Acabados superficiales de los procesos de fabricación

1. Acabados
Superficiales

2. Que son Los “Acabados superficiales”?
Un “Acabado Superficial” o tratamiento superficial es un
proceso de fabricación que se realiza para dar unas
características determinadas a la superficie de un objeto. En
algunos casos el proceso puede tener la finalidad
adicional de lograr que el producto entre en
especificaciones dimensionales.

3. Contenido
Rectificado
01
Pulido
02
Bruñido
03
Lijado
04

4. Operación consistente en el acabado de una superficie ya mecanizada con el fin de dotarla de una capa
superficial muy fina. Los valores de la rugosidad que pueden alcanzarse van de 3 a 0,1.
El rectificado suelerealizarse con unas herramientas que reciben el nombre de muelas y que pueden
suponerseconstituidas por gran número de micro herramientas (los granos de abrasivo) situadas sobre
una base cilíndrica y unidas por medio de la masa de la muela.
El rectificado es una operación de mecanizado en la que una herramienta llamada muela arranca virutas
cortas y delgadas obteniendo superficiescon un grado de terminación superficial,exactitud de forma
geométrica y precisión dimensional generalmente superioresalas obtenida mediante el torneado, el
cepillado o el fresado
Los elementos cortantes son granos de material abrasivo de forma irregular,de múltiplespuntas y aristas.
Cada grano constituye en un filo de los numerososque actúan en forma simultánea.

5. TIPOS DE RECTIFICADORA
· RECTIFICADORA CILINDRICA
En la rectificadora cilíndrica, la superficiea rectificar es una superficiede revolución
(como en el torno). Una rectificadora cilíndrica puede ser de exteriores, de interiores, o
estar equipadapara hacer ambos tipos de rectificados.
RECTIFICADORA TANGENCIAL O PLANA
En la rectificadora tangencial o plana, la superficiea rectificar es una cara plana. De esta
forma se consiguen grandes calidades y muy buenas planitudes, además de precisión en
las medidas.La mesa de la máquina está dotada de una base magnética para la sujeción de
la pieza.
RECTIFICADORA SIN CENTROS
La rectificadora sin centros es una máquina que puede automatizarse sin demasiados
problemas,dotándola de cargador de piezas y un sistema de evacuación, por lo que se
sueleusar para conseguir grandes productividades.Su empleoes común cuando una
pieza es demasiado corta para sujetarse entre centros, o es necesario rectificar toda su
longitud.

6. Contenido
Rectificado
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Pulido
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Bruñido
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Lijado
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7. El lapeado es un proceso de terminación de una superficie por medio de la remoción de material a través de
partículas abrasivas disueltas entre la superficie de trabajo y el útil el cual nos permite conseguir mucha
precisión en el acabado superficial,conocida como rugosidad.
¿QUÉ ES UNA LAPEADORA?
Herramienta mecánica empleadapara efectuar una operación de acabado superficial de gran precisión,
denominada lapeado.
PROCESOS PARA LAPEADO
Se puede realizar a mano o usando máquinas especiales.Se puedeaplicar a materiales metálicos y no
metálicos de casi cualquier dureza, pero si el material es excesivamente blando los granos de abrasivo se
pueden quedar incrustados en la pieza.

8. Existen infinidad de aplicaciones las principales son para dar acabados extremadamente finos
como, por ejemplo:
· Pulido de piezas de fundición
· Pulido de piezas automotrices
· Pulido de piezas electrónicas
· Pulido de piezas de motores
· Pulido para quemadores de combustible
· Acabados de herramientas
· Pulido de reparaciones y demostraciones
· Pulido para cierres mecánicos

9. Contenido
Rectificado
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Pulido
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Bruñido
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Lijado
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10. El bruñido se realiza generalmente para llevar perforacionesa un tamaño preciso o lograr un
acabado superficial específico.
El procesode bruñido o rectificado cruzado es un proceso de arranque de material con abrasivo
que produce orificios precisosen tiempos muy cortos.
El bruñido puedeser considerado como un proceso de mecanización de materiales mediante el
cual un elemento de corte, acoplado a una herramienta de bruñido, se expande, rota y oscila
contra la superficiea trabajar a unas velocidadesy presión de contacto relativamente bajas (en
comparación con el rectificado interno).
Este proceso es llevadoa cabo por una o más piedras de bruñido que atraviesan la pieza de
trabajo con un movimiento helicoidal,creando una abrasión
cortante en toda la superficiede trabajo.

12. Contenido
Rectificado
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Pulido
02
Bruñido
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Lijado
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13. Las lijas cargan la responsabilidad de preparar superficies, pero depende de nosotros encontrar
la mejor opción para cada tarea
En ese sentido, lijar es el paso fundamental para obtener acabados impecables. La importancia de
este proceso tiene como resultado la delicadeza de una superficie estética.
Sin embargo, este proceso es tan necesario como específico.
Si no se utiliza el abrasivo correcto, se pueden obtener resultados no deseados en las superficies, o
dejar las clásicas estrías en las mismas.
Esos defectos pueden evitarse con una selección informada de las herramientas abrasivas. Aunque
el proceso requiera del rigor y también de la fuerza, es un tratamiento delicado que nunca debe
subestimarse.

14. ¿Cuáles son las características de un buen proceso de lijado?
Cada lija se diseña para un propósito en específico. Dependiendo el tipo de
sustrato que se utilice ya sea metal, madera, recubrimientos automotrices,
vidrio, tenería, ropa y hasta en el cuerpo humano, es como debe
seleccionarse la lija. En general un proceso de lijado incluye tres etapas: 1)
desbaste, 2) acabado intermedio y 3) acabado final o pulido. Los grados de lija
del rango del 36 al 80 se utilizan para desbastar, del grado 100 al 150 para dar
un acabado intermedio y a partir del 180 hasta el 3000 para dar un acabado
final.