La presentación es de la Unidad Minera Volcan sede Carahuacra Yauli - trata sobre soplador continental serie 14000 CFM. Volcan. Somos uno de los mayores productores mundiales de zinc, plomo y plata. ... la información que Volcan Compañía Minera S.A.A.

2. NUEVA ZONA DE RUBICACIÓN DEL SOPLADOR CONTINENTAL Y SPENCER

3. ULTIMO MONITOREO - PREDICTIVO 03.03.2023 7:30 AM
ALTERNATIVA : A
CONTINUA EN OPERACIÓN EL SOPLADOR CONTINENTAL MODELO 500.06 SERIAL 11500007

4. ALTERNATIVA : A - CONTINUA EN OPERACIÓN EL SOPLADOR CONTINENTAL MODELO 500.06 SERIAL 11500007
Cuadro de tendencias Vibracionales – Última toma de datos 03-03-2023:

5. Cuadro de temperaturas del motor y soplador :
ALTERNATIVA : A - CONTINUA EN OPERACIÓN EL SOPLADOR CONTINENTAL MODELO 500.06 SERIAL 11500007

6. CUMPLIMIENTO DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
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7. CANTIDAD DE PERSONAL INVOLUCRADO

8. DURACIÓN DE LA PARADA
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9. RUTA CRITICA PLAN DE PARADA DE PLANTA 84 HORAS
FECHA
RUTA CRITICA
Celda RCS-30 Limpieza especial: Cambio de soporte del estator, estator, rotor:48 Hrs
FLOTACION
MOLIENDA
DCT
Bomba Swching: Cambio de tubería Y: 48 Hrs
ARRANQUE
DE PLANTA
ENTREGA DE
EQUIPOS
CHANCADO
27-Nov-22
26 –Nov-22 29-Nov-22
Alimentador de Placas: Cambio de placas, cadena y sprocket: 84 Hrs
Molino Koopers 9.5'x12’: Cambio del trunion linner descarga:48 Hrs
Molino Koopers 9.5'x12': Cambio/Rep. Reductor y Contraeje y alineamiento: 84 Hrs
28-Nov-22 02-Nov-22
Molino Primario 10.5'x17': Cambio de Motor Eléctrico, reforzamiento de chute: 84 Hrs
7 AM 7 PM 7 AM 7 PM 7 AM 7 PM 7 AM 7 PM 7 AM
Celda RCS-30 SCAVENGER ZN N° 1:Cambio de soporte del estator, estator, rotor:48 Hrs

10. CUMPLIMIENTO DE LA RUTA CRITICA
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11. CUMPLIMIENTO DE ACTIVIDADES
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12. LECCIONES APRENDIDAS
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13. PRINCIPALES HITOS
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14. RESULTADO FINANCIERO PLANIFICADO REAL
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15. OPORTUNIDAD DE MEJORA POST-PARADA
 Se debe considerar que hubo retirEstablecer un plazo máximo de inclusión de actividades de parada de planta con
todas las áreas involucradas (Planta concentradora, Mantenimiento eléctrico, Mantenimiento mecánico, Proyectos,
Medio Ambiente, TI, etc). Las superintendencias deben velar por el cumplimiento del plazo y no aceptar actividades
fuera del plan.
 Evaluar la compra y/o alquiler de un telehandler para actividades de parada que requieran mover cargas inaccesibles y
trasladarlas de forma fácil a lugares de gran altura para disminuir los tiempos muertos por falta de recursos de izaje.
 Las empresas especializadas empiezan sus trabajos fuera del horario programado de inicio de turno 07:00 am,
asegurar el personal en el punto de trabajo al inicio de turno. Evaluar establecer penalidad de cumplimiento de inicio
de actividades con la cantidad de personal planificado.
 El área de SEGURIDAD debe coordinar la mejor estrategia a fin de minimizar el tiempo de creación de códigos PETAR y
liberación de PETAR para iniciar los trabajos.
 Las máquinas de soldar se deben instalar en el día previo al inicio de la parada de planta para disminuir el tiempo de
mantenibilidad.

16. OPORTUNIDAD DE MEJORA POST-PARADA
 En trabajos que requieran limpieza o desquinche del área por parte de operaciones se debe coordinar con 2 o más días
de anterioridad a fin de ver el alcance total de las actividades de limpieza con el personal de apoyo de limpieza.
 Identificación y comunicación en la interacción de actividades mecánicas y eléctricas en un mismo equipo o área, se
debe realizar un cronograma en una reunión de INTERFERENCIAS.
 Existe retrasos en la forma como se distribuye los almuerzos para personal de apoyo empresas especializadas,
gestionar con los responsables una mejora (alquiler de comedor IGLU – nuevos ambientes) y/o incluir la alimentación
en el TDR.
 Realizar TDR anual para los servicios de mano de obra especializada para mano de obra.
 Comunicar al área eléctrica, las necesidades de punto de energía con un día de anticipación.
 Se debe respetar de manera estricta el bloqueo de energías realizado por equipo intervenido.
 Se tiene falencias en el aislamiento y bloqueo de energías, actualizar las matrices de bloqueo de energías y realizar una
mejora en la codificación de equipos conforme a una propuesta ya evaluada.

17. CONCLUSIONES
 La parada de planta se concluyó con CERO accidentes y/o incidentes con daño a la persona o equipo.
 El arranque de Planta se realizó a las 02:00 horas del día 30 de noviembre, considerando el arranque del molino
primario de barras 10.5’ x 17’. El tiempo programado de 84 horas se extendió a 91 horas por los ajustes, pruebas en el
cambio de motor de molino primario de barras y la habilitación de los sopladores stand by Spencer.
 De las actividades de la ruta crítica no se concluyó la actividad: Cambio de motor eléctrico y acoplamiento del soplador
continental por lo cual se habilitaron los sopladores Spencer para el arranque de planta.
 Se concluyó la parada con un total de 187 actividades ejecutadas de un total de 210 actividades programadas con un
cumplimiento del 89% del plan.
 De las 23 actividades no ejecutadas; el 44% no se ejecutaron por priorización de actividades que se presentaron luego
de realizar inspecciones en los equipos y necesidad operativa; el 17% no se ejecutaron por llegada de materiales fuera
de fecha de parada de planta.
 Se ha presentado trabajos adicionales no programados luego de la intervención de equipos reportados por el área
predictiva, operaciones y personal de mantenimiento
 Los repuestos necesarios para ejecutar los trabajos de parada de planta deben estar mapeados oportunamente para
realizar el pedido y que llegue a tiempo a la unidad.
 Se concluyó la parada con un cumplimiento del 91% del total de costos proyectados en suministros y servicios de
parada de planta.

18. CONCLUSIONES
 Los servicios con empresas especializadas se han cumplido al 100%, un total de 342 personales involucrados (310
empresas especializas, 32 personal Volcan) con un total de 16080 Horas hombres.
 Impactos relevantes que afectaron los trabajos de parada de planta:
 Los inicios de actividades (07:00 horas) se retrasaban porque personal tercero no se encontraba en su punto y/o
pendiente por herramientas de seguridad por creación de códigos PETAR y liberaciones.
 Atrasos en las actividades con recurso de camión grúa por falta de coordinación, seguimiento y paralizaciones por
clima.
 Atrasos en las actividades por falta de recursos (máquinas, instrumentos de seguridad, materiales) en el punto de
trabajo.
 Retraso en entrega de equipos en flotación, filtración por demoras en limpieza operacional.
 El Área de flotación que inicialmente se programó su entrega por operaciones a las 12:00 horas del 26 Nov, se
entregó progresivamente a partir de las 14:00 horas del 26 de nov.
 El Área de filtrado que inicialmente se programó su entrega a las 07:00 horas del 26 de Nov, se entregó para
mantenimiento a las 07:00 horas del 29 de nov.
 La ruta crítica era el cambio del motor eléctrico del molino primario en donde se estaba programando 96 horas de
parada, se informa que se disminuye a 84 horas, esto modifica el planteamiento de la programación inicial e implica a
reformular los grupos de trabajo y las tareas.
 La fecha y la duración de la siguiente parada de planta “ENERO 2023” de acuerdo a programa 36 horas, está en
evaluación por parte de las superintendencias, se estima tener la fecha y horas definida la última semana de Diciembre
con la ruta crítica.

19. RECOMENDACIONES
 Realizar PARES enfocados en ACTOS SUBESTANDAR y sensibilización al personal.
 Realizar las caminatas previas de las actividades del plan asegurando la participación de operaciones, seguridad y
supervisión de mantenimiento Volcan y empresas especializadas.
 Coordinar con operaciones planta la entrega oportuna y con la limpieza respectiva de los equipos para realizar de
manera segura y oportuna los trabajos programados
 Todas las actividades de parada de planta deben estar mapeados, se requiere involucrar a los comités de parada a
medio ambiente, proyectos y TI.
 Llevar a cabo reuniones de término de guardia con liderazgo de la jefatura de área y de planeamiento para seguimiento
al avance de la parada de planta.
 Se debe realizar una reunión de interferencias de trabajos incluyendo los trabajos eléctricos e instrumentación y otras
áreas involucradas.
 Todos los trabajos de parada de planta deberán contar con la “HOJA DE RUTA” – “PROCEDIMIENTO”
 Se deberá realizar previo al listado de tareas de la siguiente parada una REUNION INTERNA entre mantenimiento
mecánico y mantenimiento eléctrico-instrumentación
 Asegurar personal de contingencia para el arranque de parada de planta.

20. RECOMENDACIONES
 Las penalidades que se impongan a las empresas especializadas deberán figurar en el TDR de alcance del servicio. Se
recomienda incluir penalidades por productividad, medición de tiempo “Llave en mano” y cumplimiento de inicio de
actividades (07:00 horas).
 Coordinar con Gestión humana para las facilidades a los vehículos como camiones de herramientas y con máquinas de
soldar, oxicorte y otros, ingresen a Planta solo para dejar las máquinas y/o herramientas, estas unidades móviles no
podrán desplazarse en los días de parada de planta.
 Coordinar con Gestión humana el procedimiento mediante el cual las VISITAS puedan realizar trabajos de mapeo de
repuestos, mediciones y propuestas de mejora en parada de planta (permiso de trabajo temporal).
 Logística debe asegurar proveer las tarjetas de bloqueo AZUL y AMARILLO, de manera que se cubra los bloqueos en los
trabajos de parada de planta.