primer

1. ESTUDIANTE
QUE HACE
EL APORTE APORTER DEL ESTUDIANTE
FECHA DE
APORTE DEL
ESTUDIANTE
YOBANIS DE
LUQUE
MEDINA
Gestión de mantenimiento es la mejora continua del proceso de gestión que sirve
de apoyo en la toma de decisiones en el área de mantenimiento para el resultado
económico y operacional, esto con el fin de garantizar la producción y resultados
económicos al mínimo costo global.
Un modelo de gestión de mantenimiento debe ser eficaz, eficiente y oportuno,
debe estar alineado con los objetivos impuestos En base a las necesidades de la
empresa. El modelo propuesto surge de la necesidad de contemplar en la gestión
de mantenimiento del contexto estratégico operacional existente y los aspectos
reales necesarios para convertir un modelo teórico en un modelo real, este modelo
ha sido diseñado con dos puntos de partida si está en fase de diseño hay que
analizar el ciclo de vida y si ya existe se comienza analizando la jerarquización de
los equipos críticos, además este gestiona y optimiza de una manera real y
continua los procesos de planificación, programación y ejecución del
mantenimiento. Este modelo cuenta con una serie de etapas: análisis de la
situación actual, jerarquización de equipos, análisis de puntos débiles de equipos,
diseños de planes de mantenimientos, programación de mantenimiento,
evaluación y control de la ejecución y análisis del ciclo de vida.Este modelo
cuenta con unas herramientas las cuales nos ayudan con el control de costos,
equipos críticos, repuestos, proveedores, posibilita la captura y utilización de una
gran cantidad de datos y parámetros. También cuenta con la creación o conexión
de datos técnicos, situación operativa, planificación y gestión de tareas,
generación de informes, análisis de la fallas. Estas herramientas se deben
integrarse en un lenguaje común que facilite su utilización.
2 – 09 – 2015
SONIA
LUCIA
OCHOA
PAREDES
El mantenimiento industrial es el conjunto de técnicas y sistemas que permiten
prever las averías, efectuar revisiones y reparaciones eficaces, dando a la vez
normas de buen funcionamiento a los operadores de las máquinas, a sus usuarios,
contribuyendo a los beneficios de la empresa, así mismo, es un estudio que busca
lo más conveniente para las instalaciones, máquinas y equipos tratando de alargar
su vida de forma rentable
Es de suma importancia en el ámbito de la ejecución de las
operaciones en la industria, ya que de un buen mantenimiento depende, no sólo
un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que además, es preciso
llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del
ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a
mantenerlas.
Tipos de mantenimiento
- Mantenimiento correctivo: Es el conjunto de actividades de
reparación y sustitución de elementos deteriorados por repuestos que se realiza
cuando aparece el fallo.
- Mantenimiento preventivo: Es el conjunto de actividades
programadas de antemano, tales como inspecciones regulares, pruebas,
reparaciones, etc., encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos
de un sistema.
- Mantenimiento predictivo: Es el conjunto de actividades de
seguimiento y diagnóstico continuo (monitorización) de un sistema, que permiten
una intervención correctora inmediata como consecuencia de la detección de
algún síntoma de fallo.
- Mantenimiento productivo: total (Total Productive
Maintenance TPM) Este sistema está basado en la concepción japonesa del
"Mantenimiento al primer nivel", en la que el propio usuario realiza pequeñas
tareas de mantenimiento como: reglaje, inspección, sustitución de pequeñas cosas,
etc., facilitando al jefe de mantenimiento la información necesaria para que luego
las otras tareas se puedan hacer mejor y con mayor conocimiento de causa.
Plan de mantenimiento industrial
El mantenimiento es parecido a un gran depósito; ya que si se realiza
un buen mantenimiento preventivo, se obtendrá el depósito siempre lleno, si no se
realiza ningún mantenimiento no se hace nada, el depósito se irá vaciando, y
podrá llegar un momento en el que a reserva de mantenimiento se agote por
completo, siendo más rentable adquirir un nuevo equipo o incluso construir una
nueva planta que atender todas las reparaciones que van surgiendo.
Se debe tener en cuenta que lo que se realice en cuanto a los
mantenimientos no tiene consecuencia de manera inmediata, ya que los efectos de
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2. las acciones que se tomen se verán de seis meses a un año de después.
Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todos los
fallos posibles, y que ha sido diseñado para evitarlos, es decir, que para elaborar
un buen plan de mantenimiento es absolutamente necesario realizar un detallado
análisis de fallos de todos los sistemas que componen la planta.
FMEA “Failure Modes and Effects Analysis” (Modos y Efectos de
Análisis de Fallas)
El FMEA es una técnica proactiva multidisciplinaria de análisis de
confiabilidad, de aseguramiento de la calidad, de estimación de riesgo y seguridad
usada comúnmente a nivel industrial, su objetivo es identificar y evaluar
sistemáticamente todas las fallas potenciales, es decir, todos los posibles caminos
en los cuales un activo podría fallar, para determinar como estas fallas pueden
afectar la operación local en un componente o en sistema completo, con el objeto
d proponer soluciones y acciones correctivas que puedan eliminar tales fallas
potenciales, los resultados también son utilizados para el análisis de planificación
de mantenimiento, evaluación de vulnerabilidad y sobrevivencia, análisis de
riesgo y seguridad entre otros.
Sus características son la sistematización, la metodología inductiva, la
estandarización, las descripciones cualitativas y cuantitativas, las guías de
priorización, carácter preventivo, la participación y la aplicación