seguridad industrial

1. Factores de riesgos o peligrosos
laborales
2022
Nombre: Leidy Natalia
Apellidos: Alfonso Rodriguez
Curso: Higiene y seguridad industrial
Texto alternativo

2. Introducción
Introducción La asignatura, Higiene y seguridad industrial,
hace un recorrido de los fundamentos básicos y
herramientas mínimas para la prevención de los
accidentes de trabajo; las enfermedades laborales y la
preservación de la salud de los trabajadores. En esta
unidad se estudian la identificación y evaluación de los
factores de riesgos laborales y sus técnicas de prevención,
bajo los lineamientosdel Sistema de Gestión en Seguridad
y Salud en el Trabajo y las normas legales reglamentarias
en Colombia.El aprendizajey el desarrollo de habilidades,
y destrezas, que el estudiante puede utilizar en su vida
laboral, se logra mediante el seguimiento en forma lógica
y ordenada de cada una de las actividades propuestas, la
revisión y análisis de las lecturas y enlaces sugeridos, la
evaluación permanente, la interacción con el tutor y los
compañeros del curso; y la participación activa por medio
de lautilizacióndelosrecursos dispuestosen laplataforma
virtual.

3. Fundamentos de la Higiene y seguridad industrial. Terminología básica en Higiene y
seguridad industrial. Factores de riesgos laborales. Evolución histórica de la Higiene y la
Seguridad industrial. Legislación sobre prevención de riesgos laborales en
Colombia. Comité Paritario de Salud Ocupacional. Plan de preparación y atención de
emergencias. Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo
Seguridad industrial.
Riesgos mecánicos, de incendio y explosión, eléctricos, locativos y sus técnicas de
prevención. Normas de seguridad industrial. Elementos de protección individual y colectiva
Higiene industrial. Higiene teórica, Higiene de campo e Higiene operativa. Enfermedad
laboral, la calificación de su origen y de su pérdida de capacidad laboral en
Colombia. Riesgos físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y sus técnicas de
prevención. Identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en Seguridad y
Salud Ocupacional según la Guía Técnica Colombiana GTC 45
Higiene y Seguridad Industrial, que establece la obligación, por parte de los empleadores
de desarrollar una serie de actividades orientadas a la prevención y protección de la salud
de los trabajadores, como parte del programa de salud ocupacional.
2012, que reglamenta la implementación del Sistema de Gestión en Seguridad y
Salud en el Trabajo.
Higiene industrial: comprende el conjunto de actividades destinadas a la identificación, a la
evaluación y al control de los agentes y factores del ambiente de trabajo que puedan
afectar la salud de los trabajadores.
Seguridad industrial: comprende el conjunto de actividades destinadas a la identificación y
al control de las causas de los accidentes de trabajo.
Elemento de protección personal: constituye una forma de escudo que permite proteger
una o varias partes del cuerpo del trabajador frente a la posible agresión de un factor de
riesgo .
Evaluación del riesgo: comprende las etapas que se siguen para clasificar el grado de
peligrosidad de los efectos de un factor de riesgo ante su exposición .
Exposición: consiste en los momentos de enfrentamiento del trabajador con la fuente o
situación que genera el riesgo .
Identificación del peligro: constituye la forma de reconocer y definir las propiedades de la
fuente o situación de riesgo a la que se expone el trabajador.
Incidente: es un evento no deseado que pudo haber generado lesiones al trabajador .
Sistema General de Riesgos Laborales: constituye la interacción de entidades, normas y
procedimientos orientados a prevenir la ocurrencia de accidentes de trabajo y

4. enfermedades laborales .
Seguridad y salud en el trabajo: es la disciplina orientada al estudio de la prevención de
accidentes de trabajo y enfermedades laborales y a la promoción de la salud del
trabajador .
Prevención: conjunto de acciones que pretende identificar y potenciar los, factores
protectores; controlar, reducir o eliminar los factores de riesgo biológico y del
ambiente, para con esta base realizar acciones que los modifiquen para evitar daño en el
estado de salud individual y de la población general.
El factor de riesgo laboral se da por la posibilidad o probabilidad que un evento indeseado
genere unos efectos negativos en la salud de los trabajadores, por la exposición o contacto
con un peligro . Los factores de riesgo pueden ser de varias clases: los estudiados por la
Seguridad industrial, que ocasionan accidentes de trabajo y los de Higiene industrial, que
generan enfermedades laborales.
Entre los factores de riesgos de Seguridad industrial tenemos los mecánicos, los
eléctricos, los locativos y los de incendio y explosión.
Higiene industrial tenemos los físicos, presentes en el ruido, la vibración, las temperaturas
extremas , las radiaciones ionizantes y las radiaciones no ionizantes, los químicos, los
biológicos, los psicolaborales y los ergonómicos o biomecánicos.
Desde la antigüedad los hombres en sus ocupaciones han estado expuestos a un sin
número de peligros. Algunos antecedentes señalan los efectos producidos por el plomo en

5. mineros y metalúrgicos, o la protección de los trabajadores contra el polvo o material
particulado en los siglos II a.C y I, respectivamente.
Durante la segunda parte del siglo XIX, la invención de la maquinaria, el desarrollo de la
Química, que dio nacimiento a gran cantidad de productos, los nuevos procesos de
fabricación y su empleo en gran escala en la industria, aumentó la producción. La continua
extensión del empleo de maquinaria de rápido trabajo, multiplicó el número de accidentes
ocurridos a la población trabajadora.El verdadero concepto de Seguridad e Higiene del
Trabajo puede decirse que nace con la Revolución Industrial, iniciada en 1744 en Inglaterra
con la invención por James Watt de la máquina de vapor, que dio origen al nacimiento de
grandes industrias y fábricas que vieron aumentar considerablemente el número de
accidentes, sin que progresasen en igual medida las técnicas para evitarlos.
En 1795, la aparición de notables inventos, como la lanzadera volante, las hiladoras, el
telar, entre otros, en la industria textil, propició el empleo de niños en condiciones
insalubres, 14 o 15 horas díarias, y según Engels, en 1844, al describir la situación de la
ciudad de Manchester donde las máquinas aumentaban sin cesar su potencia y
velocidad, creando cada vez mayores peligros.
La velocidad de las maquinas, los equipos y herramientas utilizados en las fábricas, las
explosiones de calderas de vapor, el uso de sustancias químicas, cobraron su precio con la
vida de muchos trabajadores.
En el siglo XIX, se empezaron a tomar medidas eficaces como el establecimiento de
inspecciones a fábricas en Inglaterra, que se extiendieron a otros paises, y el nacimiento de
asociaciones en diferentes paises con la finalidad de prevenir los accidentes en las fábricas.
Sin embargo, solo hasta 1918, el concepto de Seguridad e Higiene comienza a cobrar
importancia especialmente motivado por la Oficina Internacional del Trabajo.
En Colombia fue Rafael Uribe Uribe, quien en 1910, planteó el debate sobre la necesidad
de crear una indemnización para el trabajador lesionado, pero fue solo hasta 1935 que se
implantó una legislación laboral avanzada, la cual, sin embargo, se interesaba más por el
aspecto de indemnizaciones que por el de prevención de accidentes.
Realmente en Colombia, la Higiene y Seguridad Industrial, se reglamentó en 1979, con la
expedición de la Ley 9 o «Código Sanitario» y la Resoluciòn 2400, también llamado
«Estatuto de Seguridad».
Es importante entender que el accidente de trabajo es un acontecimiento inesperado que le
genera lesiones, perturbaciones, invalidéz o muerte al trabajador en cumplimiento de sus
funciones, al igual que los efectos que sufra el trabajador al trasladarse en el medio de
trasporte de la empresa y cuando desarrolle actividades recreativas o deportivas
organizadas por el empleador.
La investigación de los accidentes de trabajo es un proceso para detectar las causas que
generaron la ocurrencia del accidente y prevenir su repetición, mediante el control de los
riesgos que lo produjeron, en donde un equipo investigador, conformado por el Jefe
inmediato del accidentado, un representante del Comité Paritario de Salud Ocupacional y el
encargado del desarrollo del programa de Salud Ocupacional, debe dirigirse al sitio del
accidente e inspeccionar el lugar del accidente, entrevistar al lesionado, testigos y jefe
inmediato, y describir la causa o causas que propiciaron el accidente de trabajo.

6.  La instalación de resguardos que impiden o dificultan el acceso de las personas o de sus
miembros al punto o zona de peligro y de dispositivos de protección que eliminan o reducen
el riesgo antes de que pueda ser alcanzado el punto o zona de peligro.
 las herramientas de mano deben ser construidas en material de buena calidad, su diseño
debe permitir mantener alineada la mano con el antebrazo, los mangos o empuñaduras del
atornillador deben conservarse limpios, secos, libres de rebabas, saltaduras, astillas, deben
ser utilizadas y mantenidas en buen estado de conservación, una vez utilizadas deben
guardarse en estantes, cajones, cajas, bandejas, paneles, murales, etc.
Los incendios son una de las principales causas de muerte accidental.
interrupcion de la reacción de la cadena.
Clase A: son los fuegos de material sólido como el papel, la madera, etc. Los agentes
extintores utilizados para combatir este tipo de fuego son los siguientes: agua
presurizada, espuma, polvo químico seco.
Clase B: son los fuegos de líquidos y gases inflamables como la gasolina y los
disolventes. Los agentes extintores para controlar este tipo de fuego son los siguientes:
espuma, dióxido de carbono y polvo químico seco.
Clase C: son los fuegos de aparatos eléctricos energizados. Los agentes extintores
empleados para combatir este tipo de fuego son los siguientes: dióxido de carbono y polvo
químico seco.
Clase D: son los fuegos de metales de características especiales como el sodio, magnesio
y aluminio. El agente extintor para el control de este tipo de fuego es el polvo químico
especial.
Clase K: son los originados por diversos medios de cocción como grasas, aceites o
manteca, comestibles.
Existen extintores que sirven para controlar, simultáneamente varios tipos de fuego, por
ejemplo el polvo químico multipropósito y el agente limpio o Solkaflán.
Estudia los sistemas eléctricos de las máquinas y equipos que al entrar en contacto con las
personas, o las instalaciones y materiales, pueden provocar lesionesa las personasy daños
a la propiedad.
La intensidad se refiere a la cantidad de corriente que pasa a través de un conductor y se
mide en Amperios o en milésimas de amperio: miliamperio. También debemos considerar la
resistencia como la propiedad que poseen las sustancias para oponerse al paso de la
corriente eléctrica. La resistencia se mide en ohmios , y podemos decir que las sustancias
malas conductorastienen muchos ohmios, mientras que las sustancias buenasconductoras
tienen pocos ohmios.
Las tres magnitudes fundamentales de la electricidad se relacionan entre sí por medio de la
Ley de Ohm.

7. Estudia las instalaciones o áreas de trabajo, tales como
pisos, paredes, techos, escaleras, escalas fijas, rampas, aberturas en el piso, área y
espacio mínimos por trabajador, la iluminación, la ventilación, las instalaciones
eléctricas, de gas, etc.
Los almacenamientos también son un factor de riesgo locativo.
Las siguientes son algunas de las medidas para el control del riesgo locativo
 Todo local o lugar de trabajo debe contar con buena iluminación.
 La distancia entre máquinas, aparatos, equipos, etc., no será menor en ningún caso de
0,80 metros.
 Los locales de trabajo contarán con un número suficiente de puertas de salida, libres de
todo obstáculo, amplias, bien ubicadas y en buenas condiciones de funcionamiento para
facilitar el tránsito de emergencia.
 Disponer de zonas de almacenamiento provisional adecuadas.
 Asegurar la estabilidad de las estanterías y un correcto anclado en el suelo.
 Debe existir una distancia mínima de 70 cm. entre los materiales almacenados y los muros
del almacén.
Técnicas de prevención de accidentes laborales:
Existen varias formas para prevenir y controlar los accidentes de trabajo. Entre ellas
podemos encontrar las informativas y las de protección.
 Entre las técnicas informativas se destacan las normas, las capacitaciones, la señalización
y las inspecciones planeadas.
 Entre las técnicas de protección, tenemos las individuales y de instalación.
 Dentro de las individuales se pueden considerar los elementos de protección.
 Es absolutamente necesario investigar todos los incidentes y accidentes de trabajo
sucedidos, detectar sus causas y gestionar las medidas de control derivadas, con el fin de
evitar la repetición de accidentes similares.
Es la contraída como resultado de la exposición a factoresde riesgo inherentesa la actividad
laboral o del medio en el que el trabajador se ha visto obligado a laborar. Se dan por la
exposición prolongada en el tiempo, a diferencia de lo inesperado de los accidentes de
trabajo. Las entidades que califican el origen de la enfermedad profesional son:
En primera oportunidad, por el área de Medicina Laboral de su EPS En segunda oportunidad,
por el área de MedicinaLaboral de su ARPEn caso de controversias,inicialmenteporunajunta
conformada por la EPS y la ARP

8. Son aquellos que pueden provocar efectos adversos a la salud, según sea la intensidad,
exposición y concentración de los mismos, como el ruido, las vibraciones, la presión
barométrica, el calor, el frío, las radiaciones ionizantes: como los rayos X, rayos gama, rayos
beta, rayos alfa y neutrones; las radiaciones no ionizantes: como el ultravioleta, la radiación
visible, la radiación infrarroja, el microondas y la radiofrecuencia. Existen varias formas para
controlarel ruido,iniciandoporlafuentede propagación,siguiendoconel mediode trasmisión
y finalizando con las personas. Control del ruido en la fuente:  diseño de equipos;  utilizar
lubricantes(rozamiento); modificaciónde losprocesos; encerramiento;nuevalocalización
de máquinas ruidosas. Ejemplos:  Sustitución de procesos, por ejemplo soldar en vez de
remachar.  Reemplazode máquinasruidosasporotrasmodernas. Uso de amortiguadoresen
laspiezasde lasmáquinas. Mantenimientopreventivode equiposyherramientas.Control del
ruido en la vía de trasmisión (medio):  barreras acústicas;  lámparas de absorción; 
revestimientos absorbentes en techo y paredes;  aumento de la distancia entre el ruido y el
trabajador.
Control del ruido en el trabajador
 Siempre ha de primar la protección colectiva sobre la individual.
 Uso de protección del oído .
Las siguientes son algunas de las formas para controlar las vibraciones
 Intentar eliminarlas en origen, dotando a las máquinas de amortiguadores, a las
herramientas electromecánicas de mangos acolchados, etc.
 El anclaje de máquinas y aparatos que produzcan ruido, vibraciones o trepidaciones, se
realizará con las técnicas más eficaces, a fin de lograr su óptimo equilibrio estático y
dinámico.
Para el control de la iluminación se deben cumplir los siguientes requisitos
 Todos los lugares de trabajo tendrán la iluminación adecuada e indispensable de acuerdo
a la clase de labor que se realice.
Actuación sobre el medio
• En los lugares de trabajo la temperatura debe estar entre 17 y 27C.
• Los trabajadores deben estar en contacto con corrientes de aire.
• aumentar la velocidad de flujo de aire en el sitio de trabajo
• programas de monitoreo de los trabajadores.
 disponer de una cartilla sanitaria en que esté la información siempre actualizada.
Existen algunas formas para controlar las radiaciones NO ionizantes presentes en los
microondas, la radiación infrarroja, la luz visible, el ultravioleta, la luz solar , como por
ejemplo el uso gafas y pantallas con filtros adecuados y ropa de trabajo que proporcionen
una barrera entre las personas y el foco emisor o reflectante de las radiaciones.

9. Son las sustancias orgánicas e inorgánicas, naturales o sintéticas, en forma de
polvos, humos, gases o vapores con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en
cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en
contacto con estas.
 Acciones sobre el foco contaminante: automatización, encerramiento del proceso y
sustitución del contaminante.
 Acciones sobre el medio ambiente: dilución de la concentración, extracción puntual del
contaminante y separación entre el trabajador y el foco.
 Acciones sobre el individuo: uso de elementos de protección
personal, capacitación, rotación del personal y reducción de la jornada laboral.
Son todos aquellos seres vivos, ya sean de origen animal o vegetal, y todas aquellas
sustancias derivadas de los mismos, como las bacterias, vírus, hongos y
parasitos, presentes en las tareas de exámenes de sangre u otros fluidos
corporales, manipulación de muestras de laboratorio, manejo de equipos, ampollas y
frascos que contengan fluidos o líquidos corporales, manejo de
cuchillos, sierras, seguetas, jeringas y agujas contaminadas, manipulación de
cadáveres, procesamiento y preparaciones de sangre, lavado y limpieza de instrumental de
áreas contaminadas, manejo de recipientes que contienen desechos hospitalarios.
 control de plagas.
Son todos aquellos aspectos de la estación o puesto de trabajo, y de su diseño, que puedan
alterar la relación del individuo con el objeto técnico, produciendo problemas en el
individuo, en la secuencia de uso o la producción.
La ergonomía, se encarga de estudiar la adaptación de la máquina, un puesto de trabajo o
un proceso a su operador; surge como una respuesta a las dificultades en el manejo de las
cargas, la adopción de las posturas y al diseño de los puestos de trabajo.
Los factores de riesgo ergonómico generan trastornos de trauma acumulativo, consistentes
en malestares ocasionados por la realización de tareas repetitivas que afectan los
músculos, tendones y nervios de las extremidades. Entre los más destacados está el
síndrome del túnel carpiano.
A continuación mencionamos algunas de las medidas de controlde los riesgosergonómicos
 La silla ha de adecuarse al tipo de trabajo y a la altura a la que este se realiza.
 Para aumentar la comodidad de la posición de trabajo sentado es conveniente colocar un
apoya-pies de dimensiones adecuadas.
 La altura correcta del plano de trabajo estará determinada en función del tipo de trabajo a
realizar.
 Los levantamientos y transportes de cargas deben evitarse, en la medida de lo
posible, utilizando equipos mecánicos.
 En caso de no disponer de dichos equipos las técnicas de levantamiento tienen como
principio básico mantener la espalda recta y hacer el esfuerzo con las piernas.

10.  Adaptación y diseño de las herramientas.
 Inducción y entrenamiento.
Técnicas de prevención de riesgos higiénicos
Para contrarrestar los riesgos de Higiene industrial, caracterizados por generar
enfermedades laborales, se pueden utilizar las siguientes técnicas de prevención, basando
su actuación en las fases de identificación de peligros, valoración y control del riesgo, entre
ellas podemos encontrar las informativas y las de protección.
 Entre las técnicas informativas se destacan las capacitaciones y las inspecciones
planeadas.
 Entre las técnicas de protección, tenemos las individuales y de instalación.
 Dentro de las individuales se pueden considerar los elementos de protección.
 Es de vital importancia que el trabajador conserve las normas de higiene establecidas.
 Es absolutamente necesario investigar todas las enfermedades laborales calificadas o en
estudio, detectar sus causas y gestionar las medidas de control derivadas, con el fin de
controlarlas y prevenir la ocurrencia de otras similares.
 Análisis estadístico de las enfermedades laborales.