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Automática e instrumentación

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AUTOMÁTICA E
INSTRUMENTACIÓN
www.automaticaeinstrumentacion.com
ABRIL 2019
@automatica_
La instrumentación en la planta digital:
del campo a la nube
Estamos rodeados de datos, generados a diario, por las máquinas, sensores, teléfonos,
tabletas…, datos que contienen información útil para nosotros, ya que esa información ayudará
a crear servicios o productos que hagan nuestra vida mejor a la vez que generan nuevas
oportunidades de negocio.
510PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA DEL DISEÑO A LA PRODUCCIÓN
AUTOMÁTICA E
INSTRUMENTACIÓN.com
siemens.es/simatic
SIMATIC IPC127E
SIMATIC IPC127E es un PC industrial embebido, sin ventiladores
ultra compacto (volumen de 0,3L) ideal para trabajar como pasa-
rela IoT en aplicaciones de adquisición de datos en soluciones de
Edge o Cloud Computing ayudando así a aumentar el grado de
digitalización en nuestra industria.
Toda una inversión segura con bajos costes de ingeniería y ope-
ración que le garantiza la continuidad de producto mínima de 6
años + 5 años de repuestos.
Un minigenio universal para sistemas de automatización.
El PC industrial y pasarela IoT al alcance de tu mano
Pág. 70
FERIAS
Reportaje Advanced
Factories
TECNOLOGÍA
La Seguridad Funcional
en la industria de proceso
Pág. 47
La automatización
industrial aguarda al 5G
Pág. 59
Pág. 14
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AUTOMÁTICA E
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siemens.es/simatic
SIMATIC IPC127E
SIMATIC IPC127E es un PC industrial embebido, sin ventiladores
ultra compacto (volumen de 0,3L) ideal para trabajar como pasa-
rela IoT en aplicaciones de adquisición de datos en soluciones de
Edge o Cloud Computing ayudando así a aumentar el grado de
digitalización en nuestra industria.
Toda una inversión segura con bajos costes de ingeniería y ope-
ración que le garantiza la continuidad de producto mínima de 6
años + 5 años de repuestos.
Un minigenio universal para sistemas de automatización.
El PC industrial y pasarela IoT al alcance de tu mano
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Pág. 70
FERIAS
Reportaje Advanced
Factories
TECNOLOGÍA
La Seguridad Funcional
en la industria de proceso
Pág. 47
La automatización
industrial aguarda al 5G
Pág. 59
Pág. 14
LA PORTADA
La familia de productos SIMATIC IPC crece
una vez más con el nuevo iPC 127E con siste-
ma operativoWindows, un PC industrial del
tamaño de tu mano.
Sus dimensiones extremadamente compactas,
de solamente 0,3L, facilitan su instalación en
lugares o máquinas con espacio limitado. A pe-
sar de su pequeño tamaño, ofrece unas inigua-
lables prestaciones con procesadores Intel®
Atom de 2 ó 4 núcleos, hasta 4GB de RAM y
disco duro SSD integrado de hasta 128 GB.
Diseñado para operar 24/7 con mantenimien-
to cero, presenta una carcasa metálica la cual
protege al equipo de las duras condiciones
que presentan los entornos industriales en
los que trabajan. Este pequeño“mini-genio”
permite ejecutar, a nivel de máquina, tareas de
captación, procesado, visualización, supervi-
sión y transmisión de datos a la nube o la red
de información de la fábrica.
¿Necesitas implementar una pasarela IIoT ultra
compacta con las interfaces clásicas de un
PC? ¿Buscas pre-procesar los datos y por tanto
requieres las prestaciones de un PC industrial?
¿Estas interesado en ejecutar pequeñas tareas
de visualización? El nuevo iPC 127E es el
equipo ideal para desarrollarlas.
Remarcamos:
•Tamaño ultra compacto (0,3L).
• Equipo industrial (rango de temperatura
ambiente 0ºC-55ºC).
• Procesadores Intel Atom de 2 ó 4 núcleos.
• Hasta 4 GB de RAM.
• Disco duro de hasta 128 GB.
• Display Port integrado.
• 2x USB 3.0 (modelo básico); 4x USB 3.0
(modelo extendido).
• 2x Ethernet Gigabit (modelo básico);
3x Ethernet Gigabit (modelo extendido).
•Windows 10.
• Disponibilidad garantizada de servicio y so-
porte de hasta 11 años desde su lanzamiento.
Más información en:
www.siemens.es/simatic-IPC127E
La instrumentación en la planta digital: del campo a la nube
Estamos rodeados de datos, generados
a diario, por las máquinas, sensores, te-
léfonos, tabletas…, datos que contienen
información útil para nosotros, ya que esa
información ayudará a crear servicios o
productos que hagan nuestra vida mejor a
la vez que generan nuevas oportunidades
de negocio.
14
Buen trabajo, buen yogur
El productor de yogures La Fageda de-
muestra cada día desde hace 25 años que
una empresa inclusiva dirigida por perso-
nas con y sin discapacidades puede ser
todo un éxito. La receta para ello es una
mezcla de un elevado compromiso perso-
nal, materias primas locales y un concepto
de comercialización inteligente.
7
PANORAMA
Tendencias tecnológicas para 2019 y el papel clave
del Chief Data Officer
Las nuevas tecnologías rara vez funcionan
de forma independiente sin influir en el
entorno en el que se encuentran. Por eso
es extremadamente importante entender lo
que vendrá en el futuro.
40
SECTOR
Entrevista a Mario Caponnetto y Francis Hue-
ber, cofundadores de Caponnetto Hueber, que
utilizan alta tecnología para el diseño de embar-
caciones.
26
PERSONAS
TECNOLOGÍA
47 La Seguridad Funcional
en la industria de proceso
Dentro del área de la instrumentación y
control, la seguridad funcional es una
especialización poco conocida todavía en
muchas industrias, aunque poco a poco
se adopta en mayor número de proyectos.
Los graves accidentes en el pasado en el
sector petroquímico llevaron a la aparición
de normas más estrictas de seguridad en
los procesos de las plantas tales como las
IEC-61508/61511.
50 La tecnología de la cadena
de bloques será esencial para
ofrecer los servicios del IoT
La criptomoneda Bitcoin ha logrado
demostrar cómo el ensamblaje de
bloques de transacciones en una cadena
intervinculada puede permitir a los datos
que contiene adoptar la forma de dinero.
Sobre esta base están surgiendo otras
aplicaciones que también aprovechan la
tecnología de cadena de bloques.
53 La ciberseguridad con groov
Existe una preocupación creciente acerca
de la ciberseguridad industrial en la
automatización y el intercambio de datos.
Tenemos que asegurarnos que sólo el
software y los usuarios autorizados pueden
realmente acceder a la red y al sistema
de control. Opto22 ha diseñado groov,
un poderoso y completo dispositivo para
conseguirlo.
56 El sistema de adquisición de
datos para el internet de las cosas
PMX es un sistema de adquisición de
datos multicanal y de precisión, perfecto
para tareas de medición y monitorización
en bancos de ensayos, máquinas e
instalaciones de control de calidad.
59 La automatización industrial
aguarda al 5G
Tras haber concitado la atención en el
mundo de las telecomunicaciones durante
muchos años, el 5G ya casi está aquí. Los
operadores norteamericanos Verizon y ATT
planificaron su distribución comercial en
2018, Corea del Sur prepara el lanzamiento
de servicios en 2019 y la mayoría de los
operadores europeos trabaja para ofrecer
ofertas limitadas a partir de 2020.
FERIAS
70 Advanced Factories consolida
su posición como cita
de la digitalización industrial
En apenas
tres años ha
alcanzado la
madurez. Este
año fueron
muchas las
compañías
que acudieron
por primera
vez a presentar
sus productos, pero también se mantuvieron
aquellas que apostaron por este evento
desde la primera edición. Repasamos, con
la voz de los expositores, lo más destacado
de la feria.
TECNOMARKET
80 Novedades de producto
SUMARIO
510Abril 2019
EDITORIAL
L
a3ªedicióndeAdvancedFactories,elevento
de referencia en España sobre innovación
en la industria, celebrada a inicios de abril
en el CCIB de Barcelona, ha servido para confirmar
su consolidación como cita clave para el sector. A
través de la combinación congreso y exposición,
puso el foco en extraer valor de las últimas tecno-
logías para transformar las plantas de producción
en fábricas avanzadas, la evolución de la industria
4.0 y la digitalización industrial.
Días antes de que Advanced abriera las
puertas, las cerraba Hannover Messe 2019.
Dos citas en menos de dos semanas que
son, sin lugar a dudas, dos de los encuentros
más importantes para el sector de la
automatización industrial.
Este año el lema de Hannover Messe fue
‘Hacer tangible la transformación digital’.
En realidad, también es el objetivo de la
industria cuando se habla de digitalización.
La fábricas producen tangibles, por lo que
la industria 4.0 no buscar otro fin, eso sí,
transformando los procesos productivos
y por tanto, los tangibles que salen de las
factorías.
La inteligencia artificial en la industria
y la robótica, el potencial del nuevo
estándar de comunicaciones móviles 5G
para aplicaciones industriales, el diseño
inteligente y el futuro del trabajo en un
momento de creciente digitalización fueron
los temas más importantes de este año
en la principal feria mundial de tecnología
industrial.
Los 6.500 expositores de todo el mundo
que acudieron a la capital del estado de
Baja Sajonia presentaron soluciones para
el futuro de la fabricación y el suministro
de energía, incluidos más de 500 ejemplos
del despliegue de inteligencia artificial en
la fabricación industrial, aplicaciones 5G y
soluciones para las transiciones de energía y
movilidad. La robótica también fue un gran
atractivo para los visitantes. Los principales
fabricantes de robots y las nuevas empresas
de robótica mostraron aplicaciones reales
para todos los sectores de la industria.
Suecia, país invitado de esta edición, agrupó
a 160 empresas expositoras, destacándose
como una nación de alta tecnología. Casi
el 40% de los 215.000 asistentes al evento
fueron extranjeros.
En este número 510 de Automática e
Instrumentación va a encontrar un amplio
reportaje sobre Advanced Factories, además
de información sobre lo que sucedió en
Hannover y la nueva propuesta que sus
organizadores plantean para 2020.
La tecnología 5G tiene también un especial
protagonismo en la siguientes páginas; el
artículo ‘El impacto del 5G en la industria’
analiza este hito que muchos ya están
esperando y que es calificado por algunos
analistas como uno de los avances más
importantes. El 5G promete transformar
muchos aspectos de nuestras vidas al hacer
posible la aparición de una amplia gama de
aplicaciones innovadoras a través de distintos
segmentos verticales, incluidas la sanidad, la
automoción, las ciudades inteligentes y, por
supuesto, la automatización industrial.
Además, también podrán encontrar
interesantes artículos sobre la instrumentación
de procesos continuos, con casos de éxito
y aplicaciones actuales para la industria de
procesos, el big data y análisis de datos: ¿Que
nuevas tendencias van a llegar este año en
este campo, y como nos van a afectar?, así
como interesantes casos de éxito sobre la
visión artificial. También nos centraremos
en la Seguridad Funcional, una rama muy
importante de la seguridad industrial, pero
que al mismo tiempo es una gran desconocida
para el gran público.
Automática e Instrumentación
6
Automática e Instrumentación 	 Abril 2019 / n.º 510
Advanced Factories se consolida
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Automática e instrumentación

  • 1. .com AUTOMÁTICA E INSTRUMENTACIÓN www.automaticaeinstrumentacion.com ABRIL 2019 @automatica_ La instrumentación en la planta digital: del campo a la nube Estamos rodeados de datos, generados a diario, por las máquinas, sensores, teléfonos, tabletas…, datos que contienen información útil para nosotros, ya que esa información ayudará a crear servicios o productos que hagan nuestra vida mejor a la vez que generan nuevas oportunidades de negocio. 510PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA DEL DISEÑO A LA PRODUCCIÓN AUTOMÁTICA E INSTRUMENTACIÓN.com siemens.es/simatic SIMATIC IPC127E SIMATIC IPC127E es un PC industrial embebido, sin ventiladores ultra compacto (volumen de 0,3L) ideal para trabajar como pasa- rela IoT en aplicaciones de adquisición de datos en soluciones de Edge o Cloud Computing ayudando así a aumentar el grado de digitalización en nuestra industria. Toda una inversión segura con bajos costes de ingeniería y ope- ración que le garantiza la continuidad de producto mínima de 6 años + 5 años de repuestos. Un minigenio universal para sistemas de automatización. El PC industrial y pasarela IoT al alcance de tu mano Pág. 70 FERIAS Reportaje Advanced Factories TECNOLOGÍA La Seguridad Funcional en la industria de proceso Pág. 47 La automatización industrial aguarda al 5G Pág. 59 Pág. 14
  • 2. www.automation24.es/rittal ¿Ya lo tiene? NUEVO: Productos recomendados 2019 www.automation24.es/catalogo  Armarios eléctricos compactos AE  Cajas de bornes KL  Cajas eléctricas E-Box  Ventiladores con filtro  Calefactores para armarios eléctricos ¡Soluciones innovadoras y resistentes! Armarios eléctricos Accesorios de Rittal www.automation24.es – Las mejores marcas en su distribuidor para la automatización: ¡Estaremos encantados de atenderle personalmente! LIVECHAT LIVECHAT info@automation24.es www.automation24.es+34 91 7878 538 00800 24 2011 24 (gratuito)
  • 3. ALCANZAR EL CUARTIL SUPERIOR SIGNIFICA Emerson.com/ES/IIoT Liberar datos para que fluyan tan libres como su producción El logotipo Emerson es marca commercial y de servicios de Emerson Electric Co. © 2019 Emerson Electric Co.
  • 4. Abril2019,n.º510AUTOMÁTICAEINSTRUMENTACIÓN .com AUTOMÁTICA E INSTRUMENTACIÓN www.automaticaeinstrumentacion.com ABRIL 2019 @automatica_ La instrumentación en la planta digital: del campo a la nube Estamos rodeados de datos, generados a diario, por las máquinas, sensores, teléfonos, tabletas…, datos que contienen información útil para nosotros, ya que esa información ayudará a crear servicios o productos que hagan nuestra vida mejor a la vez que generan nuevas oportunidades de negocio. 510PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA DEL DISEÑO A LA PRODUCCIÓN AUTOMÁTICA E INSTRUMENTACIÓN.com siemens.es/simatic SIMATIC IPC127E SIMATIC IPC127E es un PC industrial embebido, sin ventiladores ultra compacto (volumen de 0,3L) ideal para trabajar como pasa- rela IoT en aplicaciones de adquisición de datos en soluciones de Edge o Cloud Computing ayudando así a aumentar el grado de digitalización en nuestra industria. Toda una inversión segura con bajos costes de ingeniería y ope- ración que le garantiza la continuidad de producto mínima de 6 años + 5 años de repuestos. Un minigenio universal para sistemas de automatización. El PC industrial y pasarela IoT al alcance de tu mano ualquier trecha para aplicaciones MCR tensiones más fina del mundo para n la nueva línea de productos dis- ajas como indicación de estado e protección más finos tienen una te www.phoenixcontact.es Pág. 70 FERIAS Reportaje Advanced Factories TECNOLOGÍA La Seguridad Funcional en la industria de proceso Pág. 47 La automatización industrial aguarda al 5G Pág. 59 Pág. 14 LA PORTADA La familia de productos SIMATIC IPC crece una vez más con el nuevo iPC 127E con siste- ma operativoWindows, un PC industrial del tamaño de tu mano. Sus dimensiones extremadamente compactas, de solamente 0,3L, facilitan su instalación en lugares o máquinas con espacio limitado. A pe- sar de su pequeño tamaño, ofrece unas inigua- lables prestaciones con procesadores Intel® Atom de 2 ó 4 núcleos, hasta 4GB de RAM y disco duro SSD integrado de hasta 128 GB. Diseñado para operar 24/7 con mantenimien- to cero, presenta una carcasa metálica la cual protege al equipo de las duras condiciones que presentan los entornos industriales en los que trabajan. Este pequeño“mini-genio” permite ejecutar, a nivel de máquina, tareas de captación, procesado, visualización, supervi- sión y transmisión de datos a la nube o la red de información de la fábrica. ¿Necesitas implementar una pasarela IIoT ultra compacta con las interfaces clásicas de un PC? ¿Buscas pre-procesar los datos y por tanto requieres las prestaciones de un PC industrial? ¿Estas interesado en ejecutar pequeñas tareas de visualización? El nuevo iPC 127E es el equipo ideal para desarrollarlas. Remarcamos: •Tamaño ultra compacto (0,3L). • Equipo industrial (rango de temperatura ambiente 0ºC-55ºC). • Procesadores Intel Atom de 2 ó 4 núcleos. • Hasta 4 GB de RAM. • Disco duro de hasta 128 GB. • Display Port integrado. • 2x USB 3.0 (modelo básico); 4x USB 3.0 (modelo extendido). • 2x Ethernet Gigabit (modelo básico); 3x Ethernet Gigabit (modelo extendido). •Windows 10. • Disponibilidad garantizada de servicio y so- porte de hasta 11 años desde su lanzamiento. Más información en: www.siemens.es/simatic-IPC127E La instrumentación en la planta digital: del campo a la nube Estamos rodeados de datos, generados a diario, por las máquinas, sensores, te- léfonos, tabletas…, datos que contienen información útil para nosotros, ya que esa información ayudará a crear servicios o productos que hagan nuestra vida mejor a la vez que generan nuevas oportunidades de negocio. 14 Buen trabajo, buen yogur El productor de yogures La Fageda de- muestra cada día desde hace 25 años que una empresa inclusiva dirigida por perso- nas con y sin discapacidades puede ser todo un éxito. La receta para ello es una mezcla de un elevado compromiso perso- nal, materias primas locales y un concepto de comercialización inteligente. 7 PANORAMA Tendencias tecnológicas para 2019 y el papel clave del Chief Data Officer Las nuevas tecnologías rara vez funcionan de forma independiente sin influir en el entorno en el que se encuentran. Por eso es extremadamente importante entender lo que vendrá en el futuro. 40 SECTOR Entrevista a Mario Caponnetto y Francis Hue- ber, cofundadores de Caponnetto Hueber, que utilizan alta tecnología para el diseño de embar- caciones. 26 PERSONAS
  • 5. TECNOLOGÍA 47 La Seguridad Funcional en la industria de proceso Dentro del área de la instrumentación y control, la seguridad funcional es una especialización poco conocida todavía en muchas industrias, aunque poco a poco se adopta en mayor número de proyectos. Los graves accidentes en el pasado en el sector petroquímico llevaron a la aparición de normas más estrictas de seguridad en los procesos de las plantas tales como las IEC-61508/61511. 50 La tecnología de la cadena de bloques será esencial para ofrecer los servicios del IoT La criptomoneda Bitcoin ha logrado demostrar cómo el ensamblaje de bloques de transacciones en una cadena intervinculada puede permitir a los datos que contiene adoptar la forma de dinero. Sobre esta base están surgiendo otras aplicaciones que también aprovechan la tecnología de cadena de bloques. 53 La ciberseguridad con groov Existe una preocupación creciente acerca de la ciberseguridad industrial en la automatización y el intercambio de datos. Tenemos que asegurarnos que sólo el software y los usuarios autorizados pueden realmente acceder a la red y al sistema de control. Opto22 ha diseñado groov, un poderoso y completo dispositivo para conseguirlo. 56 El sistema de adquisición de datos para el internet de las cosas PMX es un sistema de adquisición de datos multicanal y de precisión, perfecto para tareas de medición y monitorización en bancos de ensayos, máquinas e instalaciones de control de calidad. 59 La automatización industrial aguarda al 5G Tras haber concitado la atención en el mundo de las telecomunicaciones durante muchos años, el 5G ya casi está aquí. Los operadores norteamericanos Verizon y ATT planificaron su distribución comercial en 2018, Corea del Sur prepara el lanzamiento de servicios en 2019 y la mayoría de los operadores europeos trabaja para ofrecer ofertas limitadas a partir de 2020. FERIAS 70 Advanced Factories consolida su posición como cita de la digitalización industrial En apenas tres años ha alcanzado la madurez. Este año fueron muchas las compañías que acudieron por primera vez a presentar sus productos, pero también se mantuvieron aquellas que apostaron por este evento desde la primera edición. Repasamos, con la voz de los expositores, lo más destacado de la feria. TECNOMARKET 80 Novedades de producto SUMARIO 510Abril 2019
  • 6. EDITORIAL L a3ªedicióndeAdvancedFactories,elevento de referencia en España sobre innovación en la industria, celebrada a inicios de abril en el CCIB de Barcelona, ha servido para confirmar su consolidación como cita clave para el sector. A través de la combinación congreso y exposición, puso el foco en extraer valor de las últimas tecno- logías para transformar las plantas de producción en fábricas avanzadas, la evolución de la industria 4.0 y la digitalización industrial. Días antes de que Advanced abriera las puertas, las cerraba Hannover Messe 2019. Dos citas en menos de dos semanas que son, sin lugar a dudas, dos de los encuentros más importantes para el sector de la automatización industrial. Este año el lema de Hannover Messe fue ‘Hacer tangible la transformación digital’. En realidad, también es el objetivo de la industria cuando se habla de digitalización. La fábricas producen tangibles, por lo que la industria 4.0 no buscar otro fin, eso sí, transformando los procesos productivos y por tanto, los tangibles que salen de las factorías. La inteligencia artificial en la industria y la robótica, el potencial del nuevo estándar de comunicaciones móviles 5G para aplicaciones industriales, el diseño inteligente y el futuro del trabajo en un momento de creciente digitalización fueron los temas más importantes de este año en la principal feria mundial de tecnología industrial. Los 6.500 expositores de todo el mundo que acudieron a la capital del estado de Baja Sajonia presentaron soluciones para el futuro de la fabricación y el suministro de energía, incluidos más de 500 ejemplos del despliegue de inteligencia artificial en la fabricación industrial, aplicaciones 5G y soluciones para las transiciones de energía y movilidad. La robótica también fue un gran atractivo para los visitantes. Los principales fabricantes de robots y las nuevas empresas de robótica mostraron aplicaciones reales para todos los sectores de la industria. Suecia, país invitado de esta edición, agrupó a 160 empresas expositoras, destacándose como una nación de alta tecnología. Casi el 40% de los 215.000 asistentes al evento fueron extranjeros. En este número 510 de Automática e Instrumentación va a encontrar un amplio reportaje sobre Advanced Factories, además de información sobre lo que sucedió en Hannover y la nueva propuesta que sus organizadores plantean para 2020. La tecnología 5G tiene también un especial protagonismo en la siguientes páginas; el artículo ‘El impacto del 5G en la industria’ analiza este hito que muchos ya están esperando y que es calificado por algunos analistas como uno de los avances más importantes. El 5G promete transformar muchos aspectos de nuestras vidas al hacer posible la aparición de una amplia gama de aplicaciones innovadoras a través de distintos segmentos verticales, incluidas la sanidad, la automoción, las ciudades inteligentes y, por supuesto, la automatización industrial. Además, también podrán encontrar interesantes artículos sobre la instrumentación de procesos continuos, con casos de éxito y aplicaciones actuales para la industria de procesos, el big data y análisis de datos: ¿Que nuevas tendencias van a llegar este año en este campo, y como nos van a afectar?, así como interesantes casos de éxito sobre la visión artificial. También nos centraremos en la Seguridad Funcional, una rama muy importante de la seguridad industrial, pero que al mismo tiempo es una gran desconocida para el gran público. Automática e Instrumentación 6 Automática e Instrumentación Abril 2019 / n.º 510 Advanced Factories se consolida como una cita clave
  • 8. 8 Automática e Instrumentación Abril 2019 / n.º 510TIEMPO REAL Panorama E l objetivo es producir el yogur más sabroso, pero ¿Cómo conseguirlo? De una forma diferente a los grandes líderes del mercado de la industria alimenta- ria. La Fageda, situada en la comar- ca de la Garrotxa, Cataluña, es una de las empresas más grandes de la región, pero de sus 310 empleados, 180 tienen discapacidades físicas, psíquicas o enfermedades men- tales. Casi nadie puede trabajar ocho horas en un día, sin embar- go, se busca un puesto de trabajo para cada uno. En la empresa, el volumen de ventas ha crecido un promedio de un 5 % desde 2009. En 2017, fue de unos 20 millones de euros. Hace mucho que esta empresa, cuya cartera de productos incluye yogur, helado, mermeladas y postres, se ha ganado una buena reputación fuera de Cataluña. Cada día, las delegaciones internacio- nales se informan sobre la planta. Actualmente reciben alrededor de 40 000 visitantes al año. Aunque La Fageda se beneficia de subven- ciones públicas y de la colaboración de empresas privadas, el porcentaje de estas ayudas no supera el 10% de los ingresos totales. Un suministro garantizado para el envasado Un factor clave para su éxito fue que La Fageda profesionalizó la producción y el marketing desde el principio. Por tanto, la produc- ción de La Fageda está sujeta a los mismos estándares de pro- ductividad y estrictos requisitos de higiene habituales en la in- dustria alimentaria. La planta de envasado también debe cumplir unos elevados límites y funcionar a la perfección. Aquí es donde el yogur se conduce a la máquina de envasado. En este punto se mide El productor de yogures La Fageda ha demostrado cada día desde hace 25 años que una empresa inclusiva dirigida por personas con y sin discapacidades puede ser todo un éxito. La receta para ello es una mezcla de un elevado compromiso personal, materias primas locales y un concepto de comercialización inteligente. Instrumentación de procesos continuos Los sensores de VEGA garantizan un envasado preciso en la producción de yogur n Un dato curioso de La Fageda: sus propias vacas suministran la leche para el yogur.
  • 9. Abril 2019 / n.º 510 Automática e InstrumentaciónTIEMPO REAL Panorama 9 el nivel de forma continua en un pequeño depósito de reserva (con una altura aproximada de 700-900 mm y un diámetro de 600 mm) durante el envasado de las diver- sas variedades de yogur y postres. En este caso, se necesita un nivel constante para que la máquina de envasado no se detenga. En una máquina se llenan 12 000 envases de yogur por hora y, en otras dos máquinas, se producen 20 000 más. Hasta hace poco, no había una medición de nivel continua. Se habían instalado sensores ca- pacitivos para detectar los niveles máximos y mínimos, y que ahora se siguen utilizando como «sen- sores de alarma». Sin embargo, querían optimizar el proceso de envasado, por lo que buscaban una medición continua. Al final, una empresa de ingeniería recomendó el instrumento de medición por radar guiado VEGAFLEX 81, un modelo muy apreciado en nume- rosos sectores por su fiabilidad y versatilidad. La gran ventaja del VEGAFLEX es su independencia de la temperatura, la presión y el vacío. Aunque tampoco hay adheren- cias que puedan causar proble- mas al VEGAFLEX 81, ya que la tolva interior dispone de un sistema de autolimpieza. Sin em- bargo, el problema para muchos principios de medición es la espu- ma que se forma cuando el yogur pasa de la tolva al depósito. Un pequeño agitador en el fondo del depósito de yogur también puede provocar mediciones imprecisas. El VEGAFLEX 81 es particular- mente insensible a la espuma y a las adherencias en la sonda. De modo que el instrumento de me- dición puede hacer frente a estas «interferencias» y proporcionar unos resultados de medición fia- bles, para que la planta de enva- sado funcione con toda seguridad. Garantía de las condiciones higiénicas: uso en el parque de depósitos CIP En otro de los puntos de medición se ha instalado un instrumen- to de medición de nivel radar sin contacto VEGAPULS 64. Los instrumentos se encuentran en dos depósitos de retorno CIP en la planta. Uno de los depósitos contiene agua y carbonato de sodio (3 % de Na2 CO3 ) y, el otro, agua y un 3 % de ácido para ga- rantizar la limpieza CIP. En los dos depósitos, el VEGAPULS 64 mide continuamente el nivel del producto utilizado para limpiar y esterilizar la planta. El gran desafío lo planteó la espuma que se genera con el carbonato de sodio y la circulación constante del líquido, un factor que también repercute en la medición de nivel. ¿Quién dirige La Fageda? El impulsor de este concepto en La Fageda fue el psicólo- go Cristóbal Colón, quien hace décadas, buscó un traba- jo útil para los internos de los hospitales psiquiátricos donde trabajaba. Tras varios intentos y superar algunos obstáculos, se adquirió la actual propiedad de La Fageda. Inicialmente se centraron en la venta de leche, pero cuando se implementó el régimen de cuotas de la UE, dejó de ser rentable. Por lo que La Fageda decidió centrarse en la producción de yogures. Pronto quedó claro que nadie iba a comprar los yogures solo por lásti- ma. De modo que el objetivo era simplemente producir el yogur más sabroso. El secreto es en realidad muy sencillo: el yogur se elabora de forma tradicional, sin suero en polvo, espesantes ni colorantes. La leche procede de la propia granja y de otras 5 granjas de una cooperativa asociada al proyecto. De aquí na- ció el concepto de «yogur de granja» que ha tenido tanto éxito hasta hoy. n El nombre de La Fageda procede de los enormes bosques de hayas que rodean la propiedad. Un factor clave para su éxito fue que La Fageda profesionalizó la producción y el marketing desde el principio.
  • 10. 10 Automática e Instrumentación Abril 2019 / n.º 510TIEMPO REAL Panorama Aquí, la medición en los par- ques de depósitos para el pro- ducto de limpieza se beneficia de una focalización extremada- mente alta y de la gran dinámi- ca del instrumento de medición. El VEGAPULS 64 funciona con una alta frecuencia de 80 GHz, por lo que mide de forma muy fiable e independiente de las sedimentaciones, la espuma, los elementos internos o los cambios de densidad. La antena La producción de La Fageda está sujeta a los mismos estándares de productividad y estrictos requisitos de higiene habituales en la industria alimentaria Se habían instalado sensores capacitivos para detectar los niveles máximos y mínimos, y que ahora se siguen utilizando como «sensores de alarma». Sin embargo, querían optimizar el proceso de envasado, por lo que buscaban una medición continua n Los sensores de VEGA controlan el nivel para que el envasado del yogur transcurra sin problemas. n El concepto de La Fageda —ofrecer yogur directamente de la granja— ha logrado su objetivo. Hoy en día, esta empresa es uno de los mayores productores de yogur del mercado nacional.
  • 11. Abril 2019 / n.º 510 Automática e InstrumentaciónTIEMPO REAL Panorama 11 Conclusión Sobre todo, la fácil ope- ración del módulo de visualización y configura- ción PLICSCOM fue lo que más convenció a La Fageda. Muestra los valores de medi- ción, pero también permite configurar y diagnosticar di- rectamente en el sensor. La sencilla estructura del menú permite una rápida puesta en marcha, en parte porque se muestran las notificacio- nes de estado. La función de Bluetooth, que se puede in- corporar opcionalmente en cualquier momento, también permite un funcionamiento inalámbrico. Una vez insta- lados en La Fageda, queda- ron impresionados por la fia- bilidad de los instrumentos de medición, así como por la facilidad de trato con VEGA. El hecho de disponer de equipos y tecnología solven- tes posibilita que los traba- jadores de La Fageda puedan centrarse en su tarea prin- cipal: elaborar el yogur más sabroso de Cataluña. n Las plantas CIP son imprescindibles para conservar las condiciones higiénicas de la producción. Los sensores de VEGA miden de forma continua el nivel del producto que se utiliza para limpiar y esterilizar la planta. encapsulada rasante es la solu- ción óptima para limpiar y no se ve afectada por las condiciones extremas de los procesos SIP y CIP, ni tampoco por las altas temperaturas ni los productos de limpieza corrosivos. Ade- más, el sensor radar cumple fácilmente con los requisitos de higiene gracias a sus conexiones a proceso conforme a las normas 3A y FDA. Dado que el sistema de antena se ha integrado en la conexión a proceso, no sobresale ninguna antena en el depósito. También es posible medir lo más cerca posible de la cone- xión a proceso, lo que permite aprovechar mejor todo el volu- men del depósito y ofrecer más flexibilidad. Además, en este punto de medición no había anterior- mente una medición de nivel continua, sino solo sensores capacitivos que informaban del nivel mínimo y máximo. Estos sensores seguirán utilizándose como sensores de alarma. Sin embargo, la empresa quería optimizar el flujo del proceso y apostar por una medición de nivel continua y moderna. Las pruebas con el VEGA- PULS 64 mostraron que el instrumento de medición no tenía ningún problema con la espuma producida por el carbonato de sodio. Por tanto, no hizo falta realizar más me- diciones de prueba y confiaron en los datos de VEGA. Ahora, se pueden optimizar con éxito los tiempos de funcionamiento en la producción, gracias a la eliminación del tiempo de es- pera hasta vaciar el depósito. Antes de usar la medición de nivel continua, los empleados nunca sabían con exactitud la cantidad de producto de limpieza que quedaba en el depósito. Antes de usar la medición de nivel continua, los empleados nunca sabían con exactitud la cantidad de producto de limpieza que quedaba en el depósito.
  • 12. 12 Automática e Instrumentación Abril 2019 / n.º 510TIEMPO REAL Panorama
  • 13. Abril 2019 / n.º 510 Automática e InstrumentaciónTIEMPO REAL Panorama 13
  • 14. 14 Automática e Instrumentación Abril 2019 / n.º 510TIEMPO REAL Panorama P ero, ¿cómo de grande es el ‘big data’? En el ámbito industrial, la mitad de los datos disponibles se han generado en los últimos doce meses, pero a la mayor parte no se le está sacan- do provecho. No están perdidos, están en los equipos, servidores, la nube... Desde el punto de vista tecnoló- gico, hay varios ámbitos de inno- vación que intervienen directa- mente en la digitalización de las plantas de proceso. Algunos ya son conocidos, como la analítica de datos, que requiere un cono- cimiento detallado del proceso y la tecnología Cloud para la que Siemens propone Mindsphere, una solución para los clientes en la que también participan los fabricantes de maquinaria, integradores de sistemas, desa- rrolladores de apps, empresas de servicios y consultoría,... Hay otros ámbitos aún en fase de desarrollo, p. ej. la entrada de la inteligencia artificial en la analítica de datos. Así, en vez de analizar solo datos pasados, buscaríamos respuestas al com- portamiento futuro, haciendo análisis prospectivo. El término digitalización no es suficientemente concreto y cada uno lo interpreta de forma dife- rente. Hay quien considera que digitalizar es disponer de instru- mentos inteligentes con protocolo Hart, aunque frecuentemente no se puedan leer en el sistema de control. Muchos consideran que la digitalización es llevar los datos a la nube, y analizarlos por medio de apps. Y otros desean disponer de un Gemelo Digital de la planta o el proceso para simular y verificar previamente en el ámbito digital y ser así más eficientes en la planta real. La instrumentación, nuestra mejor aliada hacia la digitalización Pensemos, además, que, a la hora de digitalizar nuestra plan- ta, la instrumentación es nuestra gran aliada. Desde hace décadas, muchos de los instrumentos su- ministrados por los fabricantes disponen de datos de diagnóstico, variables secundarias o alarmas a través de protocolos de comuni- cación como Hart, Profibus PA o Fieldbus Foundation. De esa manera, podemos cono- cer si el dispositivo está próximo a fallo por, p. ej, colmatación del sensor o temperatura excesiva en la electrónica. Y, si leemos el código QR del instrumento, pode- mos acceder inmediatamente a su manual, drivers, lista de repuestos o certificado de calibración. Con todo ello responderemos a cuestiones claves del día a día, p. ej: ¿cómo priorizar los instrumen- tos a desmontar y así ayudar a reducir la duración de la próxima parada? Sin embargo, ese buen escenario de partida frecuentemente se en- sombrece al llegar al DCS / PLC de planta, ya que se estima que, en un 85% de las ocasiones, de los instrumentos Hart al operador de planta o al administrador de acti- vos solo le llega la señal 4-20mA de la medida, sin la información adicional disponible a través del protocolo Hart. ¿Qué nos estamos perdiendo? ¡Mucho! Por ejemplo, en las vál- vulas equipadas con nuestro po- Estamos rodeados de datos, generados a diario, por las máquinas, sensores, teléfonos, tabletas…, datos que contienen información útil para nosotros, ya que esa información ayudará a crear servicios o productos que hagan nuestra vida mejor a la vez que generan nuevas oportunidades de negocio. Instrumentación de procesos continuos La instrumentación en la planta digital: del campo a la nube n Apps MindSphere para industrias de proceso e híbridas.
  • 15. Conecte todo en uno y gane productividad Las soluciones Stäubli MCS (Multi Connect System) aumentan el rendimiento en el proceso dando seguridad y productividad de los equipos. Eligiendo estas soluciones hechas a medida, usted podrá conectar simultáneamente sus diversas fuentes de energía. Soluciones manuales de conexión múltiple o automatizadas, en un solo movimiento ofrecen: Confianza, eficiencia y seguridad Stäubli. Conéctese a nuestras soluciones en www.staubli.com Stäubli Española Mail : connectors.es@staubli.com - Phone : +34 93 720 5405 sicionador Sipart PS2 podríamos saber si hay fugas neumáticas en el accionamiento, si hay una mayor fricción mecánica en la válvula o si hay una acumulación de depósitos en asiento que limitan su carrera. La instrumentación en el ciclo de vida de la digitalización Veamos cómo la digitalización nos simplifica la gestión de la instrumentación en todo el ciclo de vida: fase de diseño, ingeniería, operación y opti- mización de planta. Durante la ingeniería de planta, una herramienta informática (TIA Portal) nos permite la selección sencilla del instrumento (semi-automatiza el Gemelo Digi- tal en COMOS) y proporciona la información completa (mecánica, eléctrica y lógica) del equipo. En fase de proyecto, el simulador (SIMIT) dispone de bloques específicos para los instrumentos SITRANS con los que testear todas las funcionalidades del ins- trumento, más allá del valor de medi- da, como las dosificaciones, por citar un ejemplo. Durante la operación, la instrumentación se integrará en nuestro sistema de control mediante librerías. Por último, para el mantenimiento de la instrumenta- ción de planta, la Estación de Man- tenimiento SIMA- TIC nos facilitará la gestión de los dispositivos de campo y será un interfaz ventajoso de nuestros datos de planta a la nube. Adicionalmente, para la optimización de la planta, Siemens propone la plataforma SITRANS IQ, que consta tanto de componentes para la conectividad desde campo como de aplicaciones (apps) para extraer la in- formación de los dispositivos, como veremos más adelante. La conectividad del instrumento a la nube Previo al diseño de los equipos para la conectivi- dad a la nube, Siemens ha escuchado a asociaciones de usuarios de la industria de proceso, como es NA- MUR (asociación de la industria química europea), que ha plasmado sus requisitos en la NAMUR Open Architecture (NOA). n Posicionador para válvula SIPART PS2 - recogida de información en campo. Desde el punto de vista tecnológico, hay varios ámbitos de innovación que intervienen directamente en la digitalización de las plantas de proceso
  • 16. 16 Automática e Instrumentación Abril 2019 / n.º 510TIEMPO REAL Panorama Así, se separan la funcionalidad de control de la de optimización en la nube, ya que las arquitecturas de control han de ser muy robustas y la subida de señales a la nube no ha de suponer riesgos para la pro- ducción. Se definen los conectores NOA para “conectar” el ámbito de control con el de optimización en la nube, y se valora una conectividad que permita controlar la planta utilizando la señal 4-20mA del instrumento y optimizar la planta de manera separada aprovechando la información dada a través del protocolo Hart. La plataforma digital Siemens de conectividad para los instru- mentos y sus servicios asociados consta de dos capas. La capa de las apps y la capa de la conectividad que llamamos SITRANS Connect. Ya hay apps disponibles, como la de monitorización de válvulas (Valve Monitoring), gestión de inventario de tanques, gestión de la instrumentación (Performance Monitoring) o Gemelo Digital del instrumento. Hay muchas otras en fase más conceptual que se desarrollan en base a necesidades de nuestros clientes. La capa de conectividad incluye una familia específica para la co- nectividad de la Instrumentación (SITRANS Connect), además de otros dispositivos como la SIMA- TIC CFU, RTU3030, PDM MS, Si- nema RC…, todos ellos conectores NOA que enlazan los instrumentos al mundo de las apps. Hemos comentado que hay una serie de apps que permiten opti- mizar la planta haciendo uso de los datos Hart disponibles en los instrumentos, pero a menudo no conectados con los sistemas de operación o mantenimiento. Los dispositivos para la conectividad pueden tomar los datos de los ins- trumentos a través del canal Hart y los envían a la nube, que puede ser pública, privada o en equipos del cliente. La conectividad puede ser vía comunicación inalámbri- ca de corto alcance (Bluetooth) para trabajos de mantenimiento, comunicación 3G para equipos aislados (caudalímetros de rega- dío), RTUs…, o Ethernet para dispositivos más completos, como los conectores NOA mencionados anteriormente. César Platero, responsable del negocio de Instrumentación en SIEMENS. ¿Cómo de grande es el ‘big data’? En el ámbito industrial, la mitad de los datos disponibles se han generado en los últimos doce meses, pero a la mayor parte no se le está sacando provecho. Los dispositivos para la conectividad pueden tomar los datos de los instrumentos a través del canal Hart y los envían a la nube, que puede ser pública, privada o en equipos del cliente. n Detalle de la aplicación Valve Monitoring. C M Y CM MY CY CMY K
  • 17. Abril 2019 / n.º 510 Automática e InstrumentaciónTIEMPO REAL Panorama 17 www.rittal.es Mecanizado de pletinas y barras CW 120-M Corte de pletinas y barras con precisión láser Doblado de pletinas y barras Punzonado de pletinas y barras
  • 18. 18 Automática e Instrumentación Abril 2019 / n.º 510TIEMPO REAL Mes a mes Siemens integra Mendix a MindSphere Poco antes de cumplirse nueve meses desde que Siemenshicieraoficiallacom- pra de Mendix, plataforma de desarrollo de aplicaciones lowcode,paraeldesarrollode softwaredestinadoalInternet Industrial de las Cosas (IoT), anuncia la disponibilidad inmediata de Mendix para MindSphere. Esta integra- ción “es el primer paso para aprovechar esta inversión ayudando a crear nuevas soluciones de software indus- trialdevanguardia”,destacan desde Siemens. La solución integrada Mendix para MindSphere es clave para impulsar la in- novación en la plataforma de IoT, ya que ayudará a acele- rarlostiemposdecreaciónde aplicacionesenlaplataforma de tecnología de sensores conectados. El modelo de desarrollo visual, asistido por inteligencia artificial, de la plataforma de Mendix amplía las capacidades dis- poniblesenMindspherepara desarrollar aplicaciones de IoT. Los desarrolladores e ingenieros de las diferentes áreas y el personal de ope- raciones de la planta, ade- más de los programadores profesionales, ahora pueden crear soluciones avanzadas de IoT sin necesidad de pro- gramar a bajo nivel, tal y como explican fuentes de la multinacional alemana. “Desde Siemens así como desde nuestros socios y nues- tros clientes se están creando aplicaciones innovadoras de MindSphere diariamente”, dijoTonyHemmelgarn,presi- denteyCEOdeSiemensDigi- talIndustriesSoftware.“Con la tecnología de Mendix, damos nuevas herramientas a los clientes, independien- temente de su background tecnológico, para que trans- formen la manera en la que abordan y resuelven sus retos de negocio a través del desarrollo low code. Añadir la posibilidad de crear aplicaciones nativas de MindSphere con este enfoque de Mendix puede proporcionar funcionalida- des inigualables”. Según un reciente estudio, realizado a profesionales IoT por Forrester Consulting para Siemens, el 46% de los encuestados afirmó que los partners que desarrollan aplicaciones industriales verticales son los más úti- les para sus empresas. Los segundos mencionados, con un 43%, fueron los fabri- cantes de maquinaria que incorporan tecnologías de vanguardia. Las empresas del sector industrial necesitan formas rentables de crear rápida- mente aplicaciones vertica- les de IoT y aprovechar así la conectividad integrada con dispositivos de vanguardia. La integración de Mendix y MindSphere es una solución única que aborda estas ne- cesidades, así como también ayuda a mitigar el reto ac- tual de la escasez de talento de desarrollo. Al expandir el capital humano disponible para dar apoyo al proceso de desarrollo y acelerar ese proceso con la plataforma de low code, las empresas pueden lograr un retorno mayor y más rápido de su inversión en IoT. +Industry,la mayor cita de la industria en BEC,ya supera los 1.000 expositores Siete en una. +Industry, del 4 al 6 de junio, es la apuesta de Bilbao Exhi- bition Centre (BEC) para reunir en un mismo espacio a Subcontratación, Addit3d, Industry Tools by Ferrofor- ma, BeDigital, Maintenance, Pumps Valves y Fitmaq, y WORKinn. Convirtiendo así el recinto ferial vizcaína en el mayor encuentro industrial del año en España, donde la industria 4.0tendrá un especial protagonismo. Más de 1.000 firmas ex- positoras han confirmado ya su participación en una plataforma cuya marca dis- tintiva son las sinergias en- tre profesionales, expositores y visitantes, de ámbitos muy diversos. +Industry ofrecerá un re- corrido a través de productos y servicios innovadores en procesos de fabricación y suministros para la indus- tria, al que se han inscrito ya visitantes de sectores como aeronáutica, automoción, bienes de equipo, construc- ciones metálica, energía utilities, ferroviario, ingenie- rías, máquina-herramienta, naval, petroquímico, siderur- gia, transporte infraes- tructuras, así como todos los canales de distribución como almacenes de suministros industriales, cooperativas ferreteras,gruposdecompra, entre otros. “La transferencia de co- nocimiento es fundamen- tal para poder avanzar en procesos de fabricación in- novadores”, subrayan sus organizadores. Por esa ra- zón en el espacio congresual de +Industry tendrán un protagonismo destacado las conferencias que abordarán aspectos clave relacionados con las soluciones 4.0 para la industria: transformación digital; fabricación aditiva; mantenimiento electrónico, gestión de activos y condi- tion monitoring; eficiencia energética, conectividad de equiposdeprocesodefluidos, tratamientos y recubrimien- tos superficiales, entre otros.
  • 19. Abril 2019 / n.º 510 Automática e Instrumentación 19 La UNE publica los requisitos para ser una industria 4.0 ¿Cuáles son los requisitos mínimos para ser una industria 4.0? Para responder a esta pregunta la Asociación Española de Normalización (UNE) ha publicado la ‘Especificación UNE 0061 Industria 4.0. Sistema de gestión para la digitalización. Criterios para la evaluación de requisitos’, que establece los requisitos mínimos para poder considerar una Industria Digital. Esta Especificación ha sido desarrollada en el seno de UNE, con la participación y consenso de un grupo de expertos de la Administración, asociaciones sec- toriales, grandes empresas y pymes, bajo el impulso del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo como medida de apoyo a la Industria española en su proceso de digitalización. “Junto a la UNE 0060, publicada el año pasado, tiene como objetivo impulsar la digitalización completa de las compañías industriales, a través de un sistema de gestión eficaz, que apuesta por la mejora continua”, explican desde el organismo español de Normalización. La UNE 0061 establece el procedimiento de eva- luación de la conformidad con los requisitos de la ‘Especificación UNE 0060:2018 Industria 4.0. Sistema de gestión para la digitalización. Requisitos’. Además, define la duración del ciclo de mejora continua, estable- ce los criterios detallados para evaluar el cumplimiento de los requisitos definidos en la Especificación UNE 0060 y fija los criterios mínimos de cumplimiento de requisitos para conseguir la consideración de Indus- tria Digital. Establece un total de 92 requisitos, clasificados en dos categorías: obligatorios (61) y valorables (31). En la primera se encuadran todos aquellos requisitos considerados esenciales. Por su parte, en la segunda se incluyen aquellos que aun siendo importantes no son aplicables por todas las organizaciones industriales, por lo que no se exige su cumplimiento automático.
  • 20. 20 Automática e Instrumentación Abril 2019 / n.º 510TIEMPO REAL Mes a mes Hyundai Robotics entra en el mercado español DeRobótica, distribuidora de robótica avanzada con sede en Puerto de Sagunto (Valencia), se ha asociado con Hyundai Robotics para vender en exclusiva en España los robots de la multinacional coreana. Con la firma de este acuerdo, DeRobótica incorpora a su portfolio robots de gran tamaño, de hasta 600kg, diseñados para soluciones industriales, orientadas al sector de la auto- moción, paletizado, soldaduras, pinturas y otras aplicaciones. Sobre la elección de la coreana como partner, Pablo Olivas, directorgeneraldeDeRobótica,explica:“Laprimeramotivación fuelanecesidaddecomplementarnuestroportfolioconunrobot de gran tamaño y así responder a la demanda de nuestro mer- cado más directo, nuestros clientes, y ofrecerles soluciones que implicaranmayoresalcancesypesos.Lasegundamotivaciónfue que Hyundai ya está trabajando con una red de colaboradores nuestros en Europa, en los que confiamos y que nos permitió darnos cuenta de que Hyundai sería un buen partner”. En el futuro a corto plazo DeRobótica es consciente de que se enfrenta a la competencia de multitud de empresas que se dedican a comercializar y distribuir soluciones avan- zadas de robótica. “Somos conscientes de que hay mucha competencia y muchas marcas de robots industriales, pero estamos hablando de una marca que no es nueva. Hyundai Robotics lleva muchos años de trabajo en Corea. Aunque con nosotros se introduzca en España, no se acaba de inventar. Estamos hablando de robots que apuestan por la calidad, la robustez, la fiabilidad y con precios muy competitivos, que no es lo mismo que de bajo coste”, subraya Olivas. Hasta ahora, el portfolio DeRobótica contaba con robots de pequeño tamaño, hasta 20kg, de la marca Denso, de la cual también son distribuidores exclusivos en España. Según su director general, la unión de estas dos marcas líderes en el mercado de la robótica les permite ser muy optimistas respecto al futuro: “Con la incorporación de los robots grandes, tenemos todo un portfolio completo de robots antropomórficos y de cuatro ejes. Además, a partir de abril sale a la venta el primer robot colaborativo de Denso, con el que nos introducimos en el mundo de la robótica colaborativa”. Siemens simplifica su estructura empresarial para aumentar su crecimiento y rentabilidad “Siemens inicia hoy un nue- vo rumbo hacia la creación de valor a largo plazo a través de un crecimiento acelerado y una mayor rentabilidad con una estructura empresarial simplificadaymásesbelta”,así lo anunció ayer la compañía, tras completar el programa de la estrategia Visión 2020+. El objetivo de la nueva estructura empresarial es proporcionar a las empre- sas individuales de Siemens una mayor libertad empresa- rial, con el fin de mejorar su atención en sus respectivos mercados. Como resultado de ello, se elimina el nivel de organización de las Divisiones actuales, se reajusta la organización regional para seguir aumentando su orientación al cliente y se racionaliza la sede de la empresa. “Al seguir desa- rrollando nuestra estrategia, estamos construyendo la nueva generación de Siemens. Menos administración desde la sede central y más libertad para nuestros negocios nos harán más fuertes y flexibles”, ha explicacdo Joe Kaeser, presidente y director general de Siemens AG. Losplanestambiéncontemplanelfor- talecimientodelacarteradecrecimiento de la compañía, a través de inversiones en nuevos campos de crecimiento, como los servicios de integración del IoT, la administracióndistribuidadelaenergía y las soluciones de infraestructura para la movilidad eléctrica. PordebajodelniveldeGrupo,inaugu- ra su nueva estructura organizacional: tres “compañías operativas”, - ‘Gas and Power’, ‘Smart Infrastructure’ y ‘Digital Industries’- y las ‘Compañías Estratégicas’ Siemens Healthineers, Siemens Gamesa y Siemens Mobility. El reajuste permite a Siemens afinar su orientación al cliente y orientar sus actividades en función de los requisitos de las industrias en las que opera. La nueva estructura entró en vigor ayer 1 de abril, justo un día después de que se completase la implementación, que se ha llevado a cabo, paso a paso desde 2014. Además, Siemens lanza una nueva Unidad de Negocio de Servicios de Integración del Internet de las Cosas (IoT), a través de la cual busca ampliar su oferta de plataforma del IoT para ofrecer un apoyo integral a los clientes en su transfor- mación digital. Aprovechando sus años de experiencia en una amplia gama de industrias, así como tecnologías líderes como la inteligencia artificial y la seguridadcibernética,Siemens ofrece servicios de consultoría, diseño, creación de prototipos e implementación. Hasta 2025, se espera que el mercado de servicios de integración del IoT alcance tasas de crecimiento anual de 10% a 15%. Siemens tiene previsto contratar a unos 10.000 empleados en esta área para 2025. El programa de la estrategia Visión 2020+, que Siemens lanzó en 2014, “se ha completado en gran medida más rápido y con más éxito de lo previsto”. “Hemos trabajado muy duro en los últimos cuatro años. Hoy en día, casi todos nuestros negocios son significati- vamente más rentables, la satisfacción del cliente está en un nivel récord, y nuestra Fábrica Digital es el líder del mercado en digitalización industrial”, ha afirmado Joe Kaeser.
  • 21. Abril 2019 / n.º 510 Automática e Instrumentación 21 TIEMPO REAL Mes a mesSabemos que es crítico obtener mejoras sostenibles en los procesos en un mundo tan cambiante. PROYECCIÓN + EJECUCIÓNAgilice y automatice sus procesos mientras cumple con las regulaciones y minimiza los riesgos. Respetar las normas y minimizar los riesgos. “Le ayudamos a tomar las decisiones correctas en cuanto a la gestión del mantenimiento. Para que pueda alcanzar sus objetivos, nos aseguramos de obtener y completar la información sobre sus activos con el conocimiento de nuestros consultores”. Marco van Veen Maintenance Consultant Más información sobre la gestión de activos de la planta: go.endress.com/es/gestion-activos
  • 22. 22 Automática e Instrumentación Abril 2019 / n.º 510TIEMPO REAL Mes a mes Yamaha abre una oficina de asistencia y ventas directas de robots para Europa Europaaprietaelacelera- dordelaautomatización industrial y la sección de au- tomatización de fábricas de la japonesaYamahahadecidido que era el momento de tener una relación más directa con el viejo continente. Así que Yamaha Factory Automation Section,unasubdivisióndeYa- mahaMotorRoboticsBusiness Unit,haabiertounaoficinaen Europa “para fortalecer el so- porteparalossociosdeventas y los clientes de los sistemas y productosrobóticosindustria- les avanzados de Yamaha”. Lanuevaoficinadesoporte, que forma parte de Yamaha Motor Europe N.V en la lo- calidad alemana de Neuss, vecinadeDusseldorf,está“es- tratégicamenteubicada”para conectarse con los agentes y distribuidores de Yamaha en toda Europa, según explican desde la multinacional. “La redestácompuestaporsocios con una larga experiencia en robótica industrial, que actualmente atienden a una base de clientes en rápido crecimiento para facilitar un accesomásfácilalosservicios más extensos directamente desde Yamaha”, aseguran. “Es el momento adecuado para aumentar el soporte para nuestros socios euro- peos, ya que las principales empresas están incremen- tando las implementacio- nes de robots como pilar de la transformación digital”, afirma Ichiro Arimoto, direc- tor general Yamaha Motor Europe N.V, “La Sección de Automatización de Fábricas de Yamaha ofrece una gama de productos unificada, so- porte de clase mundial y las garantías que vienen con la producción interna y la I+D que permiten a las comuni- dades industriales involu- crarse con confianza con los robots y obtener la máxima ventaja competitiva”. Desde el inicio de la robótica en el montaje de motocicletas La sección FA de Yamaha, con más de 40 años de exis- tencia y surgida en la in- troducción de la tecnología de robots en las actividades de montaje de motocicle- tas Yamaha, ofrece en la actualidad una gama uni- ficada de soluciones para ensamblaje robótico, in- cluidos robots de un solo eje, SCARA, cartesiano y robots articulados. Entre sus innovaciones, destaca el módulo transportador lineal LCM100: un sucesor más ligero, compacto y ver- sátil de los transportadores de cinta y rodillo convencio- nales. Además, “la cartera de productos estándar agi- liza el acceso a soluciones robóticas avanzadas que son más rápidas, más silen- ciosas, más receptivas, más precisas y más eficientes en cuanto al espacio que la automatización tradi- cional”, destacan desde la multinacional nipona. Tam- bién está disponible una amplia gama de controla- dores avanzados, accesorios como pinzas y servicios de personalización. Cursos de Siemens para el mes de mayo de 2019 en España Fecha inicio Fecha fin Duración Nombre del curso Lugar realización 20/05/2019 24/05/2019 5 d - 35 h TIA Portal Programación 1 Barcelona 27/05/2019 30/05/2019 4 d - 28 h S7 300/400 nivel 1 Barcelona 06/05/2019 10/05/2019 5 d - 35 h TIA Portal Actualización Bilbao 06/05/2019 10/05/2019 5 d - 35 h S7 Ethernet Profinet Madrid 06/05/2019 10/05/2019 5 d - 35 h TIA Portal WinCC (SCADA) Madrid 20/05/2019 24/05/2019 5 d - 35 h TIA Portal Programación 2 Madrid 27/05/2019 31/05/2019 5 d - 35 h TIA Portal Actualización Madrid 27/05/2019 31/05/2019 5 d - 35 h TIA Portal Programación 2 Valencia
  • 23. Abril 2019 / n.º 510 Automática e Instrumentación 23 TIEMPO REAL Mes a mes La fábrica del futuro será capaz de auto-controlarse a través de redes inteligentes y tendrá flexibilidad para adaptarse a los nuevos requerimientos. Con u-mation, esta visión es una realidad. La gama de u-mation, perfectamente coordinada, te facilita el camino hacia el IoT y más allá. La combinación de hardware de automatización modular, innovadoras herramientas de ingeniería, sofisticadas soluciones de digitalización y modelos inteligentes de aprendizaje de máquinas permite la conexión de todos los niveles del proceso, desde el sensor hasta la nube. u-mation. Más que automatización. Soluciones Digitales. www.u-mation.com Automatizado. Digitalizado. Inteligente. u-mation: comunicarse desde el sensor hacia el futuro. Let’s connect.
  • 24. 24 Automática e Instrumentación Abril 2019 / n.º 510TIEMPO REAL Mes a mes Hannover Messe 2020: más industria, energía y logística “Queremos conseguir una Hannover Messe fuerte que continúe impulsando la transformación industrial y siga creciendo tanto a nivel de expositores como de visitantes”, el objetivo es claro y así verbaliza el doctor Jochen Köckler, presidente de la junta directiva de Deutsche Messe AG. “Seguiremos fortaleciendo la marca fusionando las actuales submarcas bajo el techo de la marca paraguas Hannover Messe”, afirma. Los cambios son necesarios y sus organizadores ya tra- bajan en una edición 2020 con ajustes estratégicos en la gestión de la marca, la estructuración temática y el trazado del recinto ferial. En el camino hacia la industria 4.0, la producción y la logística se acercan aún más, por lo que Hannover Messe “da el siguiente paso lógico”, integrando los temas de la feria de intralogística CeMAT para convertirlos en un área de expo- sición propia y un pilar importante de la marca paraguas. La decisión corresponde además a las peticiones del sector. El papel de Hannover Messe de cara al futuro está claro: “En concordancia con el tema central ‘Industrial Transfor- mation’, nuestros expositores van a poner de manifiesto cómo la industria se está posicionando en tiempos de 5G, inteligencia artificial e industria 4.0 y cuál puede ser la aportación de un flujo de materiales altamente automatizado a este proceso”, dice Köckler. En cuanto a los contenidos, Hannover Messe se estruc- turará en el futuro en torno a siete áreas de exposición que reflejen todos los segmentos clave de la feria líder mundial de la industria Future Lab El área Future Lab (a partir de 2020 en los pabellones 21 y 24) girará en torno a la investigación y el desarrollo, las startups, las tecnologías emergentes, la cultura de la innova- ción y el futuro del trabajo. Köckler lo describe así: “Vamos a crear un centro neurálgico para las innovaciones en el noroeste del recinto ferial. Los institutos de investigación se encontrarán aquí con las startups. Las empresas indus- triales se juntarán con jóvenes talentos y mentes creativas e inconformistas. Future Lab va a ofrecer una mirada hacia la industria de pasado mañana”. Automation, Motion Drives El área Automation, Motion Drives (pabellones 2 a 13) abarcará, entre otros, los temas de la automatización de fá- bricas, procesos y energía, las técnicas motrices y de fluidos, la robótica, los sensores industriales y el procesamiento de imágenes, la transmisión de energía eléctrica, los transfor- madores, la gestión de energía, la logística automatizada y la tecnología de almacenamiento. En palabras de Köckler: “La automatización es el origen del cambio hacia una industria ampliamente interconectada. En Hannover Messe ocupará en el futuro toda la zona este y sur del recinto ferial, presentando así un marco representativo de la transformación industrial y ofreciendo un recorrido optimizado a los visitantes.” Digital Ecosystems El área Digital Ecosystems se traslada al centro del recinto ferial (pabellones 14 a 17). La oferta girará en torno a las redes digitales y aplicaciones para la industria, presentándose los temascentralesdesoftwareempresarial,gestióndevidadelos productos (PLM), sistemas de ejecución de fabricación (MES), logística TI, plataformas digitales y soluciones en nube, segu- ridadinformática,realidadaumentadayvirtual,solucionesde gestión de energía, inteligencia artificial e infraestructura 5G. Köckler explica al respecto: “Las tecnologías digitales están en el centro de la transformación industrial. Puesto que la digitalización trasciende a todas las demás áreas feriales, se trasladará al centro del recinto ferial a partir de 2020.” Energy Solutions La sección de oferta Energy Solutions (pabellones 11, 12, 13, 27) se centrará en el suministro energético de plantas industriales e infraestructuras de movilidad conectadas, especialmente en cuanto al abastecimiento eléctrico. El foco concreto de esta sección está en la generación y transmisión de la energía eléctrica, el suministro de electricidad, los sistemas de calefacción y refrigeración, así como la infraes- tructura para vehículos eléctricos.. Logistics El área de exposición Logistics ((pabellones 2, 3 y 4) se orga- nizará cada dos años y abarca las tecnologías de transporte y almacenamiento, equipos de almacenaje y empresa, sistemas de transporte sobre suelo y accesorios, vehículos autoguiados, sistemas de embalaje y servicios de logística. Sin embargo, los temas de logística también se cubrirán anualmente en otras áreas de la feria, en particular la automatización de la logística y la logística digital, añadiendo este importante tema a la cartera anual de Hannover Messe. Engineered Parts En el área Engineered Parts (pabellones 19, 20, 22, 23) Hannover Messe presentará los temas del futuro tales como la construcción ligera y la fabricación aditiva, las tecnologías de superficies, los componentes de materiales específicos, las tecnologías de unión y los servicios de ingeniería. Compressed Air Vacuum Technology Finalmente, el área de exposición bienal Compressed Air Vacuum Technology (pabellón 26) estará protagonizada por las innovaciones en el ámbito de las tecnologías de aire comprimido y vacío para todos los procesos industriales.
  • 25. Abril 2019 / n.º 510 Automática e Instrumentación 25 TIEMPO REAL Mes a mes Medición de nivel Tel. 93 280 01 01 - www.lanasarrate.es EXPERTOS EN MEDICIÓN EN PROCESOS INDUSTRIALES Y MEDIOAMBIENTALES Radar Ultrasónicos compactos Ultrasónicos Capacitivos Mecánicos NIVEL CAUDAL PRESIÓN TEMPERATURA ANALÍTICA TELEGESTIÓN DETECCIÓN DE FUGAS C M Y CM MY CY CMY K aaff prensa nivel v5.pdf 1 13/05/14 20:41 Emerson y Repsol crean una alianza para digitalizar la industria petrolera Emerson y Repsol han anunciado reciente- mente la creación de una alianzaestratégicaparaofre- cer avanzadas tecnologías geofísicas del subsuelo para reducir significativamente el tiempo de búsqueda y pro- ducción del primer petróleo. Para lograr este “objeti- vo crítico” de la industria, Emerson trabajará junto con Repsol para implemen- tar y utilizar tecnologías avanzadas de captura de imágenes del subsuelo, con tecnologías centrales desa- rrolladas por Repsol como parte de Kaleidoscope, su proyecto de innovación de 10 años. “Un amplio espectro de la comunidad geocientí- fica utilizará estos avances dentro de Repsol y en todas las compañías de petróleo y gas que elijan adquirir la licencia de estas tecnologías. La solución combina lo más reciente en visualización de alta tecnología, informática de alto desempeño y entrega en la nube”, informan desde Emerson a través de un co- municado. Estas tecnologías han con- tribuido con el índice de éxito de la exploración de Repsol, con un significado especial en los entornos de geología compleja en países como Brasil, Perú y Bolivia. “Emerson está ayudando a la industria de la energía a implementar las tecnologías digitales más recientes para lograr mejoras significativas en el desempeño”, explicó Lal Karsanbhai, presidente ejecutivo de Emerson Auto- mation Solutions. “Estamos orgullosos de nuestra colabo- ración con Repsol y ayudar- los a llevar esta innovación en la captura de imágenes de yacimientos del subsuelo a la comunidad geocientífica. Es un gran ejemplo de cómo la tecnología y la colabora- ción pueden generar valor comercial a la industria del petróleo y gas”. Este acuerdo, que inclu- ye una inversión conjunta de investigación y desarro- llo, permitirá que Repsol y Emerson creen productos de software disponibles co- mercialmente para otorgar licencias y ayudar a otros operadores de campos pe- trolíferos y compañías de servicio. “La asociación estratégi- ca entre Emerson y Repsol permitirá a la industria del petróleo y gas beneficiarse del lanzamiento de nues- tras principales tecnologías patentadas que se relacio- nan con la mejora del pro- cesamiento e interpretación sísmicos”, dijo Tomás García Blanco, director ejecutivo de exploración y producción de Repsol. “Nuestra colabora- ción construirá puentes tec- nológicos entre los dominios de la captura y la interpreta- ción de imágenes sísmicas, lo que llevará conocimiento y acceso a la tecnología de alta gama a una comunidad geocientífica más amplia”. La primera fase de la co- laboración proporcionará soluciones avanzadas para determinar la velocidad, incluyendo la inversión de forma de onda completa y las soluciones avanzadas para la captura de imágenes sísmicas desarrolladas en el laboratorio de tecnología de Repsol. Además, la cola- boración se puede extender a un rango más amplio de tecnologías de subsuelo de Repsol.
  • 26. Automática e Instrumentación Abril 2019 / n.º 510PERSONAS 26 PERSONAS Entrevista a Mario Caponnetto y Francis Hueber, cofundadores de Caponnetto Hueber, que utilizan alta tecnología para el diseño de embarcaciones “Antes, los ingenieros navales dependían de instalaciones experimentales caras y que consumían mucho tiempo” En 2007, Mario Caponneto y Francis Hueber crearon Caponneto Hueber, una consultoría CFD y diseño en la ciudad de Valencia, en una Base de la Marina construida con motivo de la Copa América. A utomática e Instrumen- tación:  ¿Cómo nace Ca- ponneto-Hueber? Mario Caponneto: En mi juven- tud era un apasionado marinero de carreras con un buen nivel agonístico. Amaba el mar y los barcos, así que, cuando cumplí 18 años, lo natural para mí fue estu- diar Ingeniería Naval e Ingeniería Marítima. Me intrigaba la diná- mica de las corrientes, intentando visualizar cómo el viento y las olas se movían alrededor de mi velero. Esta pasión me llevó a la naciente ciencia de la Dinámica de Flui- dos Computacional (CFD), una disciplina que, en ese momento, realmente no era tenida en cuenta en el campo naval. Desde entonces, me especialicé en CFD trabajando en distintas estructuras (univer- sidades, astilleros, empresas pri- vadas...,) y participando en ocho ediciones de la Copa América (y ganando dos veces) como experto CFD y diseñador de yates. Con mi colega Francis Hueber decidimos abrir una empresa de consultoría CFD y diseño en Valencia, en una Base de la Marina construida con motivo de la Copa América 2007. AeI: ¿Qué tipo de trabajos realiza su empresa? MC/Francis Hueber: Ofrecemos una amplia variedad de consul- torías, sobre todo en el campo naval. Nuestro negocio principal consiste en proporcionar resulta- dos CFD a aquellos clientes que quieren conocer el rendimiento de la embarcación que han diseñado, pero, también, podemos ayudar al cliente a diseñar su navío. Espe- cialmente cuando se deben desa- rrollar nuevos conceptos en los que el comportamiento hidrodinámico es complejo o no bien comprendido. AeI: La semilla de la empresa se planta en el campo de la compe- tición, pero vuestros clientes van más allá... MC/FH: Históricamente, una gran parte de nuestro trabajo se ha cen- trado en el diseño de veleros de competición y carreras. Seguimos estando profundamente involu- crados en la Copa América. Por ejemplo, somos responsables de todos los cálculos CFD del Luna Rossa Challenge Team y somos los diseñadores principales del barco. Pero también asesoramos a muchos otrosvelerosdecarrerasoderecreo. n Mario Caponnetto y Francis Hueber.
  • 27. Abril 2019 / n.º 510 Automática e InstrumentaciónPERSONAS 27 En el mundo del recreo y de las lanchas de motor, tenemos décadas de experiencia. En lo que respecta a las lanchas de motor, normalmente calculamos y opti- mizamos la forma del casco, pero también optimizamos todo el siste- ma de hélice y propulsión. En esta área es muy importante tener un conocimiento profundo de diseño de hélice y ser capaz de entender la compleja interacción entre el casco, los apéndices y el propul- sor. Controlar la cavitación es de primordial importancia en este contexto y usar las nuevas herra- mientas CFD desarrolladas por Siemens Software nos hace la vida muchísimo más fácil. También estamos trabajando en el diseño de barcos comerciales, ámbito en el que existe una creciente deman- da de know-how para minimizar el consumo de combustible y la contaminación medioambiental. Por ejemplo ejemplo, estamos tra- bajando en colaboración con indus- trias interesadas en la mejora de la eficiencia de los barcos usando dispositivos asistidos por navega- ción no convencionales. AeI: ¿Cómo se consigue a mini- mizar el consumo mediante simu- lación? MC/FH: Con nuestros antece- dentes en la competición de vele- ros, la búsqueda de la eficiencia está profundamente arraigada en nuestro ADN. La densidad de energía del viento es muy baja comparada con otros medios y estamos acostumbrados a aprove- char cualquier vatio que el viento nos proporcione para conseguir un barco ganador. Así que pode- mos utilizar el mismo proceso y la misma actitud para cualquier tipo de aplicación, desde un pe- queño bote hasta un carguero. En este sentido, hoy en día, las herramientas de cálculo nos ayu- dan mucho. Antes de la era CFD, los inge- nieros navales dependían de ins- talaciones experimentales caras y que consumían mucho tiempo. Construir modelos físicos de un barco, por ejemplo, y probarlos en el tanque de pruebas o en el túnel de viento. Desafortunadamente, los flujos viscosos y la forma de las olas no se escalan de la misma manera (se rigen respectivamente por número de Reynolds y de Frou- de) y esto ocasiona inexactitudes de escala por encima de los habi- n Caponneto-Hueber ha participado en el diseño del prototipo del futurista hidroplano taxi SeaBubbles. SeaBubbles, se trata de una embarcación pensada para reducir las congestiones de tráfico en ciudades con posibilidades de navegación
  • 28. Automática e Instrumentación Abril 2019 / n.º 510PERSONAS 28 tuales errores. Ahora, con el CFD, podemos conseguir una precisión similar o mejor en un tiempo mu- cho más corto. Esto significa que, también, se pueden testar cientos de variaciones en un proceso de op- timización automático en un corto período de tiempo. Más aún, la vi- sualización del flujo alcanzable con CFD hace el análisis del cálculo entendible. Saber cómo se mueve el flujo alrededor de la forma del cuerpo es de gran valor para crear un modelo metálico del problema que estamos afrontando y esto es tan importante como conocer los newtons de arrastrar o levantar. AeI: Y para conseguir llaman a Siemens... MC/FH: Confiamos en las herra- mientas de Siemens para práctica- mente todos los trabajos que lleva- mos a cabo diariamente. El apoyo que recibimos es útil para esta- blecer nuestras mejores prácticas y para abordar nuevos problemas de forma efectiva, reduciendo la inactividad debida al proceso de aprendizaje. Al mismo tiempo, somos quienes verificamos los re- sultados finales y los comparamos con la vida real, así que podemos sugerir mejoras, trabajando de forma cooperativa con los analistas de Siemens. AeI: Háblenos sobre su propuesta estrella, el SeaBubbles. MC/FH: Hace algo más de un año recibimos una llamada de la em- presa francesa que estaba desarro- llando la futurista hidroplano taxi SeaBubbles. Nos pidieron ayuda con algunos de los problemas de su prototipo que no habían podi- do resolver. Después de algunos cálculos sobre su configuración de lámina vimos que los problemas podrían haberse resuelto cam- biando completamente el concepto de lámina, pasando de láminas Controlar la cavitación es de primordial importancia en este contexto y usar las nuevas herramientas CFD desarrolladas por Siemens Software nos hace la vida muchísimo más fácil Saber cómo se mueve el flujo alrededor de la forma del cuerpo es de gran valor para crear un modelo metálico del problema que estamos afrontando
  • 29. Abril 2019 / n.º 510 Automática e Instrumentación 29 El sistema PMX se ha desarrollado específicamente para uso en producción industrial y bancos de ensayos. Es potente, preciso, fiable y altamente eficiente. Ofrece toda la funcionalidad avanzada que se exige hoy día a un amplificador de medida industrial. ■ Mayor productividad gracias al empleo de Ethernet industrial ■ Mayores prestaciones gracias al entorno CODESYS ■ Identificación automática de transductores con TEDS ■ Ampliación del sistema mediante módulos insertables flexibles ■ Tecnología web GWT para una máxima comodidad de uso PMX es tecnología de vanguardia de HBM. Sistema amplificador de medida PMX Medición, pruebas, automatización HBM Ibérica S.L.U ■ Tel. + 34 91 806 2610 info@es.hbm.com ■ www.hbm.com/es de perforación pasiva a lámina sumergida con tapas controladas de forma automática. ¡En 6 meses, el tiempo que pasó entre el rediseño y la construcción, el nuevo SeaBubbles estaba volando de forma estable sobre el lago de Gine- bra! Debo admitir que un tiempo de reacción tan corto fue una sorpresa incluso para nosotros. Por supuesto, necesitas el know-how, pero también las herramientas que te permitan confirmar rápidamente tus ideas. AeI: ¿Cuáles cree que pueden ser las potencia- lidades de esta propuesta? MC/FH: Estamos orgullosos de este proyecto, no solo porque ha supuesto un éxito profesional personal, sino porque nos gusta trabajar en la vanguardia de la tecnología, contribuyendo al progreso y a la innovación. SeaBubbles, cierta- mente, sigue en este camino. Se trata de una embarcación pensada para reducir las conges- tiones de tráfico en ciudades con posibilidades de navegación (inicialmente se pensó para París), minimizando las olas, el ruido y la polución (es eléctrica).
  • 30. 30 Automática e Instrumentación Abril 2019 / n.º 510SELECCIÓN DEL MES Empresas Bajo el lema ‘Digital Enterprise –Thinking industry further!’ Siemens muestra sus soluciones para la transformación digital Siemens mostró un amplio de abanico de tecnología, productos y soluciones para la digitalización de la industria 4.0. Como pudimos comprobar durante dos días en la feria industrial más importante del mundo, de la mano de la compañía germana Siemens. Álvaro Esteve (Siemens Digital Industries) dio su visión sobre hacia dónde va el futuro de la industria 4.0 y la digitalización industrial y sobre algunas de las soluciones que ofrece Siemens a las industrias. C on 4.000 metros cuadra- dos, el estand de Siemens en Hannover Messe fue el espacio individual (ocupado por una sola empresa) con mayor ex- tensión. 126 metros de longitud para mostrar su visión de la trans- formación digital de la industria. Las exhibiciones de Digital Enter- prise mostraron soluciones de ex- tremo a extremo con casos de éxito de clientes de diversas industrias. En el área de Future of Industry, numerosas presentaciones que dibujaban futuros escenarios de producción, habilitados por nue- vas tecnologías de TI o temas de tendencias. MindSphere lounge presentando MindSphereWorld, casos de clientes, aplicaciones de Siemens, socios y clientes, además de catorce grupo temáticos, pre- sentando tecnologías innovadoras y nuevos productos. Estas son algunas de las noveda- des más interesantes en las dife- rentes presentaciones de Siemens: Machine learning - inteligencia artificial con Siemens Pudimos comprobar y observar de primera mano la aplicación de módulos de inteligencia artificial y machine learning, a casos concre- tos de aplicación industrial como por ejemplo a un brazo robótico, que localiza objetos y decide por sí mismo cómo va a tener que re- coger el objeto que se encuentra. Es decir, la inteligencia artificial y el machine learning hacen que el robot decida cuál es la mejor posición para poder agarrar el ob- jeto. Un claro ejemplo de lo que se considera que va a ser el futuro de la industria: la aplicación de inte- ligencia artificial a gran cantidad de procesos industriales. Alimentación Bebidas En esta área, Siemens afronta el nuevo paradigma de la producción: pasar de una producción en masa a unaproducciónflexible.Paralasmá- n Imágen de la demostración del brazo robótico con inteligencia artificial, en el estand de Siemens.
  • 31. 31 SELECCIÓN DEL MESAbril 2019 / n.º 510 Automática e Instrumentación Empresas quinas de embalaje y envasado ne- cesarias en la industria alimentaria, la multinacional alemana afronta la integración de tres aspectos: herra- mientas de simulación, ingeniería, soporte a los fabricantes de maqui- naria. Además, se añade una aplica- ción que permite localizar y rastrear productos mediante blockchain, es decir permite saber de dónde vienen los productos, “esta nueva aplicación esmuyinteresanteparalosclientes”, destacan sus responsables. Futuro de la industria En todas las industrias, los clientes finales demandan cada vez más productos individualizados (incluso customizados)dealtacalidadalcosto de los bienes producidos en masa. Además, el aumento del coste de los recursos, la competencia global y la creciente complejidad de la produc- ción requieren nuevas soluciones para optimizar la productividad y la eficiencia. La clave es utilizar los datos de las máquinas y plantas en formas innovadoras para obtener nuevos conocimientos y llevar a los gemelosdigitalesdemáquinas,plan- tas, procesos y productos a un nuevo nivel.Unirlaautomatización,ladigi- talizaciónylastecnologíasfuturasde forma integrada y sin fisuras permi- te la transformación integral de los datos en un conocimiento valioso, el siguiente paso de la transformación digital. El uso eficiente de los datos hace que combinado con la potencia informática, es posible integrar aná- lisisavanzadosenlaautomatización. Edge computing y la inteligencia artificial se pueden usar para au- mentar la disponibilidad y la pro- ductividad y para optimizar la OEE (las siglas en inglés de Eficiencia GeneraldelosEquipos),permitiendo así el análisis de bucle cerrado. Los AGV autónomos que deciden cómo usar mejor las piezas ayudan a que la producción sea más flexible, por ejemplo. La inteligencia artificial también puede ayudar a los inge- nieros a reducir significativamente Digital Enterprise En Hannover pudimos comprobar las solucio- nes de automoción que ofrece Siemens Digi- tal Enterprise: con alta tecnología, en la nube y con inteligencia artificial, hace que los datos es- tén disponibles en toda la cadena de valor. Las soluciones de digitalización y los gemelos digita- les permiten simular y optimizar productos, má- quinas, procesos y plantas. El beneficio para los clientes de todas las industrias es que los datos se convertirán en un conocimiento valioso, para aumentar la productividad, mejorar la competiti- vidad y construir la base para nuevos modelos de negocios. Esta es la siguiente etapa en la transformación digital. El crecimiento de las redes entre humanos, máquinas y datos está impulsando la transforma- ción digital de la industria. Las tendencias y los de- sarrollos en el mundo de la TI, como la inteligencia artificial, el aprendizaje automático, así como las nuevas formas de colaboración, proporcionan un impulso adicional y están cambiando los flujos de trabajo industriales y la pieza fundamental de esta transformación están los datos. Mientras que los datos estaban disponibles originalmente solo para las máquinas a través del proceso de automatiza- ción, llega el siguiente paso: convertir los datos en conocimientos valiosos y nuevas perspectivas para nuevos modelos de negocios, todo esto posible gra- cias a tecnologías innovadoras como la inteligencia artificial y edge computing. Esta es la siguiente etapa en la transformación digital. Todos los clientes en industrias de proceso con mercados muy dinámicos se enfrentan a los mismos desafíos: flexibilidad, eficiencia, menor tiempo de comercialización, calidad y seguridad. Con el fin de satisfacer la creciente demanda, la industria de pro- cesos está abriendo nuevos caminos al implementar la empresa digital, tanto en las plantas nuevas como en las existentes. El procesamiento completo de los datos es el requisito previo para aprovechar al máximo el potencial de la empresa digital me- diante el uso de aplicaciones y servicios digitales. Se muestran sinergias entre el mundo real y el mundo virtual y cómo llevar datos de eventos, procesos y diagnósticos desde el campo a la nube: de manera rápida, fácil y segura mediante la implementación de la infraestructura de comunicación adecuada. Con esto, los clientes en las industrias de procesos cuentan con nuevas funcionalidades para optimizar la operación y el mantenimiento de manera proac- tiva. En combinación con el concepto visionario de producción modular, los fabricantes de módulos y operadores de planta pueden desarrollar la planta de procesos del futuro junto con Siemens.
  • 32. 32 Automática e Instrumentación Abril 2019 / n.º 510SELECCIÓN DEL MES Empresas los tiempos de programación y la realidad virtual permite reducir los costos de viaje en nuevas formas de colaboraciónglobal.Lacomunicación industrial,conelesperadodespliegue delared5Gvaasercrucialparaestas soluciones. Las aplicaciones de estas tecnologías desarrolladas son múl- tiples, y algunas de ellas las hemos podido comprobar en Hannover: un vehículo guiado autónomo; análisis de bucle cerrado (edge computing); detección de agarres con inteligencia artificial; colaboración virtual.; inge- niería de automatización cognitiva; fabricación distribuida, entre otras. Industrial edge computing Lo mejor de ambos mundos: indus- trial edge combina el procesamiento de datos local y de alto rendimiento directamente dentro del sistema de automatización con los beneficios que ofrece la nube: análisis de datos basados en aplicaciones, procesa- miento de datos y conceptos de in- fraestructura como servicio con una función de actualización centraliza- da. Las soluciones en la nube ofrecen muchos beneficios: proporcionan administración central para las apli- caciones, vinculan fácilmente datos de varias fuentes y proporcionan una infraestructura poderosa para el procesamiento de datos. Al mismo tiempo, existe una gran demanda de procesamiento local de datos cerca de la máquina de la manera más segura posible. A menudo, las regu- laciones o las pautas de la compañía prohíben la transferencia de datos a servidores de nube fuera de la infraestructura de TI del país o de la compañía. Aquí es precisamente dondeentraenjuegoindustrialedge, quecombinalosbeneficiosdelanube con los puntos fuertes de una solu- ción local: el usuario decide dónde procesará, almacenará y usará sus datos, localmente, en la nube o con una solución híbrida. Ahí radica la gran ventaja de industrial edge computing: procesamiento local de datos cerca de la máquina, cosa que facilita la proximidad y seguridad en el uso de los datos. Blockchain industrial Siemens también mostró sus solu- ciones en este campo: “Blockchain es transparencia, y esto es muy Álvaro Esteve Factory Automation Durante la visita a Hannover Messe pudimos encontrarnos con Álvaro Esteve, di- rector en España de Siemens Factory Auto- mation, de Digital In- dustries, que nos hizo un recorrido por las dis- tintas soluciones que la compañía alemana llevó a la HM19: “Estamos muy orgullosos de soluciones que Siemens dispone para la industria como pueden ser TIA Portal o el Gemelo Digital”, afirmó durante el encuentro con prensa especializada. “Con el Gemelo Digital vamos a ser capaces de prever como va a funcionar una nueva línea de produc- ción antes de que empiece a funcionar, y así podremos prever paráme- tros relacionados con la producción estimada y calidad, pero también otros parámetros interesantes sobre mantenimiento, ergonomía, y muchas otras variables necesarias para poner en marcha una nueva línea de producción o bien una nueva factoría”. Sobre las tendencias de futuro, Esteve comentó: “La apuesta de Sie- mens para el futuro son industrial edge y la aplicación de inteligencia artificial y machine learning a procesos industriales, las posibilidades de estas tecnologías ofrecen un abanico de posibilidades enorme, la adopción de estos sistemas va a suponer un cambio muy importante en la industria. Industrial edge computing facilita el procesamiento local de datos cerca de la máquina de la manera más segura posible, esto va a ser una tendencia cada vez más visible en las industrias”. n Álvaro Esteve, director en España de las Áreas de negocio de Factory Automation Industrial de Siemens.
  • 33. 33 SELECCIÓN DEL MESAbril 2019 / n.º 510 Automática e Instrumentación Empresas importante cuando hay muchos proveedores, tener la trazabilidad de todos los productos y datos. Cen- tralizar el control de la trazabilidad del producto, es una gran ventaja, por ejemplo, para la industria ali- mentaria”, destacaron. 5G industrial. Para la industria del mañana El 5G industrial cambiará la forma en que tomamos decisiones, fabri- camos productos y mantenemos fá- bricas. Conceptos como la Industria 4.0, la fábrica inteligente, la Inter- net industrial de las cosas (IIoT), son el futuro de la fabricación indus- trial. Diseñar plantas de producción e intralogística para que sean más flexibles, autónomas y eficientes requiere el marco de comunicación correcto y la conectividad integral. El nuevo estándar de comunica- ción 5G abre nuevas perspectivas importantes. El futuro industrial es 5G y ya está aquí, como hemos podido comprobar en la Hannover Messe. Pero, ¿cómo pueden las in- dustrias de fabricación y proceso beneficiarse constantemente del nuevo estándar de comunicación 5G? ¿Y qué se necesita para que 5G cumpla con los altos requisitos de la industria? La iniciativa global 5G-ACIA se estableció a principios de 2018 con estos desafíos en mente. Como miembro de esta iniciativa, Siemens está dirigiendo el futuro de la industria, en colaboración con otras compañías de las industrias de automatización y fabricación, así como de organizaciones líderes en el campo de la tecnología de la información y la comunicación. Automática e Instrumentación Máxima seguridad en áreas peligrosas: Pepperl+Fuchs suministra a la totalidad de la industria de procesos, productos y soluciones completamente fiables en el campo de la protección contra explosiones. Benefíciese de una amplia e innovadora gama – allanando el camino hacia unos procesos de producción completamente conectados en red para las aplicaciones del futuro. www.pepperl-fuchs.com Trusting in experience. Benefitting from innovation. Perfecting explosion protection.
  • 34. 34 Automática e Instrumentación Abril 2019 / n.º 510SELECCIÓN DEL MES Empresas Barcelona acoge el primer congreso en visión artificial en España El Infaimon Vision Congress muestra el potencial de la visión artificial Con motivo de su 25º aniversario, Infaimon reunió por primera vez en España a los principales líderes mundiales especialistas en visión artificial y análisis de imagen. Lo hizo en el Infaimon Vision Congress, celebrado en Barcelona el pasado día 12 de abril. Durante el encuentro expertos internacionales de alto nivel reflexionaron sobre las tendencias del sector y apuntaron los próximos pasos a seguir en la automatización industrial para afrontar los retos de la fábrica conectada a la industria 4.0. “ No estamos ante un cambio cultural, es una verdadera 4ª revolución industrial que ha llegado para quedarse. Y lo que la diferencia de las otras revoluciones es, sobre todo, la velocidad”, afirmó Joaquim Ferrer, secretario de Empresa y Competitividad de la Generalitat, en la conferencia in- augural. Para hacer frente a este nuevo escenario, planteó varios retos. “Tenemos que intentar crear y retener talentos. Es necesario crear vocación en carreras STEM, sobre todo en las mujeres. También necesitamos internacionalizarnos todavía más, la revolución 4.0 tam- bién se juega fuera de casa”. Por su parte, Toni Ruiz, director ejecutivo de Infaimon, señaló: “El esperado boom de la visión artifi- cial que estamos viviendo nos ha llegado de la mano de la industria 4.0”. Además, reconoció que, a pe- sar de que su gran mercado sigue siendo el industrial, la visión arti- ficial se ha extendido a múltiples sectores y cada vez está entrando con más fuerza en ámbitos como el de la seguridad, los deportes o la salud. También quiso subrayar algunas de las tendencias más transgresoras en este ámbito: “Es- tamos ante un nuevo concepto de visión artificial. Ya no trabajamos solo con imagen 2D, sino con nubes de puntos, imágenes químicas, imágenes híbridas, etc. Además, cada vez cobra más importancia el dato y la toma de decisiones. Ya no nos sirve saber que la pieza que estoy fabricando es buena, quiero tener mucha más información, poder guardarla, analizarla y ha- cer control de calidad in line para hacer correcciones”. Tecnologías al servicio de la productividad El director general de LMI Tecno- logies, Christian Benderoth, habló sobre las nuevas tecnologías 3D y presentó el Gocator, un sensor in- teligente que permite inspeccionar la calidad de los productos en una línea de producción, optimizar los materiales para maximizar la re- cuperación y reducción de residuos y automatizar el proceso para una mayor productividad. Esta inno- vadora tecnología puede ser espe- cialmente útil en el sector auto- movilístico. A continuación, Tanja Eichner, ingeniera de aplicaciones de IDS, presentó NXT, una nueva cámara con inteligencia artificial. “Esta herramienta permite, por ejemplo, detectar anomalías en un circuito eléctrico o identificar una galleta rota en una línea de producción y contactar con un robot para que la retire”, explicó. En su ponencia, Martin Gryz- mek, director de ventas de Eu- ropa Middle East de Teledyne DALSA, expuso las ventajas de la tecnología microbolométrica para detectar el calor y el frío a través de una cámara. Entre sus aplica- ciones destacan las industriales, como por ejemplo “la identificación de cables eléctricos dañados, pero también puede ser muy útil para la extinción de incendios, para localizar y rescatar personas e in- cluso en el campo de la agricultura para detectar cuándo una fruta ha alcanzado la temperatura correcta sin dañarla manualmente”. n Foto de familia de los ponentes junto a Salvador Giró, CEO de Infaimon.
  • 35. 35 SELECCIÓN DEL MESAbril 2019 / n.º 510 Automática e Instrumentación Empresas Enrelaciónconlasimágenesmul- tiespectrales e hiperespectrales, Michael Lund, director comercial de JAI, Fréderic Aubrun, director comercial de XENICS, y Mathieu Marmion, ingeniero de aplicaciones de Specim, presentaron diferentes tecnologías que permiten extraer información que el ojo humano no podría capturar a simple vista. “Con este tipo de cámaras es posible identificarunagrietaenunabotella o detectar un hueso de un jamón para indicarle al robot dónde tiene que cortar para deshuesarlo”, ha explicado Aubrun. Por su parte, Marmion también expuso que me- dir los colores de manera tan con- creta puede servir “para detectar anomalías en la piel, como casos de cáncer, o para obtener muestras forenses e inspecciones de escenas de crímenes”, entre muchas otras aplicaciones. Arnaud Mestivier, director de ventas de EFILUX-CCS, abordó en su intervención el tema de la iluminación, clave del éxito de las aplicaciones de la visión. “La luz re- presenta un 90% del éxito en aplica- ciones de visión artificial, pero aún se considera un accesorio”, advirtió. Partiendo de esta idea, Mestivier planteó el reto de estandarizar la iluminación, como se ha hecho con los softwares y las cámaras, para ahorrar dinero, tiempo y energía. Pero ¿es posible usar una única iluminación por todas las aplicacio- nes? “Desafortunadamente, la luz tiene demasiadas posibilidades, por lo que no es posible estandarizarla, incluso con el Deep Learning”, la- mentó. “Por ello la mejor solución es la flexibilidad. Es decir, estan- darizar todas las características que pueden ser estandarizadas, tanto a nivel mecánico y electrónico como óptico, con lentes ajustables y flexibles”. A continuación, Bernardo Luck, ingeniero de aplicaciones de Allied Vision, expuso su visión sobre las soluciones embedded y la fuente de información Industrial Internet of Thing (IIoT). Esta revolucionaria tecnología es capaz, mediante la visión artificial, de reconocer, iden- tificar y cuantificar personas y ob- jetos. “Gracias a su forma pequeña y ligera, bajo consumo energético y software y hardware muy optimi- zados, estas minicámaras pueden ser especialmente útiles dentro de una impresora, para detectar si está obturada, o en cadenas de montaje, para comprobar si unos clavos están bien colocados. Hasta ahora, la tecnología embedded pre- sentaba el inconveniente de que se trata de un hardware cerrado que no se puede modificar. Pero, en los últimos años, hemos desarrollado una cámara flexible que acopla a las necesidades de la aplicación”, ha explicado. Por su parte, Adriano Biocchi, director de ventas de MVTEC, ana- lizó cómo la inteligencia artificial se ha convertido en la revolución tecnológica en el mundo de la visión y ha destacado el Deep Learning como una de las grandes tendencias en este ámbito. “¿Por qué si hace mucho que se conoce esta tecno- logía es ahora cuando ha tenido su propio boom? Por el Big Data y la gran cantidad de imágenes que tenemos y también por un nuevo escenario con una mayor capaci- dad computacional”, respondió. El Deep Learning permite entrenar a la máquina para que, gracias a la inteligencia artificial, aprenda a partirdelprocesamientodemuchas imágenes a detectar características de un producto. “Puede usarse, por ejemplo, en la industria del recicla- je, para ahorrar tiempo y recursos en la diferenciación de las latas, los plásticos y los vidrios. También en el sector alimentario, para que el robot detecte automáticamente qué productos están en bueno estado y cuáles no”, señaló. Marc Ollé, del Clúster Mana- ger de la Asociación Española de Robótica (AER), y Anne Wendel, directora de la Asociación Alemana de Visión (VDMA), analizaron el presente y futuro de la automatiza- ción industrial en España y a nivel global. Ollé centró su ponencia en la robótica como tendencia en auge, ya que considera que “es una de las formas de medir el grado de auto- matización de nuestro país”. Según Ollé, la robótica presenta múltiples ventajas, entre las que destacan “la reducción de costes, la flexibilidad de la producción, el incremento de la productividad, la mejora de la imagen -ligada al concepto de in- novación- y la mejora de la calidad del producto acabado”. En relación algrantemordequelarobóticaestá destruyendo puestos de trabajo, Ollé destacó: “En pocos años las máquinas inteligentes asumirán el 50% de las tareas en el sector indus- trial. Pero, en 2017, los cinco países que integraron más robots tenían las tasas más bajas de desempleo. Por lo tanto, el futuro del empleo dependerá de cómo afrontemos esta disrupción tecnológica”. Por su par- te, en su intervención Wendel afir- mó que cualquier sector industrial es susceptible de ser automatizado. “Los sectores que más demandan este tipo de tecnología son la auto- moción, el eléctrico-electrónico y el metalúrgico y de maquinaria, en este orden”, ha expuesto. Toni Ruiz cerró el acto destacan- do que el objetivo de este primer congreso era “era transmitir tecno- logía y conocimiento. Que nuestros clientes aprendan lo que hay en el mercado y utilicen Infaimon como un servicio que aporta soluciones para las aplicaciones”.¿Habrá una segunda edición? “Esperamos que se repita. No será año tras año, ¡aunque las innovaciones tecnoló- gicas constantes lo permitirían!”, concluyó. Automática e Instrumentación
  • 36. 36 Automática e Instrumentación Abril 2019 / n.º 510SELECCIÓN DEL MES Empresas Los ganadores estarán en las competiciones EuroSkills y WorldSkills Siemens participa en las SpainSkills 2019, las Olimpiadas de la Formación Profesional La competición TD19, patrocinada por Siemens, contó con trece partici- pantes, que tuvieron que realizar distintas actividades en una máquina industrial virtual. S iemens ha demostrado su com- promiso con una Formación Profesional (FP) de calidad con su patrocinio de las SpainSkills 2019, la competición nacional de la FP. Los estudiantes de FP, o los recién titula- dos, se enfrentaron durante tres días, del 26 al 28 de marzo en el recinto feria de Ifema, en Madrid. Los gana- dores de la medalla de oro tendrán la posibilidad de seguir demostrando su excelencia en las EuroSkills y las WorldSkills,lascompeticionesanivel europeo y global. Siemens es patrocinador de la com- petición TD19 de Control Industrial, dentrodelamodalidaddeFabricación ypusoadisposicióndelaorganización los equipamientos necesarios para llevar a cabo las pruebas, así como un juradoresponsabledesupreparación y posterior evaluación. El TD19 contó con trece participantes, que tuvieron que realizar distintas actividades en una máquina industrial virtual, simulada con el MCD (Mechatronics Concepto Designer) del software de simulación NX de Siemens. Las distintas actividades compren- dieronunmontajedeuncuadroeléctri- co,deteccióndefallosencuadroeléctri- co,programacióndeunPLCSIMATIC S7 1500, programación de un sistema HMI SIMATIC y configuración de un Sinamics G120 y la integración com- pleta de todos los sistemas. Las SpainSkills se celebran cada dos años desde 2007, y cuentan con el apoyo y participación de todas las Comunidades Autónomas y se promueve desde el Ministerio de Educación, además de un gran nú- mero de importantes empresas de los distintos sectores económicos. Dispo- ne de 26 competiciones distribuidas en seis modalidades (Transporte y logística, Construcciones e instala- ciones, Fabricación, Informática y comunicaciones, Artes creativas y Servicios). El proyecto SCE para el sector educativo de Siemens España es un proyecto pionero a nivel mundial. SCE España es el único país del mundo en el que se ha tenido en cuenta el estado actual de la Indus- tria, concienciando en temas como la digitalización, la transformación digital o conceptos como el Gemelo Digital y el Virtual Commissioning, demostrándolo desde la propia con- cepción de la prueba, a realizar en una máquina simulada. José Bielza (Automática e Instrumentación) n Siemens es patrocinador de la competición TD19 de Control Industrial, dentro de la modalidad de Fabricación. n El TD19 contó con trece participantes, que tuvieron que realizar distintas actividades en una máquina industrial virtual.
  • 37. 37 SELECCIÓN DEL MESAbril 2019 / n.º 510 Automática e Instrumentación Empresas www.yaskawa.es La solución i3 -Mechatronics de Yaskawa para la Industria 4.0 permite aumentar los ciclos de producción gracias a la integración de los procesos digitales de control y gestión a todos los niveles a través de la recopilación, el análisis y la visualización de datos. Y todo gracias a Yaskawa Cockpit, un panel de control global y accesible 24/7 desde cualquier parte del mundo. Descubre i3 -Mechatronics de Yaskawa. Un sistema integrado por el control, el análisis y la optimización de cualquier proceso productivo. Dondequiera que estés. El verdadero futuro de la industria ya está aquí. Conectividad y comunicación total entre productos, componentes y sistemas INTEGRACIÓN INTELIGENCIA INNOVACIÓN iglisdavid.it Visítenos en: CHEMPLAST 2019 IFEMA, Madrid, 7-9 mayo Stand C312 GLOBAL ROBOT EXPO IFEMA, Madrid, 8-9 mayo
  • 38. 38 Automática e Instrumentación Abril 2019 / n.º 510SELECCIÓN DEL MES Empresas El MotoMINI ha ganado el premio Red Dot 2019 en la categoría de Diseño de Producto Red Dot Award vuelve a premiar a un robot de Yaskawa Yaskawa repite éxito en el Red Dot Award. Si hace un año fue el robot Motoman GP8 el galardonado por una de las competiciones de diseño más grandes del mundo, en 2019 ha sido el turno para el más pequeños de la familia Motoman. El MotoMINI ha ganado el premio Red Dot 2019 en la categoría de Diseño de Producto. C on un rango de 350 mm, el nuevo MotoMINI puede manejar una carga útil de 500 g. Como un robot liviano y de alta velocidad, este robot compacto de 6 ejes combina velocidades de ciclo rápidas con un alto grado de repetibilidad de 0,02 mm. Esto hace que el MotoMINI sea ideal para manipular piezas de trabajo y componentes pequeños, y tam- bién para trabajos de montaje en máquinas de pequeña producción. Gracias a su diseño compacto, ocupa muy poco espacio. Dentro de los espacios más pequeños, este robot mueve componentes en las tres direcciones y alrededor de los tres ejes. Esta libertad de movimiento facilita operaciones de manipulación tridimensionales más complejas. “Reduce los requisitos de espacio en la planta de producción, al tiem- po que aumenta la productividad. Con tan solo 7 kg, el peso muerto del manipulador es tan poco que, dependiendo de las condiciones de funcionamiento o la pieza de trabajo que se procesa, el robot se puede utilizar de manera flexible y específica para cada aplicación. Por lo tanto, el robot está alineado con la estrategia de Yaskawa de productos ‘a medida’ que satisfa- cen los requisitos actuales de la Industria 4.0”, destacan desde la compañía japonesa. Estableciendo tendencias en el diseño “Megustaríafelicitarsinceramentea los galardonados por su maravilloso éxito. El hecho de que sus productos hayan podido satisfacer los estrictos criterios del jurado da testimonio de lacalidaddesudiseño.Deestemodo, losgalardonadosestánestableciendo tendencias clave en la industria del diseño y muestran hacia dónde se dirige el futuro en este ámbito”, ha destacó el profesor Dr. Peter Zec, fundador y CEO de Red Dot, en referencia a los ganadores. La importancia de estos galardo- nes lo marcan sus cifras: en 2019, diseñadores y fabricantes de 55 países apuntaron a más de 5.500 productos en el certamen. También jurado internacional, compuesto por expertos con experiencia en di- ferentes disciplinas y que se reúne desde hace más de 60 años para seleccionar los mejores diseños del año. Durante un proceso de adjudicación que abarca varios días, prueban los productos, los discuten y, en última instancia, llegan a una decisión bien funda- da con respecto a la calidad del diseño de los productos. Fieles al lema ‘En busca de un buen diseño e innovación’, su evaluación se centra en criterios como el nivel de innovación, funcionalidad, calidad formal, durabilidad y ergonomía. El 8 de julio de 2019, Yaskawa celebrará su éxito durante la cere- monia de entrega de premios. En la Noche de Diseñadores, los galar- donados de Red Dot recibirán sus certificados y MotoMINI se unirá a la exposición ‘Design on Stage’ en el Red Dot Design Museum Essen, donde se exhiben todos los productos premiados. A partir de esa fecha, el MotoMINI también se exhibirá en el Anuario de diseño de Red Dot, tanto online como en la aplicación Red Dot. n MotoMINI, el modelo más pequeño de la gama de robots Motoman, recibe el premio Red Dot.
  • 39. 39 SELECCIÓN DEL MESAbril 2019 / n.º 510 Automática e Instrumentación Eventos Del 16 al 17 de mayo 8ª edición MeetTalk Wonderworld Congress en Tarragona Bajo el lema ‘The Industry Infrastructure Digital Transformation Event’ tendrá lugar la 8ª edición del MeetTalk Wonderworld Congress 2019 (matcongress), organizado por Wonderware Iberia y Logitek. Durante los días 16 y 17 de mayo, Tarragona, concretamente Portaventura World, será el punto de encuentro Wonderware, un espacio y un tiempo para crecer entre todos intercambiando experiencias y conocimientos con el fin de obtener una visión más amplia de la gestión de negocio y eficiencia de procesos en la industria e infraestructuras. L a principal novedad de esta edición son los tres itine- rarios planteados para la segunda jornada, organizados como sesiones de trabajo, que incluirán presentación de soluciones con casos de éxito junto a cliente final. Dos iti- nerarios alternarán soluciones y sec- tores industriales/infraestructuras, y un tercero dedicado en exclusiva a Asset Performance Management (APM), la nueva familia de solucio- nes para la gestión y mantenimiento de activos. En la jornada inicial, la presen- tación del evento correrá a cargo de Josu Ugarte, presidente de Schnei- der Electric para España y Portugal quien hablará de los retos de la digi- talizaciónenlaindustriaygestiónde infraestructuras. Como ya es habitual en el matcon- gress, más allá de las ponencias y keynotes principales, contará con la Zona Expo, un área con una doble función: un área exposición de las principales novedades de productos Wonderware y del resto de patroci- nadores; y un espacio de conexión y networking para el intercambio de experiencias, conocimientos y la confluencia de sinergias entre todos los asistentes. El evento cuenta con la participa- ción, entre otras empresas de AVE- VA, Schneider Electric y Microsoft, Kepware,Hitachi,FoxITyProcentec. Elplazodeinscripcionesestáabier- to y pueden realizarse en: www.matcongress.com Ponentes más destacados Josu Ugarte. Presidente Schneider Electric España Josu Ugarte es desde octubre del 2018 el máximo responsable de Schneider Electric para España y Portugal, cuando asume la dirección de la Zona Ibérica con la misión de acelerar la transición digital de los sectores en los que opera la compañía y ayudar a los clientes de la compañía a apoyarse en la transformación digital para mejorar su competitividad. Dider Collas. EURSA Technical Sales Director en AVEVA Coordina los equipos de preventa a nivel mundial en los ámbitos HMI y Control En- gineering para AVEVA. Paralelamente, también es consultor de AVEVA en pro- cesos de transformación digital para los mercados de alimentos y bebidas, metal y minería e infraestructura (agua, ciudades inteligentes, transporte,…). Kim Custeau. APM Business Lead en AVEVA Desarrolla y dirige la estrategia para so- luciones de gestión y mantenimiento de activos industriales (Asset Performance Management), ayudando a mejorar su confiabilidad, rendimiento, y maximizan- do el retorno de las inversiones de capital. Jordi Rey. Director de Wonderware Iberia Ha desarrollado su carrera profesional en el sector industrial y de infraestructuras liderando equipos en iniciativas de auto- matización y control. En 2005 se unió a Wonderware Spain como Director General y en 2007 asume la Dirección de Logitek como distribuidor oficial de Wonderware en España. En 2018 comienza a operar en Portugal, asumiendo la distribución de Wonderware para la zona Iberia.