Tornillos y su clasificación.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio de Educación
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño.
Tornillos y su clasificación.
Profesor: Jesús Márquez
Alumno: José Andrés Oropeza Sandoval
C.I. V-14.323.723

2. Tipos de tornillos
Según su superficie helicoidal (rosca):
 tornillo de filete cuadrado o rectangular (de filete rectangular y paso
doble).
 tornillo de filete triangular (de filete triangular con paso a la derecha).
 tornillo de filete trapecial o en diente de sierra (de rosca trapecial, en
diente de sierra y paso doble).
 tornillo de filete redondo (de rosca redonda

3. según la forma de su cabeza:
 tornillo de dos caras.
 tornillo cuadrado.
 tornillo cuadrado con collar.
 tornillo hexagonal.
 tornillo octogonal.
 tornillo redondo (de cabeza redonda provista de ranura,
cabeza redonda ranurada en cruz, moleteado).
 tornillo de forma especial (anular, de martillo, de cabeza
de aleta o de mariposa, para madera o tirafondo, para piedra).
 sin cabeza (espárrago).

4. según el extremo del tornillo:
 bombeado.
 achaflado.
 cónica.

5. según la función de la rosca:
 de fijación o afianzamiento (de tensión o presión, de
cierre, de ajuste, de medida, para trasmisión de un esfuerzo,
de montaje, de fijación).
 de movimiento (husillos de guía de los tornos, husillos
de las prensas, tornillo de guía).

6. Según el perfil
 triangular.
 rectangular.
 trapecial.
 en arco de círculo.

7. Según el número de filetes que se
hayan arrollado alrededor del
núcleo:
 rosca de un solo paso.
 rosca de dos pasos o rosca doble.
 de pasos múltiples.

8. Normas de roscas de tornillos:
 los cuales según las normas iso, la normalización o
designación básica, para serie de cuerda fina o gruesa, se
realiza de la siguiente manera:

9. las normas que rigen la fabricación de las roscas de
tornillos se pueden regir por las normas din (deutsches institut
für normung o instituto alemán de normalización) o por las
normas iso (international standarization organization u
organización internacional de normalización), aunque
actualmente el uso más común son las iso, las normas din
también son reflejo de calidad y seguridad en la producción y
consumo.

10. las roscas de tornillos
¿cómo se define una rosca?
para conocer y comprender las diferencias entre los
diversos tipos de roscas, vamos a definir brevemente cuáles
son los parámetros que caracterizan a una rosca.

12. Comparación entre los tipos más
comunes de roscas
 cuando conocemos correctamente toda esta información,
resulta más sencillo identificar los diversos tipos de rosca,
así como establecer posibles compatibilidades y decidir cuál
es el elemento o método de sellado más adecuado para
nuestra unión roscada en tuberías, por ejemplo.

14.  las tuercas y los tornillos son elementos de fijación que se
utilizan para unir piezas ya sea de forma permanente o
temporal. la mayoría de las estructuras se unen sus piezas
mediante tornillos y tuercas, por eso son elementos de vital
importancia dentro de la tecnología. la gran ventaja de
utilizar este sistema de unión es que la unión puede ser
desmontable en cualquier momento.

16. Según la amplitud de las estrías:
 roscas de paso grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir, la
amplitud de cada estría, es amplio. por lo tanto, este tipo de rosca no
tiene gran precisión en cuanto a la unión. se utilizan para trabajos
normales que requieran firmeza aunque no una unión tan estrecha.

 roscas de paso fino: generan una mayor firmeza en la unión, y se
utilizan sobre todo en mecánica, en la industria automotriz y vehicular
en general.
 las uniones roscadas permiten: unir elementos y, por lo tanto, crear
piezas ás complejas, desempeñando entonces la unión roscada una
función de fijación o sujeción de elementos. estas piezas pueden
posteriormente ser desmontadas con las herramientas adecuadas. la
utilización de tornillos y tuercas es muy frecuente en este caso.

17. ¿qué es una tuerca?
 la tuerca es la pieza que se enrosca en la rosca del tornillo
para hacer la sujeción o el ajuste de la pieza que queremos
unir. tiene un agujero circular en el medio labrado en forma
helecoidal-espiral que se ajusta a la rosca del tornillo. su
forma exterior puede ser diferente para cada rosca, pero las
más utilizadas son las hexagonales con 6 lados y las
cuadradas con 4 lados. más abajo tienes una imagen con
todos los tipos de tuercas. en ocasiones puede agregarse
una arandela para que la unión cierre mejor y quede más
fija. cuando la tuerca se acopla al tornillo logramos la fijación
del elemento que queremos unir. Esta unión se llama unión
roscada.

18. ¿Cómo elegimos la tuerca?
el tipo de rosca que utilicemos depende siempre del tornillo
que vayamos a usar. la manera de identificar la rosca es la
misma que para los tornillos m 20 x 2 quieres decir que es una
tuerca de métrica 2 (20mm de diámetro) y de paso 2 (2 mm de
hexagonal: tienen 6 caras con forma hexagonal y es la más
utilizada.
 paso). esta rosca solo servirá para enroscar en tornillos m 20
x 2.

19.  cuadrada: tiene 4 caras de forma cuadrada.
 - tuerca ciega: se trata de una variante en la cual sólo un plano
presenta orificio de entrada y no de salida. normalmente su uso es de
tipo decorativo. puede ser hexagonal, cuadrada o de mariposa pero
ciega.
 - tuerca con arandela a presión o brida: esta tuerca es una evolución
de la tuerca hexagonal, incorporando una arandela fija en uno de sus
planos horizontales, la cual está provista de estrías que impiden el
afloje involuntario respecto del tornillo.
 - tuerca autoblocante o de seguridad: este tipo de tuerca está muy
extendido en la industria mecánica, ya que presenta la particularidad de
incorporar un aro de nylon en uno de sus planos horizontales, la
función del cual es el bloqueo del tornillo, de forma que no se afloje la
unión en situaciones de vibración.

20.  tuerca mariposa: es posiblemente una de las más conocidas
por su forma, y su uso está vinculado a la necesidad de
apriete y afloje rápido, ya que se suele hacer con la mano.
 - tuerca almenada: también conocida como tuerca de
castillo, este nombre se le da debido a que su forma
asemeja un castillo medieval. la cara exterior está
compuesta por una serie de muescas radiales. la tuerca
almenada tiene un diseño para poder colocar un pasador
antigiro de bloqueo para evitar que se pueda aflojar el
mecanismo durante su funcionamiento. es muy común
utilizarla en el anclaje de ejes de transmisión.

21.  de cabeza moleteada: para tuercas que se enroscan a
mano.
 - tuerca ranurada: una vez colocada, sus ranuras se agarran
al material para evitar la rotación o el giro de la tuerca. el
resultado es una solución de roscado altamente segura y
resistente

22.  clasificación de tornillos
 tornillo de madera.
 los que presentan una cabeza plana, y un cuerpo alargado
apreciable de la siguiente forma. en la parte siguiente a la
cabeza la superficie es lisa, ya que esta se discurre en la
madera una vez que ésta, ha sido perforada a plenitud por el
mismo. la parte que le sigue es la enrroscables, comienza
gruesa y finaliza en la afilada de un grosor mucho más delgado.
 estos tornillos resultan muy fáciles de incorporar a la madera,
considerando el diseño de los mismos y lo noble que resulta el
material al cual van destinados, de igual forma, resultan
sencillos de remover.

23.  tornillos tirafondos.
 empleados en gran medida para la sujeción de elementos a las
paredes de concretos, estos no pueden ser colocados de forma
manual por lo que se amerita de un destornillador eléctrico.
 su forma es la siguiente: presentan una cabeza gruesa, y un
cuerpo medianamente alargada, enrroscables y de un solo
grosor. su punta es roma o bien lisa, no presenta un extremo
saliente.
 estos son adecuados a la pared, siempre y cuando previamente
se haya incorporado a esta un ramplús, que no es más que un
trozo de plástico que se coloca en el agujero de aquella.

24.  tornillos autorroscantes.
 considerados los tornillos de fácil uso, ya que los mismos por medio de su
punta van haciendo espacio para su propia adecuación a la pared, al metal
o a la madera. se caracterizan por presentar un cabeza lisa y un extremo
penetrante de modo tal que el mismo abre espacio en la superficie para irla
penetrando.
 rosca cilíndrica.
 bastantes peculiares en sus diseños pues presentan una cabeza redonda,
la cual puede ser solamente manipulada por medio de maquinaria especial,
no por un destornillador.
 su adecuación viene por el mismo impulso de la máquina que lo maneja.

25. Partes de un tornillo

26. Tipos de roscas