Jose Altuve CI: 22657627

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION.
INSTITUTO UNIVERSITARIO “SANTIAGO MARIÑO”.
MÉRIDA ESTADO MÉRIDA.
AUTOR: ALTUVE, JOSÉ LUIS
CI: 22.657.627
CARRERA: 45
TORNILLOS

2. NORMAS DE ROSCAS DE TORNILLOS.
Se suele utilizar la siguiente terminología para
las roscas de tornillos:
d = Diámetro mayor básico.
p = Paso de la rosca: Es la distancia medida
paralelamente al eje entre dos hilos
consecutivos.
Angulo de la rosca: Angulo formado por dos
flancos.
Cresta: superficie exterior de unión de los
flancos.

3. Hilo: Es cada uno de los vértices de las crestas.
At = Área de fuerza de tensión.
Resistencia: De acuerdo al grado del perno indicado por el fabricante Numero de
pernos y condiciones de trabajo.

4. En el sistema internacional (SI), el paso se
indica directamente en mm. Para roscas en el
sistema estándar americano, no existe el
concepto de paso, si no de hilos por pulgada,
estableciendo la siguiente relación
equivalente.
Dimensiones básicas de donde n= numero de
hilos por pulgada.

5. REPRESENTACIÓN DE ROSCAS SEGÚN DIN,
ISO
Las roscas ISO métricas finas se regulan por la norma
DIN 13-2 a la DIN 13-11 1999-11 y diámetros nominales
de 1mm a 1000 mm y pasos finos de 0,2 a 8 mm.
En la “Tabla A” se hace un resumen de las mismas.
Norma
Diámetromínim
o en mm
Diámetromáxim
o en mm
Paso mm
DIN 13-2 1,00 50,00 De 0, 2 a 0,35
DIN 13-3 3,50 90,00 0,50
DIN 13-4 5,00 110,00 0,75
DIN 13-5 7,50 200,00 De 1 a 1,25
DIN 13-6 12,00 300,00 1,50
DIN 13-7 17,00 300,00 2,00
DIN 13-8 28,00 300,00 3,00
DIN 13-9 40,00 300,00 4,00
DIN 13-10 70,00 500,00 6,00
DIN 13-11 130,00 1000,00 8,00

6. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LOS
TORNILLOS (PASADORES Y ARANDELAS)
Los dispositivos de seguridad tienen por objeto inmovilizar los tornillos, tuercas y arandelas en el
punto conveniente para impedir su aflojamiento bajo la acción de vibraciones, golpes, cambios de
temperatura, etc.
Consecuencia del juego existente entre la rosca del tornillo y la rosca de la tuerca, en caso de
producirse vibraciones, golpes o dilataciones, llega un momento en que deja de haber contacto entre
ambas roscas, produciéndose el aflojamiento. Existen diferentes sistemas para provocar la
inmovilización de tornillos, tuercas y arandela; aquí expondremos los más comúnmente utilizado.
Se procede de la siguiente forma:
1. Atornillar la tuerca y apretar la misma contra la pieza.
2. Atornillar la contratuerca.
3. Bloquear la contratuerca contra la tuerca, sujetando esta última con una llave.
De esta forma quedan las dos tuercas bloqueadas sobre la rosca del tornillo y arandela.

8. TIPOS Y APLICACIONES DE TORNILLOS
ROSCADOS Y DISPOSITIVOS
Las aplicaciones de los tornillos roscados y dispositivos se derivan de sus cualidades más
resaltantes, entre las que se encuentran:
• Sencillez en su diseño
• Posibilidad de fabricación con gran exactitud
• Bajo costo • Elevado rozamiento entre las roscas
• Baja eficiencia en la transmisión.
La última cualidad que constituye una característica desventajosa puede solventarse por
medio del uso de rodamientos de bolas, que tienden a disminuir el rozamiento y por tanto a
incrementar dicha eficiencia.

9. TIPOS DE TORNILLOS
1. Tornillo De Unión: Se utiliza para la unión de dos piezas y se hace a través de un agujero
pasante (sin rosca) de una de ellas y roscando en la otra, como la tuerca.
2. Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas.
Se usan para piezas de fundición o aleaciones ligeras
3. Espárragos: Es una varilla roscada en los dos extremos sin variación de diámetro. Un extremo
va roscando en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior, no tiene cabeza y la sujeción se
logra por medio de una tuerca.
4. Tornillo Autorizante: Estos se usan para uniones que deban saltarse raramente, se
recomienda para metales blandos o aceros de menos 50 Kg. de resistencia, en carrocerías,
en mecánica fina y electrónica.
5. Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su colocación se realiza
entre la tuerca y el tornillo, taladrado previamente.

11. TIPOS DE ROSCAS
Según la forma del filete pueden ser:
Roscas triangulares, cuando la sección del filete tiene la forma aproximada de un triangulo. Son
las más usadas.
Roscas trapeciales, cuando la sección del filete tiene forma de trapecio isósceles.
Roscas cuadradas.
Roscas redondas.
Roscas de diente de sierra, cuya sección tiene la forma de un trapecio rectángulo
Según su posición las roscas se clasifican en:
Roscas exteriores si pertenecen al tornillo.
roscas interiores si pertenecen a la tuerca.
Según su sentido se dividen en:
Rosca a derecha cuando avanza o gira en sentido de las manecillas del reloj.
rosca a izquierda cuando avanza o gira en sentido contrario a las manecillas del reloj.