Las 8D (Disciplinas) son una metodología que permite a los equipos trabajar juntos en la resolución de problemas, usando un proceso estructurado de 8 pasos que ayuda a focalizarse en los hechos y no en las opiniones. Se denomina 8D porque son 8 disciplinas o hábitos que los grupos deben poner en práctica si quieren resolver exitosamente los problemas.

1. TECNOLÓGICO NACIONAL DE MEXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO JOSÉ MARIO PASQUEL Y HENRÍQUEZ
CAMPUS TALA
7° Ingeniería Industrial
Sistemas de Manufactura
“TOPS ( Equipos orientados a la solución de problemas)”
Daniel Alejandro Guzmán Murillo
Felipe de Jesús Tlaxcala Aceves
Tala, Jalisco. A 19 de septiembre de 2017

2. TOPS ( Equipos orientados
a la solución de problemas)

3. • Proceso disciplinado y sistemático de resolver problemas y
prevenir su ocurrencia.
• Esta es la técnica de solución de problemas de la empresa,
Ford Motor Company.
• Sistema de Procesamiento de Operaciones Total, sistema de
créditos para algunos cambios en la forma en que el sistema.

4. 8 D´S (OCHO DISCIPLINAS)

5. BREVE HISTORIA

6. • El gobierno de los E.E.U.U primero utilizo un proceso parecido al de las 8D
durante la segunda guerra mundial, refiriéndole como un estado militar #1520
(sistema de la acción correctiva y disposición del material no conforme).
• Ford Motor Company primero documentó el método 8D en 1987 en una
resolución de problemas orientada equipo titulado “manual del curso”.
• Este curso fue escrito a petición de la alta gerencia de la organización de
autogestión Power Train, que estaba frustrada por tener problemas recurrentes
año tras año.

7. CONCEPTO
• Es una metodología de resolución de problemas para
el mejoramiento de productos y procesos.
• Se puede utilizar para identificar, corregir y eliminar
la repetición de problemas referidos a la calidad.

8. D1. Conforme un equipo
• Monte un equipo que tenga el conocimiento, el tiempo, la
autoridad y la habilidad para solucionar el problema e
implementar las acciones correctivas necesarias.

9. D2. Describa el problema
• Especifique el problema del cliente interno o externo describiéndolo en
términos específicos y cuantificables: Quién, qué, cuándo, dónde,
porqué, cómo, cuántos (Análisis 5W2H).

10. D3. Implemente y verifique las acciones interinas de
contención del problema
• Defina y ponga esas acciones en ejecución para proteger a
los clientes contra el problema hasta que se ponga en
ejecución la acción correctiva definitiva. Verifique la
eficacia de las acciones de contención con datos.

11. D4. Identifique y verifique las causas raíz
• Identifique todas las causas potenciales que podrían explicar
porqué ocurrió el problema.
• Identifique las acciones correctivas alternativas para eliminar
la causa raíz.

12. D5. Elija y verifique las acciones correctivas
• Confirme que las acciones correctivas seleccionadas
resolverán el problema para el cliente y no causarán
indeseables efectos secundarios.

13. D6. Ponga y valide las acciones
correctivas permanentes en ejecución
• Elija los controles para asegurarse que se elimina la causa raíz.
Una vez en producción, supervise los efectos a largo plazo y
ponga los controles y las acciones adicionales de contingencia
en ejecución cuanto sean necesarias

14. D7. Prevenga la repetición del problema
• Identifique y fije los pasos que se necesitan a tomar para
prevenir que el mismo o similares problemas, se repitan en el
futuro.

15. D8. Felicite a su equipo
• Reconozca los esfuerzos colectivos de su equipo.
• Publique su logro.
• Comparta su conocimiento y aprendizaje a lo largo y
ancho de la organización.

16. BENEFICIOS
• Propuesta eficaz para encontrar problema desde la raíz,
eliminarlos y poner en acción la ejecución correctiva permanente.
• Ayuda a explorar el sistema de control que permitió que ocurra el
problema.
• El circuito de prevención explora los sistemas que permitieron
que se de la situación en la cual se activo por primera vez la falla y
su mecanismo causal.

17. DESVENTAJAS
• El entrenamiento 8D puede demandar mucho
tiempo y es difícil desarrollar.
• Se requiere entrenamiento en el proceso,
recopilación y análisis de datos.

18. REFERENCIAS
• Aldana V. L. (2010). Administración por calidad. Colombia: Alfaomega.
• González E. (2007). La metodología de mejora de la calidad. Madrid, España: CNIC.
• Turner S. (2004). “Herramientas para el éxito”. México: Mc-Graw Hill.
• Bird F. (2000). “Liderazgo practico en el control de pérdidas”. Madrid, España: INST.