Soldadura oxiacetilenica y soldadura smaw

1. Características sobre soldaduras
oxiacetilénicas y soldadura smaw
Junior Colmenares CI: 20929693

2. Soldadura
OXIACETILENICA
Soldadura SMAW

3. Soldadura OXIACETILENICA Soldadura SMAW

4. Soldadura OXIACETILENICA Soldadura SMAW
Metal de aporte, se calienta hasta su
fusión.
Funde la superficie del metal base para
formar un charco de metal líquido en el
extremo del electrodo.
El metal fundido del electrodo se
convierte en el metal de soldadura
depositado
Un punto de fusión por encima de los
450ºC.
punto de fusión esté por debajo de los
450ºC se conoce como soldadura blanda
(soldering).
Puede llegar a alcanzar una temperatura
por encima de los 3100 oC
. Se recomienda la temperatura de fusión
en 830ºC
(calor generado de 6090 C).
Aproximadamente.
Necesita la mezcla de gases para
trabajar.
No necesita la mezcla de gases (flama
neutra o reductora ligeramente neutra),
para realizar soldadura.
Cuando el fundente alcanza la
temperatura adecuada para realizar el
brazing, fluye sobre la unión como agua
líquida. El calor aplicado en la pieza funde el
material de aporte y no el del soplete
directamente sobre él.
La mayor parte del alambre del electrodo
debe transferirse a través del arco .

5. Soldadura OXIACETILENICA Soldadura SMAW
Depende solo de dos gases y calor. No
necesita energía eléctrica.
Este proceso es totalmente dependiente
de la energía o fluido eléctrico
Es Producido por la mezcla de dos gases
y el calor, la misma mediante su
regulación proporciona su energía
calórica. Combustión.
Producido por el efecto de corto circuito,
producidos por cargas eléctricas de polos
opuestos (positivo y negativo). Es
Originado de la corriente eléctrica.
Energía Eléctrica y la misma a su vez
genera energía calórica.
Una vez que la soldadura se ha
completado, el calor debe ser retirado
para evitar daños metalúrgicos en el
material y porosidad en el material de
aporte.
Una vez aplicado la técnica de soldadura,
( soldado debe retirarse rápidamente de la
pieza) causa deformaciones en la pieza.
Es de costo mas elevado.
Es usado para efectuar una soldadura
exterior. Ejemplo: Soldadura de tubos de
escapes de vehículos.
Puntos específicos y de corta duración.
.Económicamente es mejor.
Es usado frecuentemente. La emplean
generalmente en soldaduras largas.
Tiempo extensos.
Ejemplo: Los herraros la utilizan en la
fabricación de puertas y rejas.