca aceptada serán: Legrand, Bticino o Gewiss.
Interruptores de Alumbrado para instalaciones expuestas
Serán del tipo indicado en el punto anterior y se instalarán en cajas tipo Idrobox , IP65.
Marca aceptada serán :Legrand, Bticino o Gewiss.
Pulsadores de embutir convencionales
Serán de construcción cerrada y llevarán contactos de bronce fosforoso de elasticidad permanente.
Estarán diseñados para una tensión nominal de 250V corriente alterna. Bornes de conexión con tornillos
de cabeza grande, fácilmente accesibles y que faciliten un rápido conexionado. Los botones volverán a
su posición por empuje de un resorte calculado para responder a una suave presión, pero que pueda
conservar su tensión correcta por tiempo indeterminado. Serán aptos para embutir en cajas rectangulares
normales.
Marca aceptada serán: Legrand, Telemecanique, Gewiss.
4.8 Aparatos de maniobra
Interruptores bajo carga sin protección termo magnética para instalación en tableros
Poseerán contactos de Cu electrolítico plateado de doble interrupción deslizante y auto-limpiante con
puntos de conexión e interrupción desplazados de la superficie de contacto.
Tendrán cámaras apaga chispas y capacidad mínima de desconexión de 1,5 veces la intensidad nominal
de servicio permanente.
Serán aptos para una tensión nominal de servicio de 500 V en corriente alterna.
Marcas aceptadas: Merlin Gerin, Siemens, ABB o Eaton

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Interruptores bajo carga con protección termomagnética hasta 80 A.
Serán para proteger circuitos secundarios de fuerza e iluminación, del tipo compacto con protección
termomagnética instantánea para cortocircuitos y retardada para sobrecargas, regulada la misma a la
capacidad del cable que protejan.
Diseñados para ser instalados en tableros eléctricos modulares, fácil montaje sobre riel simétrico DIN.
Conexión mediante bornes tipo prensa. Número mínimo 20.000 operaciones.
La capacidad de interrupción mínima será de 15KA según IEC947-2, se instalarán en Tableros de
Distribución, a una tensión nominal de servicio de 380 V. No se aceptará su instalación en conexión
directa a las barras de Tableros Generales.
Marcas aceptadas: Merlin Gerin, Siemens, ABB o Eaton
4.9 Disyuntores diferenciales
Serán aptos para protección de personas y animales con alta sensibilidad de corte (30mA) y alta
velocidad de corte (30ms). Responderán a Normas VDE. Para el caso de circuitos respaldados con UPS
se utilizará una protección especial super-inmunizada que permita una operación adecuada en
condiciones de corriente y voltaje con alto contenido armónico. Diseñados para ser instalados en
tableros eléctricos modulares, fácil montaje sobre riel simétrico DIN. Conexión mediante bornes tipo
prensa. Número mínimo 20.000 operaciones.
Marcas aceptadas: Merlín Gerín, ABB, Siemens.
Interruptores automáticos con protección termo magnética hasta 630A
Los interruptores con protección termomagnética de hasta 630A correspondientes a ramales de
alimentación a tableros secundarios de iluminación y Fuerza y/o circuitos de iluminación de más de 80A
de intensidad de servicio, serán del tipo caja moldeada, con comando manual, accionado por palanca
aislante que indicará también la señalización de "abierto", "cerrado" y "abierto por relé" cuando ésta se
solicite.
Los interruptores que se instalen en Tableros Generales y los instalados como principales en los tableros
de distribución deberán tener una capacidad de ruptura de 30KA, deben tener regulación térmica y
magnética y los instalados como secundarios en tableros de distribución serán de 15KA.
El comando actuará por disparo rápido ya sea en el cierre como en la apertura.
Las partes activas del aparato estarán encerradas en una caja de material aislante de elevada resistencia
mecánica y bajo índice de higroscopicidad.
Los contactos serán de plata - tungsteno con cámaras apaga chispas y sistema de soplado "de ion".
Serán aptos para operar a las intensidades nominales por cortocircuito, y poder de cierre indicadas en la
documentación. La tensión nominal de servicio será de 500 V.
Salvo otras indicaciones en contrario de la documentación los interruptores se suministrarán para montaje
Fijo, con relés termomagnéticos, contactos auxiliares y relé de apertura.
Para todos los interruptores cuyo rango de corriente es de 50 a 250A se instalarán con unidades de Trip,
térmica ajustable entre 0.8 a 1 In y magnética ajustable entre 5 a 10 In, a lo menos. Los interruptores
mayores a 250A serán equipados con unidad electrónica de trip, con protecciones de retardo largo,
retardo corto y protección instantánea.
Los parámetros eléctricos relativos a estos accesorios serán indicados en la documentación.
Marcas aceptadas: Merlin Gerin, ABB, Siemens o similar calidad.
Interruptores automáticos con protección termomagnética de más de 630 A
Los interruptores con protección termomagnética de mas de 630 A correspondientes a ramales de
alimentación a tableros secundarios y/o circuitos de fuerza motriz serán de construcción compacta con
estructura portante en planchas de acero estampado, partes activas protegidas con plateado electrolítico

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de gran espesor, cámara de interrupción a desionización magnética construida en material refractario de
elevada resistencia térmica y mecánica con comando manual del tipo a resorte precargado, cierre y
apertura con pulsador. Se instalarán solamente en Tableros Generales y deberán tener una capacidad
de ruptura de 25KA simétrico. Serán equipados con unidad electrónica de trip, con protecciones de
retardo largo, retardo corto y protección instantánea a lo menos.
El comando será apto para operar con cierre y apertura rápidos.
Serán aptos para operar a las intensidades nominales de servicio, capacidades de interrupción simétrica
por cortocircuito y poder de cierre indicadas en la documentación. La tensión nominal de servicio será de
500 V.
Salvo especificación en contrario de la especificación los interruptores se suministrarán en montaje fijo,
con relés termomagnéticos, contactos auxiliares y relé de apertura.
Marcas aceptadas: Merlin Gerin, ABB, Siemens o similar calidad.
4.10 Arrancadores para instalación en tableros
Serán del tipo industrial clase AC3, garantizados para un mínimo de un millón de operaciones.
Responderán a las prescripciones para aparatos de maniobra de baja Tensión según normas VDE 0660
parte I y a la publicación IEC 158-I parte I.
Tendrán relés térmicos con reset, contactos auxiliares y bobina de 220V, salvo especificaciones en
contrario de la documentación, en la que también se indicarán las capacidades, forma de arranque y
parámetros eléctricos de los arrancadores.
Marcas aceptadas: Siemens, Telemecanique o ABB.
4.11 Medidores de Variables Eléctricas.
Medidores de energía para Tableros Eléctricos
Medidor universal para medir, registrar y supervisar magnitudes eléctricas en redes de baja tensión. Se
contará con los transformadores de medida necesarios. El equipo contará con al menos las siguientes
características:
• Medición Instantánea por fase y trifásicos de: Voltaje, corriente, potencia activa, reactiva y
aparente.
• Medición de factor de potencia por fase y total.
• Valores máximos y mínimos de Voltaje, corriente, potencia activa, reactiva y aparente.
• Medición de energía activa, reactiva y aparente.
• Memoria para almacenar variable eléctrica.
• Relé de salidas programables.
• Puerta de comunicación.
• Que mida THD distorsión de armónicos.
Marcas aceptadas: Siemens, Square D, Merlin Gerin, Schlumberguer, ABB, o similar.
4.12 Materiales varios
Borneras en general.
Serán del tipo sin tornillos de acuerdo con los amperajes indicados en la documentación, se utilizarán
bornes hasta conductores Nº6AWG, para secciones mayores se instalarán barras de cobre para la salida
de conductores.
Marcas aceptadas: Legrand, Entrelec, Wago, o Telemecanique.

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Prensacables
Serán de bronce, aluminio o plásticas.
Marcas aceptadas: Tetem , Apex, Legrand, Bticino o Gewiss.
Terminales y manguitos de conexión
Serán del tipo a compresión, marca 3M, Legrand Starfix, Raychem o Panduit.
Mufas de Terminación en Media Tensión
Serán del tipo termocontraibles para interior o exterior según se indique en la documentación, para cables
apantallados de aislación solida, monopolares, con armadura, deberán superar ampliamente las
especificaciones indicadas en IEEE-404, que incluye ciclo de carga bajo agua.
Marcas aceptadas: Raychem o Elastimold.
Artefactos de iluminación
El contratista deberá suministrar todos los equipos de Iluminación completamente armados, con balastos
compensados, lámparas y todo lo necesario para su puesta en servicio, se incluirá además los sistemas
de fijación y montaje descritos en los planos de proyecto. Las garantías de los equipos serán a lo menos
de un año a todo evento.
El detalle de suministros se describe en planos.
Equipos automáticos para Iluminación de Emergencia.
Será dimensionado en función del consumo y diseñados para iluminación durante emergencia. Tendrán
encendido automático e instantáneo ante un corte de energía. Para su correcta operación deberán estar
permanentemente conectados, ante un corte de energía prolongado tendrá una protección contra
descarga excesiva, desconectando los focos. Las baterías deberán tener una capacidad tal que permitan
una operación de 1.5horas de autonomía sin recarga. Serán de Plomo-calcio, libres de mantenimiento.
Se mantendrán permanentemente cargadas mediante cargador automático a base de rectificadores de
silicio de onda completa, con régimen de recarga acelerada y de mantenimiento con conmutación
automática de carga a fondo, a carga a flote, dependiente de la tensión de la batería.
Tendrá diodo de caída y alarmas por falta de tensión de alimentación, falla de cargador, falla de batería y
falla de tensión de corriente continua.
Los Equipos serán marca Kolff o General Electric.
Transporte de materiales y equipos
Serán por cuenta y responsabilidad del adjudicatario los embalajes, acondicionamiento, transporte carga
y descarga de los materiales y equipos de todo tipo necesarios para la construcción de las obras. El
adjudicatario deberá reparar y/o reemplazar materiales o equipos dañados durante traslados y/o
manipuleo de los mismos Deberá proteger baldosas, pisos, paneles y muros de los daños ocasionados
por el uso de maquinarias, andamios, escaleras, etc., dotando de una adecuada protección cada uno de
estos equipos.
Será responsabilidad del adjudicatario todo daño ocasionado a instalaciones ya construidas y deberá
reparar todos aquellos puntos donde pique e incluso pintar si el lugar estaba pintado.
El adjudicatario será responsable de las reparaciones y terminaciones de las obras existentes o en
ejecución por terceros, que sufran daños o alteraciones durante el desarrollo de los trabajos de su
competencia.

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4.13 Normas Para la Construcción de Tableros
Los tableros serán equipos de protección, maniobra y/o comando bajo cubierta metálica que responderán
a los requerimientos de las especificaciones técnicas particulares basadas en los siguientes criterios
constructivos, a saber: armados en fábrica; transportables; para instalación interior; para instalación
exterior; del tipo de embutir; del tipo de sobrepuesto; del tipo auto-soportado; grado de protección acorde
con su uso y destino. Se construirán siguiendo los lineamientos de las Normas:
• Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC).
• National Electrical Manufacturers Association (NEMA).
• International Electrotechnical Commision (IEC).
• American national Standard Institute (ANSI).
• National Electrical Code (NEC).
• American Society for Testing Material (ASTM).
• Verband Deutscher Elecktrotechniker (VDE).
Características
Se suministrarán completos, con interruptores, barras, aisladores, sistemas de medición, protección,
puesta a tierra, comando, iluminación, ventilación y calefacción.
Serán del tipo auto-soportado, de concepción modular en el caso de Tableros Generales y compactos
auto-soportados o sobrepuestos para los Tableros de Distribución. Su construcción estará basada en
perfiles estructural plegados de 2 ó 3mm, con planchas plegadas de cierres laterales, de fondo y techo de
espesor a lo menos de 1.5mm, las puertas abisagradas con plancha de 2mm de espesor, montados
sobre zócalo que abarquen desde 1 a 3 módulos como máximo, contando asimismo con cáncamos de
izaje cuyo uso no de lugar a deformaciones estructurales.
Los tableros generales que se ubican en patio interior serán para exterior con grado de protección IP-65.
Estarán divididos en compartimientos para permitir la reposición de elementos y el mantenimiento sin
peligro de contactos accidentales del operador con las partes bajo tensión.
Los compartimientos serán los siguientes: de elementos de maniobra; de barras; Medición y protección y
de comando.
El diseño de los módulos será tal que permita la adecuada ventilación de los mismos en forma natural o
forzada de acuerdo a lo especificado en las normas para este tipo de tablero.
El cierre de las puertas se hará mediante manijas o cierres de media vuelta con llave. Los sistemas de
medición, protección y comando se alojarán en cubículos cerrados, con acceso desde el frente mediante
puertas abisagradas. Cuando así se requiera, los módulos contarán con un sistema de calefacción
mediante resistencias blindadas y/o ventilación forzada comandados por un termostato de ambiente.
4.14 Tableros Generales de Distribución de Baja Tensión
Estructura Metálica.
El tablero estará formado por cuerpos o columnas con bastidores soldados de canales de acero de un
espesor mínimo de 2,5 mm. Sus paredes y puertas serán de planchas de acero de 2 mm de espesor e
irán apernadas a los bastidores.
En su parte inferior deberá tener un compartimiento horizontal para entrada o salida de cables. A su vez
cada columna tendrá a un costado un compartimiento vertical para los mismo fines indicados
anteriormente y estarán comunicados con el compartimiento horizontal.
Estos compartimientos deberán tener tapa apernada o abisagrada con acceso frontal. Los
compartimentos horizontales serán de 200 mm de alto por 400 mm de profundidad y los verticales de 150
mm de ancho por 400 mm de profundidad. Cada espacio y a lo largo de toda su extensión deberán tener
soportes adecuados para la sujeción de los cables de potencia.

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Cada compartimiento o cubículo deberá poseer una (1) puerta frontal independiente, la cual tendrá un
sistema de bloqueo, que impida abrirla con la unidad energizada.
Además, deberá tener una palanca que permita la operación manual del interruptor sin abrir la puerta.
Esta palanca deberá poder bloquearse en la posición interruptor abierto, mediante candado y tendrá una
clara indicación de la posición en que se encuentra: cerrado-operado-abierto (ON-TRIP-OFF).
El diseño del tablero deberá cumplir la clase de protección a prueba de polvo y chorro de agua Tipo IP54,
conforme a Norma DIN 40050 o NEMA 4. Sus puertas y tapas serán selladas mediante empaquetadura
de neopreno. El Fabricante debe garantizar que con entradas y salidas de conductores no se pierda el
grado de protección de los Tableros.
Barras
Serán de cobre electrolítico de pureza 99,9%, de sección rectangular, de cantos redondeados, plateadas
en los sectores de conexión y estarán protegidas en toda su extensión contra contactos accidentales,
debidamente identificadas.
El tablero general deberá tener dos tipos de barras: Barras principales en posición horizontal y Barras de
distribución en posición vertical.
En el caso de las protecciones Generales estas deberán contar con barras para acometer al Interruptor,
con la fijación y características adecuadas para la soportación de 8c Nº500 MCM por fase fijados con
terminales doble ojo. Los espaciamientos en los compartimientos de barras, entre las barras y el cuerpo
del tablero, deberán estar de acuerdo al NEC Art. 384.
Junto con los aisladores, estarán dimensionadas a la corriente nominal más un 25% como mínimo y para
resistir sin deformaciones los esfuerzos térmicos y dinámicos derivados de una corriente de cortocircuito
que surja del cálculo respectivo a partir de los datos suministrados por la compañía prestadora de
suministro eléctrico y del conjunto cable de M.T.-transformador- cable de B.T., en todo caso la capacidad
mínima de las barras horizontales y verticales no será menor a 60KA.
Los soportes de barras o aisladores serán de resina epoxi, sin fisuras, porosidad o excoriaciones,
montados sobre soportes de planchas doblada, no admitiéndose su fijación a los paneles de separación
entre compartimientos o a paneles de cerramientos.
Puesta a tierra
A lo largo del tablero o del conjunto de módulos, se colocará una barra de cobre electrolítico de sección
mínimo igual a la mitad de la sección de la barra principal de fase y no menor de 100x5mm, a la que se
conectarán las puestas a tierra de los equipos de maniobra, protección, medición o comando instalados
en su interior, como así también las puertas, rejas de protección y arcos metálicos del tablero, mediante
malla de cobre extra flexible de 50mm².
La barra de tierra debe ser accesible en el compartimiento de cables de potencia, para poder utilizarla
como puesta a tierra de bloqueo con los terminales de fuerza durante las tareas de mantenimiento.
Banco de Condensadores
Deberá incluirse, en el tablero general, un banco de condensadores pero en una barra separada de la
potencia indicada en los planos unilineales correspondientes. Este será en un solo módulo. El sistema
contará con un relé para el control automático del factor de potencia, por lo que se requiere que estén
disponibles en bornes de regleta de control las señales de corriente desde los TT/CC y de voltaje para
ejecutar la interconexión con cable multi-conductor N°14 AWG con el relé de control de factor de
potencia.
El tablero deberá poseer una columna destinada al controlador de factor de potencia, su interruptor
automático y el banco de condensadores.
El relé de control será un dispositivo de estado sólido para 400 [V], 50 [Hz], 3 fases. Con las siguientes
características mínimas:
• Con ajuste de factor de potencia de 0,93 a 1,0 inductivo, y ajuste de corriente de partida.

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• Indicación de la carga inductiva o capacitiva y del N° de condensadores conectados.
• Sistema de desconexión por ausencia de voltaje de red.
• Sistema de histéresis o antibombeo de la carga capacitiva.
• Filtro de armónicas del tipo activo por cada uno de los condensadores a instalar con su
respectivo sistema de control.
• Seis (6) y doce(12) combinaciones o pasos.
Los transformadores de corriente deberán instalarse en las barras de llegada, tensión de 600 [V], 50 [Hz].
El banco de condensadores estará formado por las etapas especificadas en diagrama unilineal general
respectivo.
Los condensadores serán para 400 [V], 50 [Hz], conexión trifásica, protegidos con protecciones
termomagnéticas.
Las pérdidas deberán ser inferiores a 0,5 Watt/kVAr incluidas las resistencias de drenaje. La sobretensión
aceptable será 10% (IEC 70/70 A). La tolerancia de capacidad será -5% a 10%. El dieléctrico deberá ser
seco, encapsulado al vacío. El aislante será mineral, no tóxico, no inflamable, autoregenerable.
Los contactores de potencia deberán ser de 3 fases, bobina 220 [V], 50 [Hz], con resistencia de drenaje
para descarga según VDE 0560 de capacidades tales que permitan la conexión de cada una de las
etapas del banco de condensadores.
El Banco de Condensadores deberá montarse en un gabinete separado del tablero general, con el objeto
de evitar la propagación de daño en caso de falla de alguno de los condensadores individuales.
Red Eléctrica
Banco de Condensadores Automáticos con Filtros de Armónicos para implementar en redes eléctricas de
400Vac nominales y THDIR ≤ 60%.
THDIR = Distorsión Total de Corriente en punto de conexión común (PCC) de red eléctrica
Tensión Nominal
Vn=400Vac Sobre voltaje máx. 1,1Vn y Sobre corriente máx. 1,3In
Filtros Anti-Armónicos de Rechazo
Reactores trifásicos conectados en serie a cada etapa o paso de cada batería de condensadores,
sintonizados para el rechazo de armónicos de corriente en a partir de los 180Hz hacia arriba. Todos y
cada uno de los bobinados están protegidos contra sobrecargas a través de micro interruptores térmicos.
Adicionalmente, los reactores están fabricados con núcleos en láminas de acero al silicio o granos
orientados, bobinados en hilo de cobre o aluminio.
Normas y Estándares del Equipamiento
Los Tableros y sus componentes cumplen con las siguientes recomendaciones IEC:
IEC 60439-1 Tableros o Conjuntos de maniobra y control de baja tensión — Parte 1:
Requisitos de ensayos de los conjuntos de serie y conjuntos derivados de
serie.
IEC 332-3 Cables que permiten la no propagación de llamas y la baja generación de
humos
IEC 60947-1 Dispositivos o equipos de maniobra y control de baja tensión – Reglas
generales
IEC 60947-4-1 Dispositivos o equipos de maniobra y control de baja tensión - Contactores y
arrancadores electromecánicos
IEC 60947-5-1 Dispositivos o equipos de maniobra y control de baja tensión - Dispositivos
electromecánicos para circuitos de mando.
IEC 60831-1 Condensadores de potencia autorregenerables a instalar en paralelo en redes
de corriente alterna de tensión nominal inferior o igual a 1 000 V — Parte 1:

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Generalidades, características de funcionamiento, ensayos y valores
nominales
IEC 60831-2 Condensadores de potencia autorregenerables a instalar en paralelo en redes
de corriente alterna de tensión nominal inferior o igual a 1 000 V — Parte 2:
Ensayos de envejecimiento, autorregeneración y destrucción.
IEC 60269 Fusibles de baja tensión.
Margen de Temperatura de Operación
-5°C / +40°C
Tablero
Lámina exterior zincada protegida contra la corrosión mediante tratamiento de recubrimiento con pintura
epóxica en polvo color gris RAL 7032 para uso interior con grado de protección IP30 donde la estructura
interna es galvanizada cumpliendo el tablero los ensayos del estándar IEC 60439-1
Seccionador
Tripolar para apertura bajo carga con sistema de seguridad de bloqueo mediante enclavamiento
mecánico de puerta, donde la entrada o acometida de cables puede ser superior o inferior
Cableado
Los cables internos de conexión son flexibles y anti-flama del tipo N07V-K según las normas CEI 20-22 o
IEC 332-3. Los circuitos auxiliares están identificados de acuerdo a los esquemas eléctricos.
Contactores
Cada paso de condensadores está controlado por un contactor tripolar. La limitación de los picos o
inrush de inserción de corriente es atenuada por las reactancias de rechazo de armónicos. Las bobinas
son a 110Vac 50 Hz. Los contactores y bobinas auxiliares están bajo las normas IEC 60947-4-1 y IEC
60947-5-1 respectivamente.
Condensadores
Condensadores fabricados en polipropileno metalizado auto-regenerable, con dispositivo antiexplosión y
resistencia de descarga. El dieléctrico seco deberá ser biodegradable exento de PCB (askareles) bajo
conexión en triángulo. Tolerancia en la capacidad: -5% +10% con pérdidas dieléctricas menores o iguales
a 0,2 Watts/Kvar de clase térmica: -25/D(55°C). Dichos condensadores cumplen con los estándares IEC
60831-1 e IEC 60831-2
Regulador Varmétrico Automático
Sistema digital con microprocesador de regulación varmétrico y medición por medio de transformadores
de corriente con secundario de 5A.
• Cada unidad tiene las siguientes funciones de medida:
• Factor de potencia objetivo
• Factor de potencia real
• Factor de potencia promedio de la semana
• Voltajes
• Corrientes
• Kvar faltantes

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• Temperatura
• Y funciones de alarma contra:
• Sobrecarga de los condensadores
• Sobre y baja tensión
• Sobre y baja corriente
• Micro interrupción de voltaje
• Sobre temperatura interna del tablero
• Sobre y baja compensación
Las alarmas no son de tipo retentivo, es decir si la causa de la alarma desaparece el regulador varmétrico
es capaz de generar un auto reset permitiendo que nuevamente el banco quede en operación.
Sistema de conexión a computadora a través de puerta RS-232 (software de gestión disponible) con
pantalla de visualización digital, led´s indicadores IND o CAP, led´s indicadores de inserción de pasos y
led´s indicador de presencia de alimentación.
El regulador cumple con los siguientes estándares IEC 61010-1, IEC 50082-2 y IEC 50081-2.
Relé de Protección de Condensadores
Sistema digital con microprocesador para la protección de los condensadores y filtros de rechazo con
medición por medio de transformadores de corriente con secundario de 5A.
Cada unidad tiene las siguientes funciones de medida y protección utilizando los siguientes indicadores:
• THD% Corriente
• Temperatura
• Led´s de funcionamiento de ventilación forzada
• Y funciones de alarma contra:
• Sobre temperatura interna del tablero
• Calidad de energía
Las alarmas no son de tipo retentivo, es decir si la causa de la alarma desaparece el relé es capaz de
generar un auto reset permitiendo que nuevamente el banco quede en operación. Incluye puerta RS-232
(software de gestión disponible) con pantalla de visualización digital, led´s indicadores.
El regulador cumple con los siguientes estándares IEC 61010-1, IEC 50082-2 y IEC 50081-2.
Sistema de Ventilación
Todos los tableros se equipan con sensores de temperatura en su interior donde el regulador controla un
sistema de ventilación forzada mediante extractores de aire que mantienen la temperatura interna debajo
de los 35°C.
El regulador opera los extractores de enfriamiento interno y saca la alimentación en caso la temperatura
suba arriba sobre el límite de 55°C
4.15 Tableros de Distribución de Iluminación y/o de Fuerza.
Estos serán auto-soportados o sobrepuestos, según sus dimensiones. Se utilizará en su construcción
planchas de 2 y 3mm2 de espesor según el siguiente criterio:
Máxima medida menor de 1200mm:Sobrepuestos.
Máxima medida igual o mayor a 1200mm: Auto-soportados.
Tendrán un grado de protección mínimo IP54 y estarán compuestos por:

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Estarán constituidos por uno o más gabinetes, a cada uno de los cuales se tendrá acceso por él frente a
través de puertas. A la parte posterior, se accederá a través de una tapa apernada a los bastidores.
Estos gabinetes deberán contar con un sistema de fijación que permita ensamblarlos en terreno, sin
ningún tipo de dificultad, de modo de formar un sólo cuerpo. Para lograr esto, deberán contar además
con los calados adecuados para la interconexión de las barras de distribución principal entre gabinetes. El
Fabricante deberá garantizar que los Tableros ensamblados en terreno, bajo sus indicaciones,
mantengan el grado de protección de diseño.
Los tableros deberán ser provistos de un sistema de extracción de calor compuesto por extractores de
aire y rejilla con filtro de acuerdo a la disipación térmica del conjunto de elementos operando a su valor
nominal de consumo, en los casos que se requiera se controlará por un termostato ubicado en el interior
del tablero.
Los tableros tendrán en su interior una bandeja sobre la cual se montarán los equipos. Esta bandeja será
de acero de 1,5 mm de espesor y se soportará, al cuerpo principal del tablero, por medio de perfiles que
le den una adecuada rigidez.
Todos los tableros se fabricarán con Tapa cubre equipos de espesor mínimo de 1,5 mm que tendrá los
calados necesarios para permitir el accionamiento de los interruptores. Estos calados deben permitir el
cierre de la tapa en forma expedita, sin producir roce entre ésta y los interruptores. Deberá estar
sujeta mediante bisagras a la bandeja porta-equipos para permitir una fácil inspección del equipo
instalado en el tablero.
Las bisagras deberán permitir retirar la tapa cubre equipos, ella se asegurará en su posición mediante
una cerradura tipo maneta. Sobre la tapa cubre equipos se montarán tres (3) luces pilotos que indicarán
la presencia de tensión en el cable de alimentación al tablero, y se conectarán protegidas con fusibles
antes del interruptor principal. También sobre la tapa cubre equipos irán placas de identificación de
acrílico negro y letras color banco; las leyendas serán las mismas que las indicadas en los circuitos del
diagrama unilineal correspondiente.
Estos tableros dispondrán de un espacio libre mínimo vertical de cada lado de las bandejas porta-
elementos de 100mm, mientras que arriba y abajo de la misma existirá un espacio horizontal mínimo de
150mm.
La entradas y salida de conductores se realizaran mediante bornes los cuales se ubicarán en la parte
superior del tablero, se deberá asegurar que al operar en estos bornes no se corra el riesgo de contacto
con partes energizadas. Las bandejas porta conductores al interior de los tableros deberán ser lo
suficientemente amplias para albergar tanto a los conductores de fuerza y control propios del tablero
como a los que llegaran desde terreno.
Barras
Las barras de fase serán desnudas, de cobre electrolítico de pureza 99,9% de sección rectangular, de
cantos redondeados, plateadas en los sectores de conexión y debidamente identificadas y estarán
protegidas en toda su extensión contra contactos accidentales, se ubicarán en la parte superior del
tablero dejando el espacio suficiente, en el último de los gabinetes de cada tablero para la ubicación de
los bornes de entrada y salida de conductores.
Junto con los aisladores, estarán dimensionadas a la corriente nominal más un 20% como mínimo (con
sección no menor de 20 x 5mm) y para resistir sin deformaciones los esfuerzos térmicos y dinámicos
derivados de una corriente de cortocircuito de 15KA simétrico.
Los soportes de barras o aisladores serán de resina epoxi, sin fisuras, porosidad o escoriaciones,
montados sobre soportes de planchas doblada, no admitiéndose su fijación a los cerramientos laterales o
de fondo ni techo.
Puesta a tierra
Los tableros poseerán una barra de tierra de cobre cuya sección mínima será igual a mitad de la sección
de las fases, pero nunca menor a 15x3mm a la que se conectarán los conductores de protección de
acometida y de los circuitos de salida.

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La barra de tierra de protección se instalará en la parte inferior de cada tablero y, deberá cruzar a lo largo,
todos los gabinetes que compongan el tablero.
Se instalarán la o las mallas de tierra de seguridad que se indiquen en la documentación. Estas tendrán
por objeto proveer la tierra de servicio que conecta a neutros de los transformadores y conectar a tierra la
totalidad de cañerías metálicas, los soportes, gabinetes, tableros, cajas de artefactos de iluminación,
motores y demás componentes metálicos que normalmente no estén bajo tensión.
Las mallas de tierra de acuerdo a informe adjunto.
El contratista deberá realizar malla equipotencial para Transformador ubicado en Sala eléctrica.
La estructura metálica del Transformador y de la celda de media tensión se conectaran mediante
conductores de protección de 67mm2 directos a la malla de tierra. El neutro del transformador y el
conductor de tierra que recorrerá las instalaciones de baja tensión se conectará también a la misma caja
de barras, pero mediante conductores independientes. En los ramales de alimentación a tableros de
distribución y desde éstos a los consumos, se instalarán en todos los casos conductores de protección de
una sección mínima de 2,5mm2, salvo que en los planos se especifique una sección mayor, para la
conexión a tierra de motores, tomacorrientes, artefactos, etc.
Bajo ningún concepto, se aceptará la utilización de la cañería como elemento de conexión a tierra.
Requisitos que Deberán Cumplirse en Todos los Tipos de Tableros
Pintura
El tratamiento de pintura se realizará mediante desengrase, desoxidado, fosfatizado, aplicación de
antióxido al cromato de zinc, y acabado con laca nitrocelulósica o polvo epoxídico al horno con un
espesor de 70 +/- 15 micrones.
En las superficies que tengan posibilidad de condensación de humedad, se utilizará pintura
anticondensante.
Los tratamientos de pintura deberán estar de acuerdo a lo establecido en NSEG 13. E.n 78.
Borneras
Los tableros contarán con borneras separadas de comando y de medición. Ambas deberán estar
ubicadas de modo de tener fácil acceso para las tareas de mantenimiento, control y contraste de
instrumentos y deben responder a los requerimientos de las normas VDE 0608 y 0609. Serán del tipo
componible, para montaje sobre riel DIN 46277/1 ó DIN 46277/3. El cuerpo de los bornes será aislante de
material irrompible y autoextinguible. El conductor se fijará mediante un morseto de cobre, bronce o latón.
La capacidad de los bornes será función de la corriente admisible para el cable que se conectará. No se
admitirá más de un cable por morseto. Los puentes entre los bornes se harán con accesorios de la misma
marca del borne utilizado, no admitiéndose las guirnaldas con cable.
Ferretería
Para la ferretería de fijación es utilizada, cadmiada, galvanizada o bicromatizada, respondiendo a las
normas Respectiva.
Cableado de potencia
Se hará con cable antillama tipo THHN o RVK con aislación para 600V. Se utilizará como sección mínima
para los circuitos de fuerza 12AWG. Para circuitos de fuerza mayores de 25A se utilizarán conductores
de sección acorde con la corriente que existirá en los circuitos de salida en condiciones normales y con
su caída de tensión.
Todo el cableado correrá por Bandejas porta conductores de PVC ranurado de dimensiones amplias para
alojarlos con comodidad, más un espacio de reserva del 50%. Los conductores de control se identificarán
mediante colores, dependiendo del nivel de tensión de servicio, mientras que para corriente continua se
elegirán colores distintos, los que se mantendrán a lo largo de toda la línea de tableros del mismo

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fabricante. Los cable multifilares que tengan acceso a los tableros se fijaran a la estructura mediante
prensacables.
Para corrientes mayores de 160A se utilizarán barras flexibles de sección adecuada.
Cableado de circuitos auxiliares
Los tableros se entregarán con sus circuitos auxiliares completos. Este se hará con cable tipo Evalex con
aislación para 600V.
Se identificarán con anillos que llevarán los números que se indiquen en los esquemas de comando y
medición.
Se utilizarán las secciones mínimas siguientes:
• Circuitos de comando: 1,5mm²
• Circuitos voltimétricos: 2,5mm²
• Circuitos amperométricos: 4mm²
Se deberá tener en cuenta que las secciones utilizadas sean acordes a la corriente que existirá en los
circuitos auxiliares en condiciones normales y su caída de tensión.
Identificación de elementos
Las celdas, módulos y gabinetes poseerán carteles indicadores de acrílico grabado, fondo negro, letras
blancas, de 2 mm de espesor, atornilladas, con la inscripción del nombre del tablero y de todo otro
elemento con acceso desde el frente. Los elementos interiores se identificarán con carteles de acrílico o
mediante cinta autoadhesiva de 4 capas grabada electrónicamente.
Todos los conductores deberán llevar identificación mediante marcas adhesivas escritas por computador
y se canalizarán por medio de canaletas plásticas Legrand modelo Lina 25.
Mímicos
Se contempla la incorporación de un tablero de control de luces a instalar en la sala de seguridad ubicada
junto a la sala de seguridad, desde este se comandarán los circuitos de todo el supermercado.
Los tableros de control en general, Operación y comando de Bombas, Tableros de Transferencia, Tablero
de control y Operación de Grupos Generadores, y en general todos los tableros que requieran de la
intervención de operadores para su funcionamiento poseerán un mímico atornillado realizado con
planchuela de hierro esmaltado o en acrílico, que refleje sin lugar a dudas la secuencia de maniobra de
los interruptores.
4.16 Sistemas de medición
Instrumentos
Todos los instrumentos responderán a la normas, serán del tipo de embutir, con las partes metálicas de la
caja a la vista, color negro mate, con las mismas características constructivas, de terminación y montaje,
con medidas mínimas 96x96mm, clase 1,5, salvo indicación en contrario de las especificaciones técnicas
particulares o de los planos que forman parte de la documentación.
Las escalas serán en fondo blanco e indicaciones en negro y poseerán un dispositivo para ajuste de la
aguja en posición cero sin necesidad de quitar la tapa.
En el caso que se requieran instrumentos digitales, éstos serán de 4 dígitos y ½ , con salida para
conexión a PLC.
Los medidores de energía serán del tipo de aplicar, clase 2 y se visualizarán desde el frente de los
tableros a través de visores semejantes a los de los instrumentos de 96x96mm.
Se suministrarán con todos sus accesorios (transformadores, transductores, resistencias, etc.) y seguirán
las “Recomendaciones para Instrumentos Eléctricos de Medición Accionados Directamente y sus
Accesorios” de la norma IEC 51.

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Marcas Aceptadas: Merlin Gerin y ABB.
Transformadores de medición
Se utilizarán transformadores de intensidad y/o de tensión encapsulados en resina epoxi, clase 1.
Los transformadores de intensidad tendrán secundario con salida para XX/5A, con corriente térmica de
80In y dinámica de 200In, de prestaciones n<5 para medición y n>10 para protección y aislación mínima
de 500V.
Los transformadores de tensión serán clase 1, con fusibles incorporados en el sector de media tensión.
Salvo indicación en contrario, se montarán sobre un carro extraíble para facilitar el cambio de los fusibles
sin necesidad de cortar el suministro de media tensión.
Marcas Aceptadas: Nollmann, TAIT o SACI.
4.17 Sistemas de protección
Tanto si se utilizan protecciones primarias de interruptores de B.T. o M.T. como protecciones del tipo
secundario, se deberá presentar para aprobación de la Inspección de Obra, el estudio de las curvas de
selectividad para protección por sobrecarga, cortocircuito, residual, o diferencial con los tiempos de
actuación de dichas protecciones y las respuestas de los interruptores y seccionadores sobre los que
actúan.
Los relés de protección secundaria serán de fabricación nacional o importados y deberán presentarse en
éste último caso para su aprobación folletos con el modelo y las características técnicas y de
funcionamiento.
Sistemas de alarmas
No aplicable.
Reservas
Los tableros, cualquiera sea su tipo, poseerán un espacio de reserva completamente preparado sin
equipar con elementos de maniobra de un 25% de las salidas previstas en cada uno de ellos, con un
mínimo de 2.
4.18 Planos y Cálculos
El instalador deberá presentar a la Inspección de Obra con 10 días de anticipación a la iniciación de los
trabajos, 3 (tres) juegos de la siguiente documentación, para su aprobación
• Ubicación de equipos en planta en escala 1:25
• Esquemas unifilares
• Cálculo de barras según normas NCh 4/2003.
• Cálculo de puesta a tierra
• Esquemas trifilares
• Esquemas funcionales
• Esquemas de cableado
• Constructivos de tableros en escala 1:10
• Cortes de tableros en escala 1:5
• Detalles constructivos en escala 1:1
• Detalle de anclaje y/o fijación de los tableros al piso o pared
• Topográficos de tableros

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• Distribución interna, montaje y acceso a y de elementos que contienen los tableros
• Especificaciones de marca, modelo y técnicas de los elementos de maniobra, comando, medición
protección utilizados en los tableros
• Planillas de borneras
• Planillas de tendido y conexionado de cables de potencia
• Planillas de tendido y conexionado de cables de comando, medición y protección
• Cálculo de caída de tensión en ramales alimentadores
• Curvas de selectividad de protecciones
Manuales
Se deberán proveer 3 (tres) juegos de manuales de operación y mantenimiento en idioma español o en
su defecto en ingles de cada equipo o conjunto de tableros provisto por el instalador.
Estos deberán contener las instrucciones de operación de los equipos instalados, mantenimiento de los
mismos y localización y reparación de fallas de los sistemas.
Software
No aplicable.
Repuestos
El instalador deberá entregar un listado con la cantidad y tipo de elementos sugeridos a tener en stock
para repuesto, con los nombres, direcciones y teléfonos de los proveedores, como así también de los
servicios de reparación de los mismos.
4.19 Fuentes Auxiliares
Estarán conformadas por baterías estacionarias libres de mantenimiento, de capacidad adecuada al
consumo del sistema a mantener. Se montarán sobre estanterías metálicas y se suministrarán con todos
los elementos necesarios para su montaje y mantenimiento.
Se complementarán con un cargador que permita su carga a fondo y mantenimiento a flote en forma
automática, con instrumentos para medición de tensión y corriente de carga y consumo.
Poseerá alarmas propias y contactos libres de potencial para enviar a distancia las alarmas de baja
tensión de batería, falla de cargador y falta alimentación de corriente alterna.
En el caso de ser requerido, contará con salidas para los distintos circuitos auxiliares con conmutación
automática, como p. ej.: iluminación de emergencia.
4.20 Inspecciones
La Inspección de Obra realizará periódicas visitas de inspección a los talleres donde se esté efectuando
la construcción de los tableros. Estas inspecciones se realizarán durante las etapas de herrería,
presentación de aparatos de maniobra, barreado, pintura, montaje, cableado y ensayos.
4.21 Ensayos
Se efectuarán con la presencia de personal de la Inspección de Obra, del Cliente y del fabricante.
Responderán a las normas NCh4/2003, en particular los siguientes:
• - Aislación
• - Tensión a frecuencia industrial

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• - Grado de protección
• - Inspección visual
• - Tensión sobre el circuito principal
• - Tensión sobre los circuitos auxiliares
• - Funcionamiento mecánico
• - Secuencia de maniobras
• - Resistencia de aislación
• - Funcionamiento de los circuitos de medición
• - Funcionamiento de los circuitos de protección
• - Funcionamiento de los circuitos de comando
• - Adherencia de pintura
• - Espesor de pintura
Se confeccionará un acta a ser revisada por el personal mencionado más arriba, con todos los valores
obtenidos de los ensayos y las eventuales correcciones que surjan de las observaciones efectuadas por
el Cliente y la Inspección de Obra.
4.22 Montaje de Artefactos
Los artefactos embutidos en cielorrasos suspendidos serán fijados directamente a la estructura de estos,
en la forma que determine la ITO.
Los artefactos aplicados sobre las estructuras de mamposterías y/u hormigón se montarán según las
instrucciones del proveedor y se fijarán a las paredes, piso o techo de hormigón usando taquete de
expansión tipo Hilti o tarugos. La fijación de equipos a estructuras metálicas se hará usando piezas de
unión galvanizadas en caliente apernadas. Todos los pernos deberán ser de acero galvanizados,
cadmiados o zincados.
Cada vez que se requiera soldar a estructuras del edificio, se deberá consultar previamente a la
inspección técnica quien autorizara y establecerá los procedimientos para la recuperación de la pintura o
galvanizado, según corresponda.
Para los equipos, paneles y tableros menores, que se indica solamente su disposición general dentro del
recinto en que irán montados, la soportación se definirá por terreno y se deberán estimar su costo de
manera que quede incluido en la oferta original.
La ubicación exacta de los pernos de anclaje o sujeción a muros, tabiques, pilares o columnas
estructurales se determinará en terreno en coordinación con la ITO.
Para todos los Tableros eléctricos ubicados en salas eléctricas zona de proceso e intemperie se debe
considerar mantener el grado de protección IP 54 para lo cual se instalaran prensa estopa por cada
conductor que acometa a dichos tableros ó paneles.
El contratista deberá verificar en terreno, los lugares asignados en planos para el montaje de los
instrumentos y equipos, proponer y ejecutar, modificaciones, en caso de interferencias u otros. Toda
modificación de emplazamiento, debe ser aprobado por la ITO.
El contratista deberá fabricar los soportes y placas de montaje, de acuerdo a lo que se requieran para la
correcta instalación de los instrumentos, no dejando de observar la realidad del terreno, para proponer
mejores soluciones, además, deberá poner especial cuidado en recuperar cualquier superficie metálica,
con el procedimiento de pintura o galvanizado, según las indicaciones de la Inspección Técnica.
Montaje de Artefactos Exteriores
Para los equipos, paneles, tableros, Junctions Boxes, que queden a la intemperie, el contratista deberá
considerar el suministro y montaje de soportaciones adecuadas, así como de las protecciones a la
humedad, lluvia y polvo.

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4.23 Ensayos
Antes del conexionado final de los diferentes equipos, deberán realizarse pruebas a las instalaciones,
para lo cual el contratista deberá entregar con antelación al Mandante y a la ITO el protocolo de todas las
pruebas que se efectuarán.
El contratista deberá probar y demostrar a satisfacción de la ITO, lo indicado a continuación:
• Deberán realizarse los ensayos requeridos en las Normas IEC 502. referente a “Ensayos
después de la instalación”, para cables de media y baja tensión y tableros de distribución en baja
tensión.
• Se deberá verificar que todos los circuitos ya sean éstos de iluminación, fuerza, control y otros,
deben ser continuos y estar libres de cortocircuitos. Que todos los circuitos están libres de
conexiones a tierra no especificadas.
• En particular, para las instalaciones de baja tensión los ensayos serán efectuados con
meghómetro con generación de tensión constante de 1000V como mínimo. El valor mínimo de
aislación admisible será de 1000 ohms por voltio de tensión de servicio.
• Se deberán medir además, las corrientes de cada uno de los circuitos a plena carga, y el
equilibrio de fases en cada uno de los ramales trifásicos de alimentación a los tableros
seccionales.
• Que la resistencia a tierra de la aislación de todos los conductores no conectados a tierra de los
circuitos múltiples, no sea inferior a 1 Mega-Ohm.
• Que todos los circuitos están correctamente conectados en conformidad a todos los diagramas
aplicables.
• Que todos los circuitos sean operables, haciéndolos operar mediante una demostración que
incluirá el funcionamiento de cada control no menos de 10 veces y mediante la operación
continuada de todos los circuitos de luz y de fuerza durante no menos de una hora.
• Que cada lazo de control está correctamente conectado y operativo haciéndolo operar de manejo
similar a la anterior, más la imposición de condiciones que prueben que el circuito controlará de
acuerdo a diseño.
• Que las medidas de resistencia de aislación de las instalaciones de baja tensión, se ejecutarán
conforme a lo dispuesto en las Normas SEC 4 Ep del inciso 9.2.1. al 9.2.2.3, ambos inclusive.
• Que la sección y el color de los conductores instalados corresponda a lo especificado
• Se deberán presentar planillas con todas las verificaciones efectuadas.
• Se deberá medir la resistencia de puesta a tierra de la red de seguridad la cual deberá verificar
las tensiones admisibles de contacto según VDE0100.
• Para todos los tableros de media y baja tensión además de los ensayos de norma, se realizarán
ensayos del tipo electromecánico (funcionamiento correcto del equipamiento) y prueba de
operación simulando condiciones anormales y el contraste de los instrumentos.
• Se deberán efectuar mediciones de puntos de temperatura por termografía a distancia de los
siguientes componentes de la instalación: Celdas de media tensión, Transformadores de
potencia, Conductos de barras, Tablero general de B.T. Todos los tableros de distribución, 10
sectores de bandejas portacables a ser determinados por la ITO.
Durante el desarrollo del montaje, en su etapa final, el contratista deberá elaborar protocolos de entrega
por circuitos por cada tablero eléctrico, el que consistirá en tablas de doble entrada en la cual se indicará
los datos de placa del motor o equipo que energiza cada circuito, las protecciones existentes en el

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tablero, indicando el rango de la protección térmica cuando corresponda, ajuste en que queda la
protección térmica (la cual deberá realizar el contratista) y la medición de corrientes, según lo indica el
punto anterior.
Para la medición de corrientes se deberán considerar tanto el sistema en vacío como en carga.Todas las
pruebas deberán realizarse en presencia de la ITO o quien esta designe.
Una vez efectuadas las pruebas mencionadas y previa autorización de la ITO se procederá a efectuar la
conexión definitiva de todos los cables. Se procederá a ajustar los taps de los transformadores cuando
corresponda, y las protecciones del sistema conforme a las instrucciones dadas por los fabricantes.
Después de lo anterior se procederá a energizar por equipo.
Se deberá implementar una prueba al sistema de protecciones que garantice que éstas operarán en
forma selectiva, debiendo operar siempre primero la protección que está más cerca del consumo
anormal.
4.24 Inspecciones
La ITO se reserva el derecho de efectuar inspecciones, tanto en los talleres del Contratista como en obra,
en cualquier momento, durante el proceso de construcción e instalación de equipos y obras, recomendar
formas de ejecución u ordenar modificaciones o reemplazos si fuera necesario.
4.25 Pintura
La totalidad de las bandejas, perfiles, cañerías, cajas y demás accesorios de instalaciones que se
encuentran a la vista deberán ser pintadas de color blanco. Los tratamientos de pintura deberán estar de
acuerdo a lo establecido en NSEG 13. E.n 78. La ITO deberá aprobar el método y terminación de la
pintura a aplicar.
5. PROVISON Y MONTAJE DE GRUPO ELECTROGENO
Estas Especificaciones Técnicas Generales establecen las condiciones que deberán satisfacer el
suministro de un (1) Grupo Generador de Respaldo en Emergencias, para las Instalaciones Eléctricas
que componen la obra.
El Grupo Generador tendrá una potencia de salida de 250 kVA prime y será capaz de mantener el 100%
de su capacidad nominal en forma continua, durante 8 horas, bajo régimen de servicio pesado.
La construcción del Grupo Electrógeno será para uso Exterior, para operar en ambiente de alta
humedad.
Se deberá aplicar doble capa de pintura al gabinete y imprimación al alternador de 380 V, mas calefactor
anticondensación.
El radiador deberá contener una protección para trabajo en ambiente húmedo, la cual podrá ser: 1.-
Serpentín de cobre con aletas de cobre; 2.- Serpentín normal de Aletas aluminio pintadas con barniz
fenolito (2mils); 3.- Pintura a base de resina de fibra de vidrio. En los dos últimos casos deberá
considerarse la pérdida de transferencia de calor por agregar este recubrimiento de pintura. El grupo se
encontrará, en todos los casos en condiciones de arrancar y tomar carga el 100% de la carga en forma
inmediata (plazo máximo 6 segundos).
Su instalación será estacionaria, adecuado para funcionar sin vigilancia en la cubierta de la tienda, el
equipo deberá contar con estanque de almacenamiento de petróleo incorporado en la base de una
capacidad tal que permita una autonomía de a lo menos de 10hrs. sin atención. El estanque, se instalará
de acuerdo a lo estipulado en el Decreto Supremo Nº 90, por lo que cuenta con contenedor de derrames
y válvula de prevención de sobre llenado.

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La unidad generadora deberá tener una configuración de excitación de imanes permanentes, con el
objeto de ser insensible a cargas con alta distorsión, tales como cargas tiristorizadas, partidores suaves,
iluminación en base a lámparas de descarga, y motores con velocidad variable.
En todos los detalles no señalados específicamente, el suministro del grupo generador deberá cumplir
con las series completas para grupos electrógenos industriales de alguna de las Normas ANSI, ISO, DIN,
SAE, BS, VDE, NEMA, IEC, IEEE O ANSI en su edición mas reciente. Los Suministros deberán ser
completos, incluidos todos los elementos y trabajos necesarios para el correcto funcionamiento, aun
cuando no se mencionen explícitamente en la presente documentación.
5.1 Características Generales
El Supermercado contará con una fuente de energía PRIME para los eventuales cortes de energía
eléctrica en las redes de distribución de la empresa eléctrica. Esta fuente consistirá en un Grupo
Electrógeno cuyas características son:
• 250 kva-380v PRIME
• Estanque propio y auxiliar para autonomía de 10 horas en plena carga.
• Breaker general de baja tensión.
• Silenciador del tipo crítico.
• Amortiguador de vibración 95%.
• Gobernador electrónico de respuesta instantánea, para mantener margen de frecuencia de ±
0.5%.
• Calefactor de Carter y mantenedor de baterías.
• Acondicionamiento para operar con sistema automático de transferencia de carga.
• Salida de aire por la parte superior.
• Panel de medida, señalización y alarmas de todas las variables comprometidas en el
funcionamiento del equipo.
• Inyección de Combustible electrónica.
El equipo cuenta con caseta insonorizada de fábrica para obtener un nivel de ruido máximo a plena carga
de 80 db a 1mt.
El funcionamiento es en base al motor Diesel, cuyo representante cuenta en Chile con un servicio técnico
autorizado.
El traspaso de energía a los circuitos de emergencia se realiza a través de transferencia automática.
Para el abastecimiento de combustible se incluye estanque incorporado en la base del Generador.
5.2 Declaración de Emisiones y Número de registro SESMA.
Cada Grupo Electrógeno, por ser una fuente de emisión de contaminantes, definidas en D.S. Nº 4 de
1992 del Ministerio de Salud, deben acreditar el cumplimiento de la norma de emisión de material
particulado, para lo cual el contratista a su costo realizará muestreos isocinéticos, definido en el
numerando 5º del D.S. Nº 32/90 del Ministerio de Salud, y en el numerando 2º del D.S. Nº 322/91, del
mismo Ministerio. Además, y también a costo del contratista se deberá realizar las tramitaciones
necesarias para obtener el número de registro SESMA.
El Grupo Electrógeno ofrecido deberá garantizar una emisión de material particulado en concentraciones
menores a 28 mg/m3N, según lo estipulado en el D. S. Nº 20 de 22 de Enero de 2001, del Ministerio
Secretaría General de la Presidencia, con el objeto de operar en pre-emergencia y emergencia
ambiental, decretadas en la Región Metropolitana.

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5.3 Manuales de Mantenimiento y Operación
El contratista entregará para cada equipo electromecánico, o electrónico, un manual de operación y
mantenimiento y la descripción del equipo. Se entregará un original y cuatro copias.
5.4 Garantía
El instalador entregará las instalaciones en perfecto estado y responderá sin cargo por todo trabajo o
material que presente defectos, excepto por desgaste o abuso, dentro del término de un año de puesta
en servicio las instalaciones o de terminadas de conformidad, lo que resulte posterior.
Si fuera necesario poner en servicio una parte de las instalaciones antes de la recepción total, el año de
garantía para esa parte será contado desde la fecha de la puesta en servicio, excepto en el caso de
atraso del instalador, en cuyo caso será de aplicación lo expresado en el primer párrafo.
5.5 Ensayos de Recepción
Los ensayos de buen funcionamiento del grupo electrógeno, para comprobar que responden a las
características y datos garantizados, serán como mínimo los siguientes:
• a) Un cuarto de hora de funcionamiento en vacío.
• b) Un cuarto de hora de funcionamiento a 1/2 carga.
• c) Un cuarto de hora de funcionamiento a 3/4 de carga.
• d) Un cuarto de hora de funcionamiento a carga nominal permanente
• e) Un cuarto de hora de funcionamiento con 10% de sobrecarga.
• f) Cuatro horas de funcionamiento a carga nominal.
• g) Verificación mediante graficador de los sistemas de control de velocidad y voltaje frente a
variaciones bruscas de la carga para distintos estados.
En los ensayos b), c) y d) se determinarán los consumos de combustibles, y agua de enfriamiento y en
los dos últimos el comportamiento de las cañerías y de los equipos auxiliares, temperaturas, etc. Los
ensayos e) y f) serán realizados con los grupos en su posición y condiciones definitiva.
Si en los ensayos se comprobaran deficiencias de funcionamiento de los grupo electrógeno o de sus
componentes, el contratista deberá en el más breve plazo arreglar deficiencias, o cambiar el material
rechazado, repitiéndose los ensayos cada vez que tal cosa suceda, de tal manera que la duración de un
ensayo aprobado sea al tiempo establecido anteriormente.
El contratista proveerá el combustible necesario para la ejecución de los ensayos descriptos dejando, al
finalizar los mismos, el tanque lleno.
5.6 Equipos de Transferencia Automática
La alimentación a los sectores de distribución de emergencia se realizará a través de un sistema de
arranque y transferencia.
Sobre el frente del panel, se ubicarán los elementos de comando (llave de tres posiciones, etc.), cubiertos
por medio de una puerta de acrílico abisagrada a efectos de evitar accionamientos involuntarios.
El sistema será diseñado para funcionamiento sin fuente de energía auxiliar.

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El sistema debe permitir el mando manual a una u otra alimentación y deberá incluir indicación luminosa
para una y otra posición de alimentación.
El tablero de transferencia deberá poseer además, un indicador digital de variables eléctricas y tener
indicaciones de confirmación de marcha y alarma.
Los interruptores automáticos, gabinete, barras y todo elemento de fuerza serán de cargo y
responsabilidad del fabricante del grupo electrógeno, con el objeto de que el sistema en su conjunto
garantice las condiciones de respaldo de emergencia establecidas. Todo otro accesorio necesario para la
maniobra de arranque del grupo se debe incluir en la provisión.
5.7 Manual de Mantenimiento
El proveedor entregará un manual completo del tablero de arranque y transferencia automática,
Incluyendo planos de cableado, con indicación de bornes, y funciones de cada elemento eléctrico ó
electrónico.
6. PROVISION E INSTALACION DE EQUIPOS DE ILUMINACION
6.1 Especificaciones Técnicas
Sin perjuicio de las características técnicas que completamente se definen al indicar las marcas y
modelos de los equipos a utilizar y que se deben respetar y garantizar rigurosamente, los artefactos en
general deben cumplimentar lo siguiente:
• A1 En todos los casos se preverán los equipos armados, con enchufes macho-hembra que
permitan separar las activas de la red sin necesidad de cortar conductores o desmontar borneras.
No se permitirán uniones encintadas.
• A2 Borne de tierra: Consistirá en un tornillo soldado de latón y arandela de seguridad de 6,3
mm de diámetro mínimo.
• A3 Portalámparas para lámparas incandescentes: Tendrán rosca y cuerpo de bronce de 0,5
mm de espesor, con elemento aislante de porcelana, contacto central de bronce y tornillo de
3,5mm de diámetro mínimo.
El listado de luminarias se define:
Campana Industrial 250w, cilindro porta equipo de aluminio repujado 1/2 pantalla de aluminio
anodizado exterior blanco + pantalla policarbonato 22" balasto europeo HM 250w. Cod.
LICAL250W VITEL.
Luminaria cinta continua colgante con aletas difusor de aluminio liso base de acero esmaltado
balasto electronico, y lámparas fluorescentes t5 1x80W/840. (h: 4.2 mts). Cod.LFCA1X80W
VITEL.
Luminaria industrial colgante, sin aletas termoesmaltadas blancas, y lámparas fluorescentes tld
2x58W/840, con balasto electrónico. Cod. LS2X58W VITEL.
Equipo sobrepuesto hermético, con cuerpo construido en policarbonato, difusor policarbonato
transparente prismatico, y lámparas fluorescentes tld 2x36W/840, con balasto electrónico. Cod.
HT82X36W VITEL.

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Equipo sobrepuesto hermético, con cuerpo construido en policarbonato, difusor policarbonato
transparente prismatico, y lámparas fluorescentes tld 2x36W/840, con balasto electrónico T= -15º
-20º. Cod. HT82X36W VITEL.
Luminaria industrial tipo regleta y lámparas fluorescentes tld 2x58W/840, con balasto electrónico.
Cod. LS2X58W VITEL.
Equipo de iluminación de tipo pendular difusor de policarbonato, cuerpo de aluminio 70w-220v
Master Color HM. Cod. PCIV70WHM VITEL.
Equipo embutido fijo aro y cuerpo en acero estampado con vidrio de protección serigrafiado
balasto eléctronico con lamparas PL 2x26W/840 Cod.PL2X26W VITEL.
Foco embutido antideslumbrante, cuerpo de aluminio termoesmaltado blanco, lampara PAR 30
halogena 75w. Cod. FEP30H VITEL.
Foco tipo tortuga construido en inyección de aluminio, difusor de cristal esmarilado, balasto
magnetico con lamparas PLC 1x18W/840 IP-54 mod. Cod: FTC18W VITEL.
Baliza intermitente sonora 220 v roja ip 30 legrand ref. 413 44 mas lampara sobre caja de
derivacion chuqui blanca.-
7. MANTENCION DE TRANSFORMADOR DE POTENCIA
Se deberá realizar una mantención completa al transformador existente de 300KVA.
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Giuliano David Bozzo Moncada
Giuliano-Bozzo-Moncada
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