Este documento habla sobre plantas industriales. Explica que una planta industrial es un conjunto de maquinaria y equipos dispuestos para transformar materias primas o energía siguiendo un proceso preestablecido. Clasifica las plantas industriales por su proceso (continuo, repetitivo e intermitente) y por otros factores. También describe los objetivos del diseño de plantas, factores para su localización y la importancia de una buena distribución interna.
1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO
EXTENSIÓN COL – SEDE CIUDAD OJEDA
PLANTAS INDUSTRIALES
Autora:
Landaeta Jeraldith
C.I 25.492.072
Ing. Industrial (45)
Ciudad Ojeda, Enero 2017
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INTRODUCCIÒN
La investigación que a continuación desarrollada trata sobre
plantas industriales cuya función es transformar materias o
energías de acuerdo a un proceso básico preestablecido, son
locaciones o conjuntos compuestos de maquinaria-industrial, en el
día a día de una planta industrial intervienen diversas ciencias y
disciplinas, como la seguridad industrial, para que los equipos
sean aprovechados al máximo, los operadores deben seguir
ciertas reglas, que varían según el tipo de planta industrial y la
organización, una planta industrial bien estructurada podrá brindar
mayores beneficios a la comunidad en general, ofreciendo
productos de excelente calidad a precios justos y generando una
economía activa en las regiones y en el país.
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DESARROLLO
Plantas industriales
Una planta industrial es un conjunto formado por máquinas,
aparatos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en
edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar
materias o energías de acuerdo a un proceso básico
preestablecido. La función del hombre dentro de este conjunto es
la utilización racional de estos elementos, para obtener mayor
rendimiento de los equipos.
Las plantas industriales, también conocidas como instalaciones
industriales (aunque en términos estrictos, una cosa es la planta
industrial y otra la instalación industrial), son locaciones o
conjuntos compuestos de maquinaria-industrial, es decir de
aparatos dispuestos para llevar a cabo una tarea pre-establecida,
básicamente la de producción, la de transformación de materia-
prima en productos o energías.
Origen
Una planta industrial está formada por el edificio en sí mismo, las
instalaciones específicas (como la climatización, el saneamiento,
etc.) y las maquinarias. A la hora de elegir un lugar para construir
una planta industrial, suelen tenerse en cuenta diversos factores
externos, como los medios de transporte que pasan por la zona.
En el día a día de una planta industrial intervienen diversas
ciencias y disciplinas, como la seguridad industrial (el área
multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos de
accidentes) y la higiene industrial (los procedimientos que buscan
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controlar los factores ambientales que pueden afectar la salud de
los trabajadores y de los vecinos).
La función de las plantas industriales es combinar el trabajo
humano con las máquinas que se encuentran en sus instalaciones
para transformar las materias primas y la energía, siguiendo un
proceso que se define previamente. Para que los equipos sean
aprovechados al máximo, los operadores deben seguir ciertas
reglas, que varían según el tipo de planta industrial y la
organización; en la producción masiva no hay espacio para la
improvisación.
Cuando se escoge una zona geográfica para la ubicación de una
planta industrial se toman en cuentan diversos factores, como las
características de sus alrededores, el grado de comunicación que
presente con el exterior, el tipo de terreno y, no menos
importantes, las potenciales necesidades futuras de la empresa.
Importancia
Una planta industrial bien estructurada podrá brindar mayores
beneficios a la comunidad en general, ofreciendo productos de
excelente calidad a precios justos y generando una economía
activa en las regiones y en el país.
El diseño de plantas industriales es un tema de gran importancia,
en donde se puede definir el éxito o fracaso de una entidad, para
lo cual se debe tener en cuenta varios factores que ayuden a la
ejecución de dicha planta, entre los cuales se encuentran la
ubicación de planta y demás factores socioeconómicos, culturales
y legales.
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Es importante diseñar una planta de manera adecuada, lo cual
logra la reducción de costos por flujos de transporte innecesarios y
lograr la optimización del producto o servicio que estemos
ofreciendo.
Clasificación
Por la índole del proceso puesto en practica
Proceso continuo
Es una planta que trabaja las 24 horas diarias, es utilizada para la
producción de altos volúmenes, a menudo la planta entera se dedica
a la producción de un solo producto.
Características:
La productividad en este tipo de industrias es muy alta debido en
gran medida a la automatización de la maquinaria.
Las tareas asignadas a los individuos pueden volverse repetitivas
y en carentes de interés.
Inversión en herramientas e instrumentos es alta.
Ventajas:
Mejor calidad.
Trabajo duro.
Menos uso de mano de obra.
Grandes volúmenes de producción.
Menos costo de producción unitario.
Desventajas:
Elevados costos de instrumentación.
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Proceso repetitivo
Es una planta en la que el tratamiento del producto se hace por lotes.
Características:
La capacidad de producción es mayor a la demanda.
La empresa conoce el número de productor que va a producir al
año con demanda estable y continua.
Las maquinarias y equipos son un tanto especializadas y
automatizados, y las habilidades de la mano de obra no es tan
especializada como en un taller de labores.
La productividad de una producción por lotes es más alta que la
del taller de labores. Por ejemplo los fabricantes de muebles,
electrodomésticos, casas móviles.
Ventajas:
Uso de mano de obra intensiva.
Versatilidad en escala menor.
Producción de acuerdo a necesidades.
Inversión relativamente pequeña.
Desventajas:
Menos calidad.
Proceso intermitente
Es una planta en la que se manipulan partidas del producto contra
perdido. Usa un sistema de manufactura que agrupa un gran número de
piezas comunes que son producidas por un conjunto de máquinas
necesarias para producir ese grupo de piezas.
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Características:
Automatizada por completo por lo que a estas celular se les
denomina manufactura flexible.
Ventajas:
La principal ventaja radica en la reducción de los tiempo de
montaje y el incremento del rendimiento, reducción en duplicidad
de herramientas y puestos de trabajo donde los trabajadores
concentran sus habilidades en tipos particulares de piezas,
mejorar la calidad y la productividad del centro de trabajo.
Por el tipo de proceso predominante
Mecánico
Son aquellas empresas en donde el proceso de fabricación involucra
actividades de cambios físicos. No cambia la composición química de los
insumos. Por ejemplo la construcción de estructuras metálicas, casas,
edificios, confecciones, entre otros.
Químico
Son aquellas empresas en donde el proceso de fabricación involucras
actividades de cambios en la composición de los elementos. Producción
de artículos de plásticos y cauchos, la minería, fábricas de pintura y
barnices, entre otros.
Por las materias primas que utilizan
Insumos de origen vegetal
Industrias alimentarias (harinas y alimentos preparados para
consumo humano y animales).
Agroindustrias (enlatados y congelados de productos vegetales).
Industria azucarera y sus derivados.
Industria textil (algodón y sus derivados.
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Insumo de origen animal
Industria pesquera.
Industria de la carne, embutidos y salchichería.
Industria de cuero.
Industria textil: lanas.
Industria de la leche y sus derivados.
Insumos de origen mineral
Industria petrolera.
Industria de silicato.
Industria de carbón.
Industria metalúrgica extractiva.
Industria de los derivados de los metales, maquinaria, perfiles,
entre otros.
Por el volumen de la inversión
Pequeña Industria
Requiere inversiones muy bajas $2,000 – $10,000 por puesto de trabajo.
En este tipo de industrias es muy importante la habilidad manual del
operario ya que depende de la mano de obra con que se cuenta.
Mediana Industria
Su monto de inversión oscila $20,000 - $100,000 por cada puesto de
trabajo. Por ejemplo: producción de piezas estampadas, cerrajería,
moldes de plásticos.
Gran Industria
Alrededor de $500,000 para crear un puesto de trabajo. El requerimiento
de personal es limitado pero debe estar altamente capacitado. Sin
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embargo este tipo de industrias generan elevados puestos de trabajo en
otras industrias como en servicios, energía, abastecimiento de insumos,
entre otros.
Objeto del diseño de plantas industriales
Diseñar una planta es analizar los factores y principios fundamentales que
están implicados en el desarrollo de un proceso técnico y
económicamente eficiente, desde su estudio en el laboratorio hasta la
instalación de la planta comercial, pasando por todas y cada una de las
fases intermedias. En el diseño de planta no solo estudia los aspectos
técnicos de ingenieras sino también las diferentes económicas del
proceso, destacándose el renglón del costo como uno de los más
importantes en el mismo.
Distribución de una planta industrial
La decisión de distribución en planta comprende determinar la ubicación
de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de
los puntos de almacenamiento de una instalación. Su objetico general es
disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo
continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico, implica la ordenación
física de los elementos industriales y comerciales. Esta ordenación ya
practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento los materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y
todas las actividades de servicio.
Las características de una buena y adecuada distribución de planta son:
Eliminar los cuellos de botella.
Utilizar el espacio eficientemente.
Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios
trabajadores, con los supervisores y con los clientes.
Utilizar la mano de obra eficientemente.
Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
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Minimizar los costos de manipulación de materiales.
Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de
servicio al cliente.
Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales,
productor o personas.
Incorporar medidas de seguridad.
Ventajas de una buena distribución
Específicamente las ventas de una buena distribución redundan en
reducción de costos de fabricación como resultados de los siguientes
beneficios:
Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y
accidentes de trabajo: se contempla el factor seguridad
desde el diseño y es una perspectiva vital desde la
distribución, de esta manera se eliminan las herramientas en
los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la probabilidad
de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilación, la
mala iluminación, etc.
Incremento de la productividad: Muchos factores que son
afectados positivamente por un adecuado trabajo de diseño
y distribución logran aumentar la productividad general,
algunos de ellos son la minimización de movimientos, el
aumento de la productividad del colaborador, etc.
Mejora la satisfacción del trabajador: Con la ingeniera del
detalle que se aborda en el diseño y la distribución se
contemplan los pequeños problemas que afectan a los
trabajadores, el sol de frente, las sombras en el lugar de
trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la
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moral del colaborador al sentir que la dirección interesa en
ellos.
Disminuyen los retrasos: Al balancear las operaciones se
evita que los materiales, los colaboradores y las maquinas
tengan que esperar. Dese buscarse como principio
fundamental, que las unidades de producción no toquen el
suelo.
Optimización de la vigilancia: En el diseño se planifica el
campo de visión que se tendrá con fines de supervisión.
Reducción de material en proceso: Al disminuir las
distancias y al generar secuencias lógicas de producción a
través de la distribución, el material permanece menos
tiempo en el proceso.
Localización de plantas industriales
La ubicación física de la organización es un aspecto muy importante en la
práctica administrativa, ya que esta mantiene una estrecha relación entre
la productividad y el alto grado de eficiencia. Para ser productivos y
eficientes no basta con una estructura armónica, ni sistemas y
procedimientos de trabajo idóneos; es necesario estar ubicados
geográficamente en un lugar estratégico, considerando factores externos
como: accesibilidad, mano de obra disponible, consumidores,
proveedores, condiciones ambientales, entre otros. Factores estos que va
a determinar en gran proporción se permanencia en el mercado
competitivo.
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La necesidad de examinar a fondo el conjuntos de factores que influyen
en la operación técnica y económica de una empresa es un determinado
lugar es indispensable para el logro de los objetivos propuestos.
Pasos para una buena selección de la ubicación
Selección y evaluación de las comunidades que constituyan
marcas de referencia, haciendo una lista de las mismas, las
cuales representen una base de comparación en diferentes
estados del país.
Establecer los criterios para la localización del lugar e
instalaciones: estos pueden ser criterios esenciales o
básicos y los criterios deseables.
Selección y evaluación potenciales, es decir, aquellas que
se adapten mejor a los criterios de ubicación y a los
requerimientos de las instalaciones.
Evaluaciones de campo, incluyendo visitas a cada lugar
definitivo y verificando durante las mismas los datos
recopilados hasta el momento.
Análisis comparativo de los datos, haciendo un resumen de
las visitas, tomando en cuenta los costos operativos y la
calidad.
Factores que afectan a la localización de una planta
Es necesario para todas las empresas analizar y estudiar el sistema de
capacidad que pueden implementar, todo esto con el fin de poder abarcar
la mayor cantidad de demanda, optimizando las utilidades para la
empresa y con el tiempo contemplar la posibilidad de expandirse, para
poder aumentar su mercado y brindar un mejor servicio de calidad y
satisfacción de necesidades a la mayor parte de la población consumidora
del productor.
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Existe una gen cantidad de factores que pueden influenciar las decisiones
de localización, variando su importancia de una industria a otra y para
cada empresa particular, en función de sus circunstancias y sus objetivos
concretos, por ello, ya señalamos que una de las primeras tareas del
equipo que realiza el estudio de localización es la determinación de
aquello factores que habrán de ser tenidos en cuenta en cada nivel
análisis, los cuales, en general, serán muy numerosos.
Entendiendo que no se puede ser exhaustivo, ni generalizar una lista de
factores o criterios importante para cualquier empresa. No obstante, los
principales factores que pueden influir sobre la localización, los cuales no
siempre tienen carácter tangible.
Determinación del tamaño de la planta
La determinación del tamaño de la planta se encuentra tomando en
cuenta la determinación de la superficie necesaria para la realización de
las operaciones.
La superficie necesaria para las operaciones se encuentra determinada
por las áreas de mantenimiento, la playa de estacionamiento de
montacargas, el área de administración, el área de almacenes, entre
otros.
Primero se realiza el análisis correspondiente a cada área para luego
definir dimensiones y superficies del terreno requerido en el que se
deberá considerar las necesidades actuales y futuras de la organización.
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Influencia en el desarrollo de la humanidad
En la actualidad las plantas industriales son uno de los sectores más
desarrollados de un país, además de ser mayor productor de empleos
para la sociedad actual.
El bienestar que disfrutamos hoy en día, representado por una amplia
gama de productos y servicios, son el resultado del esfuerzo de muchas
personas a lo largos de los años y el correcto uso de las técnicas y
herramientas de la ingeniera industrial aplicadas a una planta industrial
tienden a mejorar la eficiencia de la producción, lo cual contribuye a
fortalecer cada vez más el nivel de la vida de la población en general.
En los últimos años se ha visto, la evidente necesidad de analizar el tema
de las relaciones entre el arte, la artesanía y la industria, y se llegó a
plantear que la falta de calidad estética y de factura de los productos
industriales podía llegar a ser un factor de cambio que permitiría reformar
la sociedad, tanto en la arquitectura como en los objetos producidos
industrialmente se cuestionaba no solamente el producto sino también el
proceso.
Los aportes de la ingeniera industrial a lo largo de muchos años han sido
de gran satisfacción para la humanidad, gracias a la revolución industrial y
la aparición de la máquina de vapor, el hombre ha venido utilizando la
ciencia y la tecnología para la búsqueda de productor y servicios que
mejores la calidad de vida del hombre y su entorno social, así como
también solucionar problemas que han ido surgiendo a lo largo de su
existencia.
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CONCLUSION
El trabajo desarrollado pretendió dar a conocer la amplia
descripción sobre el origen, importancia y clasificación de las
plantas industriales, Toda planta industrial es la fusión perfecta
entre el Hombre y la Máquina, trabajando así como uno, donde
la función principal del hombre es la obtención del mayor
rendimiento de las Máquinas. Siendo además que las plantas
industriales se clasifican según su proceso, el puesto en
práctica y el predominante. La distribución de la planta se
orienta normalmente al proceso o al producto, teniendo además
un buen criterio de distribución
