Plantas Industriales

2.  Las Plantas Industriales , son fabricas donde se
elaboran diversos productos. Las Plantas
Industriales estan conformadas por un conjunto
de maquinas, aparatos e instalaciones dispuestas
convenientemente en edificios o lugares
adecuados (climatizacion, saneamiento, etc.) ,
cuya función es transformar materias o energías
de acuerdo a un proceso básico preestablecido.
 La función del hombre dentro de este conjunto
es la utilización racional de estos elementos,
para obtener mayor rendimiento de los equipos.

3. Madera
Transformación
Papel
Planta Industrial de Papel
Las plantas industriales requieren recursos físicos
requeridos para los procesos de transformación
de uno o varios materiales a uno o varios
productos, con la utilización de energía, para así
la obtención de un producto final.
Actividades
de la
Plantas
Producción de Bienes
y servicios
La función del hombre dentro de este conjunto
son: La planificación, organización, dirección y
control

4. Es un trabajo de gestión que involucra todas las ramas de la
ingeniería, en el que se aplican los códigos de diseño que se
basan no solo en la experiencia sino también en el
conocimiento de los expertos y los especialistas, el cual solo es
adquirido a través del tiempo y luego de haber ensayado
reiteradamente los diferentes planes. El diseño de una planta es un
proceso, cuya finalidad es diseñar
una planta capaz de producir un
especifico o un rango de productos
químicos al tonelaje deseado y al
precio correcto, tomando en
cuenta restricciones tales como:
tempo, costos, presupuesto, pago
de obligaciones, el mercado, etc.

5. Un Ingeniero Industrial posee un rol de
mucha importancia en el diseño de una
planta industrial, ya que todo empieza desde
la concepción del proyecto, hasta la
instalación y puesta en marcha de la misma
En la imagen se muestran las interacciones
de los diversos factores de diseño los cuales
pueden ser realizado por un ingeniero
industrial

6. Elementos que conforman una Planta
Industrial
• Materia Prima
• Capital
• Equipo
• Tecnología
• Recursos Humanos
• Transporte
• Servicio
• Servicio Industrial
La gerencia debe de procurar la
utilización racional de los elementos de
producción, para obtener con ello
máximo rendimiento de las maquinarias y
equipos y la mejor utilización del recurso
humano
Importancia de la gerencia:

7. Planta que trabaja las 24 horas
Planta en el que el tratamiento del
producto se hace por lote
estas plantas organizan su trabajo
para satisfacer las demandas específicas de sus clientes de
uno u otro producto o servicio.
• Según la naturaleza que se lleva a cabo:

8. en las plantas industriales químicas
se extraen y procesan diversas materias primas,
ya sean sintéticas o naturales, y se transforman
en otras sustancias, con propiedades diferentes
a las originales.
se dedican a construir y
mantener las máquinas que se utilizan en
empresas relacionadas con la ingeniería para
llevar a cabo la transformación de materias
primas en productos elaborados a nivel
• Según el tipo de proceso que predomina

9. Industria que utiliza la
madera como Materia
Prima
• Por las materias Primas Predominantes
Industria que utiliza el
pescado como Materia
Prima

10. • Por el tipo de productos obtenidos:

11.  Por tipo de actividad económica:

12. Localización de una Planta Industrial
La elección de una localización es una decisión compleja en la
mayoría de los casos tanto en sí misma como por sus
interrelaciones, aunque es cierto que, para algunas empresas la
localización viene determinada por un actor dominante que
restringe el número de alternativas, en general, la cantidad de
factores involucrados en el análisis es enorme.
No es mas que, la disposición de unos medios físicos en un
espacio determinado, ya que este prefijado o no, extendiéndose su
utilidad tanto a procesos industriales como de servicios ( por
ejemplo: fabricas, talleres, grandes almacenes, hospitales,
restaurantes, oficinas, etc...)
Aspectos Considerables para
la localización
• Análisis preliminar.
• Búsqueda de alternativas de
localización.
• Evaluación de alternativas
(análisis detallado).
• Selección de la localización.

13. Factores que determinan la localización
de una Planta Industrial
La disponibilidad de mano de
obra y la cercanía de los
mercados laborales calificados
para utilizar la tecnología del
proyecto
La cercanía de las fuentes de materias
primas y del mercado consumidor.
La disponibilidad y confiabilidad de
los sistemas de apoyo (electricidad,
agua potable, energía,
comunicaciones, etc.)
Disposición de residuos residuos,
protección contra incendios ,
disminución del ruido
Clima
Las condiciones sociales y
culturales
Las condiciones sociales y
culturales
Las consideraciones
legales y políticas
Características del sitio

14. Factores que determinan el tamaño de
la Planta
Tecnología y Equipos
Demanda de Productos
Disponibilidad de
insumos/disponibilidad de
recursos energéticos
Localización
Plan estratégico comercial de
desarrollo futuro de la empresa
(Disponibilidad de inversión)
La Importancia de definir el tamaño se
manifiesta en su incidencia sobre el nivel de
inversiones y costos que se calculen y por tanto,
sobre la estimación de la rentabilidad que podría
generar su implementación. Además determinara
el nivel de operaciones que permitirá estimar el
nivel de ingreso

15. Métodos de evaluación para la
localización
Método del Cribado
Define los factores de mayor
relevancia en el proyecto y verificar
la factibilidad o no sobre una
localización determinada
Método Cualitativo por puntos
Define los principales factores
determinantes de una localización,
asignarles valores ponderados de
peso relativo, de acuerdo con la
importancia que se le atribuye y se le
asigna una calificación a cada factor

16. TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA.
 Consiste en determinar la posición en cierta
porción del espacio, de los diversos
elementos que integran un proceso
productivo. Esta ordenación incluye tanto los
espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajos
indirectos y todas las otras actividades o
servicios como el equipo de trabajo.

17. Tipos de Distribución de Planta
DISTRIBUCION POR PROCESO O POR FUNCION
En ella todas las operaciones del mismo proceso están agrupadas
• Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. En algunas secciones los
puestos de trabajo son iguales.
• Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma
sección. ó desde una sección a la siguiente que le corresponda.
• Versatilidad: Es muy versátil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones
inherentes a la propia instalación. Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para
el puesto más adecuado. Una avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los
restantes
• Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento personal.
• Cualificación de la mano de obra: Se requiere mano de obra muy cualificada.
Ejemplo: Taller de fabricación mecánica, en el que se
agrupan por secciones: tornos, mandriladoras,
fresadoras, taladradoras....

18. DISTRIBUCION POR POSICION FIJA.
Se trata de una distribución en la que el material o el
componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas,
maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a
ella. Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del
mismo sector.
Ejemplo: Ejemplo: Montajes de calderas, en
edificios, barcos. torres de tendido eléctrico
y. en general, montajes a pie de obra..
• Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo
se instalan con carácter provisional y junto al
elemento principal ó conjunto que se fabrica o
monta.
• Material en curso de fabricación: El material se
lleva al lugar de montaje ó fabricación.
• Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se
adaptan con facilidad a cualquier variación.
• Continuidad de funcionamiento: No son estables
ni los tiempos concedidos ni las cargas de
trabajo. Pueden influir incluso las condiciones
climatológicas.
• Incentivo: Depende del trabajo individual del
trabajador.
• Cualificación de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto
no suele ser muy especializada

19. DISTRIBUCION POR PRODUCTO. (Producción en línea o
en cadena).
• En esta, producto o tipo de producto se realiza en un área,
pero al contrario de la distribución fija. El material está en
movimiento.
Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos:
tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores:
lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico:
computadoras, equipos de discos compactos; y Automóviles.
• Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se
ubican según el orden implícitamente establecido
en el diagrama analítico de proceso. Con esta
distribución se consigue mejorar el
aprovechamiento de la superficie requerida para
la instalación.
• Material en curso de fabricación: El material en
curso de fabricación se desplaza de un puesto a
otro, lo que conlleva la mínima cantidad del
mismo (no necesidad de componentes en stock)
menor manipulación y recorrido en transportes, a
la vez que admite un mayor grado de
automatización en la maquinaria.
• Versatilidad : No permite la adaptación inmediata
a otra fabricación distinta para la que fue
proyectada.
• Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea
lograr un equilibrio ó continuidad de funcionamiento. Para ello se
requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de
no ser así, deberá disponerse para las actividades que lo requieran de
varios puestos de trabajo iguales. Cuando se fabrican elementos
aislados sin automatización la anomalía solamente repercute en los
puestos siguientes del proceso.
• Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es
función del logrado por el conjunto, ya que el trabajo está
relacionado ó íntimamente ligado.
• Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere
maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatización.
por esto, la mano de obra. no requiere una cualificación profesional
alta. G.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de
fabricación que en las restantes distribuciones.

20. Factores que afectan a la distribución en
planta.
1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).
Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc.)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc.)
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.