Este documento presenta información sobre la selección de métodos de explotación en minería subterránea. Describe factores como las características geológicas, geométricas y económicas que influyen en la selección, así como características geomecánicas del yacimiento. Explica brevemente métodos como open stoping, subniveles, cámaras y pilares, VCR, tajeo por chimeneas y corte y relleno.

1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
INTEGRANTES
• MAMANI PILCO JOSE REYNALDO
• GÓMEZ NIETO ZENAYDA LEIDY
• TICONA NOVA, MANUEL ANDRES
• CASTRO MAMANI EDGAR RENE
• MUÑOZ MUÑOZ YSABEL KAROLAYN
• COLQUE CONDORI KATHERINE SUSANA
• QUISPE QUISPE RUBEN FREDDY
• FLORES ARIAS JESENIA MEDALIT
CURSO:
PLANEAMIENTO DE MINADO
TEMA:
Explotación y planeamiento en mina subterránea
DOCENTE:
OLORTEGUI PACHECO, YOHEL JONATHAN

3. FUENTE: FERNANDO GALA

4. FUENTE: VICTOR ALONSO VERA

5. FUENTE: GIONVANA MANRIQUE

6. SELECCIÓN DEL
MÉTODO DE
EXPLOTACIÓN
MINERA
SUBTERRÁNEA

7. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DEL
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
En la selección del método de explotación, intervienen fundamentalmente los siguientes
factores:
Características
geográficas o
geológicas.
Características
geométricas y
distribución de
leyes.
Características
geomecánicas.
Condiciones
económicas.

8. Muy pequeño.
Pequeño.
Muy grande.
CARACTERÍSTICAS
GEOMECÁNICAS
DEL
YACIMIENTO
ESPACIAMIENTO
ENTRE FRACTURAS
Muy Blanda
Blanda
Moderamente Dura
Dura
Muy Dura
Extremadamente Dura
RESISTENCIA DE LA
MATRIZ ROCOSA
Pequeño (P): Discontinuidades limpias.
Media (M): Discontinuidades limpias,
con una superficie rugosa.
Grande (G): Discontinuidades rellenas.
RESISTENCIA DE
DISCONTINUIDADES

9. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR OPEN
STOPING
03
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR SUBNIVELES
(SUBLEVEL STOPING)
01
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR CÁMARAS Y
PILARES
02
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN VCR
04
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR TAJEO POR
CHIMENEAS
05
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA
CON SOPORTE NATURAL O MÍNIMO SOPORTE

10. MÉTODO
DE
EXPLOTACIÓN
POR
SUBNIVELES
(SUBLEVEL
STOPING)
• Potencias de vetas mayores a 3
metros.
• El buzamiento debe ser mayor a 50º
• Las rocas encajonantes deben ser
competentes y resistentes.
• El mineral debe ser competente y con
buena estabilidad.
• Gran altura de banqueo.
• Uso de explosivo a granel.
• Posibilidad de evacuar el 80 % de
mineral.
• Buena ventilación.
• Gran seguridad durante el trabajo.
CONDICIONES DE APLICACIÓN
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Apelmazamiento del material
disparado, por su caída de gran
altura.
• Presencia de mineral no
fragmentado.
• No se puede realizar una explotación
selectiva.

11. MÉTODO
DE
EXPLOTACIÓN
POR
CÁMARAS
Y
PILARES
• Dilución de la ley.
• Fortificación del techo
• Problema de manteo del
yacimiento.
• Problemas de carguío.
Yacimientos que presentan un
ángulo de manteo bajo, en
yacimientos de manteo crítico,
donde el mineral no puede escurrir
por gravedad.
CONDICIONES DE
APLICACIÓN
DESVENTAJAS
VENTAJAS
• El método hasta cierto
punto es selectivo.
• En yacimientos
importantes puede
llegarse a una
mecanización bien
completa.

12. OPEN
STOPING
OBJETIVO DEL MÉTODO:
Darle velocidad al minado, obteniendo una
mayor rotura de mineral.
Obtener hasta 4 cortes consecutivos.
CONDICIONES PARA SU APLICACIÓN
• Mineral y rocas cajas RMR > 40°.
• Potencia de vetas: 0.5- 1.5 metros como
máximo.
• El buzamiento mayor a 45° (aprovecha la
gravedad).
VENTAJAS
• Baja dilución
• Permite la explotación de
leyes altas
• Rápida extracción
• No requiere relleno
DESVENTAJAS
• Alto riesgo
• Excesivo consumo de madera
• Mayor utilización de mano de obra
• Ciclo lento por encima de los 15m
• Costos elevados.

13. VCR
• El yacimiento debe ser de regular potencia, El
buzamiento mayor a 45
• El VCR no es un método de extracción selectiva, por
lo tanto, la ley del mineral debe ser de baja a media y
debe ser relativamente uniforme en todo el
yacimiento.
CONDICIONES DE APLICACIÓN
VENTAJAS
• Mejora la fragmentación
• Reduce la dilución del mineral
DESVENTAJAS
• Costo de las labores de
preparación.
• Trabajos preparatorios
voluminosos.

14. CHIMENEAS
Shaft drilling: Los requerimientos en el revestimiento de pozos precisan el
uso de un revestimiento de acero/ hormigón hidrostático. El acceso rápido
prevalece sobre su mayor costo.
Shaft Boring: El impacto adverso de infiltraciones superficiales de agua
puede ser económicamente mitigado antes de la construcción, por
ejemplo, a través de lechadas.
CONDICIONES
DE
APLICACIÓN

16. ANTECEDENTES
El método de corte y relleno fue uno de
los métodos más usados en la edad
contemporánea
Fue creado por el ingeniero de minas
(Philip Deidesheimer en 1882)
En la mina Ophir en Comstock Lode
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
Ilustración 1: Philip Deidesheimer 1882
Métododecorte y relleno ascendente

18. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
La recuperación es cercana al 100%
Es altamente selectivo
Es un método seguro
Puede alcanzar un alto grado de
mecanización
Se adecua a yacimientos con propiedades
físico químicas incompetentes
Es un método seguro.
Desventajas
Necesidad constante de relleno.
Mantenimiento constante de los echaderos.
Posibilidad de dilución del mineral con el
relleno.
Costo de explotación elevado.
Bajo rendimiento por la paralización de la
producción como consecuencia del relleno.
Consumo elevado de materiales de
fortificación.

19. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR CORTE Y
RELLENO DESCENDENTE (UNDER CUT AND FILL)
ANTECEDENTES
Es una secuencia de
los avances
tecnológicos de
corte y relleno
descendente, que
tuvo origen en
Canadá.
El sistema consiste
en la extracción por
medio de frentes
pilotos de
aproximadamente
10 x 7 ft. (3 x 0,9
m.), y su longitud
varia de 120 a 150
ft. según el cuerpo
mineralizado.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
El relleno se realiza en dos etapas:
1:6(cemento y
agregado) hasta la
tercera parte de la
altura de la labor 1
metro (3’).
Se completa con una
mezcla pobre 1:26, de 2
metros de altura.

20. Se aplica en cuerpos mineralizados de gran potencia,
cuando le sistema de limpieza y relleno son mecanizados.
Se puede trabajar en cuerpos irregulares.
Se aplica en la recuperación de pilares dejados
por el método de cortes y relleno ascendente.
Se trabaja en las zonas de material poco
consistente.
Generalmente se aplica en extracción de
reservas considerables.
Es un método propio para la aplicación del relleno
hidráulico.
Presenta mejor seguridad y condiciones para el personal.
CONDICIONES DE APLICABILIDAD
CARACTERÍSTICAS DEL
METODO
En vetas cuyo mineral y cajas sean
bastante suaves o inconsistentes, cuya
potencia sea de gran magnitud.
En cuerpos muy suaves, con una ley muy
alta, porque el método es costoso.
En yacimientos cuya mineralización es
suave y deleznable con cajas falladas y
fracturadas, que no pueden ser explotados
por otros métodos.

21. VENTAJAS
Poco consumo de explosivo por la
suavidad del mineral.
Permite la explotación de cuerpos
irregulares, deleznables o inconsistentes.
La recuperación del mineral es muy
alta.
Es mas seguro con relación a los riesgos
de accidentes que puede representar. Se
trabaja con techo seguro y piso Seguro.
Poco consumo de madera.
DESVENTAJAS
El minado esta supeditado a un solo
frente, no hay posibilidad de minar
longitudes grandes como en otros
métodos.
Los tiempos de espera para esperar a
que el relleno cumpla la función de
sostenimiento.
Cuando la losa falla (por rellenar en
estratos y con presencia de agua), se
complementa el sostenimiento con
cuadros de madera.
Por cada corte de minado se tienen que
preparar un acceso.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS

22. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR
ALMACENAMIENTO PROVISIONAL (SHRINKAGE)
ANTECEDENTES
Creación shrinkage stoping (1860)
Philip Deidesheimer (1832-1916) fue un ingeniero de
minas alemán, que desarrolló la mayor parte de su carrera en
explotaciones mineras
Un ingeniero de minas de la ciudad de Virginia, Nevada en
1860, debido a que los ricos cuerpos de mineral en el ophir la
mía corría alrededor de 30 pies de ancho, demasiado ancho
para usar Stulls de madera y en un grado demasiado rico para
dejar pilares atrás.
DESCRIPCIÓN DE SHRINKAGE ESTÁTICO
DESCRIPCIÓN DE SHRINKAGE DINÁMICO

23. CONDICIONES DE APLICABILIDAD
Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a
30 m
El mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe
oxidarse rápidamente, generando cementación.
El cuerpo mineralizado debe ser continuo para
evitar la dilución.
Este método de explotación es aplicable en
cuerpos tabulares verticales o subverticales
angostos.
Su inclinación debe ser mayor a 55º.
La roca mineralizada debe ser estable y
competente, además de no degradarse durante su
almacenamiento.
La roca encajadora (paredes) debe presentar
también buenas condiciones de estabilidad.

24. Ventajas
• Tasas de producción medianas
• Capital bajo, mecanizado posible de forma
parcial
• Buena recuperación(75 a 100%)
• Baja dilución (10 a 25%)
Desventajas
• Productividad moderada ( 3.10ton/hombre-
turno)
• Aproximadamente 70% del mineral queda
“ preso” dentro del tajeo hasta al final

25. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
POR CUADROS (SQUARE SET)
ANTECEDENTES
Antes de 1860 se empleaban métodos con
puntales para la extracción de mineral, pero
hubieron muchos derrumbes con grandes pérdidas
materiales y vidas humanas.
En Virginia (USA) descubrieron un gran cuerpo
mineralizado de alto valor y terreno de muy mala
calidad, con una altura de 122 m, 27 m de ancho
y 98 m de largo. Hicieron muchos intentos para
explotarlo, hasta que el problema lo solucionó
Philip Deidesheimer.
CARACTERÍSTICAS DEL MÉTODO
Alto empleo de cuadros de madera
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

26. En cualquier tipo de
yacimiento tipo vetas,
cuerpos, mantos y
vetas irregulares.
terrenos
incompetentes. Cuando
el mineral y la roca de
caja son poco firmes y
es necesaria la
fortificación
sistemática del espacio
abierto
en cuerpos
mineralizados de alta
ley en donde las
perdidas por dilución
de los métodos de
socavación sean
inaceptables
potencia mínima de 3 a
3.5m.
CONDICIONES DE
APLICABILIDAD
CONDICIONES DE
APLICACIÓN
• Cajas y mineral suaves a
muy suaves, fracturados o
derrumbados (las peores
condiciones).
• Buzamientos mayores a 45.
• Potencias variables.
• Minerales con altos valores
económicos

27. FACTORES QUE AFECTAN EL USO DEL SQUARE
SET
• Ley de mineral
• Características físicas del mineral y cajas
• Tamaño, forma y buzamiento del cuerpo
• Efecto del movimiento del terreno
• Disponibilidad y costo de la madera
• Disponibilidad de personal experto
• Oxidación del mineral
• Seguridad en las operaciones

28. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Gran recuperación, las perdidas generalmente
ascienden de 3 a 5%, la dilución del mineral es menor.
Desde las zonas de explotación pueden trazarse con
facilidad galerías de explotación y efectuarse sondeos.
Pueden separarse durante la explotación distintas
clases de minerales.
La ganga puede dejarse en el tajeo como parte del
relleno o sostenimiento.
Puede arrancarse el mineral incluso cuando la roca de
caja es irregular o los filones son propensos a
desplomarse.
Se pueden seguir las ramificaciones de mineralización
con fin de recuperar en lo máximo el mineral de alta
ley.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Costo de madera alto
Gran consumo de madera.
Baja productividad.
Dificultades en el transporte motivados por el
gran consume de materiales de fortificación y
relleno.
Peligro de incendios

30. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR HUNDIMIENTO
POR BLOQUES (BLOCK CAVING)
ANTECEDENTES
Finales del siglo XIX: precursor del hundimiento
de bloques moderno desarrollado en la mina de
mineral de hierro Pewabic, Michigan, EE. UU.
Principios del siglo XX: el método de derrumbe
de bloques desarrollado en los EE. UU. Para el
mineral de hierro y luego la extracción de cobre
en los estados occidentales.

31. Aprovechamiento de la
fuerza de gravedad
para transporte de
mineral.
Índice de fractura alto.
Utilizado en cuerpos
mineralizados masivos
de baja ley
(comúnmente
denominados
pórfidos).
El método es aplicado
a yacimientos
estratiformes o
masivos de buzamiento
pronunciado y de baja
ley.
CARACTERÍSTICAS. CONDICIONES DE
APLICABILIDAD
Yacimientos masivos o tabulares verticales o
semiverticales (>60°).
Gran extensión vertical y potencia (>100 m.) que
asegure el hundimiento.
Mineral débil, fracturado, no muy competente,
colapsable. No combustible ni oxidable. Posible
baja ley, pero uniforme (método no selectivo).
Estéril fracturado que colapse sin finos y
diferenciado del mineral que permite una menor
dilución (10- 25% inevitable).
Superficie que permita hundimiento.

32. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:
Costo de producción bajo; en
comparación con los otros
métodos.
Una vez que el hundimiento
empieza, se consigue una
producción elevada.
Pueden normalizarse las
condiciones aumentando la
seguridad y eficacia de trabajo.
La frecuencia de accidentes es
baja.
Desventajas: La inversión de capital es grande a la
preparación larga
La dilución es elevada.
Hay que vigilar rigurosamente la
descarga del mineral.
No es posible la explotación selectiva
de mineral de alta y baja ley.
Como en la cámara de almacén el
mineral se oxida.

33. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR HUNDIMIENTO
POR SUBNIVELES (SUBLEVEL CAVING)
ANTECEDENTES
Cámaras por subniveles
(sublevel stoping), se cree que se
inició en el Canadá.
La primera mina en el mundo
en implementar el sublevel
stoping fue
MICHIGAN MINE, en 1902.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

35. CARACTERÍSTICAS Yacimientos verticales/semiverticlaes, con
buzamiento muy pronunciado.
Cuerpo mineralizado de media/ gran potencia (>6 m)
Profundidad: hasta 2000 m.
Roca estable tanto en los hastiales de la cámara como
en los frentes de mineral pendientes de ser volados
Roca encajonante y mineral de características
competentes y resistentes.
Limites regulares de mineral. La existencia de hastiales
regulares y estables permite mantener una dilución de
menos de un 20%.
CONDICIONES DE
APLICABILIDAD
Cuerpos macizos o vetas estrechas
Mecánica de rocas buena
Paredes y techos firmes y estables
Calidad de mineral competente
Angulo de buzamiento mayor a 60°
Yacimientos verticales con formas y
Dimensiones regulares

36. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
Es muy económico
Gran rendimiento
Ningun consume de madera ya que no es
necesario fortificar
Buena ventilacion
Gran seguridad durante el trabajo
El método puede ser aplicado en roca "de muy
competente a moderadamente competente".
DESVENTAJAS
Mucha preparación
No es selectivo (vetas con gran potencia)
Grandes cámaras permanentemente abiertos
Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con
destrucción de la superficie, además, las labores permanentes
como chimeneas de ventilación y rampas deben ubicarse fuera
del cono de subsidencia requiriéndose mayor desarrollo.

40. OPTIMIZACIÓN DEL LÍMITE DE
TAJEO EN MINERÍA
SUBTERRÁNEA

42. • Solución real tridimensional
• Simplicidad de implementación
• Selección tridimensional de las
dimensiones
• adecuadas del tajeo.
• Adiciona mucha cantidad de
desmonte en los límites finales
• Genera tajeos sobrepuestos
• No siempre respeta las
dimensiones del tajeo
• No genera la solución más
adecuada

45. Integra dentro de las principales
instalaciones de infraestructura, se tiene:
• Accesos Mineros, como Rampas,
Chimeneas, Cruceros, etc.
• Sistemas de Extracción (Piques, Fajas
Transportadoras, etc.)
• Sistemas de Drenaje de Agua (Pozas de
Bombeo, Sedimentadores, Estaciones
Principales, etc.)
• Sistema de Ventilación: Galerías,
Rampas, Chimeneas Convencionales o
Mecanizadas.
• Sistemas de Abastecimiento de
Energía: Subestaciones Eléctricas,
Chimeneas de Servicio.
• Sistemas de Distribución de Aire
Comprimido.
• Polvorines, Talleres, Comedores, etc.

46. Instalaciones para el personal
Polvorines
Sistemas de abastecimiento de energía
Instalaciones de talleres de mantenimiento

47. Sistemas
de
Drenaje
de agua
El estudio de los
problemas de drenaje de
mina tiene dos aspectos
Sistemas a construir de
forma periférica a la
explotación:
Desvió de cauces
Perforación de pozos
exteriores
Galerías de drenaje
Bombeo de aguas
Inyección o extracción de aire en
chimeneas
• Es considerada como ventilación
principal, ya que inyecta aire limpio o
extrae aire viciado de todos los niveles
de la mina.
Inyección o Extracción de Aire en
Socavón
• Es considerada ventilación secundaria
en las minas ya que inyecta aire
limpio o extrae aire viciado de los
diferentes frentes de trabajo a través
de ductos de ventilación.
Sistemas de Ventilación

48. El diseño de la
infraestructura se
inicia determinando
la sección de la
galería, rampa o
plano inclinado.
la cuneta, las
conducciones
eléctricas, de agua, de
aire comprimido y la
tubería de ventilación
según sea la finalidad
de la galería y la
dotación que debe
tener.
Además, debe haber
espacio suficiente
para el paso del
personal que se
desplace a pie en las
zonas en las que eso
este permitido.
Con respecto a las
tuberías de
suministro, la tubería
de ventilación y los
conductos de
suministros
(eléctrico, señales,
etc.),

49. SECUENCIA DE MINADO

50. PERFORACIÓN
La perforación es la primera operación en la
preparación de una voladura. Su propósito es
el de abrir en la roca huecos cilíndricos
destinados a alojar al explosivo y sus
accesorios iniciadores, denominados taladros,
barrenos, hoyos o blast holes.
Verificaciones Previas
Suministro de Aire Comprimido

51. VOLADURA
La voladura involucra el uso de explosivos,
por lo que las personas encargadas de
manipular estos productos deberán
necesariamente contar con licencia vigente
como manipulador de explosivos, otorgada
por la autoridad fiscalizadora.
Carguío de los tiros
Taqueado de los Tiros
Encendido de los Tiros
y/o Tronadura del frente

52. VENTILACIÓN
Operación encargada de llevar aire fresco y
puro a los frentes de explotación y evacuar
de ellos el aire viciado o enrarecido, por
medio de recorridos definidos en las
diferentes secciones de la mina.
Método Natural
Sistema Auxiliar

53. DESATE Y LIMPIEZA
Acto de retirar pedazos sueltos de roca del
techo y de las paredes de una galería
subterránea; generalmente es realizada con
una barra de desincrustación manual o con
una barretilla.
Procedimiento para
realizar el desatado
de rocas
Materiales
Posicionamiento
correcto
Pruebas
Restricciones

54. ACARREO Y TRANSPORTE
El acarreo es parte del proceso de retirar el
material volado del frente de trabajo hacia un
equipo de transporte, para poderlo transportar
adecuadamente a su lugar de destino
Equipos de acarreo
LHD R1300G
Scoop de 6yd3 de capacidad
Equipos de transporte
Equipo de transporte VOLVO
Estudios de tiempos y movimientos
Fajas Transportadoras

55. SOSTENIMIENTO
En toda explotación minera, el sostenimiento
de las labores es un trabajo adicional de alto
costo que reduce la velocidad de avance y/o
producción pero que a la vez es un proceso
esencial para proteger de accidentes a personal
y al equipo.
Clasificación de sostenimiento de labores
mineras
Sostenimiento
natural
Sostenimiento
integral
Sostenimiento
artificial
Tipos de sostenimiento en labores mineras

56. En la siguiente prestación
se revisar los conceptos
básicos de diseño y
planificación es de
desarrollo preparación y
exploración en la mina
subterránea así como la
descripción que
intervienen en el diseño y
planificación de minas
subterráneas desde un
enfoque de análisis de
datos

57. DISEÑO DE MINA SUBTERRÁNEA
Rentabilidad Productividad Seguridad

58. VARIABLES PRINCIPALES EN EL DISEÑO DE MINA
▪ Definir el método de exploración
▪ Cosos de exploración
▪ Recuperación metalúrgica tipo
de procesamiento.
▪ ubicación de la plana
▪ Medio ambiente
▪ Precio de los metales
▪ Financiamiento

59. PLANES DE DESARROLLO
Ambas herramientas (Budgeting y Forecasting ) son necesarias para que una empresa tenga
éxito. El presupuesto establece los objetivos de la organización, mientras que el forecast define
sus expectativas. La Presupuestación es el proceso mediante el cual se crea un plan o una
estimación

60. LOS PROCESOS DE PLANIFICACIÓN
Elaboración de Presupuestos y Forecasting (PBF) deben apoyar al negocio a entender cómo contribuyen
sus actividades a materializar su estrategia a largo plazo. Esta será la base para asignar recursos escasos
en consonancia con el propósito estratégico del negocio y planificar acciones que ayuden a alcanzar sus
objetivos estratégicos en un entorno cambiante de mercado.
1 Budgeting
2 Forecasting

61. REQUERIMIENTO DE
EQUIPOS MINEROS

62. Importancia de maquinaria
minera
Todo proceso minero debe estar dirigido al
aumento de la producción y la reducción de
costos. Para ello, en minería es importante la
optimización y selección precisa de la
maquinaria.
Las actividades de carga y transporte al ser
interrelacionadas, pueden tener consecuencias
en el costo. Por eso es importante poner énfasis
en la calidad al momento de escoger
una maquinaria para minería.

63. 63
La determinación del número requerido de camiones y
palas, dentro de lo que concierne a
los objetivos de producción, resulta ser un
aspecto importante para cualquier plan minero,
incluyendo el comienzo de nueva operación y durante
la planificación de proyectos futuros.
Evaluación de la flota
utilizando la simulación

64. 64
Este método consiste en evaluar tres aspectos básicos, los cuales
son cuantificados y ponderados de acuerdo a su importancia, cuya
sumatoria da la evaluación final de selección del equipo. Estas
son:
• a) Evaluación de las características técnicas del equipo.
• b) Evaluación de los costos de mantenimiento, operación
y servicios; ofrecidos por el representante.
• c) Evaluación del valor o costo de adquisición y de las facilidades
financieras.
Metodología de selección

65. • Chasis.
• Motor. T
• ransmisión.
• Sistema hidráulico.
• Cabina.
• Capacidad de cucharon
Características generales

66. 66
Para determinar la importancia que tiene cada una de
estas evaluaciones se debe tener en cuenta los
siguientes criterios:
• El performance del equipo.
• El costo de la operación.
• El costo de adquisición.
Criterios para la ponderación

67. Camiones articulados.
Los camiones articulados son vehículos de
motor que poseen un semirremolque
acoplado. A diferencia de los remolques
rígidos, el camión de
volquete articulado mantiene unidos al
remolque y el tractor mediante una
articulación de pivote. Este diseño facilita el
giro y maniobrabilidad del vehículo

68. Cargadores de Ruedas bajo
perfil.
El Cargador de Ruedas 962L Cat® duradero cuenta
con tecnologías comprobadas que satisfacen las
exigentes expectativas en materia de fiabilidad,
productividad y eficiencia del combustible. Ofrece
más potencia, una transmisión de contraeje de
5 velocidades, mayor productividad, cambios más
suaves, una aceleración más rápida y velocidades de
desplazamiento más altas.

69. Excavadoras.
Excavadora es una máquina empleada para
la excavación y movimiento de tierras u
otros materiales. La excavadora se
considera un vehículo autopropulsado
porque se puede desplazar de un lugar a
otro pero esta no es su función principal.

70. Automatización en la industria minera y
construcción ha tomado protagonismo,
reemplazando humanos y descartando puestos de
trabajo antes imprescindibles en las operaciones.
Además, como ya lo comentamos antes, las
máquinas automatizadas aceleran la producción y
reducen los costos para las empresas, lo cual
resulta a la postre algo realmente rentable.
• Automated loader
• Automated truck
EQUIPOS MINEROS AUTÓNOMOS

71. Si pensamos en el caso del carguío, por ejemplo, el gasto
está con el estimado de la producción en determinado
tiempo. Así se podrá escoger el tipo de maquinaria que se
vaya a usar en este operación, en el caso de la minería
superficial, se utilizan las palas eléctricas o hidráulicas,
cargadores frontales y excavadoras.
Por qué es vital mantener la
maquinaria?

72. año 1 año 2 año 3 año 4 año 5 año 6 año 7 año 8
tonelaje 1825000 1825000 1825000 1825000 1825000 1825000 1825000 1095000
ley 1.2 1.2 1.1 1.1 1 0.9 0.8 0.8
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
0
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
1400000
1600000
1800000
2000000
año 1 año 2 año 3 año 4 año 5 año 6 año 7 año 8
Plan de producción
año año -1 año 1 año2 año 3 año 4 año 5 año 6 año 7 año 8
Labores De 5x5 m 600 2100 2100 2100 1500 1500 1000 500 0
Labores De 4x4 m 400 1440 1440 1440 1000 0 0 0 0
Chimenea Reise borer
D = 4 m 500 300 250 0 0 0 0 0 0
Chimenea VCR 4X4 m 50 200 200 200 100 100 100 100 100
0
500
1000
1500
2000
2500
año -1 año 1 año2 año 3 año 4 año 5 año 6 año 7 año 8
Plan desarrollo Horizontal y vertical

74. Conocer el proceso completo de un proyecto
minero OP y UG.
Dar a conocer la importancia de los software
como herramienta de trabajo.
Factores a conocer de un flujo de caja (inputs –
outputs).
Las partes de un proyecto.
Reconocer lineas de investigacion.

75. GRACIAS