mantenimiento preventivo y correctivo

1. Claudia Megan Guzmán mejía
3° amistad
NL: 10

3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
• En las operaciones de mantenimiento1, el mantenimiento preventivo2 es
el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante la
realización de revisión y limpieza que garanticen su buen funcionamiento
y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en
condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento
correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos
que dejaron de funcionar o están dañados.
• El principal objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las
consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias
antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo
pueden incluir acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de
aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los
fallos en el equipo antes de que estos ocurran.
• Algunos de los métodos habituales para determinar qué procesos de
mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las
recomendaciones de los fabricantes, la legislación vigente, las
recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre
activos similares.

4. CARACTERISTICAS:• 1. Cambio de piezas y componentes
• Es muy importante recordar que este tipo de mantenimiento no repara nada.
Ahora bien, se reemplazan maquinarias, componentes o combustibles para
alargar la vida útil del dispositivo. No en vano, en algunos casos puede haber
problemas mayores si no se hace el cambio. El efecto más habitual es que se
ahorrarán los costes derivados de un mantenimiento correctivo.
• 2. Revisión periódica
• Este tipo de mantenimiento se diferencia del correctivo porque es periódico y
sistemático. La idea es comprobar con una cierta frecuencia que la máquina
funciona bien. En el caso de que sea necesario, se cambiarán las piezas que
correspondan. La revisión puede estar enfocada a todo el dispositivo o
centrarse tan solo en algunos componentes. Por definición, una revisión
periódica suele ser más barata que una acción ad hoc.
• 3. El fabricante indica los periodos de revisión
• Independientemente de la decisión que tú tomes, el fabricante recomienda
periodos de revisión y mantenimiento. Por regla general, es aconsejable
seguirlos para que la maquinaria dure lo que tenga que durar en perfectas
condiciones. El resultado es que la mayoría de los profesionales siguen esta
pauta porque es la más fiable. En cualquier caso, el encargado de
mantenimiento te encargará si hay que adelantar o retrasar las acciones.
• 4. El mantenimiento se realiza con el dispositivo detenido
• Las labores de mantenimiento preventivo se realizan cuando el dispositivo está
detenido. Esta es la manera de realizar los reemplazos que sean necesarios para
mejorar los rendimientos. El mantenimiento predictivo, en cambio, se realiza
con la maquinaria en funcionamiento. Un buen profesional es consciente de
esta necesidad y de las consecuencias que tiene.

5. COMO SE HACE¿?
-Es inevitable, las averías en las empresas ocurren, y lo peor de todo es que
“las averías son caras”.
-En la medida en la que las empresas realizan un plan de mantenimiento
preventivo, también conocido como mantenimiento industrial, se reducen
las averías imprevistas, y toda la empresa se ve beneficiada, ya que nos
podemos anticipar a los problemas en un porcentaje alto.
-Hoy en día es casi obligatorio tener una atención especial a la gestión de
activos. Las inversiones en recursos son muy significativas, y el mal
funcionamiento o inoperancia de los mismos deriva en pérdidas económicas
que pueden llegar a ser muy críticas.
-Las averías son caras porque producen:
-Costes de reparación que incluyen gastos en materiales, gastos de personal,
gastos en servicios subcontratados…
-Daños en las máquinas o instalaciones, que en algunos casos supone el
acortamiento de su vida útil.
-Pérdidas de producción, ya que por un lado, se pierde la cantidad de
producto que se ha obtenido con taras consecuencia de un mal
funcionamiento, y por otro, el trastorno de la planificación al retrasarse las
entregas. Pero lo más importante, el mal servicio si la situación afecta a los
clientes.
-Riesgos para las personas. En algunas ocasiones, existen averías que
pueden provocar accidentes muy graves.

6. CONCLUSION
• Si tienes máquinas industriales, es importante que sepas
cuándo hacer los mantenimientos. Esta es una manera de
que te duren más, y siempre es bueno consultar a los
fabricantes.
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negocio? En Maquiclick te podemos ayudar. Contamos
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8. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige
los defectos observados en los equipamientos o
instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y
consiste en localizar averías o defectos para corregirlos o
repararlos. Históricamente es el primer concepto de
mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra
Mundial, dada la simplicidad de las máquinas,
equipamientos e instalaciones de la época. El
mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que
estaba averiado.
• Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una
falla o avería en el equipo que por su naturaleza no
pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por
reparación y repuestos no presupuestadas, pues puede
implicar el cambio de algunas piezas del equipo en caso
de ser necesario, siendo muy común en caso de desgaste
de las mismas en el equipo de cómputo.

9. CARACTERISTICAS
-Diseño robusto, a prueba de fallos y minimiza las acciones de mantenimiento
-En el mantenimiento basado en condiciones, como alternativa al mantenimiento
sistemático. Aparece la actualización predictiva
-En el análisis de las fallas, tanto las que han ocurrido como las que tienen una probabilidad
tangible de ocurrir (fallas potenciales). Se desarrolla en Mantenimiento basado en Fiabilidad
o RCM. RCM, como estilo de gestión del mantenimiento, se basa en el estudio de los
equipos, el análisis de los modos de fallo y la aplicación de técnicas estadísticas y
tecnología de detección. Se podría decir que RCM es básicamente una filosofía de
mantenimiento tecnológico.
-En el uso de la tecnología de la información para la gestión de todos los datos que ahora
se manejan en el mantenimiento: órdenes de trabajo, gestión de actividades preventivas,
gestión de materiales, control de costes, etc. El objetivo es tratar todos estos datos y
convertirlos en información útil para la toma de decisiones. Aparece el concepto de CMMS
(Computer Assisted Maintenance Management), también conocido como GMAC (Computer
Assisted Maintenance Management) o CMMS (Computerised Management Maintenance
System).En la implicación de toda la organización en el mantenimiento de las instalaciones.
Aparece el concepto de TPM, o Mantenimiento Productivo Total, en el que algunas de las
tareas que normalmente realiza el personal de mantenimiento son realizadas por
operadores de producción. Estas tareas “transferidas” son la limpieza, la lubricación, los
ajustes, el apriete de los tornillos y las pequeñas reparaciones. El objetivo es conseguir que
el operador de producción se involucre más en el cuidado de la máquina, siendo el objetivo
final de TPM lograr Cero Averías. Como filosofía de mantenimiento, TPM se basa en la
formación, motivación e implicación del equipo humano, y no en la tecnología.

10. ¿CÓMO SE HACE?
1. Definir los objetivos con impacto financiero que se
pretenden lograr con el mantenimiento predictivo.
2. Seleccionar el equipo crítico. (Análisis de Criticidad).
3. Efectuar análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF).
4. Determinar los parámetros factibles a monitorear.
5. Seleccionar la técnica y el método de mantenimiento
predictivo.
6. Definir quién tendrá la responsabilidad de llevar a cabo el
mantenimiento predictivo.
7. Elaborar la justificación económica del programa de
mantenimiento predictivo.
8. Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de
mantenimiento predictivo
9. Capacitar y entrenar al personal en la metodología y
técnicas del mantenimiento predictivo.
10. Dar el inicio oficial al programa de mantenimiento
predictivo.

11. CONCLUSION
• Este procedimiento se encarga de que,
cuando nosotros encendemos nuestra
computadora, solo inicien los
programas que necesitemos utilizar y
no demás programas que no
utilizaremos.

12. PARTES INTERNAS DE UNA PC
• FUENTE DE PODER: Es la parte de la CPU que provee de energía a la tarjeta madre y
demás dispositivos internos
• MEMORIA RAM (RANDOM ACCESS MEMORY): Es una memoria de acceso aleatorio ya
que los datos, se guardan de forma dinámica. Es volátil ya que pierde su información
cuando se interrumpe la electricidad en el mismo. Su capacidad puede estar entre 512
Kbytes hasta 1 Gbyte.
• MEMORIA ROM (READ ONLY MEMORY): Es una memoria de solo lectura que contiene
información sobre la configuración de la tarjeta madre y su compatibilidad con cierto
Hardware. Aquí se controla la fecha del sistema, secuencia de arranque del sistema,
seguridad, Discos fijos, CD-ROM drivers, flopply drivers, Zip drivers, Red, MÓDEM,
sonido, entre otros.
• PLACA BASE O TARJETA MADRE: Una tarjeta madre está formada por una serie de
circuitos que cumplen una serie de funciones determinadas parfuncionamiento de la
CPU. Los principales componentes de la placa base son:
- El Socket del CPU. (Hardware)
· El controlador del teclado. (Firmware).
· El controlador de DMA´se IRQ´s. (Firmware)
· Los buses de expansión. (Hardware)
· La memoria ROM BIOS. (Firmware)
· El controlador de la caché. (Firmware)
• El Bus de Datos :trabaja en conjunción con el Bus de Direcciones para transportar los
datos a través del computador. El tamaño del Bus de Datos puede ser de 16, 32 o 64
bits.
• El cable IDE: es un tipo de cable, generalmente gris, que se utiliza para conectar un
conector IDE de la placa madre hacia un dispositivo de almacenamiento
(especialmente discos duros y unidades de discos ópticos).
• CABLE DE DATOS SATA: Es una interfaz de transferencia de datos entre la placa base y
algunos dispositivos(CD, DVD, etc.). SATA proporciona mayores velocidades y mayor
longitud del cable de transmisión de datos entre otros beneficios.
• Un disipador : es un instrumento que se utiliza para bajar la temperatura de algunos
componentes electrónicos. Su funcionamiento se basa en la segunda ley de la
termodinámica, transfiriendo el calor de la parte caliente que se desea disipar al aire.
Este proceso se propicia aumentando la superficie de contacto con el aire permitiendo
una eliminación más rápida del calor excedente.
• DISCO DURO: Es una unidad de almacenamiento mecánica compuesta por uno o
mas platos de material metálico resistente dispuesto en un eje, encerrado en una
cápsula. Son internos y por tanto, unidades fijas que no se pueden extraer.
•

13. • PROCESADOR: Es un circuito electrónico que actúa como Unidad Central
de Proceso de un ordenador, proporcionando el control de las
operaciones de cálculo. Se identifica rápido en una tarjeta madre porque
esta acoplado a la misma en un socket, tiene forma cuadrada con un
pequeño ventilador arriba y generan mucho calor.
• RANURA PCI: Se trata de un tipo de ranura de conexión para tarjetas de
aplicación que se encuentran en la placa base del ordenador
• RANURA IDE: Las unidades IDE se utilizan ampliamente en computadores
personales y su capacidad varía de 40 MB a 1 GB. La unidad se conecta a
través de un cable de tipo cinta plana de 40 líneas a un adaptador de
computador central IDE (con frecuencia llamado controlador IDE), que se
enchufa en una ranura de expansión en el computador personal.
• TARJETA DE VÍDEO: Es una placa electrónica que permite visualizar el
trabajo que sé esta realizando en el equipo a través de un monitor. Se
caracteriza porque tiene un conector hembra de color celeste o negro de
5, 12 ó 15 Pines distribuido en tres filas (DB 12, DB15). Estas tarjetas por
lo general tienen Memoria propia que por lo general pueden ser de 256
Kbytes.
• RANURA SATA: Es una conexión en serie, en un cable con un mínimo de
cuatro alambres que crea una conexión punto a punto entre dos
dispositivos.
• TARJETA DE EXPANSIÓN: Las tarjetas de Expansión como su nombre lo
dice, son componentes que tienen como función principal expandir las
funciones o servicios de una computadora. En la Actualidad se clasifican
por el tipo de sócalo o slot en donde se insertan, esto quiere decir, que
existen tarjetas de expansión tipo ISA, PCI PCI Express, CNR y AGP.
• TARJETA DE RED: Esta tarjeta permite a la computadora conectarse con
otras PC para compartir y utilizar programas y recursos de otro equipo.
Se utilizan en Cybercafe, Intranet y para la comunicación de 2 o mas
equipos entre si en general. Pueden trabajar a velocidades
• TARJETA DE SONIDO: Permite crear audio en el equipo a traves de unas
cornetas. Se caracteriza por la presencia de tres conectores redondos con
las siglas OUT, MIC, IN o AUX y un conector para conectar joystick de 15
pines distribuido en 2 filassde los 10 Mbits hasta los 100 Mbits

14. • TARJETA USB: Es un dispositivo de uso universal
donde se puede conectar cámaras digitales,
escaner, impresoras, webcam y cualquier otro
dispositivos que se haya fabricado para la
tecnología USB. Se identifican porque sus
conectores son aplanados.
• UNIDAD DE DVD: Es un disco óptico de
almacenamiento de datos cuyo estándar surgió en
1995. Sus siglas corresponden (disco versátil digital
). En sus inicios, la v intermedia hacía referencia a
vídeo (digital videodisk), debido a su desarrollo
como reemplazo del formato VHS para la
distribución de vídeo a los hogares.
• VENTILADOR: Este es muy importante por que las
partes de la cpu no se pueden recalentar y este las
mantiene frescas.