La portada SIMATIC IPC127E

.com
AUTOMÁTICA E
INSTRUMENTACIÓN
www.automaticaeinstrumentacion.com
ABRIL 2019
@automatica_
La instrumentación en la planta digital:
del campo a la nube
Estamos rodeados de datos, generados a diario, por las máquinas, sensores, teléfonos,
tabletas…, datos que contienen información útil para nosotros, ya que esa información ayudará
a crear servicios o productos que hagan nuestra vida mejor a la vez que generan nuevas
oportunidades de negocio.
510PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA DEL DISEÑO A LA PRODUCCIÓN
AUTOMÁTICA E
INSTRUMENTACIÓN.com
siemens.es/simatic
SIMATIC IPC127E
SIMATIC IPC127E es un PC industrial embebido, sin ventiladores
ultra compacto (volumen de 0,3L) ideal para trabajar como pasa-
rela IoT en aplicaciones de adquisición de datos en soluciones de
Edge o Cloud Computing ayudando así a aumentar el grado de
digitalización en nuestra industria.
Toda una inversión segura con bajos costes de ingeniería y ope-
ración que le garantiza la continuidad de producto mínima de 6
años + 5 años de repuestos.
Un minigenio universal para sistemas de automatización.
El PC industrial y pasarela IoT al alcance de tu mano
Pág. 70
FERIAS
Reportaje Advanced
Factories
TECNOLOGÍA
La Seguridad Funcional
en la industria de proceso
Pág. 47
La automatización
industrial aguarda al 5G
Pág. 59
Pág. 14

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Abril2019,n.º510AUTOMÁTICAEINSTRUMENTACIÓN
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AUTOMÁTICA E
INSTRUMENTACIÓN
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La instrumentación en la planta digital:
del campo a la nube
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tabletas…, datos que contienen información útil para nosotros, ya que esa información ayudará
a crear servicios o productos que hagan nuestra vida mejor a la vez que generan nuevas
oportunidades de negocio.
510PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA DEL DISEÑO A LA PRODUCCIÓN
AUTOMÁTICA E
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siemens.es/simatic
SIMATIC IPC127E
SIMATIC IPC127E es un PC industrial embebido, sin ventiladores
ultra compacto (volumen de 0,3L) ideal para trabajar como pasa-
rela IoT en aplicaciones de adquisición de datos en soluciones de
Edge o Cloud Computing ayudando así a aumentar el grado de
digitalización en nuestra industria.
Toda una inversión segura con bajos costes de ingeniería y ope-
ración que le garantiza la continuidad de producto mínima de 6
años + 5 años de repuestos.
Un minigenio universal para sistemas de automatización.
El PC industrial y pasarela IoT al alcance de tu mano
ualquier
trecha para aplicaciones MCR
tensiones más fina del mundo para
n la nueva línea de productos dis-
ajas como indicación de estado
e protección más finos tienen una
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FERIAS
Reportaje Advanced
Factories
TECNOLOGÍA
La Seguridad Funcional
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La automatización
industrial aguarda al 5G
Pág. 59
Pág. 14
LA PORTADA
La familia de productos SIMATIC IPC crece
una vez más con el nuevo iPC 127E con siste-
ma operativoWindows, un PC industrial del
tamaño de tu mano.
Sus dimensiones extremadamente compactas,
de solamente 0,3L, facilitan su instalación en
lugares o máquinas con espacio limitado. A pe-
sar de su pequeño tamaño, ofrece unas inigua-
lables prestaciones con procesadores Intel®
Atom de 2 ó 4 núcleos, hasta 4GB de RAM y
disco duro SSD integrado de hasta 128 GB.
Diseñado para operar 24/7 con mantenimien-
to cero, presenta una carcasa metálica la cual
protege al equipo de las duras condiciones
que presentan los entornos industriales en
los que trabajan. Este pequeño“mini-genio”
permite ejecutar, a nivel de máquina, tareas de
captación, procesado, visualización, supervi-
sión y transmisión de datos a la nube o la red
de información de la fábrica.
¿Necesitas implementar una pasarela IIoT ultra
compacta con las interfaces clásicas de un
PC? ¿Buscas pre-procesar los datos y por tanto
requieres las prestaciones de un PC industrial?
¿Estas interesado en ejecutar pequeñas tareas
de visualización? El nuevo iPC 127E es el
equipo ideal para desarrollarlas.
Remarcamos:
•Tamaño ultra compacto (0,3L).
• Equipo industrial (rango de temperatura
ambiente 0ºC-55ºC).
• Procesadores Intel Atom de 2 ó 4 núcleos.
• Hasta 4 GB de RAM.
• Disco duro de hasta 128 GB.
• Display Port integrado.
• 2x USB 3.0 (modelo básico); 4x USB 3.0
(modelo extendido).
• 2x Ethernet Gigabit (modelo básico);
3x Ethernet Gigabit (modelo extendido).
•Windows 10.
• Disponibilidad garantizada de servicio y so-
porte de hasta 11 años desde su lanzamiento.
Más información en:
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La instrumentación en la planta digital: del campo a la nube
Estamos rodeados de datos, generados
a diario, por las máquinas, sensores, te-
léfonos, tabletas…, datos que contienen
información útil para nosotros, ya que esa
información ayudará a crear servicios o
productos que hagan nuestra vida mejor a
la vez que generan nuevas oportunidades
de negocio.
14
Buen trabajo, buen yogur
El productor de yogures La Fageda de-
muestra cada día desde hace 25 años que
una empresa inclusiva dirigida por perso-
nas con y sin discapacidades puede ser
todo un éxito. La receta para ello es una
mezcla de un elevado compromiso perso-
nal, materias primas locales y un concepto
de comercialización inteligente.
7
PANORAMA
Tendencias tecnológicas para 2019 y el papel clave
del Chief Data Officer
Las nuevas tecnologías rara vez funcionan
de forma independiente sin influir en el
entorno en el que se encuentran. Por eso
es extremadamente importante entender lo
que vendrá en el futuro.
40
SECTOR
Entrevista a Mario Caponnetto y Francis Hue-
ber, cofundadores de Caponnetto Hueber, que
utilizan alta tecnología para el diseño de embar-
caciones.
26
PERSONAS

TECNOLOGÍA
47 La Seguridad Funcional
Dentro del área de la instrumentación y
control, la seguridad funcional es una
especialización poco conocida todavía en
muchas industrias, aunque poco a poco
se adopta en mayor número de proyectos.
Los graves accidentes en el pasado en el
sector petroquímico llevaron a la aparición
de normas más estrictas de seguridad en
los procesos de las plantas tales como las
IEC-61508/61511.
50 La tecnología de la cadena
de bloques será esencial para
ofrecer los servicios del IoT
La criptomoneda Bitcoin ha logrado
demostrar cómo el ensamblaje de
bloques de transacciones en una cadena
intervinculada puede permitir a los datos
que contiene adoptar la forma de dinero.
Sobre esta base están surgiendo otras
aplicaciones que también aprovechan la
tecnología de cadena de bloques.
53 La ciberseguridad con groov
Existe una preocupación creciente acerca
de la ciberseguridad industrial en la
automatización y el intercambio de datos.
Tenemos que asegurarnos que sólo el
software y los usuarios autorizados pueden
realmente acceder a la red y al sistema
de control. Opto22 ha diseñado groov,
un poderoso y completo dispositivo para
conseguirlo.
56 El sistema de adquisición de
datos para el internet de las cosas
PMX es un sistema de adquisición de
datos multicanal y de precisión, perfecto
para tareas de medición y monitorización
en bancos de ensayos, máquinas e
instalaciones de control de calidad.
59 La automatización industrial
aguarda al 5G
Tras haber concitado la atención en el
mundo de las telecomunicaciones durante
muchos años, el 5G ya casi está aquí. Los
operadores norteamericanos Verizon y ATT
planificaron su distribución comercial en
2018, Corea del Sur prepara el lanzamiento
de servicios en 2019 y la mayoría de los
operadores europeos trabaja para ofrecer
ofertas limitadas a partir de 2020.
FERIAS
70 Advanced Factories consolida
su posición como cita
de la digitalización industrial
En apenas
tres años ha
alcanzado la
madurez. Este
año fueron
muchas las
compañías
que acudieron
por primera
vez a presentar
sus productos, pero también se mantuvieron
aquellas que apostaron por este evento
desde la primera edición. Repasamos, con
la voz de los expositores, lo más destacado
de la feria.
TECNOMARKET
80 Novedades de producto
SUMARIO
510Abril 2019

EDITORIAL
L
a3ªedicióndeAdvancedFactories,elevento
de referencia en España sobre innovación
en la industria, celebrada a inicios de abril
en el CCIB de Barcelona, ha servido para confirmar
su consolidación como cita clave para el sector. A
través de la combinación congreso y exposición,
puso el foco en extraer valor de las últimas tecno-
logías para transformar las plantas de producción
en fábricas avanzadas, la evolución de la industria
4.0 y la digitalización industrial.
Días antes de que Advanced abriera las
puertas, las cerraba Hannover Messe 2019.
Dos citas en menos de dos semanas que
son, sin lugar a dudas, dos de los encuentros
más importantes para el sector de la
automatización industrial.
Este año el lema de Hannover Messe fue
‘Hacer tangible la transformación digital’.
En realidad, también es el objetivo de la
industria cuando se habla de digitalización.
La fábricas producen tangibles, por lo que
la industria 4.0 no buscar otro fin, eso sí,
transformando los procesos productivos
y por tanto, los tangibles que salen de las
factorías.
La inteligencia artificial en la industria
y la robótica, el potencial del nuevo
estándar de comunicaciones móviles 5G
para aplicaciones industriales, el diseño
inteligente y el futuro del trabajo en un
momento de creciente digitalización fueron
los temas más importantes de este año
en la principal feria mundial de tecnología
industrial.
Los 6.500 expositores de todo el mundo
que acudieron a la capital del estado de
Baja Sajonia presentaron soluciones para
el futuro de la fabricación y el suministro
de energía, incluidos más de 500 ejemplos
del despliegue de inteligencia artificial en
la fabricación industrial, aplicaciones 5G y
soluciones para las transiciones de energía y
movilidad. La robótica también fue un gran
atractivo para los visitantes. Los principales
fabricantes de robots y las nuevas empresas
de robótica mostraron aplicaciones reales
para todos los sectores de la industria.
Suecia, país invitado de esta edición, agrupó
a 160 empresas expositoras, destacándose
como una nación de alta tecnología. Casi
el 40% de los 215.000 asistentes al evento
fueron extranjeros.
En este número 510 de Automática e
Instrumentación va a encontrar un amplio
reportaje sobre Advanced Factories, además
de información sobre lo que sucedió en
Hannover y la nueva propuesta que sus
organizadores plantean para 2020.
La tecnología 5G tiene también un especial
protagonismo en la siguientes páginas; el
artículo ‘El impacto del 5G en la industria’
analiza este hito que muchos ya están
esperando y que es calificado por algunos
analistas como uno de los avances más
importantes. El 5G promete transformar
muchos aspectos de nuestras vidas al hacer
posible la aparición de una amplia gama de
aplicaciones innovadoras a través de distintos
segmentos verticales, incluidas la sanidad, la
automoción, las ciudades inteligentes y, por
supuesto, la automatización industrial.
Además, también podrán encontrar
interesantes artículos sobre la instrumentación
de procesos continuos, con casos de éxito
y aplicaciones actuales para la industria de
procesos, el big data y análisis de datos: ¿Que
nuevas tendencias van a llegar este año en
este campo, y como nos van a afectar?, así
como interesantes casos de éxito sobre la
visión artificial. También nos centraremos
en la Seguridad Funcional, una rama muy
importante de la seguridad industrial, pero
que al mismo tiempo es una gran desconocida
para el gran público.
Automática e Instrumentación
6
Automática e Instrumentación Abril 2019 / n.º 510
Advanced Factories se consolida
como una cita clave

8
Automática e Instrumentación Abril 2019 / n.º 510TIEMPO REAL
Panorama
E
l objetivo es producir el yogur
más sabroso, pero ¿Cómo
conseguirlo? De una forma
diferente a los grandes líderes del
mercado de la industria alimenta-
ria. La Fageda, situada en la comar-
ca de la Garrotxa, Cataluña, es una
de las empresas más grandes de la
región, pero de sus 310 empleados,
180 tienen discapacidades físicas,
psíquicas o enfermedades men-
tales. Casi nadie puede trabajar
ocho horas en un día, sin embar-
go, se busca un puesto de trabajo
para cada uno. En la empresa, el
volumen de ventas ha crecido un
promedio de un 5 % desde 2009.
En 2017, fue de unos 20 millones
de euros. Hace mucho que esta
empresa, cuya cartera de productos
incluye yogur, helado, mermeladas
y postres, se ha ganado una buena
reputación fuera de Cataluña. Cada
día, las delegaciones internacio-
nales se informan sobre la planta.
Actualmente reciben alrededor de
40 000 visitantes al año. Aunque
La Fageda se beneficia de subven-
ciones públicas y de la colaboración
de empresas privadas, el porcentaje
de estas ayudas no supera el 10%
de los ingresos totales.
Un suministro garantizado
para el envasado
Un factor clave para su éxito fue
que La Fageda profesionalizó la
producción y el marketing desde
el principio. Por tanto, la produc-
ción de La Fageda está sujeta a
los mismos estándares de pro-
ductividad y estrictos requisitos
de higiene habituales en la in-
dustria alimentaria. La planta de
envasado también debe cumplir
unos elevados límites y funcionar
a la perfección. Aquí es donde el
yogur se conduce a la máquina de
envasado. En este punto se mide
El productor de yogures La Fageda ha demostrado cada día
desde hace 25 años que una empresa inclusiva dirigida por personas
con y sin discapacidades puede ser todo un éxito. La receta para ello
es una mezcla de un elevado compromiso personal, materias primas
locales y un concepto de comercialización inteligente.
Instrumentación de procesos continuos
Los sensores de VEGA garantizan un
envasado preciso en la producción de yogur
n Un dato curioso de La Fageda: sus propias vacas suministran la leche para el yogur.

Abril 2019 / n.º 510 Automática e InstrumentaciónTIEMPO REAL
Panorama
9
el nivel de forma continua en un
pequeño depósito de reserva (con
una altura aproximada de 700-900
mm y un diámetro de 600 mm)
durante el envasado de las diver-
sas variedades de yogur y postres.
En este caso, se necesita un nivel
constante para que la máquina de
envasado no se detenga. En una
máquina se llenan 12 000 envases
de yogur por hora y, en otras dos
máquinas, se producen 20 000
más. Hasta hace poco, no había
una medición de nivel continua.
Se habían instalado sensores ca-
pacitivos para detectar los niveles
máximos y mínimos, y que ahora
se siguen utilizando como «sen-
sores de alarma». Sin embargo,
querían optimizar el proceso de
envasado, por lo que buscaban una
medición continua. Al final, una
empresa de ingeniería recomendó
el instrumento de medición por
radar guiado VEGAFLEX 81, un
modelo muy apreciado en nume-
rosos sectores por su fiabilidad y
versatilidad. La gran ventaja del
VEGAFLEX es su independencia
de la temperatura, la presión y el
vacío.
Aunque tampoco hay adheren-
cias que puedan causar proble-
mas al VEGAFLEX 81, ya que
la tolva interior dispone de un
sistema de autolimpieza. Sin em-
bargo, el problema para muchos
principios de medición es la espu-
ma que se forma cuando el yogur
pasa de la tolva al depósito. Un
pequeño agitador en el fondo del
depósito de yogur también puede
provocar mediciones imprecisas.
El VEGAFLEX 81 es particular-
mente insensible a la espuma y a
las adherencias en la sonda. De
modo que el instrumento de me-
dición puede hacer frente a estas
«interferencias» y proporcionar
unos resultados de medición fia-
bles, para que la planta de enva-
sado funcione con toda seguridad.
Garantía de las condiciones
higiénicas: uso en el parque
de depósitos CIP
En otro de los puntos de medición
se ha instalado un instrumen-
to de medición de nivel radar
sin contacto VEGAPULS 64. Los
instrumentos se encuentran en
dos depósitos de retorno CIP en
la planta. Uno de los depósitos
contiene agua y carbonato de
sodio (3 % de Na2
CO3
) y, el otro,
agua y un 3 % de ácido para ga-
rantizar la limpieza CIP. En los
dos depósitos, el VEGAPULS 64
mide continuamente el nivel del
producto utilizado para limpiar
y esterilizar la planta. El gran
desafío lo planteó la espuma que
se genera con el carbonato de
sodio y la circulación constante
del líquido, un factor que también
repercute en la medición de nivel.
¿Quién dirige La Fageda?
El impulsor de este concepto en La Fageda fue el psicólo-
go Cristóbal Colón, quien hace décadas, buscó un traba-
jo útil para los internos de los hospitales psiquiátricos donde
trabajaba. Tras varios intentos y superar algunos obstáculos,
se adquirió la actual propiedad de La Fageda. Inicialmente se
centraron en la venta de leche, pero cuando se implementó el
régimen de cuotas de la UE, dejó de ser rentable. Por lo que La
Fageda decidió centrarse en la producción de yogures. Pronto
quedó claro que nadie iba a comprar los yogures solo por lásti-
ma. De modo que el objetivo era simplemente producir el yogur
más sabroso. El secreto es en realidad muy sencillo: el yogur
se elabora de forma tradicional, sin suero en polvo, espesantes
ni colorantes. La leche procede de la propia granja y de otras
5 granjas de una cooperativa asociada al proyecto. De aquí na-
ció el concepto de «yogur de granja» que ha tenido tanto éxito
hasta hoy.
n El nombre de La Fageda procede de los enormes bosques de hayas que rodean la propiedad.
Un factor clave para su
éxito fue que La Fageda
profesionalizó la producción y
el marketing desde el principio.

10
Panorama
Aquí, la medición en los par-
ques de depósitos para el pro-
ducto de limpieza se beneficia
de una focalización extremada-
mente alta y de la gran dinámi-
ca del instrumento de medición.
El VEGAPULS 64 funciona con
una alta frecuencia de 80 GHz,
por lo que mide de forma muy
fiable e independiente de las
sedimentaciones, la espuma,
los elementos internos o los
cambios de densidad. La antena
La producción de La Fageda
está sujeta a los mismos
estándares de productividad
y estrictos requisitos de higiene
habituales en la industria
alimentaria
Se habían instalado sensores
capacitivos para detectar los
niveles máximos y mínimos,
y que ahora se siguen utilizando
como «sensores de alarma».
Sin embargo, querían optimizar
el proceso de envasado, por lo
que buscaban una medición
continua
n Los sensores de VEGA controlan el nivel para que el envasado del yogur
transcurra sin problemas.
n El concepto de La Fageda —ofrecer yogur directamente de la granja— ha logrado su objetivo. Hoy en día, esta empresa
es uno de los mayores productores de yogur del mercado nacional.

Panorama
11
Conclusión
Sobre todo, la fácil ope-
ración del módulo de
visualización y configura-
ción PLICSCOM fue lo que
más convenció a La Fageda.
Muestra los valores de medi-
ción, pero también permite
configurar y diagnosticar di-
rectamente en el sensor. La
sencilla estructura del menú
permite una rápida puesta
en marcha, en parte porque
se muestran las notificacio-
nes de estado. La función de
Bluetooth, que se puede in-
corporar opcionalmente en
cualquier momento, también
permite un funcionamiento
inalámbrico. Una vez insta-
lados en La Fageda, queda-
ron impresionados por la fia-
bilidad de los instrumentos
de medición, así como por la
facilidad de trato con VEGA.
El hecho de disponer de
equipos y tecnología solven-
tes posibilita que los traba-
jadores de La Fageda puedan
centrarse en su tarea prin-
cipal: elaborar el yogur más
sabroso de Cataluña.
n Las plantas CIP son imprescindibles para conservar las condiciones higiénicas
de la producción. Los sensores de VEGA miden de forma continua el nivel del producto
que se utiliza para limpiar y esterilizar la planta.
encapsulada rasante es la solu-
ción óptima para limpiar y no se
ve afectada por las condiciones
extremas de los procesos SIP y
CIP, ni tampoco por las altas
temperaturas ni los productos
de limpieza corrosivos. Ade-
más, el sensor radar cumple
fácilmente con los requisitos de
higiene gracias a sus conexiones
a proceso conforme a las normas
3A y FDA. Dado que el sistema
de antena se ha integrado en la
conexión a proceso, no sobresale
ninguna antena en el depósito.
También es posible medir lo
más cerca posible de la cone-
xión a proceso, lo que permite
aprovechar mejor todo el volu-
men del depósito y ofrecer más
flexibilidad.
Además, en este punto de
medición no había anterior-
mente una medición de nivel
continua, sino solo sensores
capacitivos que informaban del
nivel mínimo y máximo. Estos
sensores seguirán utilizándose
como sensores de alarma. Sin
embargo, la empresa quería
optimizar el flujo del proceso
y apostar por una medición de
nivel continua y moderna.
Las pruebas con el VEGA-
PULS 64 mostraron que el
instrumento de medición no
tenía ningún problema con
la espuma producida por el
carbonato de sodio. Por tanto,
no hizo falta realizar más me-
diciones de prueba y confiaron
en los datos de VEGA. Ahora,
se pueden optimizar con éxito
los tiempos de funcionamiento
en la producción, gracias a la
eliminación del tiempo de es-
pera hasta vaciar el depósito.
Antes de usar la medición de
nivel continua, los empleados
nunca sabían con exactitud
la cantidad de producto de
limpieza que quedaba en el
depósito.
Antes de usar la medición
de nivel continua,
los empleados nunca
sabían con exactitud la cantidad
de producto de limpieza
que quedaba en el depósito.

12
Panorama

Panorama
13

14
Panorama
P
ero, ¿cómo de grande es
el ‘big data’? En el ámbito
industrial, la mitad de los
datos disponibles se han generado
en los últimos doce meses, pero a
la mayor parte no se le está sacan-
do provecho. No están perdidos,
están en los equipos, servidores,
la nube...
Desde el punto de vista tecnoló-
gico, hay varios ámbitos de inno-
vación que intervienen directa-
mente en la digitalización de las
plantas de proceso. Algunos ya
son conocidos, como la analítica
de datos, que requiere un cono-
cimiento detallado del proceso y
la tecnología Cloud para la que
Siemens propone Mindsphere,
una solución para los clientes
en la que también participan
los fabricantes de maquinaria,
integradores de sistemas, desa-
rrolladores de apps, empresas
de servicios y consultoría,... Hay
otros ámbitos aún en fase de
desarrollo, p. ej. la entrada de
la inteligencia artificial en la
analítica de datos. Así, en vez
de analizar solo datos pasados,
buscaríamos respuestas al com-
portamiento futuro, haciendo
análisis prospectivo.
El término digitalización no es
suficientemente concreto y cada
uno lo interpreta de forma dife-
rente. Hay quien considera que
digitalizar es disponer de instru-
mentos inteligentes con protocolo
Hart, aunque frecuentemente no
se puedan leer en el sistema de
control. Muchos consideran que la
digitalización es llevar los datos a
la nube, y analizarlos por medio de
apps. Y otros desean disponer de
un Gemelo Digital de la planta o
el proceso para simular y verificar
previamente en el ámbito digital y
ser así más eficientes en la planta
real.
La instrumentación, nuestra
mejor aliada hacia la
digitalización
Pensemos, además, que, a la
hora de digitalizar nuestra plan-
ta, la instrumentación es nuestra
gran aliada. Desde hace décadas,
muchos de los instrumentos su-
ministrados por los fabricantes
disponen de datos de diagnóstico,
variables secundarias o alarmas
a través de protocolos de comuni-
cación como Hart, Profibus PA o
Fieldbus Foundation.
De esa manera, podemos cono-
cer si el dispositivo está próximo
a fallo por, p. ej, colmatación del
sensor o temperatura excesiva
en la electrónica. Y, si leemos el
código QR del instrumento, pode-
mos acceder inmediatamente a su
manual, drivers, lista de repuestos
o certificado de calibración.
Con todo ello responderemos a
cuestiones claves del día a día, p.
ej: ¿cómo priorizar los instrumen-
tos a desmontar y así ayudar a
reducir la duración de la próxima
parada?
Sin embargo, ese buen escenario
de partida frecuentemente se en-
sombrece al llegar al DCS / PLC
de planta, ya que se estima que,
en un 85% de las ocasiones, de los
instrumentos Hart al operador de
planta o al administrador de acti-
vos solo le llega la señal 4-20mA
de la medida, sin la información
adicional disponible a través del
protocolo Hart.
¿Qué nos estamos perdiendo?
¡Mucho! Por ejemplo, en las vál-
vulas equipadas con nuestro po-
Estamos rodeados de datos, generados a diario, por las máquinas,
sensores, teléfonos, tabletas…, datos que contienen información útil
para nosotros, ya que esa información ayudará a crear servicios
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Instrumentación de procesos continuos
La instrumentación en la planta
digital: del campo a la nube
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productividad
Las soluciones Stäubli MCS (Multi Connect System) aumentan el
rendimiento en el proceso dando seguridad y productividad de los
equipos. Eligiendo estas soluciones hechas a medida, usted podrá
conectar simultáneamente sus diversas fuentes de energía.
Soluciones manuales de conexión múltiple o automatizadas, en
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sicionador Sipart PS2 podríamos saber si hay
fugas neumáticas en el accionamiento, si hay una
mayor fricción mecánica en la válvula o si hay una
acumulación de depósitos en asiento que limitan
su carrera.
La instrumentación en el ciclo de vida de la
digitalización
Veamos cómo la digitalización nos simplifica la
gestión de la instrumentación en todo el ciclo de
vida: fase de diseño, ingeniería, operación y opti-
mización de planta.
Durante la ingeniería de planta, una herramienta
informática (TIA Portal) nos permite
la selección sencilla del instrumento
(semi-automatiza el Gemelo Digi-
tal en COMOS) y proporciona la
información completa (mecánica,
eléctrica y lógica) del equipo. En fase
de proyecto, el simulador (SIMIT)
dispone de bloques específicos para
los instrumentos SITRANS con los que
testear todas las funcionalidades del ins-
trumento, más allá del valor de medi-
da, como las dosificaciones, por citar
un ejemplo. Durante la operación,
la instrumentación se integrará en
nuestro sistema de
control mediante
librerías.
Por último, para
el mantenimiento
de la instrumenta-
ción de planta, la
Estación de Man-
tenimiento SIMA-
TIC nos facilitará la gestión de los dispositivos de
campo y será un interfaz ventajoso de nuestros
datos de planta a la nube. Adicionalmente, para
la optimización de la planta, Siemens propone
la plataforma SITRANS IQ, que consta tanto de
componentes para la conectividad desde campo
como de aplicaciones (apps) para extraer la in-
formación de los dispositivos, como veremos más
adelante.
La conectividad del instrumento a la nube
Previo al diseño de los equipos para la conectivi-
dad a la nube, Siemens ha escuchado a asociaciones
de usuarios de la industria de proceso, como es NA-
MUR (asociación de la industria química europea),
que ha plasmado sus requisitos en la NAMUR Open
Architecture (NOA).
n Posicionador para válvula SIPART
PS2 - recogida de información en campo.
Desde el punto de vista tecnológico,
hay varios ámbitos de innovación que
intervienen directamente en la digitalización
de las plantas de proceso

16
Panorama
Así, se separan la funcionalidad
de control de la de optimización en
la nube, ya que las arquitecturas
de control han de ser muy robustas
y la subida de señales a la nube no
ha de suponer riesgos para la pro-
ducción. Se definen los conectores
NOA para “conectar” el ámbito de
control con el de optimización en la
nube, y se valora una conectividad
que permita controlar la planta
utilizando la señal 4-20mA del
instrumento y optimizar la planta
de manera separada aprovechando
la información dada a través del
protocolo Hart.
La plataforma digital Siemens
de conectividad para los instru-
mentos y sus servicios asociados
consta de dos capas. La capa de las
apps y la capa de la conectividad
que llamamos SITRANS Connect.
Ya hay apps disponibles, como
la de monitorización de válvulas
(Valve Monitoring), gestión de
inventario de tanques, gestión de
la instrumentación (Performance
Monitoring) o Gemelo Digital del
instrumento. Hay muchas otras
en fase más conceptual que se
desarrollan en base a necesidades
de nuestros clientes.
La capa de conectividad incluye
una familia específica para la co-
nectividad de la Instrumentación
(SITRANS Connect), además de
otros dispositivos como la SIMA-
TIC CFU, RTU3030, PDM MS, Si-
nema RC…, todos ellos conectores
NOA que enlazan los instrumentos
al mundo de las apps.
Hemos comentado que hay una
serie de apps que permiten opti-
mizar la planta haciendo uso de
los datos Hart disponibles en los
instrumentos, pero a menudo no
conectados con los sistemas de
operación o mantenimiento. Los
dispositivos para la conectividad
pueden tomar los datos de los ins-
trumentos a través del canal Hart
y los envían a la nube, que puede
ser pública, privada o en equipos
del cliente. La conectividad puede
ser vía comunicación inalámbri-
ca de corto alcance (Bluetooth)
para trabajos de mantenimiento,
comunicación 3G para equipos
aislados (caudalímetros de rega-
dío), RTUs…, o Ethernet para
dispositivos más completos, como
los conectores NOA mencionados
anteriormente.
César Platero, responsable
del negocio de Instrumentación
en SIEMENS.
¿Cómo de grande es el
‘big data’? En el ámbito
industrial, la mitad de los datos
disponibles se han generado en
los últimos doce meses, pero
a la mayor parte no se le está
sacando provecho.
Los dispositivos para la
conectividad pueden tomar
los datos de los instrumentos
a través del canal Hart y los
envían a la nube, que puede ser
pública, privada o en equipos
del cliente.
n Detalle de la aplicación Valve Monitoring.
C
M
Y
CM
MY
CY
CMY
K

Panorama
17
www.rittal.es
Mecanizado de pletinas y barras CW 120-M
Corte de pletinas y barras
con precisión láser
Doblado de
pletinas y barras
Punzonado de
pletinas y barras

18
Mes a mes
Siemens integra Mendix a MindSphere
Poco antes de cumplirse
nueve meses desde que
Siemenshicieraoficiallacom-
pra de Mendix, plataforma
de desarrollo de aplicaciones
lowcode,paraeldesarrollode
softwaredestinadoalInternet
Industrial de las Cosas (IoT),
anuncia la disponibilidad
inmediata de Mendix para
MindSphere. Esta integra-
ción “es el primer paso para
aprovechar esta inversión
ayudando a crear nuevas
soluciones de software indus-
trialdevanguardia”,destacan
desde Siemens.
La solución integrada
Mendix para MindSphere
es clave para impulsar la in-
novación en la plataforma de
IoT, ya que ayudará a acele-
rarlostiemposdecreaciónde
aplicacionesenlaplataforma
de tecnología de sensores
conectados. El modelo de
desarrollo visual, asistido
por inteligencia artificial,
de la plataforma de Mendix
amplía las capacidades dis-
poniblesenMindspherepara
desarrollar aplicaciones de
IoT. Los desarrolladores e
ingenieros de las diferentes
áreas y el personal de ope-
raciones de la planta, ade-
más de los programadores
profesionales, ahora pueden
crear soluciones avanzadas
de IoT sin necesidad de pro-
gramar a bajo nivel, tal y
como explican fuentes de la
multinacional alemana.
“Desde Siemens así como
desde nuestros socios y nues-
tros clientes se están creando
aplicaciones innovadoras de
MindSphere diariamente”,
dijoTonyHemmelgarn,presi-
denteyCEOdeSiemensDigi-
talIndustriesSoftware.“Con
la tecnología de Mendix,
damos nuevas herramientas
a los clientes, independien-
temente de su background
tecnológico, para que trans-
formen la manera en la que
abordan y resuelven sus
retos de negocio a través
del desarrollo low code.
Añadir la posibilidad de
crear aplicaciones nativas
de MindSphere con este
enfoque de Mendix puede
proporcionar funcionalida-
des inigualables”.
Según un reciente estudio,
realizado a profesionales IoT
por Forrester Consulting
para Siemens, el 46% de los
encuestados afirmó que los
partners que desarrollan
aplicaciones industriales
verticales son los más úti-
les para sus empresas. Los
segundos mencionados, con
un 43%, fueron los fabri-
cantes de maquinaria que
incorporan tecnologías de
vanguardia.
Las empresas del sector
industrial necesitan formas
rentables de crear rápida-
mente aplicaciones vertica-
les de IoT y aprovechar así la
conectividad integrada con
dispositivos de vanguardia.
La integración de Mendix y
MindSphere es una solución
única que aborda estas ne-
cesidades, así como también
ayuda a mitigar el reto ac-
tual de la escasez de talento
de desarrollo. Al expandir el
capital humano disponible
para dar apoyo al proceso
de desarrollo y acelerar ese
proceso con la plataforma
de low code, las empresas
pueden lograr un retorno
mayor y más rápido de su
inversión en IoT.
+Industry,la mayor cita de la industria
en BEC,ya supera los 1.000 expositores
Siete en una. +Industry,
del 4 al 6 de junio, es
la apuesta de Bilbao Exhi-
bition Centre (BEC) para
reunir en un mismo espacio
a Subcontratación, Addit3d,
Industry Tools by Ferrofor-
ma, BeDigital, Maintenance,
Pumps Valves y Fitmaq, y
WORKinn. Convirtiendo así
el recinto ferial vizcaína en el
mayor encuentro industrial
del año en España, donde
la industria 4.0tendrá un
especial protagonismo.
Más de 1.000 firmas ex-
positoras han confirmado
ya su participación en una
plataforma cuya marca dis-
tintiva son las sinergias en-
tre profesionales, expositores
y visitantes, de ámbitos muy
diversos.
+Industry ofrecerá un re-
corrido a través de productos
y servicios innovadores en
procesos de fabricación y
suministros para la indus-
tria, al que se han inscrito ya
visitantes de sectores como
aeronáutica, automoción,
bienes de equipo, construc-
ciones metálica, energía
utilities, ferroviario, ingenie-
rías, máquina-herramienta,
naval, petroquímico, siderur-
gia, transporte infraes-
tructuras, así como todos los
canales de distribución como
almacenes de suministros
industriales, cooperativas
ferreteras,gruposdecompra,
entre otros.
“La transferencia de co-
nocimiento es fundamen-
tal para poder avanzar en
procesos de fabricación in-
novadores”, subrayan sus
organizadores. Por esa ra-
zón en el espacio congresual
de +Industry tendrán un
protagonismo destacado las
conferencias que abordarán
aspectos clave relacionados
con las soluciones 4.0 para
la industria: transformación
digital; fabricación aditiva;
mantenimiento electrónico,
gestión de activos y condi-
tion monitoring; eficiencia
energética, conectividad de
equiposdeprocesodefluidos,
tratamientos y recubrimien-
tos superficiales, entre otros.

Abril 2019 / n.º 510 Automática e Instrumentación
19
La UNE publica los requisitos
para ser una industria 4.0
¿Cuáles son los requisitos mínimos para ser una
industria 4.0? Para responder a esta pregunta
la Asociación Española de Normalización (UNE) ha
publicado la ‘Especificación UNE 0061 Industria 4.0.
Sistema de gestión para la digitalización. Criterios para
la evaluación de requisitos’, que establece los requisitos
mínimos para poder considerar una Industria Digital.
Esta Especificación ha sido desarrollada en el seno
de UNE, con la participación y consenso de un grupo
de expertos de la Administración, asociaciones sec-
toriales, grandes empresas y pymes, bajo el impulso
del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo como
medida de apoyo a la Industria española en su proceso
de digitalización.
“Junto a la UNE 0060, publicada el año pasado, tiene
como objetivo impulsar la digitalización completa de
las compañías industriales, a través de un sistema de
gestión eficaz, que apuesta por la mejora continua”,
explican desde el organismo español de Normalización.
La UNE 0061 establece el procedimiento de eva-
luación de la conformidad con los requisitos de la
‘Especificación UNE 0060:2018 Industria 4.0. Sistema
de gestión para la digitalización. Requisitos’. Además,
define la duración del ciclo de mejora continua, estable-
ce los criterios detallados para evaluar el cumplimiento
de los requisitos definidos en la Especificación UNE
0060 y fija los criterios mínimos de cumplimiento de
requisitos para conseguir la consideración de Indus-
tria Digital.
Establece un total de 92 requisitos, clasificados en
dos categorías: obligatorios (61) y valorables (31). En
la primera se encuadran todos aquellos requisitos
considerados esenciales. Por su parte, en la segunda se
incluyen aquellos que aun siendo importantes no son
aplicables por todas las organizaciones industriales,
por lo que no se exige su cumplimiento automático.

20
Mes a mes
Hyundai Robotics entra en el mercado español
DeRobótica, distribuidora de robótica avanzada con sede
en Puerto de Sagunto (Valencia), se ha asociado con
Hyundai Robotics para vender en exclusiva en España los
robots de la multinacional coreana.
Con la firma de este acuerdo, DeRobótica incorpora a su
portfolio robots de gran tamaño, de hasta 600kg, diseñados
para soluciones industriales, orientadas al sector de la auto-
moción, paletizado, soldaduras, pinturas y otras aplicaciones.
Sobre la elección de la coreana como partner, Pablo Olivas,
directorgeneraldeDeRobótica,explica:“Laprimeramotivación
fuelanecesidaddecomplementarnuestroportfolioconunrobot
de gran tamaño y así responder a la demanda de nuestro mer-
cado más directo, nuestros clientes, y ofrecerles soluciones que
implicaranmayoresalcancesypesos.Lasegundamotivaciónfue
que Hyundai ya está trabajando con una red de colaboradores
nuestros en Europa, en los que confiamos y que nos permitió
darnos cuenta de que Hyundai sería un buen partner”.
En el futuro a corto plazo DeRobótica es consciente de
que se enfrenta a la competencia de multitud de empresas
que se dedican a comercializar y distribuir soluciones avan-
zadas de robótica. “Somos conscientes de que hay mucha
competencia y muchas marcas de robots industriales, pero
estamos hablando de una marca que no es nueva. Hyundai
Robotics lleva muchos años de trabajo en Corea. Aunque con
nosotros se introduzca en España, no se acaba de inventar.
Estamos hablando de robots que apuestan por la calidad, la
robustez, la fiabilidad y con precios muy competitivos, que
no es lo mismo que de bajo coste”, subraya Olivas.
Hasta ahora, el portfolio DeRobótica contaba con robots
de pequeño tamaño, hasta 20kg, de la marca Denso, de
la cual también son distribuidores exclusivos en España.
Según su director general, la unión de estas dos marcas
líderes en el mercado de la robótica les permite ser muy
optimistas respecto al futuro: “Con la incorporación de los
robots grandes, tenemos todo un portfolio completo de robots
antropomórficos y de cuatro ejes. Además, a partir de abril
sale a la venta el primer robot colaborativo de Denso, con el
que nos introducimos en el mundo de la robótica colaborativa”.
Siemens simplifica su estructura empresarial para aumentar
su crecimiento y rentabilidad
“Siemens inicia hoy un nue-
vo rumbo hacia la creación
de valor a largo plazo a través
de un crecimiento acelerado y
una mayor rentabilidad con
una estructura empresarial
simplificadaymásesbelta”,así
lo anunció ayer la compañía,
tras completar el programa
de la estrategia Visión 2020+.
El objetivo de la nueva
estructura empresarial es
proporcionar a las empre-
sas individuales de Siemens
una mayor libertad empresa-
rial, con el fin de mejorar su
atención en sus respectivos
mercados. Como resultado
de ello, se elimina el nivel de
organización de las Divisiones
actuales, se reajusta la organización
regional para seguir aumentando su
orientación al cliente y se racionaliza
la sede de la empresa. “Al seguir desa-
rrollando nuestra estrategia, estamos
construyendo la nueva generación
de Siemens. Menos administración
desde la sede central y más libertad
para nuestros negocios nos harán más
fuertes y flexibles”, ha explicacdo Joe
Kaeser, presidente y director general
de Siemens AG.
Losplanestambiéncontemplanelfor-
talecimientodelacarteradecrecimiento
de la compañía, a través de inversiones
en nuevos campos de crecimiento, como
los servicios de integración del IoT, la
administracióndistribuidadelaenergía
y las soluciones de infraestructura para
la movilidad eléctrica.
PordebajodelniveldeGrupo,inaugu-
ra su nueva estructura organizacional:
tres “compañías operativas”, - ‘Gas
and Power’, ‘Smart Infrastructure’ y
‘Digital Industries’- y las ‘Compañías
Estratégicas’ Siemens Healthineers,
Siemens Gamesa y Siemens Mobility.
El reajuste permite a Siemens afinar
su orientación al cliente y orientar sus
actividades en función de los requisitos
de las industrias en las que opera. La
nueva estructura entró en vigor ayer 1
de abril, justo un día después de que se
completase la implementación, que se
ha llevado a cabo, paso a paso
desde 2014.
Además, Siemens lanza una
nueva Unidad de Negocio de
Servicios de Integración del
Internet de las Cosas (IoT), a
través de la cual busca ampliar
su oferta de plataforma del IoT
para ofrecer un apoyo integral
a los clientes en su transfor-
mación digital. Aprovechando
sus años de experiencia en una
amplia gama de industrias, así
como tecnologías líderes como
la inteligencia artificial y la
seguridadcibernética,Siemens
ofrece servicios de consultoría,
diseño, creación de prototipos
e implementación. Hasta 2025,
se espera que el mercado de
servicios de integración del IoT alcance
tasas de crecimiento anual de 10% a
15%. Siemens tiene previsto contratar
a unos 10.000 empleados en esta área
para 2025.
El programa de la estrategia Visión
2020+, que Siemens lanzó en 2014, “se
ha completado en gran medida más
rápido y con más éxito de lo previsto”.
“Hemos trabajado muy duro en los
últimos cuatro años. Hoy en día, casi
todos nuestros negocios son significati-
vamente más rentables, la satisfacción
del cliente está en un nivel récord, y
nuestra Fábrica Digital es el líder del
mercado en digitalización industrial”,
ha afirmado Joe Kaeser.

21
TIEMPO REAL
Mes a mesSabemos que es crítico obtener mejoras sostenibles
en los procesos en un mundo tan cambiante.
PROYECCIÓN
+ EJECUCIÓNAgilice y automatice sus procesos mientras cumple
con las regulaciones y minimiza los riesgos.
Respetar las normas y minimizar los riesgos.
“Le ayudamos a tomar las decisiones correctas en cuanto a la gestión
del mantenimiento. Para que pueda alcanzar sus objetivos, nos
aseguramos de obtener y completar la información sobre sus activos
con el conocimiento de nuestros consultores”.
Marco van Veen
Maintenance Consultant
Más información sobre la gestión de activos de la planta:
go.endress.com/es/gestion-activos

22
Mes a mes
Yamaha abre una oficina de asistencia y ventas directas
de robots para Europa
Europaaprietaelacelera-
dordelaautomatización
industrial y la sección de au-
tomatización de fábricas de la
japonesaYamahahadecidido
que era el momento de tener
una relación más directa con
el viejo continente. Así que
Yamaha Factory Automation
Section,unasubdivisióndeYa-
mahaMotorRoboticsBusiness
Unit,haabiertounaoficinaen
Europa “para fortalecer el so-
porteparalossociosdeventas
y los clientes de los sistemas y
productosrobóticosindustria-
les avanzados de Yamaha”.
Lanuevaoficinadesoporte,
que forma parte de Yamaha
Motor Europe N.V en la lo-
calidad alemana de Neuss,
vecinadeDusseldorf,está“es-
tratégicamenteubicada”para
conectarse con los agentes y
distribuidores de Yamaha en
toda Europa, según explican
desde la multinacional. “La
redestácompuestaporsocios
con una larga experiencia
en robótica industrial, que
actualmente atienden a una
base de clientes en rápido
crecimiento para facilitar un
accesomásfácilalosservicios
más extensos directamente
desde Yamaha”, aseguran.
“Es el momento adecuado
para aumentar el soporte
para nuestros socios euro-
peos, ya que las principales
empresas están incremen-
tando las implementacio-
nes de robots como pilar de
la transformación digital”,
afirma Ichiro Arimoto, direc-
tor general Yamaha Motor
Europe N.V, “La Sección de
Automatización de Fábricas
de Yamaha ofrece una gama
de productos unificada, so-
porte de clase mundial y las
garantías que vienen con la
producción interna y la I+D
que permiten a las comuni-
dades industriales involu-
crarse con confianza con los
robots y obtener la máxima
ventaja competitiva”.
Desde el inicio de la
robótica en el montaje
de motocicletas
La sección FA de Yamaha,
con más de 40 años de exis-
tencia y surgida en la in-
troducción de la tecnología
de robots en las actividades
de montaje de motocicle-
tas Yamaha, ofrece en la
actualidad una gama uni-
ficada de soluciones para
ensamblaje robótico, in-
cluidos robots de un solo
eje, SCARA, cartesiano y
robots articulados. Entre
sus innovaciones, destaca
el módulo transportador
lineal LCM100: un sucesor
más ligero, compacto y ver-
sátil de los transportadores
de cinta y rodillo convencio-
nales. Además, “la cartera
de productos estándar agi-
liza el acceso a soluciones
robóticas avanzadas que
son más rápidas, más silen-
ciosas, más receptivas, más
precisas y más eficientes
en cuanto al espacio que
la automatización tradi-
cional”, destacan desde la
multinacional nipona. Tam-
bién está disponible una
amplia gama de controla-
dores avanzados, accesorios
como pinzas y servicios de
personalización.
Cursos de Siemens para el mes de mayo de 2019 en España
Fecha inicio Fecha fin Duración Nombre del curso Lugar realización
20/05/2019 24/05/2019 5 d - 35 h TIA Portal Programación 1 Barcelona
27/05/2019 30/05/2019 4 d - 28 h S7 300/400 nivel 1 Barcelona
06/05/2019 10/05/2019 5 d - 35 h TIA Portal Actualización Bilbao
06/05/2019 10/05/2019 5 d - 35 h S7 Ethernet Profinet Madrid
06/05/2019 10/05/2019 5 d - 35 h TIA Portal WinCC (SCADA) Madrid
20/05/2019 24/05/2019 5 d - 35 h TIA Portal Programación 2 Madrid
27/05/2019 31/05/2019 5 d - 35 h TIA Portal Actualización Madrid
27/05/2019 31/05/2019 5 d - 35 h TIA Portal Programación 2 Valencia

23
TIEMPO REAL
Mes a mes
La fábrica del futuro será capaz de auto-controlarse a través de redes inteligentes y
tendrá flexibilidad para adaptarse a los nuevos requerimientos. Con u-mation, esta
visión es una realidad.
La gama de u-mation, perfectamente coordinada, te facilita el camino hacia el IoT
y más allá. La combinación de hardware de automatización modular, innovadoras
herramientas de ingeniería, sofisticadas soluciones de digitalización y modelos
inteligentes de aprendizaje de máquinas permite la conexión de todos los niveles del
proceso, desde el sensor hasta la nube.
u-mation. Más que automatización. Soluciones Digitales.
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24
Mes a mes
Hannover Messe 2020: más industria, energía y logística
“Queremos conseguir una Hannover Messe fuerte que
continúe impulsando la transformación industrial y siga
creciendo tanto a nivel de expositores como de visitantes”,
el objetivo es claro y así verbaliza el doctor Jochen Köckler,
presidente de la junta directiva de Deutsche Messe AG.
“Seguiremos fortaleciendo la marca fusionando las actuales
submarcas bajo el techo de la marca paraguas Hannover
Messe”, afirma.
Los cambios son necesarios y sus organizadores ya tra-
bajan en una edición 2020 con ajustes estratégicos en la
gestión de la marca, la estructuración temática y el trazado
del recinto ferial.
En el camino hacia la industria 4.0, la producción y la
logística se acercan aún más, por lo que Hannover Messe “da
el siguiente paso lógico”, integrando los temas de la feria de
intralogística CeMAT para convertirlos en un área de expo-
sición propia y un pilar importante de la marca paraguas.
La decisión corresponde además a las peticiones del sector.
El papel de Hannover Messe de cara al futuro está claro:
“En concordancia con el tema central ‘Industrial Transfor-
mation’, nuestros expositores van a poner de manifiesto
cómo la industria se está posicionando en tiempos de 5G,
inteligencia artificial e industria 4.0 y cuál puede ser la
aportación de un flujo de materiales altamente automatizado
a este proceso”, dice Köckler.
En cuanto a los contenidos, Hannover Messe se estruc-
turará en el futuro en torno a siete áreas de exposición que
reflejen todos los segmentos clave de la feria líder mundial
de la industria
Future Lab
El área Future Lab (a partir de 2020 en los pabellones 21
y 24) girará en torno a la investigación y el desarrollo, las
startups, las tecnologías emergentes, la cultura de la innova-
ción y el futuro del trabajo. Köckler lo describe así: “Vamos
a crear un centro neurálgico para las innovaciones en el
noroeste del recinto ferial. Los institutos de investigación
se encontrarán aquí con las startups. Las empresas indus-
triales se juntarán con jóvenes talentos y mentes creativas
e inconformistas. Future Lab va a ofrecer una mirada hacia
la industria de pasado mañana”.
Automation, Motion Drives
El área Automation, Motion Drives (pabellones 2 a 13)
abarcará, entre otros, los temas de la automatización de fá-
bricas, procesos y energía, las técnicas motrices y de fluidos,
la robótica, los sensores industriales y el procesamiento de
imágenes, la transmisión de energía eléctrica, los transfor-
madores, la gestión de energía, la logística automatizada y la
tecnología de almacenamiento. En palabras de Köckler: “La
automatización es el origen del cambio hacia una industria
ampliamente interconectada. En Hannover Messe ocupará en
el futuro toda la zona este y sur del recinto ferial, presentando
así un marco representativo de la transformación industrial
y ofreciendo un recorrido optimizado a los visitantes.”
Digital Ecosystems
El área Digital Ecosystems se traslada al centro del recinto
ferial (pabellones 14 a 17). La oferta girará en torno a las redes
digitales y aplicaciones para la industria, presentándose los
temascentralesdesoftwareempresarial,gestióndevidadelos
productos (PLM), sistemas de ejecución de fabricación (MES),
logística TI, plataformas digitales y soluciones en nube, segu-
ridadinformática,realidadaumentadayvirtual,solucionesde
gestión de energía, inteligencia artificial e infraestructura 5G.
Köckler explica al respecto: “Las tecnologías digitales están
en el centro de la transformación industrial. Puesto que la
digitalización trasciende a todas las demás áreas feriales, se
trasladará al centro del recinto ferial a partir de 2020.”
Energy Solutions
La sección de oferta Energy Solutions (pabellones 11, 12,
13, 27) se centrará en el suministro energético de plantas
industriales e infraestructuras de movilidad conectadas,
especialmente en cuanto al abastecimiento eléctrico. El foco
concreto de esta sección está en la generación y transmisión
de la energía eléctrica, el suministro de electricidad, los
sistemas de calefacción y refrigeración, así como la infraes-
tructura para vehículos eléctricos..
Logistics
El área de exposición Logistics ((pabellones 2, 3 y 4) se orga-
nizará cada dos años y abarca las tecnologías de transporte y
almacenamiento, equipos de almacenaje y empresa, sistemas
de transporte sobre suelo y accesorios, vehículos autoguiados,
sistemas de embalaje y servicios de logística. Sin embargo,
los temas de logística también se cubrirán anualmente en
otras áreas de la feria, en particular la automatización de
la logística y la logística digital, añadiendo este importante
tema a la cartera anual de Hannover Messe.
Engineered Parts
En el área Engineered Parts (pabellones 19, 20, 22, 23)
Hannover Messe presentará los temas del futuro tales como
la construcción ligera y la fabricación aditiva, las tecnologías
de superficies, los componentes de materiales específicos, las
tecnologías de unión y los servicios de ingeniería.
Compressed Air Vacuum Technology
Finalmente, el área de exposición bienal Compressed Air
Vacuum Technology (pabellón 26) estará protagonizada
por las innovaciones en el ámbito de las tecnologías de aire
comprimido y vacío para todos los procesos industriales.

25
TIEMPO REAL
Mes a mes
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C
M
Y
CM
MY
CY
CMY
K
aaff prensa nivel v5.pdf 1 13/05/14 20:41
Emerson y Repsol crean una alianza para digitalizar la industria petrolera
Emerson y Repsol han
anunciado reciente-
mente la creación de una
alianzaestratégicaparaofre-
cer avanzadas tecnologías
geofísicas del subsuelo para
reducir significativamente el
tiempo de búsqueda y pro-
ducción del primer petróleo.
Para lograr este “objeti-
vo crítico” de la industria,
Emerson trabajará junto
con Repsol para implemen-
tar y utilizar tecnologías
avanzadas de captura de
imágenes del subsuelo, con
tecnologías centrales desa-
rrolladas por Repsol como
parte de Kaleidoscope, su
proyecto de innovación de
10 años. “Un amplio espectro
de la comunidad geocientí-
fica utilizará estos avances
dentro de Repsol y en todas
las compañías de petróleo
y gas que elijan adquirir la
licencia de estas tecnologías.
La solución combina lo más
reciente en visualización de
alta tecnología, informática
de alto desempeño y entrega
en la nube”, informan desde
Emerson a través de un co-
municado.
Estas tecnologías han con-
tribuido con el índice de éxito
de la exploración de Repsol,
con un significado especial
en los entornos de geología
compleja en países como
Brasil, Perú y Bolivia.
“Emerson está ayudando a
la industria de la energía a
implementar las tecnologías
digitales más recientes para
lograr mejoras significativas
en el desempeño”, explicó
Lal Karsanbhai, presidente
ejecutivo de Emerson Auto-
mation Solutions. “Estamos
orgullosos de nuestra colabo-
ración con Repsol y ayudar-
los a llevar esta innovación
en la captura de imágenes de
yacimientos del subsuelo a
la comunidad geocientífica.
Es un gran ejemplo de cómo
la tecnología y la colabora-
ción pueden generar valor
comercial a la industria del
petróleo y gas”.
Este acuerdo, que inclu-
ye una inversión conjunta
de investigación y desarro-
llo, permitirá que Repsol y
Emerson creen productos
de software disponibles co-
mercialmente para otorgar
licencias y ayudar a otros
operadores de campos pe-
trolíferos y compañías de
servicio.
“La asociación estratégi-
ca entre Emerson y Repsol
permitirá a la industria del
petróleo y gas beneficiarse
del lanzamiento de nues-
tras principales tecnologías
patentadas que se relacio-
nan con la mejora del pro-
cesamiento e interpretación
sísmicos”, dijo Tomás García
Blanco, director ejecutivo de
exploración y producción de
Repsol. “Nuestra colabora-
ción construirá puentes tec-
nológicos entre los dominios
de la captura y la interpreta-
ción de imágenes sísmicas,
lo que llevará conocimiento
y acceso a la tecnología de
alta gama a una comunidad
geocientífica más amplia”.
La primera fase de la co-
laboración proporcionará
soluciones avanzadas para
determinar la velocidad,
incluyendo la inversión de
forma de onda completa y
las soluciones avanzadas
para la captura de imágenes
sísmicas desarrolladas en
el laboratorio de tecnología
de Repsol. Además, la cola-
boración se puede extender
a un rango más amplio de
tecnologías de subsuelo de
Repsol.

Automática e Instrumentación Abril 2019 / n.º 510PERSONAS
26
PERSONAS
Entrevista a Mario Caponnetto y Francis Hueber, cofundadores de Caponnetto
Hueber, que utilizan alta tecnología para el diseño de embarcaciones
“Antes, los ingenieros navales dependían
de instalaciones experimentales caras
y que consumían mucho tiempo”
En 2007, Mario Caponneto y Francis Hueber crearon Caponneto
Hueber, una consultoría CFD y diseño en la ciudad de Valencia,
en una Base de la Marina construida con motivo de la Copa América.
A
utomática e Instrumen-
tación: ¿Cómo nace Ca-
ponneto-Hueber?
Mario Caponneto: En mi juven-
tud era un apasionado marinero
de carreras con un buen nivel
agonístico. Amaba el mar y los
barcos, así que, cuando cumplí 18
años, lo natural para mí fue estu-
diar Ingeniería Naval e Ingeniería
Marítima. Me intrigaba la diná-
mica de las corrientes, intentando
visualizar cómo el viento y las olas
se movían alrededor de mi velero.
Esta pasión me llevó a la naciente
ciencia de la Dinámica de Flui-
dos Computacional (CFD), una
disciplina que, en ese momento,
realmente no era tenida en cuenta
en el campo naval. Desde entonces,
me especialicé en CFD trabajando
en distintas estructuras (univer-
sidades, astilleros, empresas pri-
vadas...,) y participando en ocho
ediciones de la Copa América (y
ganando dos veces) como experto
CFD y diseñador de yates. Con mi
colega Francis Hueber decidimos
abrir una empresa de consultoría
CFD y diseño en Valencia, en una
Base de la Marina construida con
motivo de la Copa América 2007.
AeI: ¿Qué tipo de trabajos realiza
su empresa?
MC/Francis Hueber: Ofrecemos
una amplia variedad de consul-
torías, sobre todo en el campo
naval. Nuestro negocio principal
consiste en proporcionar resulta-
dos CFD a aquellos clientes que
quieren conocer el rendimiento de
la embarcación que han diseñado,
pero, también, podemos ayudar al
cliente a diseñar su navío. Espe-
cialmente cuando se deben desa-
rrollar nuevos conceptos en los que
el comportamiento hidrodinámico
es complejo o no bien comprendido.
AeI: La semilla de la empresa se
planta en el campo de la compe-
tición, pero vuestros clientes van
más allá...
MC/FH: Históricamente, una gran
parte de nuestro trabajo se ha cen-
trado en el diseño de veleros de
competición y carreras. Seguimos
estando profundamente involu-
crados en la Copa América. Por
ejemplo, somos responsables de
todos los cálculos CFD del Luna
Rossa Challenge Team y somos los
diseñadores principales del barco.
Pero también asesoramos a muchos
otrosvelerosdecarrerasoderecreo.
n Mario Caponnetto y Francis Hueber.

Abril 2019 / n.º 510 Automática e InstrumentaciónPERSONAS
27
En el mundo del recreo y de
las lanchas de motor, tenemos
décadas de experiencia. En lo que
respecta a las lanchas de motor,
normalmente calculamos y opti-
mizamos la forma del casco, pero
también optimizamos todo el siste-
ma de hélice y propulsión. En esta
área es muy importante tener un
conocimiento profundo de diseño
de hélice y ser capaz de entender
la compleja interacción entre el
casco, los apéndices y el propul-
sor. Controlar la cavitación es de
primordial importancia en este
contexto y usar las nuevas herra-
mientas CFD desarrolladas por
Siemens Software nos hace la vida
muchísimo más fácil. También
estamos trabajando en el diseño
de barcos comerciales, ámbito en
el que existe una creciente deman-
da de know-how para minimizar
el consumo de combustible y la
contaminación medioambiental.
Por ejemplo ejemplo, estamos tra-
bajando en colaboración con indus-
trias interesadas en la mejora de
la eficiencia de los barcos usando
dispositivos asistidos por navega-
ción no convencionales.
AeI: ¿Cómo se consigue a mini-
mizar el consumo mediante simu-
lación?
MC/FH: Con nuestros antece-
dentes en la competición de vele-
ros, la búsqueda de la eficiencia
está profundamente arraigada
en nuestro ADN. La densidad de
energía del viento es muy baja
comparada con otros medios y
estamos acostumbrados a aprove-
char cualquier vatio que el viento
nos proporcione para conseguir
un barco ganador. Así que pode-
mos utilizar el mismo proceso y
la misma actitud para cualquier
tipo de aplicación, desde un pe-
queño bote hasta un carguero.
En este sentido, hoy en día, las
herramientas de cálculo nos ayu-
dan mucho.
Antes de la era CFD, los inge-
nieros navales dependían de ins-
talaciones experimentales caras
y que consumían mucho tiempo.
Construir modelos físicos de un
barco, por ejemplo, y probarlos en
el tanque de pruebas o en el túnel
de viento. Desafortunadamente,
los flujos viscosos y la forma de
las olas no se escalan de la misma
manera (se rigen respectivamente
por número de Reynolds y de Frou-
de) y esto ocasiona inexactitudes
de escala por encima de los habi-
n Caponneto-Hueber ha participado en el diseño del prototipo del futurista hidroplano taxi SeaBubbles.
SeaBubbles, se trata de una
embarcación pensada para
reducir las congestiones
de tráfico en ciudades con
posibilidades de navegación

Automática e Instrumentación Abril 2019 / n.º 510PERSONAS
28
tuales errores. Ahora, con el CFD,
podemos conseguir una precisión
similar o mejor en un tiempo mu-
cho más corto. Esto significa que,
también, se pueden testar cientos
de variaciones en un proceso de op-
timización automático en un corto
período de tiempo. Más aún, la vi-
sualización del flujo alcanzable con
CFD hace el análisis del cálculo
entendible. Saber cómo se mueve
el flujo alrededor de la forma del
cuerpo es de gran valor para crear
un modelo metálico del problema
que estamos afrontando y esto es
tan importante como conocer los
newtons de arrastrar o levantar.
AeI: Y para conseguir llaman a
Siemens...
MC/FH: Confiamos en las herra-
mientas de Siemens para práctica-
mente todos los trabajos que lleva-
mos a cabo diariamente. El apoyo
que recibimos es útil para esta-
blecer nuestras mejores prácticas
y para abordar nuevos problemas
de forma efectiva, reduciendo la
inactividad debida al proceso de
aprendizaje. Al mismo tiempo,
somos quienes verificamos los re-
sultados finales y los comparamos
con la vida real, así que podemos
sugerir mejoras, trabajando de
forma cooperativa con los analistas
de Siemens.
AeI: Háblenos sobre su propuesta
estrella, el SeaBubbles.
MC/FH: Hace algo más de un año
recibimos una llamada de la em-
presa francesa que estaba desarro-
llando la futurista hidroplano taxi
SeaBubbles. Nos pidieron ayuda
con algunos de los problemas de
su prototipo que no habían podi-
do resolver. Después de algunos
cálculos sobre su configuración de
lámina vimos que los problemas
podrían haberse resuelto cam-
biando completamente el concepto
de lámina, pasando de láminas
Controlar la cavitación es
de primordial importancia
en este contexto y usar las
nuevas herramientas CFD
desarrolladas por Siemens
Software nos hace la vida
muchísimo más fácil
Saber cómo se mueve el flujo
alrededor de la forma del
cuerpo es de gran valor para
crear un modelo metálico
del problema que estamos
afrontando

29
El sistema PMX se ha desarrollado específicamente para
uso en producción industrial y bancos de ensayos.
Es potente, preciso, fiable y altamente eficiente.
Ofrece toda la funcionalidad avanzada que se exige hoy
día a un amplificador de medida industrial.
■ Mayor productividad gracias al empleo de
Ethernet industrial
■ Mayores prestaciones gracias al entorno CODESYS
■ Identificación automática de transductores con TEDS
■ Ampliación del sistema mediante módulos
insertables flexibles
■ Tecnología web GWT para una máxima comodidad
de uso
PMX es tecnología de vanguardia de HBM.
Sistema amplificador
de medida PMX
Medición, pruebas, automatización
HBM Ibérica S.L.U ■ Tel. + 34 91 806 2610
info@es.hbm.com ■ www.hbm.com/es
de perforación pasiva a lámina sumergida con
tapas controladas de forma automática. ¡En 6
meses, el tiempo que pasó entre el rediseño y
la construcción, el nuevo SeaBubbles estaba
volando de forma estable sobre el lago de Gine-
bra! Debo admitir que un tiempo de reacción tan
corto fue una sorpresa incluso para nosotros. Por
supuesto, necesitas el know-how, pero también
las herramientas que te permitan confirmar
rápidamente tus ideas.
AeI: ¿Cuáles cree que pueden ser las potencia-
lidades de esta propuesta?
MC/FH: Estamos orgullosos de este proyecto,
no solo porque ha supuesto un éxito profesional
personal, sino porque nos gusta trabajar en la
vanguardia de la tecnología, contribuyendo al
progreso y a la innovación. SeaBubbles, cierta-
mente, sigue en este camino. Se trata de una
embarcación pensada para reducir las conges-
tiones de tráfico en ciudades con posibilidades de
navegación (inicialmente se pensó para París),
minimizando las olas, el ruido y la polución (es
eléctrica).

30
Automática e Instrumentación Abril 2019 / n.º 510SELECCIÓN DEL MES
Empresas
Bajo el lema ‘Digital Enterprise –Thinking industry further!’
Siemens muestra sus soluciones
para la transformación digital
Siemens mostró un amplio de abanico de tecnología, productos
y soluciones para la digitalización de la industria 4.0. Como pudimos
comprobar durante dos días en la feria industrial más importante
del mundo, de la mano de la compañía germana Siemens. Álvaro Esteve
(Siemens Digital Industries) dio su visión sobre hacia dónde va el futuro
de la industria 4.0 y la digitalización industrial y sobre algunas
de las soluciones que ofrece Siemens a las industrias.
C
on 4.000 metros cuadra-
dos, el estand de Siemens
en Hannover Messe fue
el espacio individual (ocupado por
una sola empresa) con mayor ex-
tensión. 126 metros de longitud
para mostrar su visión de la trans-
formación digital de la industria.
Las exhibiciones de Digital Enter-
prise mostraron soluciones de ex-
tremo a extremo con casos de éxito
de clientes de diversas industrias.
En el área de Future of Industry,
numerosas presentaciones que
dibujaban futuros escenarios de
producción, habilitados por nue-
vas tecnologías de TI o temas de
tendencias. MindSphere lounge
presentando MindSphereWorld,
casos de clientes, aplicaciones de
Siemens, socios y clientes, además
de catorce grupo temáticos, pre-
sentando tecnologías innovadoras
y nuevos productos.
Estas son algunas de las noveda-
des más interesantes en las dife-
rentes presentaciones de Siemens:
Machine learning - inteligencia
artificial con Siemens
Pudimos comprobar y observar
de primera mano la aplicación de
módulos de inteligencia artificial y
machine learning, a casos concre-
tos de aplicación industrial como
por ejemplo a un brazo robótico,
que localiza objetos y decide por
sí mismo cómo va a tener que re-
coger el objeto que se encuentra.
Es decir, la inteligencia artificial
y el machine learning hacen que
el robot decida cuál es la mejor
posición para poder agarrar el ob-
jeto. Un claro ejemplo de lo que se
considera que va a ser el futuro de
la industria: la aplicación de inte-
ligencia artificial a gran cantidad
de procesos industriales.
Alimentación Bebidas
En esta área, Siemens afronta el
nuevo paradigma de la producción:
pasar de una producción en masa a
unaproducciónflexible.Paralasmá-
n Imágen de la demostración del brazo
robótico con inteligencia artificial,
en el estand de Siemens.

31
SELECCIÓN DEL MESAbril 2019 / n.º 510 Automática e Instrumentación
Empresas
quinas de embalaje y envasado ne-
cesarias en la industria alimentaria,
la multinacional alemana afronta la
integración de tres aspectos: herra-
mientas de simulación, ingeniería,
soporte a los fabricantes de maqui-
naria. Además, se añade una aplica-
ción que permite localizar y rastrear
productos mediante blockchain, es
decir permite saber de dónde vienen
los productos, “esta nueva aplicación
esmuyinteresanteparalosclientes”,
destacan sus responsables.
Futuro de la industria
En todas las industrias, los clientes
finales demandan cada vez más
productos individualizados (incluso
customizados)dealtacalidadalcosto
de los bienes producidos en masa.
Además, el aumento del coste de los
recursos, la competencia global y la
creciente complejidad de la produc-
ción requieren nuevas soluciones
para optimizar la productividad y
la eficiencia. La clave es utilizar los
datos de las máquinas y plantas en
formas innovadoras para obtener
nuevos conocimientos y llevar a los
gemelosdigitalesdemáquinas,plan-
tas, procesos y productos a un nuevo
nivel.Unirlaautomatización,ladigi-
talizaciónylastecnologíasfuturasde
forma integrada y sin fisuras permi-
te la transformación integral de los
datos en un conocimiento valioso, el
siguiente paso de la transformación
digital. El uso eficiente de los datos
hace que combinado con la potencia
informática, es posible integrar aná-
lisisavanzadosenlaautomatización.
Edge computing y la inteligencia
artificial se pueden usar para au-
mentar la disponibilidad y la pro-
ductividad y para optimizar la OEE
(las siglas en inglés de Eficiencia
GeneraldelosEquipos),permitiendo
así el análisis de bucle cerrado. Los
AGV autónomos que deciden cómo
usar mejor las piezas ayudan a que
la producción sea más flexible, por
ejemplo. La inteligencia artificial
también puede ayudar a los inge-
nieros a reducir significativamente
Digital Enterprise
En Hannover pudimos comprobar las solucio-
nes de automoción que ofrece Siemens Digi-
tal Enterprise: con alta tecnología, en la nube y
con inteligencia artificial, hace que los datos es-
tén disponibles en toda la cadena de valor. Las
soluciones de digitalización y los gemelos digita-
les permiten simular y optimizar productos, má-
quinas, procesos y plantas. El beneficio para los
clientes de todas las industrias es que los datos
se convertirán en un conocimiento valioso, para
aumentar la productividad, mejorar la competiti-
vidad y construir la base para nuevos modelos de
negocios.
Esta es la siguiente etapa en la transformación
digital. El crecimiento de las redes entre humanos,
máquinas y datos está impulsando la transforma-
ción digital de la industria. Las tendencias y los de-
sarrollos en el mundo de la TI, como la inteligencia
artificial, el aprendizaje automático, así como las
nuevas formas de colaboración, proporcionan un
impulso adicional y están cambiando los flujos de
trabajo industriales y la pieza fundamental de esta
transformación están los datos. Mientras que los
datos estaban disponibles originalmente solo para
las máquinas a través del proceso de automatiza-
ción, llega el siguiente paso: convertir los datos en
conocimientos valiosos y nuevas perspectivas para
nuevos modelos de negocios, todo esto posible gra-
cias a tecnologías innovadoras como la inteligencia
artificial y edge computing. Esta es la siguiente
etapa en la transformación digital.
Todos los clientes en industrias de proceso con
mercados muy dinámicos se enfrentan a los mismos
desafíos: flexibilidad, eficiencia, menor tiempo de
comercialización, calidad y seguridad. Con el fin de
satisfacer la creciente demanda, la industria de pro-
cesos está abriendo nuevos caminos al implementar
la empresa digital, tanto en las plantas nuevas
como en las existentes. El procesamiento completo
de los datos es el requisito previo para aprovechar
al máximo el potencial de la empresa digital me-
diante el uso de aplicaciones y servicios digitales. Se
muestran sinergias entre el mundo real y el mundo
virtual y cómo llevar datos de eventos, procesos y
diagnósticos desde el campo a la nube: de manera
rápida, fácil y segura mediante la implementación
de la infraestructura de comunicación adecuada.
Con esto, los clientes en las industrias de procesos
cuentan con nuevas funcionalidades para optimizar
la operación y el mantenimiento de manera proac-
tiva. En combinación con el concepto visionario de
producción modular, los fabricantes de módulos y
operadores de planta pueden desarrollar la planta
de procesos del futuro junto con Siemens.

32
Empresas
los tiempos de programación y la
realidad virtual permite reducir los
costos de viaje en nuevas formas de
colaboraciónglobal.Lacomunicación
industrial,conelesperadodespliegue
delared5Gvaasercrucialparaestas
soluciones. Las aplicaciones de estas
tecnologías desarrolladas son múl-
tiples, y algunas de ellas las hemos
podido comprobar en Hannover: un
vehículo guiado autónomo; análisis
de bucle cerrado (edge computing);
detección de agarres con inteligencia
artificial; colaboración virtual.; inge-
niería de automatización cognitiva;
fabricación distribuida, entre otras.
Industrial edge computing
Lo mejor de ambos mundos: indus-
trial edge combina el procesamiento
de datos local y de alto rendimiento
directamente dentro del sistema de
automatización con los beneficios
que ofrece la nube: análisis de datos
basados en aplicaciones, procesa-
miento de datos y conceptos de in-
fraestructura como servicio con una
función de actualización centraliza-
da. Las soluciones en la nube ofrecen
muchos beneficios: proporcionan
administración central para las apli-
caciones, vinculan fácilmente datos
de varias fuentes y proporcionan
una infraestructura poderosa para
el procesamiento de datos. Al mismo
tiempo, existe una gran demanda de
procesamiento local de datos cerca
de la máquina de la manera más
segura posible. A menudo, las regu-
laciones o las pautas de la compañía
prohíben la transferencia de datos
a servidores de nube fuera de la
infraestructura de TI del país o de
la compañía. Aquí es precisamente
dondeentraenjuegoindustrialedge,
quecombinalosbeneficiosdelanube
con los puntos fuertes de una solu-
ción local: el usuario decide dónde
procesará, almacenará y usará sus
datos, localmente, en la nube o con
una solución híbrida. Ahí radica
la gran ventaja de industrial edge
computing: procesamiento local de
datos cerca de la máquina, cosa que
facilita la proximidad y seguridad en
el uso de los datos.
Blockchain industrial
Siemens también mostró sus solu-
ciones en este campo: “Blockchain
es transparencia, y esto es muy
Álvaro Esteve
Factory Automation
Durante la visita a
Hannover Messe
pudimos encontrarnos
con Álvaro Esteve, di-
rector en España de
Siemens Factory Auto-
mation, de Digital In-
dustries, que nos hizo
un recorrido por las dis-
tintas soluciones que la compañía alemana llevó a la HM19: “Estamos
muy orgullosos de soluciones que Siemens dispone para la industria
como pueden ser TIA Portal o el Gemelo Digital”, afirmó durante el
encuentro con prensa especializada. “Con el Gemelo Digital vamos a
ser capaces de prever como va a funcionar una nueva línea de produc-
ción antes de que empiece a funcionar, y así podremos prever paráme-
tros relacionados con la producción estimada y calidad, pero también
otros parámetros interesantes sobre mantenimiento, ergonomía, y
muchas otras variables necesarias para poner en marcha una nueva
línea de producción o bien una nueva factoría”.
Sobre las tendencias de futuro, Esteve comentó: “La apuesta de Sie-
mens para el futuro son industrial edge y la aplicación de inteligencia
artificial y machine learning a procesos industriales, las posibilidades
de estas tecnologías ofrecen un abanico de posibilidades enorme, la
adopción de estos sistemas va a suponer un cambio muy importante
en la industria. Industrial edge computing facilita el procesamiento
local de datos cerca de la máquina de la manera más segura posible,
esto va a ser una tendencia cada vez más visible en las industrias”.
n Álvaro Esteve, director en España de las Áreas de
negocio de Factory Automation Industrial de Siemens.

33
Empresas
importante cuando hay muchos
proveedores, tener la trazabilidad
de todos los productos y datos. Cen-
tralizar el control de la trazabilidad
del producto, es una gran ventaja,
por ejemplo, para la industria ali-
mentaria”, destacaron.
5G industrial.
Para la industria del mañana
El 5G industrial cambiará la forma
en que tomamos decisiones, fabri-
camos productos y mantenemos fá-
bricas. Conceptos como la Industria
4.0, la fábrica inteligente, la Inter-
net industrial de las cosas (IIoT),
son el futuro de la fabricación indus-
trial. Diseñar plantas de producción
e intralogística para que sean más
flexibles, autónomas y eficientes
requiere el marco de comunicación
correcto y la conectividad integral.
El nuevo estándar de comunica-
ción 5G abre nuevas perspectivas
importantes. El futuro industrial
es 5G y ya está aquí, como hemos
podido comprobar en la Hannover
Messe. Pero, ¿cómo pueden las in-
dustrias de fabricación y proceso
beneficiarse constantemente del
nuevo estándar de comunicación
5G? ¿Y qué se necesita para que
5G cumpla con los altos requisitos
de la industria? La iniciativa global
5G-ACIA se estableció a principios
de 2018 con estos desafíos en mente.
Como miembro de esta iniciativa,
Siemens está dirigiendo el futuro
de la industria, en colaboración con
otras compañías de las industrias
de automatización y fabricación,
así como de organizaciones líderes
en el campo de la tecnología de la
información y la comunicación.
Máxima seguridad en áreas peligrosas: Pepperl+Fuchs suministra a la totalidad de la industria
de procesos, productos y soluciones completamente fiables en el campo de la protección
contra explosiones. Benefíciese de una amplia e innovadora gama – allanando el camino hacia
unos procesos de producción completamente conectados en red para las aplicaciones del futuro.
www.pepperl-fuchs.com
Trusting in experience.
Benefitting from innovation.
Perfecting explosion protection.

34
Empresas
Barcelona acoge el primer congreso en visión artificial en España
El Infaimon Vision Congress muestra
el potencial de la visión artificial
Con motivo de su 25º aniversario, Infaimon reunió por primera vez
en España a los principales líderes mundiales especialistas en visión
artificial y análisis de imagen. Lo hizo en el Infaimon Vision Congress,
celebrado en Barcelona el pasado día 12 de abril. Durante el encuentro
expertos internacionales de alto nivel reflexionaron sobre las tendencias
del sector y apuntaron los próximos pasos a seguir en la automatización
industrial para afrontar los retos de la fábrica conectada a la industria 4.0.
“
No estamos ante un cambio
cultural, es una verdadera 4ª
revolución industrial que ha
llegado para quedarse. Y lo que la
diferencia de las otras revoluciones
es, sobre todo, la velocidad”, afirmó
Joaquim Ferrer, secretario de
Empresa y Competitividad de la
Generalitat, en la conferencia in-
augural. Para hacer frente a este
nuevo escenario, planteó varios
retos. “Tenemos que intentar crear
y retener talentos. Es necesario
crear vocación en carreras STEM,
sobre todo en las mujeres. También
necesitamos internacionalizarnos
todavía más, la revolución 4.0 tam-
bién se juega fuera de casa”.
Por su parte, Toni Ruiz, director
ejecutivo de Infaimon, señaló: “El
esperado boom de la visión artifi-
cial que estamos viviendo nos ha
llegado de la mano de la industria
4.0”. Además, reconoció que, a pe-
sar de que su gran mercado sigue
siendo el industrial, la visión arti-
ficial se ha extendido a múltiples
sectores y cada vez está entrando
con más fuerza en ámbitos como
el de la seguridad, los deportes o
la salud. También quiso subrayar
algunas de las tendencias más
transgresoras en este ámbito: “Es-
tamos ante un nuevo concepto de
visión artificial. Ya no trabajamos
solo con imagen 2D, sino con nubes
de puntos, imágenes químicas,
imágenes híbridas, etc. Además,
cada vez cobra más importancia
el dato y la toma de decisiones. Ya
no nos sirve saber que la pieza que
estoy fabricando es buena, quiero
tener mucha más información,
poder guardarla, analizarla y ha-
cer control de calidad in line para
hacer correcciones”.
Tecnologías al servicio
de la productividad
El director general de LMI Tecno-
logies, Christian Benderoth, habló
sobre las nuevas tecnologías 3D y
presentó el Gocator, un sensor in-
teligente que permite inspeccionar
la calidad de los productos en una
línea de producción, optimizar los
materiales para maximizar la re-
cuperación y reducción de residuos
y automatizar el proceso para una
mayor productividad. Esta inno-
vadora tecnología puede ser espe-
cialmente útil en el sector auto-
movilístico. A continuación, Tanja
Eichner, ingeniera de aplicaciones
de IDS, presentó NXT, una nueva
cámara con inteligencia artificial.
“Esta herramienta permite, por
ejemplo, detectar anomalías en
un circuito eléctrico o identificar
una galleta rota en una línea de
producción y contactar con un
robot para que la retire”, explicó.
En su ponencia, Martin Gryz-
mek, director de ventas de Eu-
ropa Middle East de Teledyne
DALSA, expuso las ventajas de la
tecnología microbolométrica para
detectar el calor y el frío a través
de una cámara. Entre sus aplica-
ciones destacan las industriales,
como por ejemplo “la identificación
de cables eléctricos dañados, pero
también puede ser muy útil para
la extinción de incendios, para
localizar y rescatar personas e in-
cluso en el campo de la agricultura
para detectar cuándo una fruta ha
alcanzado la temperatura correcta
sin dañarla manualmente”.
n Foto de familia de los ponentes junto a Salvador Giró, CEO de Infaimon.

35
Empresas
Enrelaciónconlasimágenesmul-
tiespectrales e hiperespectrales,
Michael Lund, director comercial
de JAI, Fréderic Aubrun, director
comercial de XENICS, y Mathieu
Marmion, ingeniero de aplicaciones
de Specim, presentaron diferentes
tecnologías que permiten extraer
información que el ojo humano
no podría capturar a simple vista.
“Con este tipo de cámaras es posible
identificarunagrietaenunabotella
o detectar un hueso de un jamón
para indicarle al robot dónde tiene
que cortar para deshuesarlo”, ha
explicado Aubrun. Por su parte,
Marmion también expuso que me-
dir los colores de manera tan con-
creta puede servir “para detectar
anomalías en la piel, como casos
de cáncer, o para obtener muestras
forenses e inspecciones de escenas
de crímenes”, entre muchas otras
aplicaciones.
Arnaud Mestivier, director de
ventas de EFILUX-CCS, abordó
en su intervención el tema de la
iluminación, clave del éxito de las
aplicaciones de la visión. “La luz re-
presenta un 90% del éxito en aplica-
ciones de visión artificial, pero aún
se considera un accesorio”, advirtió.
Partiendo de esta idea, Mestivier
planteó el reto de estandarizar la
iluminación, como se ha hecho con
los softwares y las cámaras, para
ahorrar dinero, tiempo y energía.
Pero ¿es posible usar una única
iluminación por todas las aplicacio-
nes? “Desafortunadamente, la luz
tiene demasiadas posibilidades, por
lo que no es posible estandarizarla,
incluso con el Deep Learning”, la-
mentó. “Por ello la mejor solución
es la flexibilidad. Es decir, estan-
darizar todas las características
que pueden ser estandarizadas,
tanto a nivel mecánico y electrónico
como óptico, con lentes ajustables y
flexibles”.
A continuación, Bernardo Luck,
ingeniero de aplicaciones de Allied
Vision, expuso su visión sobre las
soluciones embedded y la fuente de
información Industrial Internet of
Thing (IIoT). Esta revolucionaria
tecnología es capaz, mediante la
visión artificial, de reconocer, iden-
tificar y cuantificar personas y ob-
jetos. “Gracias a su forma pequeña
y ligera, bajo consumo energético y
software y hardware muy optimi-
zados, estas minicámaras pueden
ser especialmente útiles dentro
de una impresora, para detectar
si está obturada, o en cadenas de
montaje, para comprobar si unos
clavos están bien colocados. Hasta
ahora, la tecnología embedded pre-
sentaba el inconveniente de que se
trata de un hardware cerrado que
no se puede modificar. Pero, en los
últimos años, hemos desarrollado
una cámara flexible que acopla a
las necesidades de la aplicación”,
ha explicado.
Por su parte, Adriano Biocchi,
director de ventas de MVTEC, ana-
lizó cómo la inteligencia artificial
se ha convertido en la revolución
tecnológica en el mundo de la visión
y ha destacado el Deep Learning
como una de las grandes tendencias
en este ámbito. “¿Por qué si hace
mucho que se conoce esta tecno-
logía es ahora cuando ha tenido
su propio boom? Por el Big Data y
la gran cantidad de imágenes que
tenemos y también por un nuevo
escenario con una mayor capaci-
dad computacional”, respondió. El
Deep Learning permite entrenar
a la máquina para que, gracias a
la inteligencia artificial, aprenda a
partirdelprocesamientodemuchas
imágenes a detectar características
de un producto. “Puede usarse, por
ejemplo, en la industria del recicla-
je, para ahorrar tiempo y recursos
en la diferenciación de las latas, los
plásticos y los vidrios. También en
el sector alimentario, para que el
robot detecte automáticamente qué
productos están en bueno estado y
cuáles no”, señaló.
Marc Ollé, del Clúster Mana-
ger de la Asociación Española de
Robótica (AER), y Anne Wendel,
directora de la Asociación Alemana
de Visión (VDMA), analizaron el
presente y futuro de la automatiza-
ción industrial en España y a nivel
global. Ollé centró su ponencia en
la robótica como tendencia en auge,
ya que considera que “es una de las
formas de medir el grado de auto-
matización de nuestro país”. Según
Ollé, la robótica presenta múltiples
ventajas, entre las que destacan “la
reducción de costes, la flexibilidad
de la producción, el incremento de
la productividad, la mejora de la
imagen -ligada al concepto de in-
novación- y la mejora de la calidad
del producto acabado”. En relación
algrantemordequelarobóticaestá
destruyendo puestos de trabajo,
Ollé destacó: “En pocos años las
máquinas inteligentes asumirán el
50% de las tareas en el sector indus-
trial. Pero, en 2017, los cinco países
que integraron más robots tenían
las tasas más bajas de desempleo.
Por lo tanto, el futuro del empleo
dependerá de cómo afrontemos esta
disrupción tecnológica”. Por su par-
te, en su intervención Wendel afir-
mó que cualquier sector industrial
es susceptible de ser automatizado.
“Los sectores que más demandan
este tipo de tecnología son la auto-
moción, el eléctrico-electrónico y el
metalúrgico y de maquinaria, en
este orden”, ha expuesto.
Toni Ruiz cerró el acto destacan-
do que el objetivo de este primer
congreso era “era transmitir tecno-
logía y conocimiento. Que nuestros
clientes aprendan lo que hay en el
mercado y utilicen Infaimon como
un servicio que aporta soluciones
para las aplicaciones”.¿Habrá una
segunda edición? “Esperamos que
se repita. No será año tras año,
¡aunque las innovaciones tecnoló-
gicas constantes lo permitirían!”,
concluyó.

36
Empresas
Los ganadores estarán en las competiciones EuroSkills y WorldSkills
Siemens participa en las SpainSkills 2019,
las Olimpiadas de la Formación Profesional
La competición TD19, patrocinada por Siemens, contó con trece partici-
pantes, que tuvieron que realizar distintas actividades en una máquina
industrial virtual.
S
iemens ha demostrado su com-
promiso con una Formación
Profesional (FP) de calidad con
su patrocinio de las SpainSkills 2019,
la competición nacional de la FP. Los
estudiantes de FP, o los recién titula-
dos, se enfrentaron durante tres días,
del 26 al 28 de marzo en el recinto
feria de Ifema, en Madrid. Los gana-
dores de la medalla de oro tendrán
la posibilidad de seguir demostrando
su excelencia en las EuroSkills y las
WorldSkills,lascompeticionesanivel
europeo y global.
Siemens es patrocinador de la com-
petición TD19 de Control Industrial,
dentrodelamodalidaddeFabricación
ypusoadisposicióndelaorganización
los equipamientos necesarios para
llevar a cabo las pruebas, así como un
juradoresponsabledesupreparación
y posterior evaluación. El TD19 contó
con trece participantes, que tuvieron
que realizar distintas actividades
en una máquina industrial virtual,
simulada con el MCD (Mechatronics
Concepto Designer) del software de
simulación NX de Siemens.
Las distintas actividades compren-
dieronunmontajedeuncuadroeléctri-
co,deteccióndefallosencuadroeléctri-
co,programacióndeunPLCSIMATIC
S7 1500, programación de un sistema
HMI SIMATIC y configuración de un
Sinamics G120 y la integración com-
pleta de todos los sistemas.
Las SpainSkills se celebran cada
dos años desde 2007, y cuentan con
el apoyo y participación de todas
las Comunidades Autónomas y se
promueve desde el Ministerio de
Educación, además de un gran nú-
mero de importantes empresas de los
distintos sectores económicos. Dispo-
ne de 26 competiciones distribuidas
en seis modalidades (Transporte y
logística, Construcciones e instala-
ciones, Fabricación, Informática y
comunicaciones, Artes creativas y
Servicios).
El proyecto SCE para el sector
educativo de Siemens España es un
proyecto pionero a nivel mundial.
SCE España es el único país del
mundo en el que se ha tenido en
cuenta el estado actual de la Indus-
tria, concienciando en temas como
la digitalización, la transformación
digital o conceptos como el Gemelo
Digital y el Virtual Commissioning,
demostrándolo desde la propia con-
cepción de la prueba, a realizar en
una máquina simulada.
José Bielza (Automática
e Instrumentación)
n Siemens es patrocinador de la
competición TD19 de Control Industrial,
dentro de la modalidad de Fabricación.
n El TD19 contó con trece participantes, que tuvieron que realizar distintas actividades
en una máquina industrial virtual.

37
Empresas
www.yaskawa.es
La solución i3
-Mechatronics de Yaskawa para la Industria 4.0 permite aumentar
los ciclos de producción gracias a la integración de los procesos digitales de
control y gestión a todos los niveles a través de la recopilación, el análisis y la
visualización de datos. Y todo gracias a Yaskawa Cockpit, un panel de control
global y accesible 24/7 desde cualquier parte del mundo.
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análisis y la optimización de cualquier proceso productivo. Dondequiera que estés.
El verdadero futuro de la industria ya está aquí.
Conectividad y comunicación total entre
productos, componentes y sistemas
INTEGRACIÓN INTELIGENCIA INNOVACIÓN
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Visítenos en:
CHEMPLAST 2019
IFEMA, Madrid, 7-9 mayo
Stand C312
GLOBAL ROBOT EXPO
IFEMA, Madrid, 8-9 mayo

38
Empresas
El MotoMINI ha ganado el premio Red Dot 2019
en la categoría de Diseño de Producto
Red Dot Award vuelve a premiar
a un robot de Yaskawa
Yaskawa repite éxito
en el Red Dot Award.
Si hace un año fue el
robot Motoman GP8 el
galardonado por una
de las competiciones
de diseño más grandes
del mundo, en 2019 ha
sido el turno para el más
pequeños de la familia
Motoman. El MotoMINI
ha ganado el premio Red
Dot 2019 en la categoría
de Diseño de Producto.
C
on un rango de 350 mm,
el nuevo MotoMINI puede
manejar una carga útil de
500 g. Como un robot liviano y de
alta velocidad, este robot compacto
de 6 ejes combina velocidades de
ciclo rápidas con un alto grado de
repetibilidad de 0,02 mm. Esto
hace que el MotoMINI sea ideal
para manipular piezas de trabajo
y componentes pequeños, y tam-
bién para trabajos de montaje en
máquinas de pequeña producción.
Gracias a su diseño compacto,
ocupa muy poco espacio. Dentro
de los espacios más pequeños,
este robot mueve componentes en
las tres direcciones y alrededor
de los tres ejes. Esta libertad de
movimiento facilita operaciones
de manipulación tridimensionales
más complejas.
“Reduce los requisitos de espacio
en la planta de producción, al tiem-
po que aumenta la productividad.
Con tan solo 7 kg, el peso muerto
del manipulador es tan poco que,
dependiendo de las condiciones
de funcionamiento o la pieza de
trabajo que se procesa, el robot se
puede utilizar de manera flexible
y específica para cada aplicación.
Por lo tanto, el robot está alineado
con la estrategia de Yaskawa de
productos ‘a medida’ que satisfa-
cen los requisitos actuales de la
Industria 4.0”, destacan desde la
compañía japonesa.
Estableciendo tendencias
en el diseño
“Megustaríafelicitarsinceramentea
los galardonados por su maravilloso
éxito. El hecho de que sus productos
hayan podido satisfacer los estrictos
criterios del jurado da testimonio de
lacalidaddesudiseño.Deestemodo,
losgalardonadosestánestableciendo
tendencias clave en la industria del
diseño y muestran hacia dónde se
dirige el futuro en este ámbito”, ha
destacó el profesor Dr. Peter Zec,
fundador y CEO de Red Dot, en
referencia a los ganadores.
La importancia de estos galardo-
nes lo marcan sus cifras: en 2019,
diseñadores y fabricantes de 55
países apuntaron a más de 5.500
productos en el certamen. También
jurado internacional, compuesto
por expertos con experiencia en di-
ferentes disciplinas y que se reúne
desde hace más de 60 años para
seleccionar los mejores diseños
del año. Durante un proceso de
adjudicación que abarca varios
días, prueban los productos, los
discuten y, en última instancia,
llegan a una decisión bien funda-
da con respecto a la calidad del
diseño de los productos. Fieles al
lema ‘En busca de un buen diseño
e innovación’, su evaluación se
centra en criterios como el nivel de
innovación, funcionalidad, calidad
formal, durabilidad y ergonomía.
El 8 de julio de 2019, Yaskawa
celebrará su éxito durante la cere-
monia de entrega de premios. En
la Noche de Diseñadores, los galar-
donados de Red Dot recibirán sus
certificados y MotoMINI se unirá
a la exposición ‘Design on Stage’
en el Red Dot Design Museum
Essen, donde se exhiben todos los
productos premiados. A partir de
esa fecha, el MotoMINI también se
exhibirá en el Anuario de diseño de
Red Dot, tanto online como en la
aplicación Red Dot.
n MotoMINI, el modelo más pequeño de la gama de robots Motoman,
recibe el premio Red Dot.

39
Eventos
Del 16 al 17 de mayo
8ª edición MeetTalk Wonderworld
Congress en Tarragona
Bajo el lema ‘The Industry Infrastructure Digital Transformation Event’
tendrá lugar la 8ª edición del MeetTalk Wonderworld Congress 2019
(matcongress), organizado por Wonderware Iberia y Logitek. Durante
los días 16 y 17 de mayo, Tarragona, concretamente Portaventura
World, será el punto de encuentro Wonderware, un espacio y un tiempo
para crecer entre todos intercambiando experiencias y conocimientos
con el fin de obtener una visión más amplia de la gestión de negocio
y eficiencia de procesos en la industria e infraestructuras.
L
a principal novedad de esta
edición son los tres itine-
rarios planteados para la
segunda jornada, organizados como
sesiones de trabajo, que incluirán
presentación de soluciones con casos
de éxito junto a cliente final. Dos iti-
nerarios alternarán soluciones y sec-
tores industriales/infraestructuras,
y un tercero dedicado en exclusiva
a Asset Performance Management
(APM), la nueva familia de solucio-
nes para la gestión y mantenimiento
de activos.
En la jornada inicial, la presen-
tación del evento correrá a cargo de
Josu Ugarte, presidente de Schnei-
der Electric para España y Portugal
quien hablará de los retos de la digi-
talizaciónenlaindustriaygestiónde
infraestructuras.
Como ya es habitual en el matcon-
gress, más allá de las ponencias y
keynotes principales, contará con la
Zona Expo, un área con una doble
función: un área exposición de las
principales novedades de productos
Wonderware y del resto de patroci-
nadores; y un espacio de conexión
y networking para el intercambio
de experiencias, conocimientos y la
confluencia de sinergias entre todos
los asistentes.
El evento cuenta con la participa-
ción, entre otras empresas de AVE-
VA, Schneider Electric y Microsoft,
Kepware,Hitachi,FoxITyProcentec.
Elplazodeinscripcionesestáabier-
to y pueden realizarse en:
www.matcongress.com
Ponentes más destacados
Josu Ugarte. Presidente Schneider Electric España
Josu Ugarte es desde octubre del 2018 el
máximo responsable de Schneider Electric
para España y Portugal, cuando asume la
dirección de la Zona Ibérica con la misión
de acelerar la transición digital de los
sectores en los que opera la compañía y
ayudar a los clientes de la compañía a
apoyarse en la transformación digital para
mejorar su competitividad.
Dider Collas. EURSA Technical Sales
Director en AVEVA
Coordina los equipos de preventa a nivel
mundial en los ámbitos HMI y Control En-
gineering para AVEVA. Paralelamente,
también es consultor de AVEVA en pro-
cesos de transformación digital para los
mercados de alimentos y bebidas, metal y
minería e infraestructura (agua, ciudades
inteligentes, transporte,…).
Kim Custeau. APM Business Lead
en AVEVA
Desarrolla y dirige la estrategia para so-
luciones de gestión y mantenimiento de
activos industriales (Asset Performance
Management), ayudando a mejorar su
confiabilidad, rendimiento, y maximizan-
do el retorno de las inversiones de capital.
Jordi Rey. Director de Wonderware
Iberia
Ha desarrollado su carrera profesional en
el sector industrial y de infraestructuras
liderando equipos en iniciativas de auto-
matización y control. En 2005 se unió a
Wonderware Spain como Director General
y en 2007 asume la Dirección de Logitek
como distribuidor oficial de Wonderware
en España. En 2018 comienza a operar
en Portugal, asumiendo la distribución de
Wonderware para la zona Iberia.

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