Este documento resume varias páginas web sobre procesos de manufactura. Brevemente: 1) Explica los procesos básicos de manufactura como la transformación de materias primas en productos finales a través de modificaciones. 2) Describe los diferentes tipos de procesos como conformado, fundición, procesamiento de polímeros, maquinado y unión. 3) Resalta que la manufactura es un sector económico clave que genera riqueza a través de la producción industrial de bienes a partir de recursos.

1. República Bolivariana De Venezuela
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Extensión Puerto Ordaz
Escuela de Ingeniería Industrial
Profesor: Integrante:
Alcides Cádiz Leonardo Subero
C.I 26.341.008
Puerto Ordaz Noviembre 2018
Aspectos fundamentales de los diferentes procesos de manufactura
(Bibliografía especializada)

2. 1. https://www.ecured.cu/Manufactura
Resumen de la página:
La manufactura trata de la transformación de materias primas para lograr
conseguir un producto final, dichas materia primas requieren de una serie de
modificaciones a través de procesos de fabricación para convertirse en la parte
requerida, una vez conseguido el producto manufacturado estará listo para su
distribución y consumo, o bien sea para su utilización.
El proceso de fabricación puede ser manual o mediante el uso de una serie de
maquinaria. Para conseguir un mejor volumen de producción se aplica el método de
trabajo el cual es la división del trabajo, donde cada trabajador ejecuta sólo una
pequeña porción de la tarea. Así, se especializa y minimiza movimientos, lo que va a
repercutir en una alta producción.
Las manufacturas de hoy ya incluyen todos los procesos intermedios que se requieren
para su producción, esto es posible gracias a que el sector industrial se encuentra
sumamente asociado a la ingeniería y al diseño industrial, teniendo función de
actividad humana desde la artesanía hasta la tecnología, donde es más aplicable en el
área de producción industrial, también denominado sector industrial, sector fabril o
simplemente fabricación.
Es necesario saber que la manufactura es el sector secundario de la economía donde
se ha convertido en una porción inmensa de la economía del mundo moderno. Según
algunos economistas, la fabricación es un sector que produce riqueza en una
economía, mientras que el sector servicios tiende a ser el consumo de la riqueza.
Observación acerca de la página: contiene una información de mucha importancia
de forma comprensible.
2. https://www.importancia.org/manufactura.php
Resumen de página:
La manufactura es la actividad más elemental de la industria, además de ser base
de la economía nacional y también de muchos países, con el hecho transformar la
materia prima en un producto de utilidad concreta. Debido a que Presenta una
actividad importante desde el punto de vista tecnológico, económico e histórico en
todas las naciones, la manufactura es un instrumento importante que permite a una
nación crear riqueza material. Tecnológicamente, se utiliza como una aplicación de
la ciencia, que proporciona a la sociedad bienes necesarios.

3. Sin existencia de la Manufacturación e Industria, no se podría disfrutar de todos
los bienes y artículos que utilizamos a diario, desde aquellos productos más
pequeños, hasta los artículos electrónicos que se elaboran como resultado de un
proceso de evolución tecnológico.
Casi todo lo que usamos es un fruto de este proceso, y casi todo lo que se
manufactura se elabora en grandes fábricas. Los artesanos también fabrican
mercancías, bien solos o en pequeños grupos. Hay mercancías que necesitan
fabricarse en varias etapas. Hay empresas que están constituidas desde muy pequeñas
(tortillerías, panaderías y molinos, entre otras) hasta grandes conglomerados
(armadoras de automóviles, embotelladoras de refrescos, empacadoras de alimentos,
laboratorios farmacéuticos y fábricas de juguetes). Sean grandes o pequeñas dentro
de cualquier empresa de producción existe un proceso de manufactura.
Observación acerca de la página: Explica de manera clara y concisa la importancia
del tema.
3. https://es.slideshare.net/jmbfsucre/procesos-de-manufactura-62282388
Un proceso industrial, proceso de fabricación, manufactura o producción
desarrolla un conjunto de operaciones creadas para la obtención, transformación o
transporte de uno o varios productos primarios a través de operaciones necesarias
para modificar las características de las materias primas. Ciertas características
pueden ser de naturaleza muy variada como la forma, la densidad, la resistencia, el
tamaño o la estética. Todo esto se realiza en el ámbito industrial
El objetivo de un proceso industrial está enmarcado en el aprovechamiento eficaz de
los recursos naturales de forma tal que éstos se conviertan en materiales, herramientas
y sustancias capaces de satisfacer más fácilmente las necesidades de los seres
humanos y por consecuencia mejorar su calidad de vida.
Frecuentemente, para la obtención de un determinado producto serán necesarias una
gran cantidad de operaciones individuales de manera que, dependiendo de la escala
de observación, se puede denominar proceso tanto en el conjunto de operaciones
desde de la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto
como las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina
herramienta. La producción en general comprende una amplia variedad de procesos
de manufactura, y es muy común encontrar más de un proceso de transformación
capaz de lograr un mismo producto.

4. Clasificaremos los procesos industriales de la siguiente manera:
 Procesos de Conformado
 Procesos de Fundición
 Procesamiento de Polímeros
 Procesos de Maquinado y Acabado
 Procesos de Unión
Observación acerca de la página: comparte una información necesaria para el
aprendizaje dentro del campo fabril.
4.https://prezi.com/u25yszflqo_o/procesos-de-manufactura-
convencionales/https://es.slideshare.net/WilderJRodriguez/mapa-conceptual-de-
procesos-de-manufactura
Resumen de página:
Los procesos de fabricación convencionales son diseños de procesos afectados por
el volumen o cantidad del producto a ser manufacturado, la calidad requerida del
producto, el equipo disponible, o que puede ser procurado por la manufactura del
producto, los cuales se clasifican de la siguiente forma:
 Producción de mesa donde es caracterizado un bajo volumen, un tamaño de
manufactura bastante pequeña.
 Producción por lote se caracteriza por lograr satisfacer demandas continuas de
clientes de un mismo artículo o producto de manufactura con un tamaño
mediano
 Taller es donde la manufactura continua se especializa en la transformación o
producción de productos idénticos
 Proceso de conformación de material( por fundición, por deformación)
 Proceso de conformación con eliminación de material ( por deformación, por
arranque de material en forma de viruta, por abstracción )
 Proceso de conformación polímeros y derivados (plásticos , materiales
compuestos)
 Proceso de unión de partes ( por sintonización , por soldadura )
 Procesos de medición (tolerancias, ajustes, medición dimensional,
automatización de los procesos de fabricación y verificación, control
numérico, robots industriales, sistema de fabricación flexible).

5. Observación acerca de la página: mediante mapas conceptúales creados por
estudiantes del IUP Santiago Mariño encontramos de forma detallada como es el
proceso de fabricación convencional.
5. https://es.wikipedia.org/wiki/Torno
Resumen de página:
El torno es una máquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por
la acción de ruedas o palancas, y que actúa sobre la resistencia a través de una cuerda
que se va enrollando en el cilindro, es la máquina giratoria más utilizada para la
mayoría de las industrias. Es una de las máquinas común y más antigua, Desde el
inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en
el proceso industrial de mecanizado.
Los materiales con los que se pueden mecanizar piezas en los tornos, pueden ser
diversos, desde el acero y el hierro de fundición entre los de mayor dureza; el bronce
y el latón, más blandos; alcanzando a tornear hasta los más plásticos como el nylon y
el grilón.
En la actualidad se utilizan a nivel de industria diversos tipos de tornos, cuya
aplicación depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad
de las piezas y de la dureza de las piezas.
Tipos de tornos:
 Torno horizontal
 Torno copiador
 Torno revólver
 Torno copiador
 Torno automático
 Torno vertical
 Torno CNC
Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de profesionales muy bien
calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores.
Estructura del torno:
El torno tiene cinco componentes principales:
 Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno.

6.  Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo
y las unidades de avance.
 Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo
y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos.
 Carro portátil: consta del carro principal.
 Cabezal giratorio o chuc: su función consiste en sujetar la pieza a mecanizar.
Observación acerca de la página: encontramos aclaración acerca de este
implemento de trabajo.
6 http://www.bricotodo.com/taladrar.htm
Resumen de página:
El Taladro es una herramienta giratoria a la que se le acopla un elemento al que
hace girar y realiza el trabajo. Moverá una broca para hacer agujeros y si le
acoplamos un disco o cepillo de alambre este lijará o desbastará la pieza sobre la que
se use. No solo sirve para hacer agujeros, aunque es su uso principal, también se
utiliza para otros trabajos. Como herramienta que es, se deben seguir una serie de
Normas de Seguridad e Higiene cuando se use y es importante seguirlas para no sufrir
accidentes, dichas normar deben ser cumplidas dentro y fuera del área de trabajo.
Existen varios tipos diferentes de taladros, en función de la energía utilizada para
hacerle girar, de su mecanismo y de sus tamaños.
Tipos de Taladros
Estos son los tipos de taladros que trabajan en función de la energía que le hace
girar.
 Manuales
 Eléctricos
 Neumático o hidráulico
 De motor de Combustión Interna
Estos tipos de taladro dependen del mecanismo.
 Taladro Percutor.
 Electrónico
 Reversible
Estos taladros trabajan en función del tamaño.

7.  Minitaladro
 Taladro de columna
El taladro debido a que es una herramienta multiuso, necesita una variedad de
accesorios para poder cumplir con las actividades que se desee.
Accesorios del Taladro
Las Broca: se utilizan para hacer agujeros en diferentes superficies.
Cuando se usen las brocas se puede graduar el elemento que trae el taladro (tope de
profundidad) para no hacer el agujero más profundo de lo que sea necesario.
 Atornillar
 Fresar.
 Fresas brocas
 Lijar, cepillar o pulir
 cepillos taladros
 Bombear
Observación acerca de la página: se desarrolla una información bastante completa.
7 http://www.areatecnologia.com/herramientas/fresadora.html
Es una máquina herramienta utilizada para realizar cortes por arranque de viruta
mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. El fresado es un trabajo recomendable para bricoladores expertos
pues aparte de su propia dificultad. El arranque de material se realiza gracias a una
fuerte presión de la herramienta sobre la superficie de la pieza, estando la pieza, la
herramienta o ambas animadas de movimiento.
La mayor parte de las fresadoras tienen motores de accionamiento eléctrico
autónomos, sistemas de refrigeración, velocidades variables del husillo y
alimentadores de mesa accionados por electricidad.
Tipos de fresadoras.
 Fresadora simple
 Fresadoras universales
 Fresadoras planas
 Fresadoras verticales

8.  Fresadoras copiadoras
Características técnicas de la fresadora
Características generales
 Clase de fresadora: vertical, horizontal, universal.
 Naturaleza del cabezal: birrotativo.
 Columna: de guías rectangulares.
Características de capacidad:
 Superficie útil de la mesa.
 Curso longitudinal de la mesa.
 Curso transversal del carro.
 Curso vertical de la ménsula.
 Conicidad normalizada del eje porta-fresas.
Características de trabajo:
 Potencia de los motores.
 Gama de velocidades de giro del eje principal.
 Gama de velocidades de avance: longitudinal, transversal y vertical.
Medidas de seguridad
Como medidas de seguridad de todas las herramientas eléctricas.
 no tirar del cable,
 no ponerla cerca de fuentes de humedad ni de calor
Como normas básicas para la utilización segura de la fresadora tenemos las
siguientes:
 cuidar la vista con gafas adecuadas y ponerse mascarilla.
 Usar la máquina siempre con las dos manos.
 Hacer avanzar la fresadora con ritmo uniforme y poca presión.
 Desenchufar la máquina y esperar a que pare la fresa antes de cualquier
manipulación como: cambio de fresa y limpieza.
 Quitar la fresa siempre que acabe de trabajar.

9. Observación acerca de la página: contiene información extensa la cual requiere de
mucha atención, debido a su gran importancia en el campo laboral.
8 http://maradina247.blogspot.com/2012/12/prensas-excentricas-e-hidraulicas.html
Resumen de página:
El trabajo metálico de láminas es uno de los procesos de transformación de
materiales más utilizados en la industria. Comprende operaciones de corte y formado
(plegado y embutido) que se realizan usualmente en frío sobre chapas delgadas de
metal que provienen del proceso de laminado.
Las máquinas que realizan estos trabajos son las prensas, de las que existen infinidad
de tipos y modelos, de acuerdo con la función que realizan, en estas máquinas el
movimiento de giro del accionamiento se transforma en movimiento rectilíneo del
carro por medio de un cigüeñal o de una excéntrica a través de un empujador y una
articulación esférica.
La prensa hidráulica está conformada por vasos comunicantes impulsados por
pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras
fuerzas mayores.
Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los cuales las
herramientas, usualmente un dado de conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza
de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría del dado.
Los trabajos que realizan están prensas:
 Trabajo en frío: Trata del trabajo a temperatura ambiente o menor.
 Trabajo en caliente: Se define como la deformación plástica del material
metálico a una temperatura mayor que la de recristalización.
Observación acerca de la página: De amplio uso en la industria tanto para trabajos
ligeros como medianos.

10. 9.https://www.obs-edu.com/int/blog-investigacion/operaciones/que-tipos-de-
productos-manufacturados-existen
Resumen de página:
En el mundo del mercado existen una cantidad de productos. Los denominados
productos manufacturados son aquellos artículos o bienes de valor agregado que se
obtienen mediante un proceso de transformación en el que participan tanto la mano
de obra de los trabajadores como la utilización de una determinada maquinaria.
Las materias primas y ciertos recursos naturales o minerales son el principal insumo
de los productos manufacturados que encontramos a diario en el mercado.
Tipos de productos manufacturados.
Cuando hablamos de productos manufacturados, es necesario distinguir 3 grupos
de artículos según su proceso de elaboración o su fin último:
Bienes de consumo: Son todos los productos de valor agregado que los clientes
adquieren de forma directa en el mercado, pues no requieren de intermediarios
Bienes de capital: Son los productos que adquieren otras empresas para llevar a cabo
su labor comercial, es decir, recursos para que un tercero se pueda desempeñar en el
campo comercial.
Materiales y suministros: Se trata de aquellos productos que son adquiridos por otras
empresas con el fin de dar término a productos propios.
El proceso de fabricación se divide en distintas etapas, las cuales son:
 Investigación
 Diseño industrial
 Desarrollo del producto
 Evaluación
Observación acerca de la página: contiene información interesante ya que los
productos manufacturados son la base para el buen funcionamiento de varios sectores
de la economía.
10. https://www.monografias.com/docs/Historia-de-la-manufactura-F3C6RMCZMZ
Resumen de página:

11. El inicio de la manufactura de los materiales se remonta a más de 6000 años, más
como una artesanía que como se lo conoce hoy en día. No se conoce con exactitud la
fecha en la que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir
metal, si bien, los primeros utensilios de hierro descubiertos por los antiguos
arqueólogos en Egipto datan del año 3000 a.c, la técnica de endurecer armas de
hierro mediante tratamiento térmico. Antiguos romanos fabricaban armas, alfarería,
utensilios diversos. A partir de 1960 se desarrolla el CNC (control numérico por
computadora) incorporándose con el tiempo a todas las máquinas herramientas,
mandriladoras, fresadoras, tornos y otros, en 1977 se fabricó tornos de roscar de gran
precisión para los fabricantes de relojes e instrumentos científicos.
Siglo XIX
A partir de esas fechas comienzan a desarrollarse las máquinas-herramientas, que
contribuyeron entre otras cosas hacia la segunda mitad del siglo XIX a la fabricación
de los primeros ferrocarriles, buques de vapor y comenzaron a generar necesidades de
acero, además de permitir aumentar considerablemente el número de trabajadores en
la producción. En 1913 Henry Ford introdujo la línea de ensamblaje en su planta de
Highland Park, posibilitando la producción en cadena de productos de consumo.
Siglo XX
Sin duda, el siglo XX aportó los mayores adelantos tecnológicos, fue la gran
automatización de la manufactura. A principios de siglo no se exigían unas
tolerancias muy altas debido principalmente a que las propias máquinas no eran
capaces de dar gran precisión, pero a partir de 1910 antes las nuevas exigencias de
calidad empezaron a utilizarse tolerancias en milésimas de metro. A la par del
desarrollo de la máquina herramienta durante los últimos veinte años se ha producido
un gran avance en la fabricación de herramientas sin las que estas máquinas tan
modernas no podrían trabajar.
Cada día salen al mercado plaquitas diseñadas con nuevas formas geométricas,
adaptadas
Observación acerca de la página: a través de esta información nos permite ver
como los materiales, los procesos y las herramientas han evolucionado a través del
tiempo.