Maquina - Herramienta Fresadora

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria, Ciencia y
Tecnología
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
MÁQUINA-HERRAMIENTA
FRESADORA
Realizado por:
Isabella Rivero 26.149.350
Jerlis Perozo 24.406.625
Cabimas, 05 de septiembre del 2017

2. 1. Fresadora definición
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el
fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera,
acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.
2. Partes de la fresadora
Base
La bancada o base beneficios cediendo el apoyo correspondiente de la
fresadora en el piso.
Cuerpo
El bastidor o cuerpo posee figura de columna y tiene apoyo sobre la base,
en ocasiones ambas son parte de la misma pieza. Normalmente la columna y
la base tienen una fundición estabilizada y aleada. En la parte frontal de la
columna están unas guías rectificadas y templadas qué sirven para el
movimiento de la consola y los mandos sirven para el control de la máquina y
el accionamiento.
Consola
Se traslada verticalmente encima de las vías del cuerpo y funciona como
sujeción en la mesa.

3. Carro transversal
Sirve de soporte para la mesa, permite el movimiento transversal y
longitudinal de esta encima de la consola.
Mesa
Posee una superficie ranurada encima de la cual se ata la pieza a trabajar.
Esta mesa se coloca encima de dos carros a modo de soporte, estos
posibilitan el movimiento transversal y longitudinal de la mesa encima de la
consola.
Puente
Está apoyado en voladizo encima del bastidor y tiene unas lunetas que
sirven de soporte al eje portaherramientas. En la parte de arriba del puente
hay uno o más tornillos de cáncamo que movilizan la máquina.
Eje de la herramienta
El porta fresas o portaherramientas es el soporte de la herramienta que
transfiere el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento que se
encuentra dentro del bastidor. Este tiene la costumbre de ser acero aleado al
cromo-vanadio en las herramientas.
CPU
Esta es la unidad central de proceso que tiene la máquina cuya función
consiste en manejar los accionamientos rotativos a través de los cuales los
servomotores tienen la posibilidad de cambiar su velocidad siguiendo un
rango continuo.

4. 3. Clasificación de fresadoras
 FRESADORA HORIZONTAL CORRIENTE.
Esencialmente, constan de una bancada vertical llamada cuerpo de la
fresadora, a lo largo de una de cuyas caras se desliza una escuadra llamada
ménsula o consola, sobre la cual, a su vez, se mueve un carro portamesa
que se ha de fresar. En la parte superior de la bancada están alojados los
cojinetes en los que gira el árbol o eje principal, que a su vez puede ir
prolongado por un eje portafresas. Estas fresadoras se llaman universales
cuando la mesa de trabajo puede girar alrededor de un eje vertical y puede
recibir movimiento automático en sentido vertical, longitudinal y transversal, o
al menos en sentido longitudinal.
 FRESADORA UNIVERSAL.
La máquina fresadora universal se caracteriza por la multitud de
aplicaciones que tiene. Su principal nota característica la constituye su mesa
inclinable que puede bascular tanto hacia la izquierda como hacia la derecha
en 45°. Esta disposición sirve con ayuda del cabezal divisor para fresar
ranuras espirales. Los tres movimientos de la mesa en sentido vertical,
longitudinal y transversal se pueden efectuar a mano y automáticamente en
ambos sentidos. Topes regulables limitan automáticamente la marcha en el
punto deseado. En las manivelas que sirven para mover la mesa hay discos
graduados que permiten ajustes finos.
Estas máquinas encuentran aplicación en mecánica fina, en construcción
de herramientas y de moldes, en la fabricación de piezas sueltas y de
pequeñas series. En estas aplicaciones tienen empleos muy variados
mediante accesorios basculantes y fácilmente recambiables que las hacen
aptas para toda clase de trabajos con arranques de viruta.

5.  FRESADORA COPIADORA.
Las máquinas fresadoras copiadoras cuyos procesos de trabajo pueden
mandarse a mano o de modo totalmente automático, permiten la fabricación
de piezas con formas irregulares, de herramientas para trefiladoras y para
prensas y estampas siguiendo una plantilla, un modelo o un prototipo. El
movimiento de un punzón que va palpando el modelo se transmite al husillo
portafresa por medios mecánicos, hidráulicos o electrohidráulicos con
refuerzo electrónico. En algunas máquinas los movimientos del palpador
pueden seguirse sobre una pantalla.
 FRESADORA CNC.
Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) permiten la
automatización programable de la producción. Se diseñaron para adaptar las
variaciones en la configuración de productos. Su principal aplicación se
centra en volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en
volúmenes de producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo
realizar mecanizados de precisión con la facilidad que representa cambiar de
un modelo de pieza a otra mediante la inserción del programa
correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar así
como el sistema de sujeción de las piezas. El equipo de control numérico se
controla mediante un programa que utiliza números, letras y otros símbolos,
por ejemplo, los llamados códigos G (movimientos y ciclos fijos) y M
(funciones auxiliares). Estos números, letras y símbolos, los cuales llegan a
incluir &,%, $ y " (comillas), están codificados en un formato apropiado para
definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta.
Cuando la tarea en cuestión varía se cambia el programa de instrucciones.
En las grandes producciones en serie, el control numérico resulta útil para la
robotización de la alimentación y retirada de las piezas mecanizadas.

6. Las fresadoras universales modernas cuentan con visualizadores
electrónicos donde se muestran las posiciones de las herramientas, según
un sistema de coordenadas, y así se facilita mejor la lectura de cotas en sus
desplazamientos. Asimismo, a muchas fresadoras se les incorpora un
sistema de control numérico por computadora (CNC) que permite
automatizar su trabajo. Además, las fresadoras copiadoras incorporan un
mecanismo de copiado para diferentes perfiles de mecanizado.
 Fresadoras especiales
Además de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con
características especiales que pueden clasificarse en determinados grupos.
Sin embargo, las formas constructivas de estas máquinas varían
sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las
necesidades de cada proceso de fabricación.
 FRESADORAS VERTICALES
Así se llaman las fresadoras cuyo eje porta fresas es vertical. En general
son mono-poleas y tiene la mesa con movimiento automático en sentido
vertical, longitudinal y transversal.
En la fresadora vertical el husillo porta -fresa está apoyado verticalmente
en una cabezal porta-fresa generalmente giratorio. La fresadora vertical se
aplica generalmente para trabajos de fresados frontales.

7. 4. Normas de seguridad en el trabajo con fresadoras
Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos para
que las condiciones de trabajo mantengan unos niveles adecuados de
seguridad y salud. Los riesgos más frecuentes con este tipo de máquinas
son contactos accidentales con la herramienta o con la pieza en movimiento,
atrapamientos por los órganos de movimiento de la máquina, proyecciones
de la pieza, de la herramienta o de las virutas, dermatitis por contacto con los
líquidos refrigerantes y cortes al manipular herramientas o virutas.
Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas
como el uso de pantallas protectoras, evitar utilizar ropas holgadas,
especialmente en lo que se refiere a mangas anchas, corbatas, pañuelos o
bufandas y, si se trabaja con el pelo largo, llevarlo recogido.
Para los riesgos de proyección de parte o la totalidad de la pieza o de la
herramienta, generalmente por su ruptura, deben utilizarse pantallas
protectoras y cerrar las puertas antes de la operación.
Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulación de elementos,
deben utilizarse guantes de seguridad. Además, los líquidos de corte deben
utilizarse únicamente cuando sean necesarios.
Además, la propia máquina debe disponer de elementos de seguridad,
como enclavamientos que eviten la puesta en marcha involuntaria; botones
de parada de emergencia de tipo seta estando el resto de pulsadores
encastrados y situados fuera de la zona de peligro. Es recomendable que los
riesgos sean eliminados tan cerca de su lugar de generación y tan pronto
como sea posible, disponiendo de un sistema de aspiración en la zona de
corte, pantallas de seguridad y una buena iluminación. Estas máquinas
deben estar en un lugar nivelado y limpio para evitar caídas. En las máquinas
en las que, una vez tomadas las medidas de protección posibles, persista un

8. riesgo residual, éste debe estar adecuadamente señalizado mediante una
señalización normalizada
FRESADORA VERTICAL
5. Herramientas de corte para la fresadora
Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de
dientes o de cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles
de un solo filo, para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten
tanto y de que tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando
nada más que una fracción del tiempo que dura su revolución y durante el
resto del tiempo se vuelva a enfriar.

9. También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo,
determinan los ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento
de fresado. En el fresado paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el
ángulo de ataque tiene que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de
incidencia se elige de 6°. Las fresas para metales ligeros van provistas, con
objeto de conseguir un buen arranque de viruta, de huecos entre dientes
especialmente grandes y redondeados. Para materiales duros se emplean
fresas con muchos dientes, lo cual lleva consigo la existencia de huecos
pequeños entre diente y diente: arrancan sólo virutas pequeñas.

10. Fresas cilíndricas y fresas Frontales:
 Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan
para desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina
fresadora horizontal;
 Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos
opuestos, tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas
parcialmente compensado;
 Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia,
sino también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para
trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la
fresadora horizontal como la vertical.
Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:
 La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas
ranuras estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
 Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras
planas. Con objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van
ahuecadas con la muela por ambos lados;
 Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para
chaveteros más profundos;
 Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos
alternativamente a la derecha y a la izquierda;
 Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido
afiladas, volver a su primitiva anchura mediante interposición de las
convenientes arandelas;
 Fresa de disco en posición de trabajo.

11. Fresa con vástago:
 Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño
diámetro. El vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de
vástago con corte a la derecha y hélice a la derecha o las de corte a la
izquierda con hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo como
consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mangos de fresa
provistos de lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada más
que para cortes ligeros:
 Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de
ranuras en T;
 Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el
fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:
 Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías
prismáticas;
 La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en
ángulo;
 Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de
fresado de forma.
Materiales de corte para las fresas
Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleación o de
alta aleación (acero rápido). Para casos de altas solicitaciones en las fresas
se emplean éstas con filos de metal duro.
En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes
arranques de viruta y grandes superficies, el cuerpo está ordinariamente
constituido por buen y tenaz acero de construcción; únicamente las cuchillas

12. insertadas se hacen de material caro de alto valor, por ejemplo de acero
rápido o generalmente de metal duro.
En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas
placas de corte giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se
sujetan mecánicamente en un soporte. Los distintos filos no se reafilan, sino
que las citadas placas de corte se van girando para ir empleando
sucesivamente todos los filos. Cuando se han gastado todas las aristas
cortantes de una placa se substituye por otra nueva.
Cabezal Divisor
El cabezal divisor se necesita para la fabricación de piezas en las que hay
que realizar trabajos de fresado según determinadas divisiones (ruedas
dentadas, cuadrados y hexágonos, árboles de chavetas múltiples, fresas,
escariadores). Con su ayuda también es posible fresar ranuras en espiral.
En estos trabajos cabe distinguir la división sencilla o directa, la división
indirecta y la división de compensación o división diferencial.
El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que
va soportado el husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el
montaje de sujeción. Las piezas a trabajar pueden sujetarse en voladizo o
entre puntos. El disco divisor va fijado sobre el husillo del cabezal. En el
aparato divisor también existe un mecanismo de tornillo sin fin necesario para
la división indirecta, así como un dispositivo para la división diferencial y para
el fresado de ranuras helicoidales.