1. DIBUJO DE MÁQUINA 2016-1
SECCION S MARACAIBO – EDO.ZULIA
Realizado por:
Negrón Miredi 18.382.904
2.
3.
4. Además cada elemento de la rosca tiene su propio
nombre; se denomina filete o hilo a la parte saliente del
surco, fondo o raíz a la parte baja y cresta a la más
saliente.
Rosca derecha o izquierda
Según se talle el surco (o,
figuradamente, se enrolle el plano)
en un sentido u otro tendremos las
denominadas rosca derecha (con el
filete enrollado en el sentido de las
agujas del reloj) o rosca izquierda
(enrollada en sentido contrario).
La más empleada es la rosca
derecha.
Rosca sencilla o múltiple
Se pueden tallar simultáneamente
uno, dos o más surcos sobre el
mismo cilindro, dando lugar a
tornillos de rosca sencilla, doble,
triple... según el número de surcos
tallados sea uno, dos, tres...
La más empleada es la rosca
sencilla.
5. El término tornillo se utiliza generalmente en forma
genérica: son muchas las variedades de materiales, tipos
y tamaños que existen.
Tornillos para madera: reciben el nombre de tirafondo
para madera. Su tamaño y calidad está regulado por la norma
DIN-97 y tienen una rosca que ocupa 3/4 de la longitud de la
espiga. Pueden ser de acero dulce, inoxidable, latón, cobre,
bronce, aluminio y pueden estar galvanizados, niquelados,
bicromatados, etc. Este tipo de tornillo se estrecha en la punta
como una forma de ir abriendo camino a medida que se inserta
para facilitar el autorroscado, porque no es necesario hacer un
agujero previo, y el filete es afilado y cortante. Normalmente se
atornillan con destornillador eléctrico o manual.
Tornillos tirafondos para paredes y madera
DIN-571:Hay una variedad de tornillos que son más gruesos
que los clásicos de madera, que se llaman tirafondos y se
utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos
pesados que vayan colgados en las paredes de los edificios,
como por ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado, etc.
También se utiliza por ejemplo para el atornillado de la madera
de grandes embalajes. Estos tornillos tienen la cabeza
hexagonal y una gama de M5 a M12.
6. Autorroscantes y autoperforantes para
chapas metálicas y maderas duras: Ambos tipos
de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una amplia variedad
de formas especiales. Se selecciona el adecuado atendiendo al tipo de trabajo
que realizará y el material en el cual se empleará. Los autorroscantes tienen la
mayor parte de su caña cilíndrica y el extremo en forma cónica. Pueden ser de
cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca es delgada, con su fondo
plano, para que la plancha se aloje en él. Se usan en láminas o perfiles metálicos,
porque permiten unir metal con madera, metal con metal, metal con plástico o
con otros materiales. Estos tornillos son completamente tratados (desde la punta
hasta la cabeza) y sus bordes son más afilados que los de los tornillos para
madera. En los autoperforantes su punta es una broca, lo que evita tener que
hacer perforaciones guías para instalarlos. Se usan para metales más pesados:
van cortando una rosca por delante de la pieza principal del tornillo.
Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad están regulados por normas DIN.
Tornillos de rosca cilíndrica para
uniones metálicas: Este tipo de tornillos es el
que se utiliza normalmente en las máquinas y lo más
importante que se requiere de los mismos es que
soporten bien los esfuerzos a los que están sometidos y
que no se aflojen durante el funcionamiento de la
máquina donde están insertados.
7. Según su Cabeza: La forma de la cabeza del tornillo condiciona la herramienta a emplear
en el apriete. A continuación se enumeran los distintos tipos de tornillos más usuales en
función de su geometría y el uso para los que habitualmente están destinados:
- Tornillos de cabeza
hexagonal: permite aplicar
grandes momentos de
apriete.
- Tornillos de cabeza hexagonal con
valona: permite aplicar un gran apriete,
sin necesidad de utilizar arandela entre
la cabeza del tornillo y la pieza a unir.
- Tornillos de cabeza hexagonal con
pivote: permiten uniones con gran
apriete, y además es posible
realizar la inmovilización de la
unión mediante el empleo de un
pasador en el pivote.
- Tornillos de cabeza hexagonal con
extremo en punta: o también llamado
tornillo prisionero, debido a que impide el
movimiento relativo entre las piezas
unidas.
- Tornillos de cabeza ranurada:
este tornillo se emplea cuando no
es necesario aplicar un gran
apriete, y además permite la
posibilidad de ocultar la cabeza del
tornillo si se realiza un avellanado
al orificio de entrada.
8. - Tornillos de cabeza con ranura cruciforme: también, como
en el caso anterior, se emplean cuando no es necesario la
aplicación de un gran par de apriete, e igualmente que el
anterior, también permite la posibilidad de ocultar la cabeza
del tornillo si se realiza un avellanado al orificio de entrada.
- Tornillos de cabeza con prisionero: se usa para el ensamblaje mediante aplique de
presión de piezas sobre las que se ha ejecutado un taladro sin rosca previamente. Al
apretar la tuerca, el tornillo queda inmovilizado en lo que a rotación se refiere, al
quedarse alojado el prisionero en una ranura practicada al efecto. Por otro lado, la
cabeza del tornillo se puede ocultar si se le practica un avellanado al agujero.
- Tornillos de cuello cuadrado: se usa para el ensamblaje mediante aplique de
presión de piezas sobre las que se ha ejecutado un taladro sin rosca
previamente. Al apretar la tuerca, el tornillo queda inmovilizado en lo que a
rotación se refiere, al quedarse alojado el cuello cuadrado en un alojamiento
prismático embutido o que ya viene de fundición. Por otro lado, la cabeza del
tornillo se puede ocultar si se le practica un avellanado al agujero.
- Tornillo de cabeza cuadrada: se usan para casos donde es
necesario aplicar un gran momento de apriete, por ejemplo,
para la fijación de herramientas de corte.
- Tornillo de cabeza cilíndrica con hexágono interior (Allen): se usan en uniones
que se necesiten grandes aprietes y que resulten estrechos, con la posibilidad
de ocultar la cabeza del tornillo si se le practica un avellanado cilíndrico al
agujero.
9. - Tornillo de cabeza avellanada con hexágono interior (Allen): se
usan en uniones que se necesiten grandes aprietes y que
resulten estrechos, facilitando el centrado entre las piezas a unir.
Existe la posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo si se le
practica un avellanado cónico al agujero.
- Tornillos de cabeza moleteada: se usan en aquellas uniones que no precisen de un
gran apriete, con frecuentes procesos de montajes y desmontajes manuales.
- Tornillos de mariposa: igual que el caso anterior, se usan en aquellas uniones las cuales
no vayan a precisar de un gran par de apriete, y además están sometidos a frecuentes
montajes y desmontajes manuales.
- Tornillos autorroscantes para chapa: o también llamados de rosca cortante, y se usan
para la unión de chapas metálicas de pequeño espesor o también de piezas hechas de
material blando, como el plástico. En este caso, la rosca hembra la realiza el propio
tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la chapa.
- Tornillos autorroscantes para madera: o también llamados de rosca cortante
o tirafondos, y se usan para la unión de piezas de madera. En este caso, la
rosca hembra la realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro liso
practicado en la pieza.
