PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONES.pptx

Procesos Industriales
Diseño de instalaciones industriales
PROCESOS INDUSTRIALES
DISEÑO DE INSTALACIONES
INDUSTRIALES
DOCENTE: CARLOS JAVIER NANGUSET

DISEÑO DE PLANTA
Nos permite tener
una distribución
adecuada
empresa o
de la
planta
logrando ventajas
económicas, debido a
que existiría una
reducción de costos y
una mayor
producción.

IMPLICACIONES DEL DISEÑO
La ordenación física y
racional de los elementos
productivos garantizando
su flujo óptimo al más bajo
costo.
Esta ordenación, ya
practicada o en proyecto,
incluye, tanto los espacios
necesarios para el
movimiento del material,
almacenamiento,
máquinas, equipos de
trabajo, trabajadores y
todas las otras actividades
o servicios.

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
1.Integración de todos los factores que
afecten la distribución.
2.Movimiento de material según
distancias mínimas.
3.Circulación del trabajo a través de la
planta.
4.Utilización “efectiva” de todo el
espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los
trabajadores.
6.Flexibilidad en la ordenación para
facilitar reajustes o ampliaciones.

PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
y
Principios
1.Satisfacción
seguridad.
2.Integración de
conjunto.
3. Mínima distancia
recorrida.
4.Circulación o flujo de
materiales.
5. Espacio cúbico.
6. Flexibilidad.
Tipo
Distribución por posición fija:
El material permanece en situación
fija y son los hombres y la
maquinaria los que confluyen hacia
él.
Distribución por proceso:
Las operaciones del mismo tipo se
realizan dentro del mismo sector.
Distribución por producto:
El material se desplaza de una
operación a la siguiente sin solución
de continuidad.

FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA
1. Materiales
2. Maquinaria
3. Trabajadores
(de
y
4. Movimientos
personas
materiales)
5. Espera
6. Servicios
7. Edificio
8. Versatilidad,
flexibilidad
expansión
y

VENTAJAS DEL DISEÑO DE PLANTAS
1.- Se reducen los riesgos de enfermedades
profesionales y de accidentes de trabajo, eliminándose
lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales en los
pasillos.
2.- Se mejora la moral y satisfacción al obrero,
evitando áreas incómodas y que hacen tedioso el
trabajo para el personal.
3.- Se aumenta la producción, mientras mejor
distribución se disminuyen los tiempos de proceso y se
aceleran los flujos.
4.- Menor número de retrasos, reduciéndose y
eliminándose los tiempos de espera, al equilibrar los
tiempos de trabajo y cargas de cada departamento.
5.- Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse las
distancias de recorrido y eliminarse pasillos inútiles y
materiales en espera.
6.- Se reduce el manejo de materiales distribuyendo
por procesos y diseñando líneas de montaje.
7.- Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y
los servicios.
8.- Se reduce el material en proceso.
9.- Se facilitan las tareas de vigilancia y control,
ubicando adecuadamente los puestos de supervisión de
manera que se tenga una completa visión de la zona
de trabajo y de los puntos de demora.
10.- Se reducen los riesgos de deterioro del material y
se aumenta la calidad del producto, separando las
operaciones que son nocivas unas a otras.
11.- Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Es
decir al prever las ampliaciones, los aumentos de
demanda o reducciones del mercado se eliminan los
inconvenientes de las expansiones o disminuciones de
la planta.
12.- Se mejora y facilita el control de costos, al reunir
procesos similares, que facilitan la contabilidad de
costos.
13.- Se obtienen mejores condiciones sanitarias, que
son indispensables tanto para la calidad de los
productos, como para favorecer la salud de los
empleados.

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN
DE PLANTAS
1.Integración de
conjunto.
2.Mínima
recorrida.
3.Circulación
recorrido.
distancia
o
4.Espacio cúbico.
5.Satisfacción
seguridad.
6.Flexibilidad.
y

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
• Orientadas al producto y
asociadas a configuraciones
continuas o repetitivas
• Forma continua
• Configuración repetitiva
• Orientadas al proceso y
asociadas a configuraciones
por lotes
• Distribuciones por posición
fija, correspondientes a las
configuraciones por
proyecto.

PLANTA POR PRODUCTO
Ventajas
• Manejo
reducido
de materiales
• Escasa existencia de trabajos
en curso
• Mínimos tiempos de
fabricación
• Simplificación de los
sistemas de planificación y
control de la producción
• Simplificación de tareas.
Inconvenientes
• Ausencia de flexibilidad en el
proceso (un simple cambio
en el producto puede
requerir cambios importantes
en las instalaciones)
• Escasa flexibilidad en los
tiempos de fabricación
• Inversión muy elevada
• Todos dependen de todos
• Trabajos muy monótonos.

FACTORES
Factores primarios: son
aquellos que se deben tomar
en cuenta en la generalidad
de los casos.
primas
• Disponibilidad de materias
• Disponibilidad de servicios
generales (agua, energía,
• combustible, efluentes, etc.)
• Disponibilidad de transportes
• Disponibilidad de mercados
• Disponibilidad de mano de
obra
Factores específicos: son
aquellos que son
determinantes en algunos
casos particulares.
empresas
• Factores geográficos (clima,
estructura del suelo)
• Legislación y normas
públicas vigentes
• Normas internas de las
• Infraestructura existente

PROCEDIMIENTOS PARA DISEÑAR LA
DISTRIBUCIÓN
El trabajo consistirá en
realizar cambios menores
en las distribuciones
existentes, localizar las
nuevas máquinas,
revisar una sección de la
planta, y realizar
estudios ocasionales de
de
movimientos
materiales.
Tipo de procedimiento
– Mejora
– Construcción

RECORRIDO DE LOS PRODUCTOS
Indica cómo se fabrica el
producto.
El Recorrido de los
Productos no es un factor
que determina el
emplazamiento del proceso
de operaciones,
simplemente indica sobre
un gráfico la secuencia de
operaciones, determinando
cuáles son los
departamentos que
necesitan estar próximos.

ESTUDIO DE TIEMPOS
permisible para realizar una tarea
determinada, con base en la medición
del contenido del trabajo del método
prescrito, con la debida consideración de
la fatiga y las demoras personales y los
retrasos inevitables.
Actividad que implica la técnica de Objetivos:
establecer un estándar de tiempo
 Minimización del tiempo para la
ejecución de trabajos.
 Conservar los recursos y minimizar
los costos.
 Efectuar la producción sin perder de
vista la disponibilidad de los
energéticos o de la energía.
 Proporcionar un producto que es cada
vez más confiable y de alta calidad
del estudio de movimientos.
 Eliminar o reducir los movimientos
ineficientes y aumentar los eficientes.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Es el análisis
cuidadoso de cada
movimiento que hace
el cuerpo humano al
realizar un trabajo.

MÉTODOS PARA TOMAR EL TIEMPO
Continuo
Se deja
cronómetro
correr el
mientras
dura el estudio. En esta
técnica, el cronómetro se
lee en el punto terminal
de cada elemento,
mientras las manecillas
están en movimiento.
Regresar a cero
El cronómetro se lee a la
terminación de cada
elemento, y luego se
regresa a cero de
inmediato. Al iniciarse el
elemento el
parte de
siguiente
cronometro
cero.

CUADRO DE IMPORTANCIA

ANÁLISIS DEL FLUJO DE MATERIALES
Es un inventario
sistemático de la
forma en que un
elemento químico,
compuesto o material
está transitando a
través de su ciclo de
vida natural o
económico.

CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE UN
MATERIAL
• Volumen del flujo
• Costos del flujo
• Toxicidad del flujo
• Aspectos legales
del flujo

¿CÓMO HACEMOS UN FLUJO DE MATERIALES?
parámetros considerados
los pasos de producción
1. Definición de objetivos y
2. Limitación del área del
balance
3. Limitación del período del
balance
4. Registro y definición de
5. Dibujar la hoja de flujo:
flujo de materiales – en
calidad
y
6. Balance de flujo de
materiales – en cantidad
7. Interpretación
conclusiones

EVALUACIÓN DE UN ANÁLISIS DEL FLUJO DE
MATERIALES
Diagrama Tipo de documento Función
Hojas de flujo Para ilustrar el flujo de materiales y los
procesos
Histogramas Para ilustrar la distribución y composición
Gráficos X-Y Para ilustración cronológica
Diagrama Sankey Para visualizar el flujo en la verdadera escala

DIAGRAMA-SANKEY
Es la representación gráfica
de los caudales (cantidad
por tiempo) de energía,
material o dinero a través
de un sistema.
Los caudales son
representados por flechas,
en los cuales el ancho es
proporcional al tamaño del
caudal mostrado. Mejor que
números o descripciones el
diagrama le explica cuales
caudales benefician y
cuales constituyen residuos
o emisiones.

DIAGRAMA DE RELACIONES
Es una herramienta que ayuda a
analizar un problema cuyas causas
están relacionadas de manera compleja.
Este permite alcanzar una visión de
conjunto sobre cómo las causas están
en relación con sus efectos y cómo,
unas y otros, se relacionan entre sí.
Su objetivo es la identificación de las
relaciones causales complejas que
pueden existir en una situación dada. El
método da por supuesto que hay
muchas posibles causas y efectos en
torno a un determinado problema. El
objetivo de la aplicación de la
herramienta es obtener sus posibles
causas, analizando la complejidad de
sus relaciones.

ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE
RELACIONES
1. Describir el problema.
2. Identificar posibles
causas del problema.
3. Agrupar posibles causas
similares.
4. Ordenar las tarjetas de
causa según las
relaciones causa-efecto.
5. Continuar la ordenación
de las tarjetas.
6. Determinar la relación
de las tarjetas
7. Analizar el diagrama

7 + 1 DESPERDICIOS KAIZEN
Tipo de
desperdicio
Descripción
Sobre-
producción
Procesar artículos más temprano o en mayor cantidad que las requeridas por el cliente.
Es la cusa de la mayoría de los otros desperdicios.
Tiempos de
espera
Operarios esperando por información, averías de máquinas, material, etc.
Clientes esperando por información.
Trasporte Mover trabajo en proceso(WIP) de un lado al otro, incluso si son distancias cortas.
Mover materiales, partes o productos terminados hacia y desde el almacén.
Sobre-proceso o
procesos
inadecuados
Tomar pasos innecesarios para procesar artículos.
Proveer niveles de calidad más altos que los requeridos por el cliente.
Inventarios
innecesarios
Excesivo almacenamiento de materia prima, producto terminado.
El inventario oculta problemas que se presentan en la empresa.
Movimientos
innecesarios
Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado al
producto o servicio.
Personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, etc.
Defectos Repetición o corrección procesos.
Re-trabajos en productos y productos devueltos
Talento humano No utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar
desperdicios.
Por falta de capacitación, hacerles perder el tiempo, ideas oportunidades de mejora,
etc.

FRASE
"Tanto si piensas que puedes
como si piensas que no, tienes
razón".
Henry Ford

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